CN112555469B - 恒比压大流量安全阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种恒比压大流量安全阀，所述恒比压大流量安全阀包括阀体、浮动阀座和阀芯组件，所述阀体内具有阀腔，所述阀体的第一端设有与所述阀腔连通的进液口，阀体的周壁设有与阀腔连通的过液孔，阀体的内周面设有第一凸台，浮动阀座配合在阀腔内且沿阀体的轴向可移动，浮动阀座具有浮动腔，浮动腔的一端与阀腔连通，浮动腔的另一端与阀腔可断开和可连通，阀芯组件配合在阀腔内且位于浮动阀座和阀体的第二端之间，所述阀芯组件沿阀体的轴向可移动以断开和连通浮动腔的另一端与阀腔。根据本发明实施例的恒比压大流量安全阀可以减少由于液体压力波动而导致的密封力随之波动的问题，稳定性好、可靠性高。

Description

恒比压大流量安全阀
技术领域
本发明涉及安全阀的技术领域，具体地，涉及一种恒比压大流量安全阀。
背景技术
安全阀是一种由介质压力驱动的自动泄压装置，多用于立柱下腔、平衡千斤顶上下腔、推移千斤顶活塞腔或活塞杆腔等。
随着煤矿综采液压支架的大规模的实施和发展，安全阀性能的好坏直接影响到液压支架正常运行和人员安全，尤其是对安全阀的使用寿命和可靠性有了筋一步的要求，当来自液压支架顶部的压力造成被动力时，安全阀在承受高压的情况下，需要短时间及时充分稳定地卸荷以保证支架的使用寿命和支护安全。
相关技术中，安全阀采用锥面软密封的结构形式，如公告号为CN 104141501B的专利文件和公布号为CN105605255A的专利申请文件中，安全阀的密封区域的密封比压会随着系统压力变化而变化，影响安全阀内阀座与阀芯的密封效果，使得阀座与阀芯之间密封可靠性降低；另外，由于阀座和阀芯之间通过密封垫相互抵接的软密封结构，在安全阀长期的使用过程中软质的密封垫容易失效，导致液体泄漏的问题，影响安全阀的使用寿命。
另一方面，如专利公布号为CN105673056A的专利申请文件，提供了一种锥面硬密封结构的安全阀，其阀座与阀芯直接接触以实现安全阀的密封。阀芯的右端连接有弹簧，因此，阀座与阀芯之间的密封力由弹簧提供，且阀座远离阀芯的一侧会受到液压力的作用。当液压力出现波动时，阀芯和阀座的等效密封压力也会发生变化，这将影响着安全阀密封时的可靠性和使用寿命。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的实施例提出一种恒比压大流量安全阀，该恒比压大流量安全阀可以减少由于液体压力波动而导致的密封力随之波动的问题，可以提高恒比压大流量安全阀工作时的稳定性和可靠性。
根据本发明实施例的恒比压大流量安全阀，包括：阀体，所述阀体内具有阀腔，所述阀体的第一端设有与所述阀腔连通的进液口，所述阀体的周壁设有与所述阀腔连通的过液孔，所述阀体的内周面设有第一凸台；浮动阀座，所述浮动阀座配合在所述阀腔内且沿所述阀体的轴向可移动，所述浮动阀座位于所述第一凸台邻近所述阀体的第一端的一侧，所述浮动阀座可与所述第一凸台抵接，所述浮动阀座具有浮动腔，所述浮动腔的一端与所述阀腔连通，所述浮动腔的另一端与所述阀腔可断开和可连通，所述浮动腔的另一端与所述阀腔连通时，所述进液口通过所述阀腔和所述浮动腔与所述过液孔连通，所述浮动腔的另一端与所述阀腔断开时，所述进液口和所述过液孔断开；阀芯组件，所述阀芯组件配合在所述阀腔内且位于所述浮动阀座和所述阀体的第二端之间，所述阀芯组件沿所述阀体的轴向可移动以断开和连通所述浮动腔的另一端与所述阀腔。
根据本发明实施例的恒比压大流量安全阀，通过设置浮动阀座，当系统压力在浮动阀座与阀芯组件的之间的密封力的上下范围内出现波动时，浮动阀座沿阀体的轴向在第一凸台邻近所述阀体的第一端的一侧滑动，此时浮动阀座与阀芯组件始终抵接，所以可以减少由于系统的液体压力波动而导致的密封力随之波动的问题，而在系统压力达到一定阈值时，浮动阀座与第一凸台抵接，使得浮动阀座不能相对阀体发生移动，此时系统的液体压力推动阀芯组件沿远离浮动阀座的方向移动，使得浮动腔的另一端与阀腔连通，进而进液口和过液孔连通，使得恒比压大流量安全阀开启。从而，本申请的恒比压大流量安全阀提高了浮动阀座和阀芯组件之间的密封力的稳定性，且可靠性高。另外，恒比压大流量安全阀的启闭性能好，使用寿命长。
