CN220168659U - 液压安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压安全阀，涉及压力阀技术领域。一种液压安全阀，包括阀体、阀盖和弹性阀芯组件，所述阀体和所述阀盖可拆卸连接且二者围成安装腔，所述阀盖上设置有与所述安装腔相连通的进口，所述阀体上设置有与所述安装腔相连通的出口，所述弹性阀芯组件设置在所述安装腔内；所述阀盖上设置有环绕所述进口布置的锥面，所述弹性阀芯组件上设置有与所述锥面接触以对所述进口进行线密封的球面，当所述球面与所述锥面脱离时，所述进口与所述出口导通。本实用新型液压安全阀是一个独立的泄压模块，无需依附于设备的流道，提高了液压安全阀的模块化程度，有利于生产制造；同时，本实用新型液压安全阀密封效果好，且使用寿命长。

Description

液压安全阀

技术领域

本实用新型涉及压力阀技术领域，具体涉及一种液压安全阀。

背景技术

现有液压安全阀如图4所示，包括壳体5、活塞6以及弹性件32，壳体5上设有泄压孔51，活塞6包括顺次连接的柱塞部61、锥形密封部62和导向部63，柱塞部61伸入泄压孔51内，弹性件32套设在导向部63上且与锥形密封部62顶靠，锥形密封部62在弹性件32的弹力作用实现对泄压孔51的密封，当液体的压力大于弹性件32的弹力时，锥形密封部62被推离壳体5，泄压孔51处于打开状态实现泄压。

上述结构的液压安全阀一般集成在设备的流道内，依附于设备的流道来实现液压安全阀的功能，无法单独使用，严重降低了液压安全阀的模块化程度，不利于生产制造；且该液压安全阀其泄压孔51与锥形密封部62接触的边缘为锐边，在液动力的作用下极易导致锥形密封部62受损破坏，严重影响了液压安全阀的密封效果和使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种独立的液压安全阀，该液压安全阀密封效果好，且使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种液压安全阀，包括阀体、阀盖和弹性阀芯组件，所述阀体和所述阀盖可拆卸连接且二者围成安装腔，所述阀盖上设置有与所述安装腔相连通的进口，所述阀体上设置有与所述安装腔相连通的出口，所述弹性阀芯组件设置在所述安装腔内；所述阀盖上设置有环绕所述进口布置的锥面，所述弹性阀芯组件上设置有与所述锥面接触以对所述进口进行线密封的球面，当所述球面与所述锥面脱离时，所述进口与所述出口导通。

其中，所述弹性阀芯组件包括阀芯和弹性件，所述弹性件位于所述阀体与所述阀芯之间，所述阀芯位于所述弹性件与所述阀盖之间，所述球面设置在所述阀芯上。

其中，所述阀芯与所述阀体之间设置有滑动导向结构。

其中，所述滑动导向结构包括设置在所述阀芯上的导向柱和设置在所述阀体上的导向孔，所述导向柱滑动设置在所述导向孔内。

其中，所述弹性件套设在所述导向柱上，且所述弹性件的两端分别顶靠在所述阀体和所述阀芯上。

其中，所述阀体与所述阀盖通过螺纹连接结构可拆卸连接。

其中，所述螺纹连接结构包括设置在所述阀体上的内螺纹，和设置在所述阀盖上的外螺纹。

其中，所述阀盖上设置有与旋拧工具配合的旋拧结构。

其中，所述阀体上设置有多个所述出口，所有所述出口以所述阀体的轴线为中心轴圆周阵列。

其中，所述阀体的外壁上凸出设置有用于与流道内的流道限位凸台相配合的阀体限位凸台。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的液压安全阀是一个独立的泄压模块，可安装于设备的流道内独立完成泄压工作，无需依附于设备的流道，提高了液压安全阀的模块化程度，有利于生产制造；且该液压安全阀通过球面与锥面的接触实现了线密封，不仅提高了密封效果，而且线密封使得锥面与球面之间无摩擦传动，无磨损，大大延长了液压安全阀的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型液压安全阀的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是本实用新型液压安全阀的使用状态示意图；

