CN112503045B - 液压阀总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压阀总成，所述液压阀总成包括主阀体、第一交替阀芯、第一单向阀芯和第二单向阀芯，主阀体具有液压流道、安装通孔、第一安装盲孔、第二安装盲孔、第一出口和第二出口，安装通孔、第一安装盲孔、第二安装盲孔均与液压流道连通，第一出口与第一安装盲孔连通，第二出口与第二安装盲孔连通，第一交替阀芯插装在安装通孔内，第一单向阀芯和第二单向阀芯分别插装在第一安装盲孔和第二安装盲孔内。本发明的液压阀总成避免了液压流道弯折较多、路径较长时而容易造成流阻损失较大的问题，也避免了加工阀体控制流道；同时也避免了第一交替阀芯、第一单向阀芯和第二单向阀芯拆卸不便的问题。

Description

液压阀总成

技术领域

本发明涉及液压支架护帮液压元件技术领域，具体地，涉及一种液压阀总成。

背景技术

大采高综采设备的液压支架通常配置有一级护帮和二级护帮，为了使得一级护帮和二级护帮具有联动作用，一级护帮和二级护帮的液压千斤顶通常由液压阀总成(液压双控锁)联动控制。但是相关技术中的液压阀总成存在以下问题：1)阀芯是分段设计的，安装时需要将各段阀芯依次放入对应的安装孔内，这使得阀芯的零件较多且安装拆卸不便；2)液压阀总成的内部液压流道较为复杂，流阻损失大，工艺堵头多。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个方面提出一种液压阀总成，该液压阀总成简化了主阀体内部液压流道的布置方式，避免了液压流道设计不合理容易造成流阻损失大，工艺堵头多的情况；同时也解决了拆装不便的问题。

根据本发明实施例的液压阀总成，所述液压阀总成包括主阀体，所述主阀体具有液压流道、安装通孔、第一安装盲孔、第二安装盲孔、第一出口和第二出口，所述安装通孔、第一安装盲孔、第二安装盲孔均与所述液压流道连通，所述第一出口与所述第一安装盲孔连通，所述第二出口与所述第二安装盲孔连通；第一交替阀芯，所述第一交替阀芯插装在所述安装通孔内，所述第一交替阀芯用于在所述安装通孔的一侧进液时将所述安装通孔的另一侧封堵以使所述安装通孔的进液侧与所述液压流道连通；第一单向阀芯，所述第一单向阀芯插装在所述第一安装盲孔内，所述第一单向阀芯用于在所述液压流道中流入液体时开启以使所述液压流道和所述第一出口导通；第二单向阀芯，所述第二单向阀芯插装在所述第二安装盲孔内，所述第二单向阀芯用于在所述液压流道中流入液体时开启以使所述液压流道和所述第二出口导通。

根据本发明实施例的液压阀总成，安装通孔、第一安装盲孔、第二安装盲孔是均与液压流道连通的，从而安装通孔内流入的液压会沿着液压流道直接分配至第一安装盲孔内的第一单向阀芯处和第二安装盲孔内的第二单向阀芯处，然后液压会从与第一安装盲孔导通的第一出口处流出、从与第二安装盲孔导通的第二出口处流出，液压在主阀体内的流通线路更加简单合理，避免了液压流道设计复杂时容易在主阀体的外表面留下较多的端口，进而造成堵头较多的情况，也避免了液压流道弯折较多、路径较长时而容易造成流阻损失较大的问题。

在一些实施例中，所述第一交替阀芯包括：第一阀套组件，所述第一阀套组件内具有液压通道，所述液压通道包括切换腔段，所述切换腔段具有沿着所述液压通道的延伸方向间隔布置的第一端口和第二端口，所述第一阀套组件还具有与所述切换腔段连通的第一通孔，所述第一通孔用于供液体从所述切换腔段流出所述第一阀套组件；浮动芯块，所述浮动芯块配合在所述切换腔段内，且所述浮动芯块在所述切换腔段内沿所述液压通道的延伸方向在第一位置和第二位置之间可移动，在所述第一位置，所述浮动芯块封堵所述第一端口，在所述第二位置，所述浮动芯块封堵所述第二端口。

在一些实施例中，所述第一阀套组件包括第一阀套和第一阀座，所述第一阀套内具有第一腔，所述第一通孔贯穿所述第一阀套，所述第一阀座配合在所述第一腔的一端内，所述第一阀座内具有第二腔，所述第二腔与所述第一腔连通以形成所述液压通道。

在一些实施例中，所述第一阀套的外周设置有用于嵌装密封件的第一环槽和第二环槽，所述第一环槽和第二环槽分别位于第一通孔在所述第一阀套的轴向上的两侧。

在一些实施例中，所述第一阀座固定装配在第一阀套内，所述第一阀座的外周设置有用于安装密封件的第三环槽。

在一些实施例中，所述第一端口的内壁面和第二端口的内壁面均为内锥周面，所述内锥周面尺寸较大的一端朝向所述浮动芯块，所述浮动芯块的相对两侧均设置有用于与对应内锥周面密封贴合接触的外锥周面。

在一些实施例中，所述第一单向阀芯和第二单向阀芯中的至少一个包括：第二阀套组件，所述第二阀套组件内具有阀腔，所述第二阀套组件还具有与所述阀腔连通的第二通孔和第三通孔，所述第二通孔和第三通孔沿着所述阀腔的延伸方向间隔设置；环形阀块，所述环形阀块设在所述阀腔内且在第三位置和第四位置之间可移动，在所述第三位置，所述阀腔的第一端与所述第二通孔导通，在所述第四位置，所述阀腔的第一端与所述第二通孔断开；轴杆组件，所述轴杆组件的至少部分配合在所述阀腔内，所述轴杆组件一端的外周面与所述阀腔的第一端的内周面间隔开预定间隙，液体可从所述预定间隙进入所述阀腔并推动所述环形阀块在所述第三位置和所述第四位置之间移动，所述轴杆组件的至少部分与所述环形阀块抵接，液体可推动所述轴杆组件的至少部分移动以带动所述环形阀块在所述第三位置和所述第四位置之间移动。

在一些实施例中，所述第一单向阀芯和第二单向阀芯中的至少一个还包括：第一弹性复位件，所述第一弹性复位件设在所述阀腔内且位于所述第二阀套组件和所述轴杆组件之间以复位所述轴杆组件；第二弹性复位件，所述第二弹性复位件设在所述阀腔内以复位所述环形阀块。

在一些实施例中，所述阀腔包括导向腔段、闭锁腔段和缩口腔段，所述轴杆组件包括导向段、闭锁段和活塞段，所述闭锁段连接在所述导向段和活塞段之间，所述导向段密封配合在所述导向腔段内，所述活塞段从所述缩口腔段内穿出并与所述缩口腔段间隙装配，所述环形阀块密封配合在所述闭锁段的外周侧。

在一些实施例中，所述活塞段内具有通液通道，所述通液通道的进口设置在活塞段的外周面上，所述通液通道的出口设置在活塞段的端面上，所述通液通道用于供液体流至所述活塞段的端面外侧以产生向所述导向腔段的一侧顶推轴杆组件的液压作用。

在一些实施例中，所述闭锁腔段和导向腔段之间安装有环形限位垫，所述环形限位垫用于与所述导向段和环形阀块挡止以限制导向段和环形阀块的运动行程，所述第二弹性复位件夹持在环形限位垫和环形阀块之间。

在一些实施例中，所述第二阀套组件包括第二阀套和第二阀座，所述第二阀套内具有第三腔，所述第二通孔和第三通孔均贯穿所述第二阀套，所述第二阀座的至少部分配合在所述第三腔的一端内，所述第二阀座内具有第四腔，所述第三腔与所述第四腔连通以形成所述阀腔。

在一些实施例中，所述第二阀座包括环形座和端套，所述端套过盈装配在第二阀套内。

在一些实施例中，所述第二阀套上设有透气孔，所述透气孔与所述导向腔段贯通。

在一些实施例中，所述第二阀套的外周设置有用于安装密封圈的第四环槽，所述透气孔与第四环槽导通。

在一些实施例中，所述第二阀套的外周设置有用于安装密封件的第五环槽和第六环槽，所述第五环槽、第二通孔、第三通孔、第六环槽沿着第二阀套的轴向方向间隔布置，所述第二通孔和第三通孔均位于第五环槽和第六环槽之间。

在一些实施例中，所述安装通孔的延伸方向正交于所述液压流道的延伸方向，所述第一安装盲孔和所述第二安装盲孔在所述液压流道的延伸方向上间隔布置。

在一些实施例中，所述第一安装盲孔的孔口和第二安装盲孔的孔口分别位于液压流道的两侧。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的液压阀总成的整体结构剖视示意图。