在一些实施例中，所述浮动阀座的邻近所述阀体的第一端的外径与所述浮动阀座的远离所述阀体的第一端的内径相同。
在一些实施例中，恒比压大流量安全阀还包括第一弹性件，所述第一弹性件设于所述阀腔内，所述第一弹性件位于所述阀体的第二端与所述阀芯组件之间，所述第一弹性件具有使所述阀芯组件朝向所述浮动阀座移动的第一弹性力；第二弹性件，所述第二弹性件设于所述阀腔内，所述第二弹性件位于所述阀体的第一端与所述浮动阀座之间，所述第二弹性件具有使所述浮动阀座朝向所述阀芯组件移动的第二弹性力，所述第二弹性力小于所述第一弹性力；从所述进液口进入的液体的压力和所述第二弹性力之和小于所述第一弹性力时，所述阀芯组件抵靠所述浮动阀座以断开所述浮动腔另一端和所述阀腔，且所述浮动阀座与所述第一凸台间隔开；从所述进液口进入的液体的压力和所述第二弹性力之和大于所述第一弹性力时，所述阀芯组件和所述浮动阀座朝向所述阀体的第二端移动，直至所述浮动阀座抵接在所述第一凸台上，所述阀芯组件继续朝向远离所述阀体的第二端移动，所述浮动阀座间隔开以连通所述浮动腔的另一端和所述阀腔。
在一些实施例中，所述阀体包括：本体、设在所述本体的第一端的进液部和设在所述本体的第二端的封堵部，所述本体、所述进液部和所述封堵部围成所述阀腔，所述第一凸台设在所述本体的内周面，所述进液口设在所述进液部上，所述浮动阀座包括沿所述阀体的轴向依次相连的第一段和第二段，所述第一段的至少部分配合在所述进液部内，所述第二段配合在所述本体内，所述第一弹性件位于所述阀芯组件和所述封堵部之间，所述第二弹性件位于所述进液部与所述浮动阀座之间。
在一些实施例中，所述第二弹性件位于所述进液部内，且所述第二弹性件的一端与所述进液套相连，所述第二弹性件的另一端与所述第一段相连。
在一些实施例中，所述第二弹性件设于所述第一段的外周面，所述第二弹性件的一端与所述进液部邻近所述浮动阀座的一端相连，所述第二弹性件的另一端与所述第二段相连。
在一些实施例中，所述第一段的外周面与所述进液套的内周面之间设有第一密封件。
在一些实施例中，所述阀芯组件包括阀芯和导向套，所述导向套配合在所述阀腔内且沿所述阀体的轴向可移动，所述阀芯配合在所述导向套的第一端，所述导向套的第二端与所述第一弹性件相连。
在一些实施例中，所述导向套的外周面与所述阀体的内周面之间设有第二密封件。
在一些实施例中，所述导向套设有沿所述阀体的轴向贯穿所述导向套的通孔。
在一些实施例中，所述导向套的第一端的外周设有限位环，所述阀体的内周面设有第二凸台，所述第二凸台可与所述限位环抵接以限制所述导向套的移动距离。
在一些实施例中，所述阀芯邻近所述浮动阀座的一端设有配合部，所述配合部上设有凹槽，所述浮动腔包括沿远离所述阀体的第一端依次连通的第一腔和第二腔，所述第二腔的横截面积大于所述第一腔的横截面积，所述配合部可配合在所述第二腔内。
在一些实施例中，所述阀芯和所述导向套一体形成。
在一些实施例中，恒比压大流量安全阀还包括保护罩，所述保护罩设于所述阀体的外周，所述保护罩的至少部分与所述阀体的外周面间隔开以形成与所述过液孔连通的排液间隙。
附图说明
图1是本发明实施例的恒比压大流量安全阀的示意图。
图2是本发明实施例的恒比压大流量安全阀的浮动阀座的示意图。
图3是本发明实施例的恒比压大流量安全阀的阀体的示意图。
图4是本发明另一实施例的恒比压大流量安全阀的示意图。
附图标记：
1、阀体；11、本体；111、进液口；112、过液孔；113、第一凸台；114、第一阶梯腔；115、第二凸台；116、第二阶梯腔；117、第三凸台；118、第三阶梯腔；119、第四阶梯腔；12、封堵部；121、螺堵；122、限位螺钉；13、进液部；131、第四密封件；14、阀腔；
2、阀芯组件；21、阀芯；211、配合部；2111、凹槽；22、导向套；221、通孔；222、限位环；223、第二密封件；224、第三密封件；