图4是现有技术中液压安全阀的结构示意图；

图中：100、液压安全阀；1、阀体；11、出口；12、导向孔；13、内螺纹；14、阀体限位凸台；2、阀盖；21、进口；22、锥面；23、外螺纹；24、凹槽；3、弹性阀芯组件；31、阀芯；32、弹性件；33、导向柱；311、球面；4、设备；41、流道；411、高压段；412、低压段；42、流道限位凸台；5、壳体；51、泄压孔；6、活塞；61、柱塞部；62、锥形密封部；63、导向部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种液压安全阀100，包括阀体1、阀盖2和弹性阀芯组件3，阀体1和阀盖2可拆卸连接且二者围成安装腔，阀盖2上设置有与安装腔相连通的进口21，阀体1上设置有与安装腔相连通的出口11，弹性阀芯组件3设置在安装腔内；阀盖2上设置有环绕进口21布置的锥面22，弹性阀芯组件3上设置有与锥面22接触以对进口21进行线密封的球面311，当球面311与锥面22脱离时，进口21与出口11导通。

本实施例中的液压安全阀100是一个独立的泄压模块，可安装于设备的流道内独立完成泄压工作，无需依附于设备的流道，提高了液压安全阀100的模块化程度，有利于生产制造；且该液压安全阀100通过球面311与锥面22的接触实现了线密封，不仅提高了密封效果，而且线密封使得锥面22与球面311之间无摩擦传动，无磨损，大大延长了液压安全阀100的使用寿命。

如图1和图2所示，本实施例中的弹性阀芯组件3包括阀芯31和弹性件32，弹性件32位于阀体1与阀芯31之间，阀芯31位于弹性件32与阀盖2之间，球面311设置在阀芯31上。

为了防止阀芯31卡滞，本实施例在阀芯31与阀体1之间设置有滑动导向结构。

具体地，滑动导向结构包括设置在阀芯31上的导向柱33和设置在阀体1上的导向孔12，导向柱33滑动设置在导向孔12内，当球面311与锥面22接触时，优选导向柱33伸出导向孔12的长度L≥2㎜，这样既不占用空间，又能实现导向作用。

为了同时给弹性件32进行伸缩导向，本实施例将弹性件32套设在导向柱33上，并将弹性件32的两端分别顶靠在阀体1和阀芯31上。

由于弹簧具有易变形、弹性大等特性，因此，本实施例中的弹性件32优选为弹簧，当然，也可以采用弹性橡胶体等其他具备弹性的零件，本实施例对此不作赘述。

如图1和图2所示，由于螺纹连接结构具有结构简单、连接可靠、拆装方便，便于调节等优点，因此，本实施例中优选阀体1与阀盖2通过螺纹连接结构可拆卸连接，通过螺纹连接结构调整阀盖2与阀体1的相对位置可实现调节液压安全阀100的开启压力，满足不同开启压力的需求。

具体地，螺纹连接结构包括设置在阀体1上的内螺纹13，和设置在阀盖2上的外螺纹23。

如图2所示，为了便于拆装阀盖2，本实施例在阀盖2上设置了与旋拧工具配合的旋拧结构。

具体地，旋拧结构包括四个凹槽24，四个凹槽24圆周阵列在阀盖2上，当然，也可以采用其它旋钮结构，具体根据旋拧工具来选择设计，本实施例对此不作限制。

如图1和图2所示，本实施例中的阀体1上设置有多个出口11，所有出口11以阀体1的轴线为中心轴圆周阵列。采用这样的结构，不仅增大了泄压流体的流量，缩短了泄压时间，而且具有减重的效果。