图2是图1中液压阀总成的主阀体内部结构示意图。

图3是图1中液压阀总成的第一交替阀芯的剖视示意图。

图4是图1中液压阀总成的第一单向阀芯的剖视示意图。

图5是图4中第一单向阀芯的轴杆组件剖视示意图。

图6是图4中第一单向阀芯的第二阀套组件剖视示意图。

图7是根据本发明另一实施例的液压阀总成的整体结构剖视示意图。

图8是图7中液压阀总成的主阀体内部结构示意图。

图9是图7中液压阀总成的第一交替阀芯的剖视示意图。

图10是图7中液压阀总成的第一单向阀芯的剖视示意图。

附图标记：

主阀体1；安装通孔11；液压流道12；第一安装盲孔13；第二安装盲孔14；第一出口15；第二出口16；堵头17；第三安装盲孔18；第四安装盲孔19；第一过液孔110；第二过液孔111；第一流道112；第二流道113；第三流道114；

第一交替阀芯2；第一阀套组件01；第一阀套21；浮动芯块22；第一阀座23；第三环槽24；第一通孔25；第一环槽26；第二环槽27；第一外螺纹28；液压通道29；切换腔段291；接头安装段292；稳压孔210；弹性件211；第一端口212；第二端口213；

第一单向阀芯3；第二阀套31；轴杆32；控制活塞33；环形限位垫34；环形阀块35；第二弹性复位件36；第一弹性复位件37；端套38；环形座39；第二通孔310；第三通孔311；第六环槽312；第五环槽313；第二外螺纹314；第十环槽315；第八环槽316；透气孔317；第四环槽318；通液通道02；第一通液孔319；第二通液孔320；第一锥面321；第二锥面322；第二阀座323；第七环槽324；第九环槽325；轴杆组件03；活塞段326；闭锁段327；导向段328；阀腔04；缩口腔段329；闭锁腔段330；导向腔段331；

第二单向阀芯4；

第二交替阀芯5；

第三交替阀芯6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，根据本发明实施例的液压阀总成，液压阀总成包括主阀体1、第一交替阀芯2、第一单向阀芯3和第二单向阀芯4。主阀体1具有液压流道12、安装通孔11、第一安装盲孔13、第二安装盲孔14、第一出口15和第二出口16，安装通孔11、第一安装盲孔13、第二安装盲孔14均与液压流道12连通，第一出口15与第一安装盲孔13连通，第二出口16与第二安装盲孔14连通。

第一交替阀芯2插装在安装通孔11内，第一交替阀芯2用于在安装通孔11的一侧进液时将安装通孔11的另一侧封堵以使安装通孔11的进液侧与液压流道12连通。

第一单向阀芯3插装在第一安装盲孔13内，第一单向阀芯3用于在液压流道12中流入液体时开启以使液压流道12和第一出口15导通。

第二单向阀芯4插装在第二安装盲孔14内，第二单向阀芯4用于在液压流道12中流入液体时开启以使液压流道12和第二出口16导通。

具体而言，本实施例中液压流道12、安装通孔11、第一安装盲孔13、第二安装盲孔14、第一出口15、第二出口16均设置在主阀体1内，安装通孔11、第一安装盲孔13、第二安装盲孔14沿着第一方向(图1中的上下方向，也即液压流道12的延伸方向)间隔设置，第一出口15与第一安装盲孔13导通，第二出口16与第二安装盲孔14导通。本实施例中第一交替阀芯2插装固定在安装通孔11内，第一单向阀芯3插装固定在第一安装盲孔13内，第二单向阀芯4插装固定在第二安装盲孔14内。

当安装通孔11的一侧进液时，第一交替阀芯2能够将安装通孔11的另一侧封堵，从而使得进液侧的安装通孔11部分与液压流道12导通。

当液压流道12内进液时，在液压作用下，第一单向阀芯3和第二单向阀芯4会开启，液压油经由第一单向阀芯3会流入第一出口15处、经由第二单向阀芯4会流入第二出口16处。

需要说明的是，本发明中安装通孔11的两侧端口均用于与液压支架一级护帮的液压千斤顶连通，本发明中第一出口15和第二出口16分别用于与液压支架二级护帮的液压千斤顶连通。当一级护帮的液压千斤顶伸展或回缩调整时，一级护帮液压千斤顶内的液压油会从安装通孔11的对应端口流入安装通孔11内，然后液压油会沿着液压流道12分流至第一单向阀芯3和第二单向阀芯4处，最后从第一出口15和第二出口16处流出。从第一出口15和第二出口16流出的液压油会流入二级护帮的液压千斤顶内，从而实现对二级护帮的联动控制。本发明中主阀体1内的液压流道12线路简洁合理，避免了液压流道12设计复杂时容易在主阀体1的外表面留下较多的端口，进而造成堵头17较多的情况，也避免了液压流道12弯折较多、路径较长时而容易造成流阻损失较大的问题。

在一些示例中，如图3所示，第一交替阀芯2包括第一阀体组件01和浮动芯块22，第一阀体组件01内具有液压通道29，液压通道29包括切换腔段291，切换腔段291具有沿着第一方向间隔布置的第一端口212和第二端口213。第一阀体组件01还具有与切换腔段291连通的第一通孔25，第一通孔25用于供液体从切换腔段291流出第一阀体组件01。

浮动芯块22配合在切换腔段291内，且浮动芯块22在切换腔段291内沿第一方向在第一位置和第二位置之间可移动，在第一位置，浮动芯块22封堵第一端口212，在第二位置，浮动芯块22封堵第二端口213。

具体而言，本实施例中第一交替阀芯2是整体式的，这样在安装第一交替阀芯2时，直接将第一交替阀芯2整体插装在安装通孔11内即可，避免了相关技术中第一交替阀芯2分体设置而容易造成零部件较多，给安装和拆卸造成不便的情况。

本实施例中第一交替阀芯2包括第一阀体组件01，第一阀体组件01内设置有供液压油流过的液压通道29，本实施例中液压通道29包括切换腔段291和接头安装段292，切换腔段291的两侧分别设置有第一端口212和第二端口213，第一端口212和第二端口213在第二方向(图1中的左右方向，也即液压通道29的延伸方向)上间隔设置，切换腔段291内活动装配有浮动芯块22，本实施例中浮动芯块22的规格尺寸要大于第一端口212的口径和第二端口213的口径，这样浮动芯块22即可被限制在切换腔段291内。

本实施例中接头安装段292用于供外部液压管路的接头插接固定，由于现有的外部液压管路的接头大都为阶梯状，本实施例中接头安装段292也为阶梯孔状。

为了实现液压油的流出，本实施例中在第一阀体组件01上还设置有第一通孔25，第一通孔25的进口与切换腔段291的中部位置导通，第一通孔25的出口与液压流道12导通。

当第一交替阀芯2插装固定在安装通孔11内后，液压油可以从第一交替阀芯2的液压通道29流入主阀体1内，也可以从安装通道未安装第一交替阀芯2的一侧流入主阀体1内，流入的液压油会推动浮动芯块22，浮动芯块22会移动至第一位置或第二位置，从而实现对第一端口212或第二端口213的封堵。此时进液侧的液压通道29部分会直接与第一通孔25连通，从而实现液压油向液压流道12的流入。

在一些可选示例中，如图9所示，第一交替阀芯2还包括弹性件211，弹性件211安装在切换腔段291内，弹性件211用于将浮动芯块22顶推至第一端口212处。具体地地，本实施例中在切换腔段291内还安装有弹性件211，弹性件211位于浮动芯块22和第一端口212、浮动芯块22和第二端口213之间，这样当切换腔段291内未进入液压油时，弹性件211可以将浮动芯块22顶推至第一端口212或第二端口213处，从而实现对主阀体1内安装通孔11一侧端口的隔断。

优选地，为了提高浮动芯块22的导向移动效果，在浮动芯块22上一体设置有导向部，弹性件211则为弹簧，弹簧套设在浮动芯块22的导向部的外周侧。

在一些示例中，如图9所示，弹性件211设置在浮动芯块22的一侧，浮动芯块22的另一侧设有稳压孔210。具体地，本实施例中在弹性件211和稳压孔210分别设置在浮动芯块22的左右两侧，稳压孔210为圆柱孔，稳压孔210沿着浮动芯块22的轴向中心位置处。当液压油从设置稳压孔210一侧顶推浮动芯块22时，稳压孔210能够起到稳压作用，从而使得浮动芯块22的平移更加稳定。

在一些示例中，如图3所示，第一阀体组件01包括第一阀套21和第一阀座23，第一阀套21内具有第一腔，第一通孔25贯穿第一阀套21，第一阀座23的至少部分配合在第一腔的一端内。第一阀座23内具有第二腔，第二腔与第一腔连通以形成液压通道29。

具体而言，为了方便浮动芯块22的安装，本实施例中第一阀体组件01分体设置，第一阀体组件01包括第一阀套21和第一阀座23，第一阀座23过盈装配在第一阀套21内。安装浮动芯块22时，首先将浮动芯块22放入切换腔段291内，然后将第一阀座23过盈装配在第一阀套内即可，第一阀座23能够对浮动芯块22挡止限位。