3、浮动阀座；31、第一段；32、第二段；33、浮动腔；331、第一腔；332、第二腔；34、第一密封件；
4、第一弹性件；41、弹簧座；411、凸缘；42、第一弹簧；
5、第二弹性件；
6、保护罩；61、排液间隙。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1至图4描述根据本发明实施例的恒比压大流量安全阀。
如图1和图4所示，恒比压大流量安全阀包括阀体1、浮动阀座3和阀芯组件2。阀体1内具有阀腔14，阀体1的第一端(如图1中的左端)设有与阀腔14连通的进液口111，阀体1的周壁设有与阀腔14连通的过液孔112，阀体1的内周面设有第一凸台113，第一凸台113邻近阀体1的第一端(如图1中阀体1的左端)设有与阀腔14连通的第一阶梯腔114。
浮动阀座3的部分滑动配合在第一阶梯腔114内且沿阀体1的轴向可移动，浮动阀座3位于第一凸台113邻近阀体1的第一端(如图1中阀体1的左端)的一侧，浮动阀座3可与第一凸台113的左端抵接以限制浮动阀座3的轴向移动。浮动阀座3具有浮动腔33，浮动腔33的一端(如图1中浮动腔33的左端)与阀腔14连通，浮动腔33的另一端(如图1中浮动腔33的右端)与阀腔14可断开和可连通，浮动腔33的另一端(如图1中浮动腔33的右端)与阀腔14连通时，进液口111通过阀腔14和浮动腔33与过液孔112连通，浮动腔33的另一端与阀腔14断开时，进液口111和过液孔112断开。
阀芯组件2滑动配合在阀腔14内且位于浮动阀座3和阀体1的第二端(如图1中阀体1的右端)之间，阀芯组件2沿阀体1的轴向可移动以断开和连通浮动腔33的另一端(如图1中浮动腔33的右端)与阀腔14，以实现恒比压大流量安全阀的关闭和开启。
根据本发明的实施例中的恒比压大流量安全阀，在恒比压大流量安全阀工作时，恒比压大流量安全阀的进液口111与外界管路的系统压力连通。当系统压力在浮动阀座3与阀芯组件2之间的密封力的上下范围内出现波动时，浮动阀座3沿阀体1的轴向在第一阶梯腔114内滑动，此时浮动阀座3与阀芯组件2始终抵接，所以可以减少由于系统的液体压力波动而导致的密封力随之波动的问题，如图1所示，在在系统的液体压力达到一定阈值时，浮动阀座3与第一凸台113的左端抵接，使得浮动阀座3不能相对阀体1发生移动，此时系统的液体压力推动阀芯组件2沿远离浮动阀座3的方向移动，使得浮动腔33的另一端(如图3中浮动腔33的右端)与阀腔14连通，进而进液口111和过液孔112连通，使得恒比压大流量安全阀开启。从而提高了浮动阀座3和阀芯组件2之间的密封力的稳定性，使恒比压大流量安全阀具有稳定性好和可靠性高的优点。
在一些实施例中，如图1和图4所示，恒比压大流量安全阀还包括第一弹性件4和第二弹性件5。其中第一弹性件4设于阀腔14内，第一弹性件4位于阀体1的第二端(如图1中阀体1的右端)与阀芯组件2之间，第一弹性件4具有使阀芯组件2朝向浮动阀座3移动的第一弹性力。第二弹性件5设于阀腔14内，第二弹性件5位于阀体1的第一端(如图1中阀体1的左端)与浮动阀座3之间，第二弹性件5具有使浮动阀座3朝向阀芯组件2移动的第二弹性力，第二弹性力小于第一弹性力。
可选地，如图1和图4所示，第一弹性件4包括第一弹簧42和弹簧座41，弹簧座41设于阀芯组件2远离浮动阀座3的一端，弹簧座41的左端与第三凸台117抵接，以限制弹簧座41朝靠近阀芯组件2的方向移动。第一弹簧42设于阀体1的第二端(如图1中阀体1的右端)和弹簧座41之间。具体地，阀体1的内周面设有第三凸台117，第三凸台117的内周面围成第三阶梯腔118。弹簧座41的一端沿轴向滑动配合在第三阶梯腔118内，弹簧座41的外周设有凸缘411，通过设置凸缘411以方便将第一弹簧42套设在弹簧座41上。其中第一弹簧42和第二弹性件5可以为矩形弹簧、圆形弹簧或蝶形弹簧中的至少一种，例如第一弹簧42为矩形弹簧，第二弹性件5为蝶形弹簧。
