CN212273163U - 一种快速响应充液阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种快速响应充液阀，其包括主阀体，主阀体内设有储液腔，主阀体的侧面设有与储液腔连通的通液管路，主阀体上设有主阀芯，主阀芯的一端位于储液腔内，储液腔内设有启闭装置，主阀体的表面开设有与通液管路连通的活动腔，活动腔内开设有与储液腔连通的进油口、出油口和调压口，进油口、出油口、调压口与通液管路的距离依次增大，活动腔内设有动杆，且动杆背离通液管路的一侧设有弹性件，动杆上开设有用于连通出油口、出油孔的出油槽，主阀体上设有密封活动腔的密封件；通液管路通油后，驱动动杆朝向密封件的方向运动，打开进油口，封闭出油口，驱动启闭装置背离进油口运动，打开控制油路。本申请具有改善充液阀使用不便的问题。

Description

一种快速响应充液阀

技术领域

本申请涉及液压设备的技术领域，尤其是涉及一种快速响应充液阀。

背景技术

充液阀是一种液控单向阀，一个方向止流，另一个方向自由流通，先导动作是由油口供压的控制阀芯用液压实现的，由此而直接打开主阀。这种阀是为叠加系统而设计的，即在一个基础件上可以叠加各种各样的其它类别的液压阀。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有充液阀使用不便的缺陷。

实用新型内容

为了改善充液阀使用不便的问题，本申请提供一种快速响应充液阀。

本申请提供的一种快速响应充液阀采用如下的技术方案：

一种快速响应充液阀，包括主阀体，所述主阀体内设有储液腔，所述主阀体的侧面设有与储液腔相连通的通液管路，所述主阀体上设有主阀芯，所述主阀芯的一端穿过主阀体位于储液腔内，所述储液腔内设有用于驱动主阀芯启闭控制油路的启闭装置，所述主阀体的表面开设有与通液管路相连通的活动腔，所述活动腔内开设有与储液腔相连通的进油口、出油口和调压口，所述进油口、出油口、调压口与通液管路的距离依次增大，所述出油孔与出油口相对设置，所述活动腔内设有动杆，且动杆背离通液管路的一侧设有弹性件，所述动杆上开设有用于连通出油口、出油孔的出油槽，所述主阀体上设有密封活动腔的密封件；所述通液管路通油后，驱动动杆朝向密封件的方向运动，打开进油口，封闭出油口，驱动启闭装置背离进油口运动，打开控制油路。

通过采用上述技术方案，使用时，高压油液进入到通液管路，驱动动杆沿着活动腔的轴向方向运动，压缩弹性件，直至动杆打开进油口，且动杆封堵住出油孔和出油孔，油液沿着进油口进入到储液腔内，并第一时间进入到调压口内，起到平衡压强的作用，使得动杆能够稳定运行。活动腔内进满油液后，油液驱动储液腔内的启闭装置背离出油口的方向运行，打开控制油路，油液关闭后，启闭装置自动关闭控制油路，动杆在弹性件的作用下封堵进油口，同时，出油孔、出油口与出油槽相连通，排出从进油口进入到储液腔内的油液，达到快速响应的目的。

优选的，所述动杆靠近通液管路的一侧开设有与动杆同轴且呈环形的驱动槽。

通过采用上述技术方案，驱动槽便于在动杆的端部形成阶梯面，向导液孔内通入油液时，油液可沿着阶梯面推动动杆沿着活动腔的轴向运动。

优选的，所述动杆背离通液管路的一侧开设有对弹性件进行定位的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位槽与弹性件定位配合，减少了弹性件在使用过程中与活动腔内壁的接触，即减小了弹性件在使用过程中的磨损，保证了弹性件的使用寿命。

优选的，所述密封件为螺钉，所述活动腔的端口开设有与螺钉螺纹配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，螺钉与活动腔的端口螺纹配合，可拆卸的连接方式，便于两者的拆卸与安装，能够对活动腔内的动杆、弹性件进行维护。