本实施例中第一阀套21内具有第一腔，第一阀座23内具有第二腔，当第一阀座23过盈装配在第一阀套21内后，第一腔和第二腔会连通并形成液压通道29。

在一些示例中，如图3所示，第一阀套21的外周设置有用于嵌装密封件的第一环槽26和第二环槽27，第一环槽26和第二环槽27分别位于第一通孔25在第一阀套21的轴向上的两侧。具体而言，由于从第一通孔25流出的液压油要流入液压流道12内，为了提高密封性能，本实施例中在第一阀套21的外周设置有第一环槽26和第二环槽27，第一环槽26和第二环槽27沿着第一阀套21的延伸方向间隔布置，第一环槽26和第二环槽27均用于嵌装密封件，密封件在第一阀套21和安装通孔11内壁的挤压作用下会变形，从而实现对第一通孔25两侧的密封，避免了液压油顺着第一阀套21的外表面流出的情况。需要说明的是，密封件可以为常见的橡胶圈或橡胶挡圈。

在一些示例中，如图3所示，第一阀座23固定装配在第一阀套21内，第一阀座23的外周设置有用于安装密封件的第三环槽24。具体地，本实施例中第一阀座23采用过盈装配的方式与第一阀套21固定。为了提高第一阀座23和第一阀套21之间的密封性能，本实施例中在第一阀座23的外周设置有第三环槽24，第三环槽24用于嵌装密封件，从而起到对第一阀座23和第一阀套21之间间隙密封封堵的效果。

可以理解的是，第一阀座23与第一阀套21的配合方式本申请并不限于此，例如在其他实施例中第一阀座23也可以采用螺纹装配的方式固定在第一阀套21内。

在一些示例中，如图3所示，第一端口212的内壁面和第二端口213的内壁面均为内锥周面，盖内锥周面尺寸较大的一端朝向浮动芯块22，浮动芯块22的相对两侧均设置有用于与对应内锥周面密封贴合接触的外锥周面。

具体地，为了提高浮动芯块22的密封封堵效果，本实施例中将第一端口212的内壁面和第二端口213的内壁面均设计为内锥周面，内锥周面为环形，各内锥周面尺寸较大的一端相对设置并均朝向浮动芯块22一侧。

在浮动芯块22的左右两侧则均设置有外锥周面，外锥周面也为环形，外锥周面的锥度与内锥周面的锥度相同，内锥周面和外锥周面之间具有导向引导作用，从而保证了浮动芯块22和第一端口212、浮动芯块22和第二端口213具有较好的密封性。

在一些示例中，如图3所示，浮动芯块22可以为圆球状，圆球状的浮动芯块22一方面能够实现浮动芯块22的滚动移动，从而方便了浮动芯块22在切换腔段291内的移动，另一方面浮动芯块22的球面本身可视为类锥体，从而使得浮动芯块22的球面和内锥周面具有较好的密封性。

在一些示例中，如图4所示，第一单向阀芯3和第二单向阀芯4中的至少一个包括第二阀套组件、环形阀块35和轴杆组件03，第二阀套组件内具有阀腔04，第二阀套组件还具有与阀腔04连通的第二通孔310和第三通孔311，第二通孔310和第三通孔311沿着阀腔04的延伸方向间隔设置。

环形阀块35设在阀腔04内且在第三位置和第四位置之间可移动，在第三位置，阀腔04的第一端与第二通孔310导通，在第四位置，阀腔04的第一端与第二通孔310断开。

轴杆组件03的至少部分配合在阀腔04内，轴杆组件03一端的外周面与阀腔04的第一端的内周面间隔开预定间隙，液体可从预定间隙进入阀腔04并推动环形阀块35在第三位置和第四位置之间移动，轴杆组件03的至少部分与环形阀块35抵接，液体可推动轴杆组件03的至少部分移动以带动环形阀块35在第三位置和第四位置之间移动。

具体而言，本实施例中第一单向阀芯3和第二单向阀芯4均为整体式，从而方便了第一单向阀芯3和第二单向阀芯4的整体式插装固定。

本实施例中第一单向阀芯3和第二单向阀芯4的结构可以相同，以第一单向阀芯3为例，第一单向阀芯3包括第二阀套组件、环形阀块35和轴杆组件03，第二阀套组件内设置有阀腔04，轴杆组件03导向滑移装配在阀腔04内，阀腔04上设置有供轴杆组件03穿出的腔口，轴杆组件03与阀腔04的腔口间隙装配(也即间隔预定间隙)。

第二阀套组件上还设置有第二通孔310和第三通孔311，第二通孔310和第三通孔311沿着第二方向间隔设置，第二通孔310和第三通孔311均能够供液压油从阀腔04内流出。另外，由于阀腔04在使用过程中会存储液压油，第三通孔311的设置能够避免环形阀块35和阀腔04之间形成死腔的情况，从而方便了环形阀块35的移动。

本实施例中环形阀块35也装配在阀腔04内，环形阀块35导向滑移密封装配在轴杆组件03的外侧。需要说明的是，本实施例中阀腔04的第一端即为阀腔04的腔口端。

本实施例中环形阀块35能够在阀腔04内移动，环形阀块35在移动过程中具有第三位置和第四位置，当处于第三位置时，环形阀块35能够将阀腔04的腔口开启，从而使得阀腔04的腔口和第二通孔310连通，此时从阀腔04腔口流入的液压油可以经由第二通孔310流出阀腔04。当处于第四位置处时，环形阀块35能够将阀腔04的腔口封堵，从而使得阀腔04的腔口和第二通孔310隔断。

常态下，本实施例中的环形阀块35是处于第四位置，当阀腔04的腔口外侧存在液压时，液压会将环形阀块35推移至阀腔04内侧，此时，环形阀块35切换至第三位置，液压油会从阀腔04的腔口流入并从第二通孔310处流出。另外，为了实现阀腔04腔口的较大开启，本实施例中轴杆组件03也具有顶推环形阀块35的作用。使用时，外侧的液压会直接作用在轴杆组件03伸出阀腔04腔口的端面，并使得轴杆组件03向阀腔04内平移，平移的轴杆组件03会推动环形阀块35，从而使得环形阀块35能够向阀腔04内继续移动并将阀腔04的腔口完全开启。

在一些示例中，如图4所示，第一单向阀芯3和第二单向阀芯4中的至少一个还包括第一弹性复位件37和第二弹性复位件36，第一弹性复位件37设在阀腔04内且位于第二阀套组件和轴杆组件03之间以复位轴杆组件03。第二弹性复位件36设在阀腔04内以复位环形阀块35。

具体而言，本实施例中第一弹性复位件37装配在阀腔04内，第一弹性复位件37夹持在阀腔04内壁和轴杆组件03的左端面之间，第一弹性复位件37能够向轴杆组件03施加顶推作用力，从而使得轴杆组件03在没有外部液压作用时能够自行复位；相似的，本实施例中第二弹性复位件36夹持在阀腔04内壁和环形阀块35之间，第二弹性复位件36能够向环形阀块35施加顶推作用，从而使得环形阀块35在没有外部液压作用和轴杆组件03作用时能够自行复位。

在一些示例中，如图5和图6所示，阀腔04包括导向腔段331、闭锁腔段330和缩口腔段329，轴杆组件03包括导向段328、闭锁段327和活塞段326，闭锁段327连接在导向段328和活塞段326之间，导向段328密封配合在导向腔段331内，活塞段326从缩口腔段329内穿出并与缩口腔段329间隙装配，环形阀块35密封配合在闭锁段327的外周侧。具体地，本实施例中阀腔04在第二方向上可以依次分为导向腔段331、闭锁腔段330和缩口腔段329，相对应的，本实施例中轴杆组件03在第二方向上可以依次分为导向段328、闭锁段327和活塞段326，其中导向段328导向滑移密封装配在导向腔段331内，闭锁段327则与闭锁腔段330对应，活塞段326则与缩口腔段329对应并从缩口腔段329伸出，缩口腔段329的内孔即为阀腔04的腔口。本实施例中活塞段326用于与主阀体1的对应通孔导向滑移装配，活塞段326能够在主阀体1的对应通孔内进行活塞运动。需要说明的是，本实施例中主阀体1内用于供活塞段326插入的对应通孔可视为第一安装盲孔13和第二安装盲孔14的一部分。

在一些示例中，如图4所示，活塞段326内具有通液通道02，通液通道02的进口设置在活塞段326的外周面上，通液通道02的出口设置在活塞段326的端面上，通液通道02用于供液体流至活塞段326的端面外侧以产生向导向腔段331的一侧顶推轴杆组件03的液压作用。