根据本发明的实施例中的恒比压大流量安全阀，在恒比压大流量安全阀工作时，恒比压大流量安全阀的进液口111与外界管路的系统压力连通。当系统压力在浮动阀座3与浮动腔33的之间的密封力的上下范围内出现波动时，浮动阀座3沿阀体1的轴向在第一阶梯腔114内滑动。如图1所示，由于第二弹性件5具有向右推动浮动阀座3移动的第二弹性力，第一弹性件4具有推动阀芯组件2向左移动阀芯组件2的第一弹性力，使得浮动阀座3与阀芯组件2之间相互抵紧，将进液口111和过液孔112断开，以实现恒比压大流量安全阀的关闭。
如图1所示，在系统的液体压力达到一定阈值时，系统的液体压力推动阀芯组件2向右移动，进而向右压缩第二弹性件5，与此同时，浮动阀座3在第二弹性件5的作用下，向右推动浮动阀座3，直至浮动阀座3与第一凸台113的左端抵接，使得浮动阀座3不能沿轴向向右移动。而系统的液体压力继续推动阀芯组件2向右移动，进而浮动阀座3与阀芯组件2脱离，使得浮动腔33的另一端(如图1中浮动腔33的右端)与阀腔14连通，进而进液口111和过液孔112连通，由此，恒比压大流量安全阀开启。
由于第一弹性件4和第一弹性件4相互配合使得浮动阀座3在第一阶梯腔114内滑动，但浮动阀座3与阀芯组件2之间的密封力可以相对恒定，即系统的液体压力不会对浮动阀座3产生影响，从而不会产生由于系统液体压力的波动，造成浮动阀座3与阀芯组件2之间的密封波动的问题，提高了恒比压大流量安全阀的抗干扰能力，且提高了恒比压大流量安全阀的使用寿命。
优选地，如图3所示，浮动阀座3的邻近阀体1的第一端的外径(如图3中的D1)与浮动阀座3的远离阀体1的第一端的内径(如图3中的D2)相同。换言之，系统的液体进入浮动阀座3前的横截面积与流出浮动阀座3时的液体的横截面积相同，使得系统的液体流出和流入的浮动阀座3的前后压差不变，从而可以在系统的液体流入阀腔14时，不会对浮动阀座3产生推动力，即浮动阀座3与阀芯组件2之间的密封力仅由第一弹性件4和第二弹性件5提供，使得浮动阀座3与阀芯组件2之间的密封力可以相对恒定，从而不会由于系统液体压力的波动而波动。
在一些实施例中，如图1和图4所示，阀体1包括：本体11、进液部13和封堵部12，其中进液部13设在本体11的第一端(如图1中的左端)，封堵部12设在本体11的第二端(如图1中的右端)。可选地，进液部13为环状结构且套设在本体11的第一端内，进液部13可以采用螺纹连接或者过盈配合的方式与本体11连接。封堵部12包括螺堵121和限位螺钉122，其中螺堵121螺纹连接于本体11的第二端，通过调节螺堵121旋入本体11内的距离，以控制第一弹性件4抵紧阀芯组件2的第二弹性力。限位螺钉122沿轴向设于螺堵121的内部，从而可以避免恒比压大流量安全阀在长时间的使用过程中螺堵121与本体11之间发生松动，造成恒比压大流量安全阀精度不准的问题。
进一步地，如图1和图4所示，本体11、进液部13和封堵部12围成阀腔14，第一凸台113和第三凸台117均设在本体11的内周面，进液口111设在进液部13上，浮动阀座3包括沿阀体1的轴向依次相连的第一段31和第二段32，第一段31的至少部分滑动配合在进液部13内，第二段32配合在本体11的第一阶梯腔114内，第一弹性件4位于阀芯组件2和封堵部12之间，第二弹性件5位于进液部13与浮动阀座3之间。
可选地，如图1所示，第二弹性件5位于进液部13内，且第二弹性件5的一端(如图1中第二弹性件5的左端)与进液套相连，第二弹性件5的另一端(如图1中第二弹性件5的右端)与第一段31相连。优选地，如图4所示，第二弹性件5套设于第一段31的外周面，第二弹性件5的一端(如图4中第二弹性件5的左端)与进液部13邻近浮动阀座3的一端(如图4中进液部13的右端)相连，第二弹性件5的另一端(如图4中第二弹性件5的右端)与第二段32相连。从而，第二弹性件5不与系统的液体接触，以延长第二弹性件5的使用寿命。