优选的，所述主阀体包括安装阀体和先导阀体，所述安装阀体和先导阀体通过螺栓固定，所述先导阀体的一侧开口设置，所述先导阀体的开口与安装阀体贴合形成储液腔，所述通液管路包括开设在安装阀体一侧的进液孔以及先导阀体上与进液孔相连通的导液孔，所述导液孔与活动腔相连通。

通过采用上述技术方案，安装阀体与先导阀体的可拆卸固定连接，便于对储液腔内的启闭装置进行安装和维护。

优选的，所述安装阀体上设有定位环，所述先导阀体套设在定位环上。

通过采用上述技术方案，定位环用于与先导阀体进行定位，快速完成安装阀体与先导阀体的安装。

优选的，所述启闭装置先导阀芯、先导弹簧、限位件和阀芯弹簧，所述限位件位于主阀芯的端部，所述先导阀芯与储液腔密封滑移配合，所述先导弹簧的两端分别与先导阀芯、安装阀体抵触，所述阀芯弹簧的两端分别与安装阀体、限位件抵触。

通过采用上述技术方案，通入油液后，油压使得先导阀芯向着安装阀体运行，压缩先导弹簧，促使先导阀芯与主阀芯接触，并带动主阀芯运动，此时，先导阀体、阀芯弹簧压缩，主阀芯打开安装阀体上的控制油路。停止通入油液后，在先导弹簧、阀芯弹簧的弹力作用下，先导阀芯、主阀芯复位，关闭控制油路。启闭装置起到对控制油路自动闭合的作用。

优选的，所述限位件为定位螺母，所述定位螺母与主阀芯螺纹配合。

通过采用上述技术方案，定位螺母与主阀芯的可拆卸配合，便于对主阀芯与阀芯弹簧的安装，便于对损坏后的阀芯弹簧进行更换。

优选的，所述主阀芯上套设有弹簧座，所述阀芯弹簧的一端套设在弹簧座上且阀芯弹簧的端部与弹簧座抵触。

通过采用上述技术方案，弹簧座用于安装阀芯弹簧，便于减少阀芯弹簧在使用中所受到的磨损，保证了阀芯弹簧的使用寿命。同时，可避免阀芯弹簧和先导弹簧在使用中接触。

优选的，所述先导阀芯的周面设有多个环形嵌槽，所述环形嵌槽内嵌设有橡胶圈，所述橡胶圈用于密封先导阀芯与先导阀体之间的间隙。

通过采用上述技术方案，橡胶圈用于密封先导阀芯与先导阀体之间的间隙，保证先导阀芯与先导阀体之间的密封性，防止油液进入到先导阀芯与安装阀体所形成的腔室内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

使用时，高压油液进入到通液管路，驱动动杆沿着活动腔的轴向方向运动，压缩弹性件，直至动杆打开进油口，且动杆封堵住出油孔和出油孔，油液沿着进油口进入到储液腔内，并第一时间进入到调压口内，起到平衡压强的作用，使得动杆能够稳定运行。活动腔内进满油液后，油液驱动储液腔内的启闭装置背离出油口的方向运行，打开控制油路，油液关闭后，启闭装置自动关闭控制油路，动杆在弹性件的作用下封堵进油口，同时，出油孔、出油口与出油槽相连通，排出从进油口进入到储液腔内的油液，达到快速响应的目的；