具体而言，为了使得流入液压流道12的液压油能够产生顶推轴杆组件03端面的液压作用，本实施例中在活塞段326内设置有通液通孔，通液通孔的进口用于与液压流道12导通，通液通孔的出口设置在活塞段326的端面上，这样流入液压流道12的液压油可以经由通液通孔流入轴杆组件03的端面外侧，从而实现轴杆组件03向阀腔04内的顶推移动。

优选地，如图4所示，通液通道02包括第一通液孔319和第二通液孔320，第一通液孔319沿着活塞段326的轴向方向(如图1所示的左右方向)延伸布置，第二通液孔320沿着活塞段326的径向方向(与活塞段的轴向方向垂直的方向)延伸布置。具体而言，本实施例中第一通液孔319和第二通液孔320相连通，第一通液孔319的进口与第二通液孔320导通，第一通液孔319的出口位于活塞段326的端面上，第二通液孔320为通孔，第二通液孔320的两端孔口分别位于活塞段326的外周面上。

优选地，如图5所示，轴杆组件03包括轴杆32和控制活塞33，控制活塞33可拆套装固定在轴杆32的端部，通液通道02设置在所述控制活塞33内。具体地，本实施例中控制活塞33螺纹装配在轴杆32的端部，控制活塞33内设置有用于螺纹装配轴杆32的螺纹孔，通液通道02则设置在控制活塞33内。本实施例中控制活塞33的直径要大于轴杆32的直径，控制活塞33和轴杆32之间会形成台阶面，该台阶面用于在轴杆组件03向阀腔04内移动时顶推环形阀块35。

在一些示例中，如图6所示，闭锁腔段330和导向腔段331之间安装有环形限位垫34，环形限位垫34用于与导向段328和环形阀块35挡止以限制导向段328和环形阀块35的运动行程，第二弹性复位件36夹持在环形限位垫34和环形阀块35之间。

具体地，本实施例中环形限位垫34固定在闭锁腔段330和导向腔段331之间的位置处，轴杆组件03从环形限位垫34内穿过，本实施例中环形限位垫34一方面能够与轴杆组件03的导向段328挡止限位，从而起到限制轴杆组件03复位行程的作用；另一方面，环形限位垫34还能够与环形阀块35挡止限位，从而避免了环形阀块35插入导向腔段331内的情况，使得导向腔段331和闭锁腔段330的运动相对独立，避免了干涉。

在一些示例中，如图10所示，第二阀套组件包括第二阀套31和第二阀座323，第二阀套31内具有第三腔，第二通孔310和第三通孔311均贯穿阀套，第二阀座323的至少部分配合在第三腔的一端内，第二阀座323内具有第四腔，第三腔与第四腔连通以形成阀腔04。具体地，为了方便环形阀块35、轴杆组件03等部件的安装，本实施例中的第二阀套组件分体设置，第二阀套组件包括第二阀套31和第二阀座323，第二阀座323固定在第二阀套31内，第二阀座323的安装位置与缩口腔段329相对应，第二阀座323能够将环形阀块35挡止限位在闭锁腔段330内。本实施例中第二阀套31内设置有第三腔，第二阀座323内设置有第四腔，当第二阀套31和第二阀座323装配完成后，第三腔和第四腔会连通为一体并构成第二阀套组件的阀腔04。

在一些示例中，如图5和图6所示，环形阀块35上设置有第一锥面321，第二阀座323上设置有与第一锥面321挡止密封接触的第二锥面322。具体而言，为了增强环形阀块35的密封作用，本实施例中在环形阀块35上设置有第一锥面321，在第二阀座323上则设置有第二锥面322，第一锥面321和第二锥面322一方面具有导向效果，从而保证了环形阀块35在移动过程中具有较好的对中性；另一方面还能够增大密封接触面，从而起到增强密封的效果。

在一些示例中，如图6所示，第二阀座323包括环形座39和端套38，端套38过盈装配在第二阀套31内，端套38用于将环形座39压紧固定在第二阀套31内，第二锥面322设置在环形座39上。具体地，本实施例中第二阀座323分体设置，第二阀座323包括环形座39和端套38，环形座39活动装配在第二阀套31内，端套38则与第二阀套31过盈装配，在其他实施例中端套38也可以采用螺纹装配的方式，端套38用于将环形座39压紧固定在第二阀套31内。

在一些示例中，如图10所示，第二阀座323的外周设置有用于安装密封件的第七环槽324。具体地，为了提高第二阀座323和第二阀套31之间的密封性能，本实施例中在第二阀座323的外周设置有第七环槽324，第七环槽324内用于安装密封件，密封件为橡胶圈。

在一些示例中，如图4所示，第二阀套31上设有透气孔317，透气孔317与导向腔段331贯通。具体地，由于轴杆组件03要在阀腔04内移动，为了避免导向腔段331内产生死腔的情况，第二阀套31上还设置有透气孔317，当轴杆组件03向阀腔04内移动时，导向腔段331内的气体能够从透气孔317溢出，从而避免了导向腔段331完全密封而造成导向腔段331内压强较大而不容易推动轴杆组件03的情况。

在一些示例中，如图4所示，第二阀套31的外周设置有用于安装密封圈的第四环槽318，透气孔317与第四环槽318导通。具体地，为了避免外界煤尘、粉尘从透气孔317流入导向腔段331的情况，本实施例中第二阀套31的外周设置有一圈第四环槽318，透气孔317则与第四环槽318导通，第四环槽318内用于安装密封件，密封件能够将透气孔317的孔口进行封堵，从而避免了煤尘、粉尘的进入。

在一些示例中，如图4所示，第二阀套31的外周设置有用于安装密封件的第六环槽312和第五环槽313，第六环槽312、第二通孔310、第三通孔311、第五环槽313沿着第二阀套31的轴向方向间隔布置，第二通孔310和第三通孔311均位于第六环槽312和第五环槽313之间。

具体地，为了避免液压油沿着第二阀套31的外周面溢流的情况，本实施例中在第二阀套31的外周设置有第六环槽312和第五环槽313，第六环槽312和第五环槽313也用于安装密封件，这样从第二通孔310和第三通孔311流出的液压油会被阻隔在第六环槽312和第五环槽313之间，从而避免了溢流。

在一些示例中，如图4所示，导向段328的外周设置有用于安装密封件的第八环槽316。具体地，为了避免了液压油流入导向腔段331内的情况，本实施例中在轴杆组件03的导向段328的外周设置有第八环槽316，第八环槽316也用于嵌装密封件，从而实现导向段328和导向腔段331导向滑移密封装配的作用。

在一些示例中，如图10所示，活塞段326的外周侧设置有用于安装密封件的第九环槽325。具体地，由于活塞段326要与主阀体1内的对应通孔活塞装配，为了增强活塞运动效果，避免液压油从活塞外周侧直接回流至液压流道12内的情况，本实施例中在活塞段326的外周设置有第九环槽325，第九环槽325也用于嵌装密封件。

在一些示例中，如图4所示，环形阀块35的内周壁上设置有用于安装密封件的第十环槽315。具体地，为了实现环形阀块35和轴杆组件03的密封滑动，本实施例中在环形阀块35的内周壁上设置有第十环槽315，第十环槽315内也用于嵌装密封件。

在一些示例中，如图2所示，安装通孔11的延伸方向正交于液压流道12的延伸方向，第一安装盲孔13和第二安装盲孔14在液压流道12的延伸方向上间隔布置。具体地，为了简化主阀体1内液压流道12的布置方式，本实施例中液压流道12与安装通孔11的中部垂直导通，第一安装盲孔13和第二安装盲孔14则沿着第一方向间隔设置并均与液压流道12导通，即安装通孔11、第一安装盲孔13、第二安装盲孔14沿着第一方向依次间隔设置。

在一些示例中，如图2所示，液压流道12外延至主阀体1表面处的端口安装有堵头17。具体地，为了方便液压流道12的加工，本实施例中液压流道12的一端与安装通孔11导通，另一端外延至主阀体1的外表面，为了避免液压油直接从液压流道12流出的情况，本实施例中在液压流道12外延至主阀体1的端口安装有堵头17。

在一些示例中，如图2所示，第一安装盲孔13的孔口和第二安装盲孔14的孔口分别位于液压流道12的两侧。具体地，由于第一安装盲孔13要第一出口15连通，第二安装盲孔14要与第二出口16连通，为了避免第一出口15和第二出口16的布置发生干涉的情况，本实施例中将第一安装盲孔13和第二安装盲孔14分别布置在液压流道12的两侧。

下面参考附图1至图6描述根据本发明的一个具体示例的液压阀总成。

如图1所示，根据本发明实施例的液压阀总成包括主阀体1、第一交替阀芯2、第一单向阀芯3和第二单向阀芯4，第一交替阀芯2、第一单向阀芯3、第二单向阀芯4均采用插装的方式固定在主阀体1内。