在一些实施例中，如图1和图4所示，第一段31的外周面与进液套的内周面之间设有第一密封件34。其中第一密封件34可以为橡胶密封垫、O型密封垫、或者组合密封垫等结构，即以对第一段31的外周面与进液套的内周面之间的间隙进行密封为目的。由于第一段31与进液套滑动配合，且第一段31的外周面与进液套的内周面之间会受到较大的系统压力，本申请通过设置第一密封垫，可以避免系统的液体泄漏至浮动阀座3的外侧。
在一些实施例中，如图1所示，阀芯组件2包括阀芯21和导向套22，本体11的内周面设有第二凸台115，第二凸台115的内周面围成有第四阶梯腔119，导向套22配合在第四阶梯腔119内且沿阀体1的轴向可移动，阀芯21的一端配合在导向套22的第一端内，导向套22的第二端与弹簧座41抵接。具体地，导向套22的外周面与第四阶梯腔119的内周面之间设有第二密封件223，阀芯21的外周面和导向套22的内周面之间设有第三密封件224。
可选地，第二密封件223和第三密封件224可以为橡胶密封垫、O型密封垫、或者组合密封垫等结构，设置第二密封件223可以避免高压的系统液体进入导向套22邻近第一弹性件4的阀腔14内，以提高恒比压大流量安全阀的密封性能。导向套22设有沿阀体1的轴向贯穿导向套22的通孔221。即通孔221一端与导向套22连通，另一端与导向套22邻近第一弹性件4的阀腔14连通。以平衡导向套22的两端的阀腔14的气体压力，便于将导向套22装入至第四阶梯腔119内。可选地，如图4所示，阀芯21和导向套22一体形成，即阀芯组件2为一个整体，以便于操作人员对阀芯组件2的装配工作。
在一些实施例中，如图1和图4所示，导向套22的第一端的外周设有限位环222，第一凸台113围成有第二阶梯腔116。限位环222可沿轴向在第二阶梯腔116内滑动，第二凸台115可与限位环222抵接以限制导向套22的移动距离。在系统的液体推动阀芯组件2移动，以使进液口111与过液孔112导通时，可以由于限位环222的作用将阀芯组件2卡在第二凸台115的一端(如图2中第二凸台115的左端)，以限制阀芯组件2的轴向移动。
在一些实施例中，如图1所示，阀芯21邻近浮动阀座3的一端设有配合部211，可选地，配合部211可以为锥形面，另外配合部211上设有矩形或弧形的凹槽2111，凹槽2111位于配合部211邻近浮动阀座3的一侧且凹槽2111开设于配合部211的中部，浮动腔33包括沿远离阀体1的第一端依次连通的第一腔331和第二腔332，第二腔332的横截面积大于第一腔331的横截面积，配合部211可配合在第二腔332内。
如图1所示，当系统的液体推动阀芯21向右移动时，系统的液体冲击凹槽2111，进而驱动阀芯21向右移动。在此过程中，凹槽2111可以对系统的液体起到缓冲作用，以提高系统的液体压力推动阀芯21移动时的稳定性。
在一些实施例中，如图1和图4所示，恒比压大流量安全阀还包括保护罩6，保护罩6沿周向设于阀体1的外周，保护罩6的至少部分与阀体1的外周面之间间隔开以形成与过液孔112连通的排液间隙61。当过液孔112内有液体排出时，液体会沿排液间隙61流出至阀体1外部。同时保护罩6还可以避免灰尘等杂质进入至过液孔112内。
下面参考附图描述根据本发明一些具体示例的恒比压大流量安全阀。
如图1至图4所示，恒比压大流量安全阀包括：阀体1、浮动阀座3、阀芯组件2、第一弹性件4和第二弹性件5。其中阀体1包括本体11、进液部13和封堵部12，本体11、进液部13和封堵部12共同围成有阀腔14。具体地，阀体1的左端设有与阀腔14连通的进液口111，阀体1的周壁设有与阀腔14连通的过液孔112，进液部13设在本体11的左端，封堵部12设在本体11的右端，且进液口111设在进液部13上。
如图2所示，阀体1的内周面沿轴线从左至右的方向上依次设有第一凸台113、第二凸台115、第三凸台117，第一凸台113、第一凸台113的内周面围成第二阶梯腔116，第二阶梯腔116的左侧为第一阶梯腔114，进液部13设在第一阶梯腔114内。第三凸台117的内周面围成第三阶梯腔118。第二凸台115的内周面围成有第四阶梯腔119。第一阶梯腔114的横截面积大于第二阶梯腔116的横截面积，第二阶梯腔116的横截面积大于第四阶梯腔119的横截面积，第四阶梯腔119的横截面积小于第三阶梯腔118的横截面积。且第一阶梯腔114、第二阶梯腔116、第三阶梯腔118和第四阶梯腔119均与阀腔14连通。