驱动槽便于在动杆的端部形成阶梯面，向导液孔内通入油液时，油液可沿着阶梯面推动动杆沿着活动腔的轴向运动；

螺钉与活动腔的端口螺纹配合，可拆卸的连接方式，便于两者的拆卸与安装，能够对活动腔内的动杆、弹性件进行维护。

附图说明

图1是本申请实施例的俯视图。

图2是图1中A-A面的剖面示意图。

图3为图2中B部的放大示意图。

图4是图1中过动杆轴线且平行先导阀体端面的剖面示意图。

图5是图1中带有稳压孔的剖面示意图。

附图标记说明：1、主阀体；11、安装阀体；111、滑移孔；112、进液孔；113、稳压孔；114、控制油路；12、先导阀体；121、活动腔；122、进油口；123、出油口；124、调压口；125、导液孔；126、螺纹孔；127、出油孔；2、储液腔；3、主阀芯；31、阀杆；32、阀瓣；4、启闭装置；41、先导阀芯；411、环形嵌槽；42、先导弹簧；43、限位件；44、阀芯弹簧；5、动杆；51、驱动槽；52、出油槽；53、定位槽；6、弹性件；7、密封件；8、定位环；9、弹簧座；10、橡胶圈。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种快速响应充液阀。参照图1和图2，充液阀包括主阀体1，主阀体1包括安装阀体11和先导阀体12，先导阀体12呈圆柱状且先导阀体12的一端开口设置，先导阀体12位于安装阀体11的一端，且先导阀体12的开口面向安装阀体11，先导阀体12与安装阀体11组成了储液腔2。

参照图2，安装阀体11的侧壁开设有进液孔112，进液孔112的出口与先导阀体12的端面相对设置，先导阀体12的开口端面开设有沿着先导阀体12长度方向的导液孔125，导液孔125用于与进液孔112相连通，进液孔112与导液孔125形成了液压油的通液管路。

参照图3和图4，先导阀体12背离先导阀体12开口的一侧开设有与导液孔125相连通的活动腔121，活动腔121内开设有与储液腔2相连通的进油口122、出油口123和调压口124，且进油口122、出油口123和调压口124到导液孔125的距离依次增大。活动腔121内滑移安装有动杆5，动杆5背离导液孔125的一侧安装有弹性件6，活动腔121的出口处安装有密封活动腔121的密封件7。先导阀体12的侧壁开设有与活动腔121相连通的出油孔127，出油孔127与出油口123相对应，且动杆5的周面上开设有呈环状且用于连通出油孔127、出油口123的出油槽52。

自然状态下，弹性件6处于压缩状态，弹性件6的两端分别与动杆5、密封件7抵触，对进油口122进行封堵，且出油槽52连通出油孔127和出油口123。导液孔125内通入油液后，在油液压力的作用下，使得动杆5背离导液孔125的方向运动，压缩弹性件6，进而打开进油口122，则油液进入到储液腔2内，且动杆5对出油口123、出油孔127进行封堵，油液从调压口124进入到活动腔121内，使得活动腔121与储液腔2内压强一致。撤除油液后，在弹性件6弹力的作用下，动杆5面向导液孔125的方向运动，对进油口122进行封堵，出油槽52连通出油口123和出油孔127，对储液腔2内的油液进行排出。

参照图4，本申请中，优选的，弹性件6为伸缩弹簧，伸缩弹簧具有优良的弹性形变能力以及恢复力，保证了动杆5的正常运行。

参照图4，本申请中，密封件7为螺钉，活动腔121的出口处开设有螺纹孔126，螺钉与螺纹孔126螺纹配合进入对活动腔121进行固定密封。可拆卸的固定方式，便于对动杆5、伸缩弹簧进行安装，同时，动杆5、伸缩弹簧使用磨损后，能够对其进行更换，以便于充液阀正常运转。

参照图4，动杆5靠近导液孔125的一侧开设有与动杆5同轴且呈环状的驱动槽51，以便于在动杆5的端部形成阶梯面，向导液孔125内通入油液时，油液可沿着阶梯面推动动杆5沿着活动腔121的轴向运动。

参照图4，动杆5与伸缩弹簧接触的一端开设有与动杆5同轴且呈环状的定位槽53，则在动杆5的端部形成了定位柱，伸缩弹簧的端部套设在定位柱上，定位柱对伸缩弹簧进行定位，可避免伸缩弹簧与活动腔121内壁的接触，减小伸缩弹簧在使用过程中的磨损，保证了伸缩弹簧的使用寿命。