如图2所示，主阀体1内设置有安装通孔11、液压流道12、第一安装盲孔13、第二安装盲孔14、第一出口15和第二出口16。安装通孔11、第一安装盲孔13、第二安装盲孔14在上下方向上间隔布置，并且安装通孔11、第一安装盲孔13、第二安装盲孔14均沿左右方向延伸布置。本实施例中液压流道12沿着上下方向延伸布置，液压流道12的上端与安装通孔11的中部导通，第一安装盲孔13和第二安装盲孔14则依次布置在安装通孔11的下方并均与液压流道12导通。本实施例中第一安装盲孔13从液压通道29一侧向左延伸布置，第二安装盲孔14从液压通道29一侧向右延伸布置。第一出口15与第一安装盲孔13导通，第二出口16与第二安装盲孔14导通。

本实施例中第一交替阀芯2即插装固定在安装通孔11内，第一单向阀芯3插装固定在第一安装盲孔13内，第二单向阀芯4则插装固定在第二安装盲孔14内。如图1所示，安装通孔11的左端孔口构成A接口，第一交替阀芯2内部的液压通道29端口构成B接口。第一出口15则构成C接口，第二出口16则构成D接口。本实施例中第一单向阀芯3和第二单向阀芯4的结构相同，第一交替阀芯2、第一单向阀芯3和第二单向阀芯4均采用螺纹装配的方式固定在主阀体1内，其中第一交替阀芯2的外周侧设置有第一外螺纹28，第一单向阀芯3和第二单向阀芯4的外周侧均设置有第二外螺纹314。

本实施例中第一交替阀芯2是整体式的，如图3所示，第一交替阀芯2包括第一阀体组件01和浮动芯块22。第一阀体组件01内设置有供液压油流过的液压通道29，本实施例中液压通道29包括切换腔段291和接头安装段292，切换腔段291的两侧分别设置有第一端口212和第二端口213，第一端口212和第二端口213在左右方向上间隔设置。本实施例中浮动芯块22活动装配在切换腔段291内，浮动芯块22的规格尺寸要大于第一端口212的口径和第二端口213的口径，这样浮动芯块22即可被限制在切换腔段291内。本实施例中接头安装段292用于供外部液压管路的接头插接固定，由于现有的外部液压管路的接头大都为阶梯状，本实施例中接头安装段292也为阶梯孔状。

本实施例中第一阀体组件01分体设置，第一阀体组件01包括第一阀套21和第一阀座23，第一阀座23过盈装配在第一阀套21内。安装浮动芯块22时，首先将浮动芯块22放入切换腔段291内，然后将第一阀座23过盈装配在第一阀套内即可，第一阀座23能够对浮动芯块22挡止限位。本实施例中第一阀套21内具有第一腔，第一阀座23内具有第二腔，当第一阀座23过盈装配在第一阀套21内后，第一腔和第二腔会连通并形成液压通道29。

第一阀套21还具有第一通孔25，第一通孔25的进口与切换腔段291的中部位置导通，第一通孔25的出口用于与液压流道12导通。当第一交替阀芯2插装固定在安装通孔11内后，液压油可以从B接口流入主阀体1内，也可以从A接口流入主阀体1内，流入的液压油会推动浮动芯块22，浮动芯块22会移动至第一端口212或第二端口213处，从而实现对第一端口212或第二端口213的封堵，此时进液侧的液压通道29部分会直接与第一通孔25连通，从而实现液压油向液压流道12的流入。本实施例中第一阀套21上共设置有四个第一通孔25，四个第一通孔25沿着第一阀套21的周向方向等间隔设置。本实施例中四个第一通孔25的延伸方向均与切换腔段291的延伸方向垂直布置。

本实施例中第一端口212的内壁面和第二端口213的内壁面均为内锥周面，内锥周面即为锥型曲面，即第一端口212和第二端口213均为锥型孔状，内锥周面尺寸较大的一端朝向浮动芯块22。本实施例中浮动芯块22为圆球状。通过内锥周面和浮动芯块22外球面的贴合接触提高了浮动芯块22的密封封堵效果。本实施例中第一端口212设置在第一阀座23上，第二端口213设置在第一阀套21内。

本实施例中在第一阀套21的外周设置有用于嵌装密封件的第一环槽26和第二环槽27，第一环槽26和第二环槽27分别位于第一通孔25在第一阀套21的轴向上的两侧。第一环槽26内的密封件和第二环槽27内的密封件能够将从第一通孔25流出的液压油封堵在第一环槽26和第二环槽27之间，从而使得液压油仅能够流入液压流道12内。

本实施例中在第一阀座23的外周侧设置有用于安装密封件的第三环槽24，第三环槽24内的密封件能够增强第一阀座23和第一阀套21之间的密封性。

本实施例中第一单向阀芯3和第二单向阀芯4的结构相同，以下以第一单向阀芯3为例进行说明。如图4所示，第一单向阀芯3也为整体式，第一单向阀芯3包括第二阀套组件、环形阀块35和轴杆组件03，第二阀套组件内设置有阀腔04，轴杆组件03导向滑移装配在阀腔04内，阀腔04上设置有供轴杆组件03穿出的腔口，轴杆组件03与阀腔04的腔口间隙装配(也即间隔预定间隙)。第二阀套组件上还设置有第二通孔310和第三通孔311，第二通孔310和第三通孔311沿着左右方向间隔设置，第二通孔310和第三通孔311均能够供液压油从阀腔04内流出，另外，由于阀腔04在使用过程中会存储液压油，第三通孔311的设置能够避免环形阀块35和阀腔04之间形成死腔的情况，从而方便了环形阀块35的移动。本实施例中环形阀块35也装配在阀腔04内，环形阀块35导向滑移密封装配在轴杆组件03的外侧。

本实施例中阀腔04在左右方向上可以依次分为导向腔段331、闭锁腔段330和缩口腔段329，相对应的，轴杆组件03在左右方向上可以依次分为导向段328、闭锁段327和活塞段326，其中导向段328导向滑移密封装配在导向腔段331内，闭锁段327则与闭锁腔段330对应，活塞段326则与缩口腔段329对应并从缩口腔段329伸出。

本实施例中第一单向阀芯3还包括第一弹性复位件37和第二弹性复位件36，第一弹性复位件37和第二弹性复位件36均为弹簧，其中第一弹性复位件37用于将轴杆组件03向阀腔04的腔口一侧顶推，第二弹性复位件36用于将环形阀块35向阀腔04腔口一侧顶推。

如图5所示，本实施例中轴杆组件03包括轴杆32和控制活塞33，控制活塞33螺纹装配在轴杆32的端部，控制活塞33内设置有用于与轴杆32螺纹装配的螺纹孔。控制活塞33的直径要大于轴杆32的直径，控制活塞33和轴杆32之间形成台阶面，该台阶面用于在轴杆组件03向阀腔04内移动时顶推环形阀块35。控制活塞33内设置有通液通道02，通液通道02包括第一通液孔319和第二通液孔320，本实施例中第一通液孔319和第二通液孔320相连通，第一通液孔319的进口与第二通液孔320导通，第一通液孔319的出口位于活塞段326的端面上，第二通液孔320为通孔，第二通液孔320的两端孔口分别位于活塞段326的外周面上。需要说明的是，本实施例中控制活塞33的长度即为轴杆组件03活塞段326的长度。

本实施例中第二通孔310和第三通孔311均设置有四个，各第二通孔310均为斜孔且沿着第二阀套31的周向方向等间隔设置，各第二通孔310的延伸方向和轴杆组件03伸出阀腔04的延伸方向所成的夹角为钝角。各第三通孔311均为垂直孔且均沿着第二阀套31的周向方向等间隔设置，即各第三通孔311的延伸方向均与第二阀套31的延伸方向垂直。

本实施例中阀腔04内设置有环形限位垫34，环形限位垫34固定在闭锁腔段330和导向腔段331之间的位置处，轴杆32从环形限位垫34内穿过，本实施例中环形限位垫34一方面能够与轴杆组件03的导向段328挡止限位，从而起到限制轴杆组件03复位行程的作用，另一方面，环形限位垫34还能够与环形阀块35挡止限位，从而避免了环形阀块35插入导向腔段331内的情况，使得导向腔段331和闭锁腔段330的运动相对独立，避免了干涉。需要说明的是，本实施例中导向段328的径向尺寸要大于闭锁段327的径向尺寸，从而使得导向段328能够与环形限位垫34进行挡止限位。

本实施例中的第二阀套组件分体设置，第二阀套组件包括第二阀套31和第二阀座323，第二阀座323固定在第二阀套31内，第二阀座323的安装位置与缩口腔段329相对应，第二阀座323能够将环形阀块35挡止限位在闭锁腔段330内。本实施例中第二阀套31内设置有第三腔，第二阀座323内设置有第四腔，当第二阀套31和第二阀座323装配完成后，第三腔和第四腔会连通为一体并构成第二阀套组件的阀腔04。需要说明的是，本实施例中第二阀座323的长度即为缩口腔段329的长度；环形限位垫34和第二阀座323之间的长度即为闭锁腔段330的长度，环形限位垫34另一侧的阀腔04部分即为导向腔段331。本实施例中第二阀座323包括环形座39和端套38，环形座39活动装配在第二阀套31内，端套38则与第二阀套31过盈装配，端套38用于将环形座39压紧固定在第二阀套31内。