浮动阀座3滑动配合在第一阶梯腔114内且沿本体11的轴向可移动，浮动阀座3位于第一凸台113邻近本体11的左端的一侧，浮动阀座3可与第一凸台113抵接以限制浮动阀座3的轴向移动。浮动阀座3具有浮动腔33，浮动腔33的左端与阀腔14连通，浮动腔33的右端与阀腔14可断开和可连通，浮动腔33的右端与阀腔14连通时，进液口111通过阀腔14和浮动腔33与过液孔112连通，浮动腔33的右与阀腔14断开时，进液口111和过液孔112断开。
浮动阀座3包括沿阀体1的轴向依次相连的第一段31和第二段32，第一段31的至少部分滑动配合在进液部13内，第二段32配合在本体11的第一阶梯腔114内。阀芯组件2滑动配合在阀腔14内且位于浮动阀座3和阀体1的右端之间，阀芯组件2沿阀体1的轴向可移动以断开和连通浮动腔33的右端与阀腔14，以实现恒比压大流量安全阀的关闭和开启。
如图1所示，第一弹性件4设于阀腔14内，第一弹性件4位于阀芯组件2和封堵部12之间，第一弹性件4具有使阀芯组件2朝向浮动阀座3移动的第一弹性力。第一弹性件4包括第一弹簧42和弹簧座41，弹簧座41左端与第三凸台117抵接，以限制弹簧座41朝靠近阀芯组件2的方向移动。弹簧座41的右端与第一弹簧42抵接，第一弹簧42设于本体11的右端和弹簧座41之间。弹簧座41的一端沿轴向滑动配合在第三阶梯腔118内，弹簧座41的外周设有凸缘411，通过设置凸缘411以方便将第一弹簧42套设在弹簧座41上。
第二弹性件5设于阀腔14内，第二弹性件5位于本体11的左端与浮动阀座3之间，第二弹性件5具有使浮动阀座3朝向阀芯组件2移动的第二弹性力，第二弹性力小于第一弹性力。第一弹簧42可以为矩形弹簧，第二弹性件5可以为蝶形弹簧。如图4所示，第二弹性件5套设于第一段31的外周面，第二弹性件5的左端与进液部13邻近浮动阀座3的右端相连，第二弹性件5的右端与第二段32相连。从而可以使得第二弹性件5不与系统的液体接触，以延长第二弹性件5的使用寿命。
根据本发明的实施例中的恒比压大流量安全阀，在恒比压大流量安全阀工作时，恒比压大流量安全阀的进液口111与外界管路的系统压力连通。当系统压力在浮动阀座3与浮动腔33的之间的密封力的上下范围内出现波动时，浮动阀座3沿阀体1的轴向在第一阶梯腔114内滑动。如图1所示，由于第二弹性件5具有向右推动浮动阀座3移动的第二弹性力，第一弹性件4具有推动阀芯组件2向左移动阀芯组件2的第一弹性力，使得浮动阀座3与阀芯组件2之间相互抵紧，将进液口111和过液孔112断开，以实现恒比压大流量安全阀的关闭。
如图1所示，在系统的液体压力达到一定阈值时，系统的液体压力推动阀芯组件2向右移动，进而向右压缩第二弹性件5，与此同时，浮动阀座3在第二弹性件5的作用下，向右推动浮动阀座3，直至浮动阀座3与第一凸台113的左端抵接，使得浮动阀座3不能向右移动。而系统的液体压力继续推动阀芯组件2向右移动，进而浮动阀座3与阀芯组件2脱离。使得浮动腔33的右端与阀腔14连通，进而进液口111和过液孔112连通，使得恒比压大流量安全阀开启。由于第一弹性件4和第一弹性件4相互配合使得浮动阀座3在第一阶梯腔114内滑动，但浮动阀座3与阀芯组件2之间的密封力可以相对恒定，即系统的液体压力不会对浮动阀座3产生影响，从而不会产生由于系统液体压力的波动，造成浮动阀座3与阀芯组件2之间的密封波动的问题，提高了恒比压大流量安全阀的抗干扰能力，且提高了恒比压大流量安全阀的使用寿命。
如图3所示，浮动阀座3的邻近阀体1的第一端的外径与浮动阀座3的远离阀体1的第一端的内径相同。换言之，系统的液体进入浮动阀座3前的横截面积与流出浮动阀座3时的液体的横截面积相同，使得系统的液体流出和流入的浮动阀座3的前后压差不变，从而可以在系统的液体流入阀腔14时，不会对浮动阀座3产生推动力，即浮动阀座3与阀芯组件2之间的密封力仅由第一弹性件4和第二弹性件5提供，使得浮动阀座3与阀芯组件2之间的密封力可以相对恒定，从而不会由于系统液体压力的波动而波动。