本实施例中的出口11设置有四个，四个出口11镂空在阀体1上，当然，还可以采用更多的出口11，本实施例对出口11的数量不作限制。

如图1至图3所示，本实施例中，阀体1的外壁上凸出设置有用于与流道41内的流道限位凸台42相配合的阀体限位凸台14。

使用时，将液压安全阀100放置在设备4的流道41内，阀体1设置有阀体限位凸台14的一端与流道41过盈配合，流道41内设置有方便液压安全阀100安装到位的流道限位凸台42，液压安全阀100安装到位后，阀体限位凸台14顶靠在流道限位凸台42上，同时，液压安全阀100将流道41分为高压段411和低压段412。

当高压段411内的液体对阀芯31的压力保持在安全压力范围内时，高压段411内液体的压力小于弹性件32的弹力，此时，阀芯31与阀盖2密封良好，液压安全阀100处于关闭状态，防止高压段411内液体的泄漏；当高压段411内液体对阀芯31的压力超出安全压力范围时，高压段411内液体的压力大于弹性件32的弹力，此时，高压段411内的液体推动阀芯31移动使球面311脱离锥面22，使得液压安全阀100处于开启状态，从而实现高压段411与低压段412的导通，此时，高压段411内的液体流入低压段412内实现泄压；当高压段411内液体的压力恢复到安全压力范围内时，阀芯31和弹性件32恢复原状态，继续保持液压安全阀100的闭合。

以上是本实用新型的较佳实施例，还有更多的实施例在此不作赘述。由上述实施例可知，本实用新型液压安全阀100是一个独立的泄压模块，可安装于设备4的流道41内独立完成泄压工作，无需依附设备4的流道41，提高了液压安全阀100的模块化程度，有利于生产制造；且该液压安全阀100通过球面311与锥面22接触实现了线密封，不仅提高了密封效果，而且线密封使得锥面22与球面311之间无摩擦传动，无磨损，大大延长了液压安全阀100的使用寿命。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压安全阀，其特征在于，包括阀体、阀盖和弹性阀芯组件，

所述阀体和所述阀盖可拆卸连接且二者围成安装腔，所述阀盖上设置有与所述安装腔相连通的进口，所述阀体上设置有与所述安装腔相连通的出口，所述弹性阀芯组件设置在所述安装腔内；

所述阀盖上设置有环绕所述进口布置的锥面，所述弹性阀芯组件上设置有与所述锥面接触以对所述进口进行线密封的球面，当所述球面与所述锥面脱离时，所述进口与所述出口导通。

2.根据权利要求1所述液压安全阀，其特征在于，所述弹性阀芯组件包括阀芯和弹性件，所述弹性件位于所述阀体与所述阀芯之间，所述阀芯位于所述弹性件与所述阀盖之间，所述球面设置在所述阀芯上。

3.根据权利要求2所述的液压安全阀，其特征在于，所述阀芯与所述阀体之间设置有滑动导向结构。

4.根据权利要求3所述的液压安全阀，其特征在于，所述滑动导向结构包括设置在所述阀芯上的导向柱和设置在所述阀体上的导向孔，所述导向柱滑动设置在所述导向孔内。

5.根据权利要求4所述的液压安全阀，其特征在于，所述弹性件套设在所述导向柱上，且所述弹性件的两端分别顶靠在所述阀体和所述阀芯上。

6.根据权利要求1所述的液压安全阀，其特征在于，所述阀体与所述阀盖通过螺纹连接结构可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的液压安全阀，其特征在于，所述螺纹连接结构包括设置在所述阀体上的内螺纹，和设置在所述阀盖上的外螺纹。

8.根据权利要求6所述的液压安全阀，其特征在于，所述阀盖上设置有与旋拧工具配合的旋拧结构。

9.根据权利要求1所述的液压安全阀，其特征在于，所述阀体上设置有多个所述出口，所有所述出口以所述阀体的轴线为中心轴圆周阵列。

10.根据权利要求1所述的液压安全阀，其特征在于，所述阀体的外壁上凸出设置有用于与流道内的流道限位凸台相配合的阀体限凸台。