如图5和图6所示，本实施例中在环形阀块35上设置有第一锥面321，在第二阀座323上则设置有用于与第一锥面321贴合接触的第二锥面322，第二锥面322具体设置在环形座39上。第一锥面321和第二锥面322一方面具有导向效果，从而保证了环形阀块35在移动过程中具有较好的对中性，另一方面还能够增大密封接触面，从而起到增强密封的效果。

本实施例中在第二阀套31上还设有透气孔317，透气孔317与导向腔段331贯通。本实施例中透气孔317沿着第二阀套31的径向延伸布置，第二阀套31的外周设置有一圈第四环槽318，透气孔317则与第四环槽318导通。第四环槽318内也嵌装有密封件，密封件的设置既能够供导向腔段331内的气流流出，也能够隔断外界的煤尘。

本实施例中在第二阀套31的外周设置有第六环槽312和第五环槽313，第六环槽312和第五环槽313分别位于第二通孔310和第三通孔311的两侧，第六环槽312和第五环槽313也用于安装密封件，这样从第二通孔310和第三通孔311流出的液压油会被阻隔在第六环槽312和第五环槽313之间，从而使得从第二通孔310和第三通孔311流出的液压油仅能够流入第一出口15内。

本实施例中在轴杆组件03的导向段328的外周设置有第八环槽316，第八环槽316也用于嵌装密封件，从而实现导向段328和导向腔段331导向滑移密封装配的作用。

本实施例中在环形阀块35的内周壁上设置有第十环槽315，第十环槽315内也用于嵌装密封件。

本实施例中第一弹性复位件37夹持在轴杆32和第二阀套31阀腔04的腔壁之间，第二弹性复位件36夹持在环形限位垫34和环形阀块35之间。

本实施例中液压流道12外延至主阀体1表面的端口处还安装有堵头17。

本实施例中安装通孔11、第一安装盲孔13、第二安装盲孔14均为阶梯孔状并且径向尺寸较小一侧朝向主阀体1的内侧。相适配的，第一交替阀芯2、第一单向阀芯3和第二单向阀芯4的外轮廓也均为阶梯状，这样一方面提高了安装的同轴度，另一方面在第一交替阀芯2、第一单向阀芯3、第二单向阀芯4拔出的过程中，能够减少第三环槽24内的密封件和第七环槽324内的密封件与安装通孔11内壁的摩擦作用行程、减少第六环槽312内的密封件和第五环槽313内的密封件和第一安装盲孔13内壁的摩擦作用行程，从而降低了密封件的磨损。

本实施案例的液压阀总成在使用时，A接口和B接口是与一级护帮的千斤顶导通的，C接口和D接口是与二级护帮的千斤顶导通的，当一级护帮动作调整时，A接口或B接口会进液，例如当A接口进液时，第一交替阀芯2的浮动芯块22会被液压油顶推至第二端口213处，从而实现对B接口的封堵(当B接口进入液压油时，浮动芯块22也会被液压油顶推至第一端口212处，从而实现对A接口的封堵)；然后液压油会经由第一通孔25流入液压流道12内，第一单向阀芯3的环形阀块35和第二单向阀芯4的环形阀块35在液压的作用下会向对应阀腔04内移动，从而实现第一单向阀芯3和第二单向阀芯4的开启，流入第一单向阀芯3和第二单向阀芯4的液压油会经由第二通孔310和第三通孔311流出，其中从第一单向阀芯3流出的液压油会流入第一出口15(C接口)内，从第二单向阀芯4流出的液压油会流入第二出口16(D接口)内，从而实现对二级护帮的联动控制。需要说明的是，在上述过程中，流入液压流道12内的液压油也会经由第一通液孔319和第二通液孔320流入控制活塞33的端面位置，在液压作用下，控制活塞33会向对应阀腔04内平移，从而实现轴杆组件03向对应阀腔04内的平移移动，移动的轴杆组件03会顶推环形阀块35，从而实现第一单向阀芯3和第二单向阀芯4较大幅度的开启。

下面参考图7至图10描述根据本发明另一个具体示例的液压阀总成。

如图7所示，本实施例中液压阀总成包括主阀体1、第一交替阀芯2、第二交替阀芯5、第三交替阀芯6、第一单向阀芯3和第二单向阀芯4。主阀体1内设置有安装通孔11、第一安装盲孔13、第二安装盲孔14、第三安装盲孔18、第四安装盲孔19、第一流道112、第二流道113、第三流道114、第一出口15、第二出口16。本实施例中第一流道112、第二流道113、第三流道114均沿着上下方向延伸布置，安装通孔11、第一安装盲孔13、第二安装盲孔14、第三安装盲孔18、第四安装盲孔19均沿着左右方向延伸布置。本实施例中第三安装盲孔18和第四安装盲孔19呈直线排布，第一流道112则垂直设置在第三安装盲孔18和第四安装盲孔19之间。本实施例中第三安装盲孔18和第四安装盲孔19均位于安装通孔11的下侧，第一安装盲孔13和第二安装盲孔14均位于第三安装盲孔18和第四安装盲孔19的下侧。第一出口15则与第一安装盲孔13连通，第二出口16则与第二安装盲孔14连通。主阀体1内还设有第一过液孔110和第二过液孔111，第一过液孔110连通设置在第三安装盲孔18和第三流道114之间，第二过液孔111连通设置在第四安装盲孔19和第二流道113之间。第一过液孔110和第二过液孔111均沿着左右方向延伸布置。需要说明的是，本实施例中第一流道112、第二流道113、第三流道114构成本实施例中的液压流道。

本实施例中第一交替阀芯2插装固定在安装通孔11内，第二交替阀芯5插装固定在第三安装盲孔18内，第三交替阀芯6插装固定在第四安装盲孔19内，第一单向阀芯3插装固定在第一安装盲孔13内，第二单向阀芯4插装固定在第二安装盲孔14内。第一交替阀芯2、第二交替阀芯5、第三交替阀芯6、第一单向阀芯3和第二单向阀芯4均采用螺纹装配的方式插装固定在主阀体1内。第一交替阀芯2、第二交替阀芯5、第三交替阀芯6的结构相同，第一单向阀芯3和第二单向阀芯4的结构也相同，以下仅以第一交替阀芯2和第一单向阀芯3为例进行说明。

本实施例中安装通孔11的左端孔口构成A接口，第一交替阀芯2内部的液压通道29端口构成B接口。第一出口15则构成C接口，第二出口16则构成D接口。第二交替阀芯5的的液压通道29端口构成E接口，第三交替阀芯6的液压通道29端口构成F接口。

本实施例中第一交替阀芯2是整体式的，如图3所示，第一交替阀芯2包括第一阀体组件01和浮动芯块22。第一阀体组件01内设置有供液压油流过的液压通道29，本实施例中液压通道29包括切换腔段291和接头安装段292，切换腔段291的两侧分别设置有第一端口212和第二端口213，第一端口212和第二端口213在左右方向上间隔设置。本实施例中浮动芯块22活动装配在切换腔段291内，浮动芯块22的规格尺寸要大于第一端口212的口径和第二端口213的口径，这样浮动芯块22即可被限制在切换腔段291内。本实施例中接头安装段292用于供外部液压管路的接头插接固定，由于现有的外部液压管路的接头大都为阶梯状，本实施例中接头安装段292也为阶梯孔状。

本实施例中第一阀体组件01分体设置，第一阀体组件01包括第一阀套21和第一阀座23，第一阀座23过盈装配在第一阀套21内。安装浮动芯块22时，首先将浮动芯块22放入切换腔段291内，然后将第一阀座23过盈装配在第一阀套内即可，第一阀座23能够对浮动芯块22挡止限位。本实施例中第一阀套21内具有第一腔，第一阀座23内具有第二腔，当第一阀座23过盈装配在第一阀套21内后，第一腔和第二腔会连通并形成液压通道29。

第一阀套21还具有第一通孔25，第一通孔25的进口与切换腔段291的中部位置导通，第一通孔25的出口用于与液压流道12导通。当第一交替阀芯2插装固定在安装通孔11内后，液压油可以从B接口流入主阀体1内，也可以从A接口流入主阀体1内，流入的液压油会推动浮动芯块22，浮动芯块22会移动至第一端口212或第二端口213处，从而实现对第一端口212或第二端口213的封堵，此时进液侧的液压通道29部分会直接与第一通孔25连通，从而实现液压油向液压流道12的流入。本实施例中第一阀套21上共设置有四个第一通孔25，四个第一通孔25沿着第一阀套21的周向方向等间隔设置。本实施例中四个第一通孔25的延伸方向均与切换腔段291的延伸方向垂直布置。