如图1或4所示，进液部13为环状结构且套设在本体11的第一端内，进液部13可以采用螺纹连接或者过盈配合的方式与本体11连接。封堵部12包括螺堵121和限位螺钉122，其中螺堵121螺纹连接于本体11的第二端，通过调节螺堵121旋入本体11内的距离，以控制第一弹性件4抵紧阀芯组件2的第二弹性力。限位螺钉122沿轴向设于螺堵121的内部，从而可以避免恒比压大流量安全阀在长时间的使用过程中螺堵121与本体11之间发生松动，造成恒比压大流量安全阀精度不准的问题。
如图1所示，阀芯组件2包括阀芯21和导向套22，导向套22配合在第四阶梯腔119内且沿阀体1的轴向可移动，阀芯21的右端配合在导向套22的左端内，导向套22的右端与弹簧座41抵接。导向套22设有沿阀体1的轴向贯穿导向套22的通孔221。即通孔221一端与导向套22连通，另一端与导向套22邻近第一弹性件4的阀腔14连通。由此，本申请通过设置通孔221可以平衡导向套22的两端的阀腔14的气体压力，便于将导向套22装入至第四阶梯腔119内。可选地，如图4所示，阀芯21和导向套22一体形成，即阀芯组件2为一个整体，以便于操作人员对阀芯组件2的装配工作。
如图1所示，导向套22的左端的外周设有限位环222，限位环222可沿轴向在第二阶梯腔116内滑动，第二凸台115可与限位环222抵接以限制导向套22的移动距离。在系统的液体推动阀芯组件2移动，以使进液口111与过液孔112导通时，可以由于限位环222的作用将阀芯组件2卡在第二凸台115的左端，以限制阀芯组件2的轴向移动。
阀芯21左端设有配合部211，可选地，配合部211为锥形面结构，另外配合部211上设有矩形的凹槽2111，凹槽2111位于配合部211邻近浮动阀座3的一侧且凹槽2111开设于配合部211的中部，浮动腔33包括沿远离阀体1的第一端依次连通的第一腔331和第二腔332，第二腔332的横截面积大于第一腔331的横截面积，配合部211可配合在第二腔332内。
如图1所示，当系统的液体推动阀芯21向右移动时，系统的液体冲击凹槽2111，进而驱动阀芯21向右移动。在此过程中，凹槽2111可以对系统的液体起到缓冲作用，以提高系统的液体压力推动阀芯21移动时的稳定性。
如图1和图4所示，恒比压大流量安全阀还包括保护罩6，保护罩6沿周向设于阀体1的外周，保护罩6的至少部分与阀体1的外周面间隔开以形成与过液孔112连通的排液间隙61。当过液孔112内有液体排出时，液体会沿排液间隙61流出至阀体1外部。同时保护罩6还可以避免灰尘等杂质进入至过液孔112内。
如图1和图4所示，第一段31的外周面与进液套的内周面之间设有第一密封件34。导向套22的外周面与第三阶梯腔118的内周面之间设有第二密封件223，阀芯21的外周面和导向套22的内周面之间设有第三密封件224，进液套的外周面和进液套的内周面设有第四密封件131。第一密封件34、第二密封件223、第三密封件224和第四密封件131可以为橡胶密封垫、O型密封垫、或者组合密封垫等结构，以提高恒比压大流量安全阀的密封性能。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种恒比压大流量安全阀，其特征在于，包括：
阀体，所述阀体内具有阀腔，所述阀体的第一端设有与所述阀腔连通的进液口，所述阀体的周壁设有与所述阀腔连通的过液孔，所述阀体的内周面设有第一凸台；
浮动阀座，所述浮动阀座配合在所述阀腔内且沿所述阀体的轴向可移动，所述浮动阀座位于所述第一凸台邻近所述阀体的第一端的一侧，所述浮动阀座可与所述第一凸台抵接，所述浮动阀座具有浮动腔，所述浮动腔的一端与所述阀腔连通，所述浮动腔的另一端与所述阀腔可断开和可连通，所述浮动腔的另一端与所述阀腔连通时，所述进液口通过所述阀腔和所述浮动腔与所述过液孔连通，所述浮动腔的另一端与所述阀腔断开时，所述进液口和所述过液孔断开；