参照图2，安装阀体11上开设有与活动腔121同轴设置的滑移孔111，滑移孔111内滑移安装有主阀芯3，主阀芯3的一端位于储液腔2内。安装阀体11上开设有贯穿安装阀体11两端的控制油路114，控制油路114位于先导阀体12的相对两侧。主阀芯3包括阀瓣32和阀杆31，阀杆31的一端与阀瓣32固定连接，初始状态下，阀瓣32与安装阀体11背离先导阀体12的一侧贴合，封闭控制油路114。

参照图2和图3，储液腔2内安装有与阀杆31连接的启闭装置4，启闭装置4带动阀杆31沿着阀杆31的轴向方向运动，使得阀瓣32启闭控制油路114。启闭装置4包括先导阀芯41、先导弹簧42、限位件43和阀芯弹簧44，限位件43固定在阀杆31的端部，先导阀芯41与储液腔2密封滑移配合，先导弹簧42的两端分别与先导阀芯41、安装阀体11抵触，阀芯弹簧44的两端分别与安装阀体11、限位板抵触。自然状态下，在先导弹簧42弹力的作用下，先导阀芯41与进油口122抵触。

参照图3，限位件43为定位螺母，定位螺母与阀杆31螺纹配合，可拆卸的安装方式，便于对定位螺母与阀杆31进行安装。阀杆31上卡设有卡簧用于固定定位螺母与阀杆31的位置，防止两者发生相对转动。

参照图3，阀杆31上套设有弹簧座9，阀芯弹簧44的一端套设在弹簧座9上且阀芯弹簧44的端部与弹簧座9抵触，便于减少阀芯弹簧44在使用中所受到的磨损，保证了阀芯弹簧44的使用寿命。

参照图3，先导阀芯41呈筒状结构，先导弹簧42的一端套设在先导阀芯41内，先导阀芯41的周面设有多个环形嵌槽411，环形嵌槽411内嵌设有橡胶圈10，橡胶圈10用于密封先导阀芯41与先导阀体12之间的间隙，保证先导阀芯41与先导阀体12之间的密封性。

参照图5，安装阀体11与先导阀体12通过螺钉进行可拆卸固定。安装阀体11的一侧一体成型有定位环8，先导阀体12的开口端部套设在定位环8上，以便于快速对先导阀体12、安装阀体11进行定位安装。

参照图5，安装阀体11的端面开设有稳压孔113，稳压孔113的一端位于储液腔2内，稳压孔113的另一端与控制油路114相连。稳压孔113的设置，起到平衡压强的作用，便于先导阀芯41与先导阀体12的滑移运动。

本申请实施例一种快速响应充液阀的实施原理为：

使用时，高压油液进入到通液管路，驱动动杆5沿着活动腔121的轴向方向运动，压缩弹性件6，直至动杆5打开进油口122，且动杆5封堵住出油孔127和出油孔127，油液沿着进油口122进入到储液腔2内，并第一时间进入到调压口124内，起到平衡压强的作用，使得动杆5能够稳定运行。活动腔121内进满油液后，油液驱动储液腔2内的先导阀芯41、阀杆31背离出油口123的方向运行，压缩先导弹簧42和阀芯弹簧44，阀瓣32打开控制油路114。