本实施例中第一端口212的内壁面和第二端口213的内壁面均为内锥周面，内锥周面为环形，内锥周面即为锥型曲面，即第一端口212和第二端口213均为锥型孔状，内锥周面尺寸较大的一端朝向浮动芯块22。本实施例中浮动芯块22为柱状。浮动芯块22的左右两侧则均设置有外锥周面，外锥周面也为环形，外锥周面的锥度与内锥周面的锥度相同，内锥周面和外锥周面之间具有导向引导作用，从而保证了浮动芯块22和第一端口212、浮动芯块22和第二端口213具有较好的密封性。本实施例中第一端口212设置在第一阀座23上，第二端口213设置在第一阀套21内。

为了提高浮动芯块22的导向移动效果，在浮动芯块22上一体设置有导向部，导向部即为一段柱状体，弹性件211则为弹簧，弹簧套设在浮动芯块22的导向部的外周侧。

本实施例中在第一阀套21的外周设置有用于嵌装密封件的第一环槽26和第二环槽27，第一环槽26和第二环槽27分别位于第一通孔25在第一阀套21的轴向上的两侧。第一环槽26内的密封件和第二环槽27内的密封件能够将从第一通孔25流出的液压油封堵在第一环槽26和第二环槽27之间，从而使得液压油仅能够流入液压流道12内。

本实施例中在第一阀座23的外周侧设置有用于安装密封件的第三环槽24，第三环槽24内的密封件能够增强第一阀座23和第一阀套21之间的密封性。

如图4所示，本实施例中第一单向阀芯3也为整体式，第一单向阀芯3包括第二阀套组件、环形阀块35和轴杆组件03，第二阀套组件内设置有阀腔04，轴杆组件03导向滑移装配在阀腔04内，阀腔04上设置有供轴杆组件03穿出的腔口，轴杆组件03与阀腔04的腔口间隙装配(也即间隔预定间隙)。第二阀套组件上还设置有第二通孔310和第三通孔311，第二通孔310和第三通孔311沿着左右方向间隔设置，第二通孔310和第三通孔311均能够供液压油从阀腔04内流出，另外，由于阀腔04在使用过程中会存储液压油，第三通孔311的设置能够避免环形阀块35和阀腔04之间形成死腔的情况，从而方便了环形阀块35的移动。本实施例中环形阀块35也装配在阀腔04内，环形阀块35导向滑移密封装配在轴杆组件03的外侧。

本实施例中第一单向阀芯3还包括第一弹性复位件37和第二弹性复位件36，第一弹性复位件37和第二弹性复位件36均为弹簧，其中第一弹性复位件37用于将轴杆组件03向阀腔04的腔口一侧顶推，第二弹性复位件36用于将环形阀块35向阀腔04腔口一侧顶推。

本实施例中阀腔04在左右方向上可以依次分为导向腔段331、闭锁腔段330和缩口腔段329，相对应的，轴杆组件03在左右方向上可以依次分为导向段328、闭锁段327和活塞段326，其中导向段328导向滑移密封装配在导向腔段331内，闭锁段327则与闭锁腔段330对应，活塞段326则与缩口腔段329对应并从缩口腔段329伸出。

如图5所示，本实施例中轴杆组件03包括轴杆32和控制活塞33，控制活塞33螺纹装配在轴杆32的端部，控制活塞33内设置有用于与轴杆32螺纹装配的螺纹孔。控制活塞33的直径要大于轴杆32的直径，控制活塞33和轴杆32之间形成台阶面，该台阶面用于在轴杆组件03向阀腔04内移动时顶推环形阀块35。需要说明的是，本实施例中控制活塞33的长度即为轴杆组件03活塞段326的长度。

本实施例中第二通孔310和第三通孔311均设置有四个，各第二通孔310均为垂直孔且沿着第二阀套31的周向方向等间隔设置，即各第二通孔310的延伸方向均与第二阀套31的延伸方向垂直。各第三通孔311也均为垂直孔且均沿着第二阀套31的周向方向等间隔设置，即各第三通孔311的延伸方向均与第二阀套31的延伸方向垂直。

本实施例中阀腔04内设置有环形限位垫34，环形限位垫34固定在闭锁腔段330和导向腔段331之间的位置处，轴杆32从环形限位垫34内穿过，本实施例中环形限位垫34一方面能够与轴杆组件03的导向段328挡止限位，从而起到限制轴杆组件03复位行程的作用，另一方面，环形限位垫34还能够与环形阀块35挡止限位，从而避免了环形阀块35插入导向腔段331内的情况，使得导向腔段331和闭锁腔段330的运动相对独立，避免了干涉。需要说明的是，本实施例中导向段328的径向尺寸要大于闭锁段327的径向尺寸，从而使得导向段328能够与环形限位垫34进行挡止限位。

本实施例中的第二阀套组件分体设置，第二阀套组件包括第二阀套31和第二阀座323，第二阀座323固定在第二阀套31内，第二阀座323的安装位置与缩口腔段329相对应，第二阀座323能够将环形阀块35挡止限位在闭锁腔段330内。本实施例中第二阀套31内设置有第三腔，第二阀座323内设置有第四腔，当第二阀套31和第二阀座323装配完成后，第三腔和第四腔会连通为一体并构成第二阀套组件的阀腔04。需要说明的是，本实施例中第二阀座323的长度即为缩口腔段329的长度；环形限位垫34和第二阀座323之间的长度即为闭锁腔段330的长度，环形限位垫34另一侧的阀腔04部分即为导向腔段331。

本实施例中在环形阀块35上设置有第一锥面321，在第二阀座323上则设置有用于与第一锥面321贴合接触的第二锥面322，第二锥面322具体设置在环形座39上。第一锥面321和第二锥面322一方面具有导向效果，从而保证了环形阀块35在移动过程中具有较好的对中性，另一方面还能够增大密封接触面，从而起到增强密封的效果。

本实施例中在第二阀套31上还设有透气孔317，透气孔317与导向腔段331贯通。本实施例中透气孔317沿着第二阀套31的轴向方向延伸布置。

本实施例中在第二阀套31的外周设置有第六环槽312和第五环槽313，第六环槽312和第五环槽313分别位于第二通孔310和第三通孔311的两侧，第六环槽312和第五环槽313也用于安装密封件，这样从第二通孔310和第三通孔311流出的液压油会被阻隔在第六环槽312和第五环槽313之间，从而使得从第二通孔310和第三通孔311流出的液压油仅能够流入第一出口15内。

本实施例中在轴杆组件03的导向段328的外周设置有第八环槽316，第八环槽316也用于嵌装密封件，从而实现导向段328和导向腔段331导向滑移密封装配的作用。

本实施例中在控制活塞33的外周还设置有用于安装密封件的第九环槽325。

本实施例中在环形阀块35的内周壁上设置有第十环槽315，第十环槽315内也用于嵌装密封件。

本实施例中第一弹性复位件37夹持在轴杆32和第二阀套31阀腔04的腔壁之间，第二弹性复位件36夹持在环形限位垫34和环形阀块35之间。

本实施例中液压流道12外延至主阀体1表面的端口处还安装有堵头17。

本实施例中安装通孔11、第一安装盲孔13、第二安装盲孔14、第三安装盲孔18、第四安装盲孔19均为阶梯孔状并且径向尺寸较小一侧朝向主阀体1的内侧。相适配的，第一交替阀芯2、第二交替阀芯5、第三交替阀芯6、第一单向阀芯3和第二单向阀芯4的外轮廓也均为阶梯状，这样一方面提高了安装的同轴度，另一方面在第一交替阀芯2、、第二交替阀芯5、第三交替阀芯6、第一单向阀芯3、第二单向阀芯4拔出的过程中，能够减少第三环槽24内的密封件和第七环槽324内的密封件与安装通孔11内壁的摩擦作用行程、减少第六环槽312内的密封件和第五环槽313内的密封件和第一安装盲孔13内壁的摩擦作用行程，从而降低了密封件的磨损。

本实用新型的液压阀总成在使用时，A接口和B接口是与一级护帮的千斤顶导通的，C接口和D接口是与二级护帮的千斤顶导通的，当一级护帮动作调整时，A接口或B接口会进液，例如当A接口进液时，第一交替阀芯2的浮动芯块22会被液压油顶推至第二端口213处，从而实现对B接口的封堵(当B接口进入液压油时，浮动芯块22也会被液压油顶推至第一端口212处，从而实现对A接口的封堵)；然后液压油会经由第一通孔25流入第一流道112内，第二交替阀芯5和第三交替阀芯6在第一流道112内液压的作用下会开启，从而使得液压油被分流至第二流道113和第三流道114内，受到第二流道113内的液压作用，第一单向阀芯3会开启，从而使得液压油可以流入第一出口15(C接口)处；受到第三流道114内的液压作用，第二单向阀芯4会开启，从而使得液压油可以流入第二出口16(D接口)处，从而实现对二级护帮的联动控制。