阀芯组件，所述阀芯组件配合在所述阀腔内且位于所述浮动阀座和所述阀体的第二端之间，所述阀芯组件沿所述阀体的轴向可移动以断开和连通所述浮动腔的另一端与所述阀腔；
所述浮动阀座的邻近所述阀体的第一端的外径与所述浮动阀座的远离所述阀体的第一端的内径相同。
2.根据权利要求1所述的恒比压大流量安全阀，其特征在于，还包括：
第一弹性件，所述第一弹性件设于所述阀腔内，所述第一弹性件位于所述阀体的第二端与所述阀芯组件之间，所述第一弹性件具有使所述阀芯组件朝向所述浮动阀座移动的第一弹性力；
第二弹性件，所述第二弹性件设于所述阀腔内，所述第二弹性件位于所述阀体的第一端与所述浮动阀座之间，所述第二弹性件具有使所述浮动阀座朝向所述阀芯组件移动的第二弹性力，所述第二弹性力小于所述第一弹性力；
从所述进液口进入的液体的压力和所述第二弹性力之和小于所述第一弹性力时，所述阀芯组件抵靠所述浮动阀座以断开所述浮动腔另一端和所述阀腔，且所述浮动阀座与所述第一凸台间隔开；
从所述进液口进入的液体的压力和所述第二弹性力之和大于所述第一弹性力时，所述阀芯组件和所述浮动阀座朝向所述阀体的第二端移动，直至所述浮动阀座抵接在所述第一凸台上，所述阀芯组件继续朝向远离所述阀体的第二端移动，所述浮动阀座间隔开以连通所述浮动腔的另一端和所述阀腔。
3.根据权利要求2所述的恒比压大流量安全阀，其特征在于，所述阀体包括：本体、设在所述本体的第一端的进液部和设在所述本体的第二端的封堵部，所述本体、所述进液部和所述封堵部围成所述阀腔，所述第一凸台设在所述本体的内周面，所述进液口设在所述进液部上，
所述浮动阀座包括沿所述阀体的轴向依次相连的第一段和第二段，所述第一段的至少部分配合在所述进液部内，所述第二段配合在所述本体内，
所述第一弹性件位于所述阀芯组件和所述封堵部之间，所述第二弹性件位于所述进液部与所述浮动阀座之间。
4.根据权利要求3所述的恒比压大流量安全阀，其特征在于，所述第二弹性件位于所述进液部内，且所述第二弹性件的一端与所述进液部相连，所述第二弹性件的另一端与所述第一段相连。
5.根据权利要求3所述的恒比压大流量安全阀，其特征在于，所述第二弹性件设于所述第一段的外周面，所述第二弹性件的一端与所述进液部邻近所述浮动阀座的一端相连，所述第二弹性件的另一端与所述第二段相连。
6.根据权利要求3所述的恒比压大流量安全阀，其特征在于，所述第一段的外周面与所述进液部的内周面之间设有第一密封件。
7.根据权利要求2所述的恒比压大流量安全阀，其特征在于，所述阀芯组件包括阀芯和导向套，所述导向套配合在所述阀腔内且沿所述阀体的轴向可移动，所述阀芯与所述导向套的第一端配合，所述导向套的第二端与所述第一弹性件相连。
8.根据权利要求7所述的恒比压大流量安全阀，其特征在于，所述导向套的外周面与所述阀体的内周面之间设有第二密封件。
9.根据权利要求7所述的恒比压大流量安全阀，其特征在于，所述导向套设有沿所述阀体的轴向贯穿所述导向套的通孔。
10.根据权利要求7所述的恒比压大流量安全阀，其特征在于，所述导向套的第一端的外周设有限位环，所述阀体的内周面设有第二凸台，所述第二凸台可与所述限位环抵接以限制所述导向套的移动距离。
11.根据权利要求7所述的恒比压大流量安全阀，其特征在于，所述阀芯邻近所述浮动阀座的一端设有配合部，所述配合部上设有凹槽，所述浮动腔包括沿远离所述阀体的第一端依次连通的第一腔和第二腔，所述第二腔的横截面积大于所述第一腔的横截面积，所述配合部可配合在所述第二腔内。
12.根据权利要求7所述的恒比压大流量安全阀，其特征在于，所述阀芯和所述导向套一体形成。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的恒比压大流量安全阀，其特征在于，还包括保护罩，所述保护罩设于所述阀体的外周，所述保护罩的至少部分与所述阀体的外周面间隔开以形成与所述过液孔连通的排液间隙。
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