油液关闭后，动杆5在弹性件6的作用下快速封堵进油口122，出油孔127、出油口123通过出油槽52进行连通，在先导弹簧42、阀芯弹簧44的弹力作用下，先导阀芯41、主阀芯3自动复位，在此过程中，先导阀芯41推动从进油口122进入到储液腔2内的油液，从出油口123流入到出油孔127中进行排出油液。本实用新型的充液阀使用更加稳定，能够达到快速响应的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速响应充液阀，包括主阀体(1)，所述主阀体(1)内设有储液腔(2)，所述主阀体(1)的侧面设有与储液腔(2)相连通的通液管路，所述主阀体(1)上设有主阀芯(3)，所述主阀芯(3)的一端穿过主阀体(1)位于储液腔(2)内，所述储液腔(2)内设有用于驱动主阀芯(3)启闭控制油路(114)的启闭装置(4)，其特征在于：所述主阀体(1)的表面开设有与通液管路相连通的活动腔(121)，所述活动腔(121)内开设有与储液腔(2)相连通的进油口(122)、出油口(123)和调压口(124)，所述进油口(122)、出油口(123)、调压口(124)与通液管路的距离依次增大，所述主阀体(1)上开设有与活动腔(121)连通的出油孔(127)，出油孔(127)与出油口(123)相对设置，所述活动腔(121)内设有动杆(5)，且动杆(5)背离通液管路的一侧设有弹性件(6)，所述动杆(5)上开设有用于连通出油口(123)、出油孔(127)的出油槽(52)，所述主阀体(1)上设有密封活动腔(121)的密封件(7)；所述通液管路通油后，驱动动杆(5)朝向密封件(7)的方向运动，打开进油口(122)，封闭出油口(123)，驱动启闭装置(4)背离进油口(122)运动，打开控制油路(114)。

2.根据权利要求1所述的快速响应充液阀，其特征在于：所述动杆(5)靠近通液管路的一侧开设有与动杆(5)同轴且呈环形的驱动槽(51)。

3.根据权利要求2所述的快速响应充液阀，其特征在于：所述动杆(5)背离通液管路的一侧开设有对弹性件(6)进行定位的定位槽(53)。

4.根据权利要求2所述的快速响应充液阀，其特征在于：所述密封件(7)为螺钉，所述活动腔(121)的端口开设有与螺钉螺纹配合的螺纹孔(126)。

5.根据权利要求1所述的快速响应充液阀，其特征在于：所述主阀体(1)包括安装阀体(11)和先导阀体(12)，所述安装阀体(11)和先导阀体(12)通过螺栓固定，所述先导阀体(12)的一侧开口设置，所述先导阀体(12)的开口与安装阀体(11)贴合形成储液腔(2)，所述通液管路包括开设在安装阀体(11)一侧的进液孔(112)以及先导阀体(12)上与进液孔(112)相连通的导液孔(125)，所述导液孔(125)与活动腔(121)相连通。

6.根据权利要求5所述的快速响应充液阀，其特征在于：所述安装阀体(11)上设有定位环(8)，所述先导阀体(12)套设在定位环(8)上。

7.根据权利要求5所述的快速响应充液阀，其特征在于：所述启闭装置(4)先导阀芯(41)、先导弹簧(42)、限位件(43)和阀芯弹簧(44)，所述限位件(43)位于主阀芯(3)的端部，所述先导阀芯(41)与储液腔(2)密封滑移配合，所述先导弹簧(42)的两端分别与先导阀芯(41)、安装阀体(11)抵触，所述阀芯弹簧(44)的两端分别与安装阀体(11)、限位件(43)抵触。

8.根据权利要求7所述的快速响应充液阀，其特征在于：所述限位件(43)为定位螺母，所述定位螺母与主阀芯(3)螺纹配合。

9.根据权利要求8所述的快速响应充液阀，其特征在于：所述主阀芯(3)上套设有弹簧座(9)，所述阀芯弹簧(44)的一端套设在弹簧座(9)上且阀芯弹簧(44)的端部与弹簧座(9)抵触。

10.根据权利要求7-9任一所述的快速响应充液阀，其特征在于：所述先导阀芯(41)的周面设有多个环形嵌槽(411)，所述环形嵌槽(411)内嵌设有橡胶圈(10)，所述橡胶圈(10)用于密封先导阀芯(41)与先导阀体(12)之间的间隙。

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