当需要单独对二级护帮进行调控时，可以从E接口或F接口通入液压油，当E接口通入液压油时，液压油会直接流入第二流道113内，第二流道113内的液压会将第一单向阀芯3开启，从而使得液压油经由C接口流入二级护帮的千斤顶内；由于第二流道113内流入有液压油，液压油会流入第二过液孔111内，第二过液孔111内的液压会推动第二单向阀芯4的控制活塞33，从而实现第二单向阀芯4的开启，这样D接口、第二单向阀芯4、第三流道114、F接口会形成供液压油回流的液压回路，从而实现对二级护帮的单独调控。相似的，在向F接口通入液压油时，液压油流入D接口的同时，第三流道114内的液压油会沿着第一过液孔将第一单向阀芯3开启，从而使得C接口、第一单向阀芯3、第二流道113、E接口形成液压回路。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种液压阀总成，其特征在于，包括：

主阀体，所述主阀体具有液压流道、安装通孔、第一安装盲孔、第二安装盲孔、第一出口和第二出口，所述安装通孔、第一安装盲孔、第二安装盲孔均与所述液压流道连通，所述第一出口与所述第一安装盲孔连通，所述第二出口与所述第二安装盲孔连通；

第一交替阀芯，所述第一交替阀芯插装在所述安装通孔内，所述第一交替阀芯用于在所述安装通孔的一侧进液时将所述安装通孔的另一侧封堵以使所述安装通孔的进液侧与所述液压流道连通；

第一单向阀芯，所述第一单向阀芯插装在所述第一安装盲孔内，所述第一单向阀芯用于在所述液压流道中流入液体时开启以使所述液压流道和所述第一出口导通；

第二单向阀芯，所述第二单向阀芯插装在所述第二安装盲孔内，所述第二单向阀芯用于在所述液压流道中流入液体时开启以使所述液压流道和所述第二出口导通；

所述液压流道的一端与安装通孔导通，另一端外延至所述主阀体的外表面，所述液压流道外延至主阀体表面处的端口安装有堵头；

所述安装通孔的延伸方向正交于所述液压流道的延伸方向，所述安装通孔、所述第一安装盲孔和所述第二安装盲孔在所述液压流道的延伸方向上间隔布置；

所述第一安装盲孔的孔口和第二安装盲孔的孔口分别位于液压流道的两侧；

所述第一单向阀芯和第二单向阀芯中的至少一个包括：

第二阀套组件，所述第二阀套组件内具有阀腔，所述第二阀套组件还具有与所述阀腔连通的第二通孔和第三通孔，所述第二通孔和第三通孔沿着所述阀腔的延伸方向间隔设置；

环形阀块，所述环形阀块设在所述阀腔内且在第三位置和第四位置之间可移动，在所述第三位置，所述阀腔的第一端与所述第二通孔导通，在所述第四位置，所述阀腔的第一端与所述第二通孔断开；

轴杆组件，所述轴杆组件的至少部分配合在所述阀腔内，所述轴杆组件一端的外周面与所述阀腔的第一端的内周面间隔开预定间隙，液体可从所述预定间隙进入所述阀腔并推动所述环形阀块在所述第三位置和所述第四位置之间移动，所述轴杆组件的至少部分与所述环形阀块抵接，液体可推动所述轴杆组件的至少部分移动以带动所述环形阀块在所述第三位置和所述第四位置之间移动；

所述轴杆组件包括轴杆和控制活塞，所述控制活塞螺纹装配在轴杆的端部，控制活塞内设置有与所述轴杆螺纹装配的螺纹孔，所述控制活塞的直径大于轴杆的直径，控制活塞和轴杆之间形成台阶面，所述台阶面用于在轴杆组件向阀腔内移动时顶推环形阀块；所述控制活塞内设置有通液通道，所述通液通道包括第一通液孔和第二通液孔，所述第一通液孔的进口与第二通液孔导通，所述第一通液孔的出口位于活塞段的端面，所述第二通液孔为通孔，所述第二通液孔的两端通孔分别位于活塞段的外周面上，所述第二通液孔与所述液压流道连通。

2.根据权利要求1所述的液压阀总成，其特征在于，所述第一交替阀芯包括：

第一阀套组件，所述第一阀套组件内具有液压通道，所述液压通道包括切换腔段，所述切换腔段具有沿着所述液压通道的延伸方向间隔布置的第一端口和第二端口，所述第一阀套组件还具有与所述切换腔段连通的第一通孔，所述第一通孔用于供液体从所述切换腔段流出所述第一阀套组件；

浮动芯块，所述浮动芯块配合在所述切换腔段内，且所述浮动芯块在所述切换腔段内沿所述液压通道的延伸方向在第一位置和第二位置之间可移动，在所述第一位置，所述浮动芯块封堵所述第一端口，在所述第二位置，所述浮动芯块封堵所述第二端口。

3.根据权利要求2所述的液压阀总成，其特征在于，所述第一阀套组件包括第一阀套和第一阀座，所述第一阀套内具有第一腔，所述第一通孔贯穿所述第一阀套，所述第一阀座配合在所述第一腔的一端内，所述第一阀座内具有第二腔，所述第二腔与所述第一腔连通以形成所述液压通道。

4.根据权利要求3所述的液压阀总成，其特征在于，所述第一阀套的外周设置有用于嵌装密封件的第一环槽和第二环槽，所述第一环槽和第二环槽分别位于第一通孔在所述第一阀套的轴向上的两侧。

5.根据权利要求4所述的液压阀总成，其特征在于，所述第一阀座固定装配在第一阀套内，所述第一阀座的外周设置有用于安装密封件的第三环槽。

6.根据权利要求2所述的液压阀总成，其特征在于，所述第一端口的内壁面和第二端口的内壁面均为内锥周面，所述内锥周面尺寸较大的一端朝向所述浮动芯块，所述浮动芯块的相对两侧均设置有用于与对应内锥周面密封贴合接触的外锥周面。

7.根据权利要求6所述的液压阀总成，其特征在于，所述第一单向阀芯和第二单向阀芯中的至少一个还包括：

第一弹性复位件，所述第一弹性复位件设在所述阀腔内且位于所述第二阀套组件和所述轴杆组件之间以复位所述轴杆组件；

第二弹性复位件，所述第二弹性复位件设在所述阀腔内以复位所述环形阀块。

8.根据权利要求7所述的液压阀总成，其特征在于，所述阀腔包括导向腔段、闭锁腔段和缩口腔段，所述轴杆组件包括导向段、闭锁段和活塞段，所述闭锁段连接在所述导向段和活塞段之间，所述导向段密封配合在所述导向腔段内，所述活塞段从所述缩口腔段内穿出并与所述缩口腔段间隙装配，所述环形阀块密封配合在所述闭锁段的外周侧。

9.根据权利要求8所述的液压阀总成，其特征在于，所述活塞段内具有通液通道，所述通液通道的进口设置在活塞段的外周面上，所述通液通道的出口设置在活塞段的端面上，所述通液通道用于供液体流至所述活塞段的端面外侧以产生向所述导向腔段的一侧顶推轴杆组件的液压作用。

10.根据权利要求9所述的液压阀总成，其特征在于，所述闭锁腔段和导向腔段之间安装有环形限位垫，所述环形限位垫用于与所述导向段和环形阀块挡止以限制导向段和环形阀块的运动行程，所述第二弹性复位件夹持在环形限位垫和环形阀块之间。

11.根据权利要求10所述的液压阀总成，其特征在于，所述第二阀套组件包括第二阀套和第二阀座，所述第二阀套内具有第三腔，所述第二通孔和第三通孔均贯穿所述第二阀套，所述第二阀座的至少部分配合在所述第三腔的一端内，所述第二阀座内具有第四腔，所述第三腔与所述第四腔连通以形成所述阀腔。

12.根据权利要求11所述的液压阀总成，其特征在于，所述第二阀座包括环形座和端套，所述端套过盈装配在第二阀套内。

13.根据权利要求11所述的液压阀总成，其特征在于，所述第二阀套上设有透气孔，所述透气孔与所述导向腔段贯通。

14.根据权利要求13所述的液压阀总成，其特征在于，所述第二阀套的外周设置有用于安装密封圈的第四环槽，所述透气孔与第四环槽导通。

15.根据权利要求11所述的液压阀总成，其特征在于，所述第二阀套的外周设置有用于安装密封件的第五环槽和第六环槽，所述第五环槽、第二通孔、第三通孔、第六环槽沿着第二阀套的轴向方向间隔布置，所述第二通孔和第三通孔均位于第五环槽和第六环槽之间。

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