CN210266045U - 一种用于高压清洗机的溢流阀 - Google Patents

Abstract

一种用于高压清洗机的溢流阀，包括泵头，所述泵头上设有出水口、进水口、保压阀组件以及溢流阀组件，所述溢流阀组件包括溢流阀阀座、溢流阀阀芯、溢流阀顶杆以及具有复位功能的溢流阀弹簧，所述溢流阀阀芯的上端和下端分别设有第一O形圈和第二O形圈，在所述溢流阀阀芯的带动下，所述第一O形圈至少包括封堵所述泵头内腔与所述进水口的第一位置，所述第二O形圈至少包括封堵所述出水口与所述进水口的第二位置，本实用新型使用O形圈密封，密封效果好，泄漏少，从而提高了泵的容积效率。

Description

一种用于高压清洗机的溢流阀

技术领域

本实用新型涉及高压清洗机领域，具体涉及一种用于高压清洗机的溢流阀。

背景技术

目前市场上所使用的高压清洗机一般都采用了调压卸荷结构，一些高压清洗机上也都开始配备了自动开关结构，能够实现关枪停机功能，其中多数采用了微动开关来实现，但现有技术中的高压清洗机泵的关枪停机结构存在一定设计缺陷，经常受管道压力损失影响微动开关灵敏度，或者直接将微动开关串联在主电路上，承受较大电流导致性能可靠性不高。现有的高压清洗机溢流阀阀芯以球面或锥面与阀座接触密封，这种密封要求材料好，加工精度高，结构较复杂，且由于磨损，易产生泄漏，减少了清洗机的流量、降低了清洗机的压力，影响清洗效果。

实用新型内容

本实用新针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种用于高压清洗机的溢流阀，使用O形圈密封，密封效果好，泄漏少，从而提高了泵的容积效率。

本实用新型采用如下技术方案：一种用于高压清洗机的溢流阀，包括泵头，所述泵头上设有出水口、进水口、保压阀组件以及溢流阀组件，所述溢流阀组件包括溢流阀阀座、溢流阀阀芯、溢流阀顶杆以及具有复位功能的溢流阀弹簧，所述溢流阀阀芯的上端和下端分别设有第一O形圈和第二O形圈，在所述溢流阀阀芯的带动下，所述第一O形圈至少包括封堵所述泵头内腔与所述进水口的第一位置，所述第二O形圈至少包括封堵所述出水口与所述进水口的第二位置。

作为优选，所述保压阀组件包括与所述泵头螺纹连接的保压阀阀座，所述保压阀阀座上设有密封圈，所述保压阀阀座通过调节弹簧抵顶所述保压阀阀芯，所述保压阀阀芯头部设有密封圈，并与所述溢流阀组件所在腔体活动相连。

作为优选，还包括微动开关，所述溢流阀顶杆的上端与微动开关的触点接触，所述溢流阀顶杆的下端与所述溢流阀阀芯上端相连，所述溢流阀弹簧套设于所述溢流阀顶杆，所述溢流阀阀芯由所述溢流阀弹簧抵顶与所述溢流阀阀座密封。

作为优选，所述第二O形圈与所述第一O形圈所在端面的压力差与所述弹簧弹力相匹配。

作为优选，所述压力差高于所述弹簧弹力时，差压推顶所述溢流阀阀芯上移，进而所述第一O形圈脱离第一位置，使得所述泵头内腔与所述进水口联通，随着所述溢流阀阀芯的继续上移，所述溢流阀顶杆与所述微动开关抵顶，切断工作电源，所述第二O形圈到达第二位置，封堵所述出水口与所述进水口。

作为优选，卸荷后，所述压力释放，所述溢流阀阀芯在所述溢流阀弹簧弹力作用下复位，所述第一O形圈回复第一位置，封堵所述泵头内腔与所述进水口。

作为优选，所述溢流阀阀芯下端面为与所述溢流阀阀芯等外径的圆柱体横截面，通过O形圈密封，不再采用传统的球面或锥面密封方式，降低了对工件的精度要求，结构更加简单、可靠。

作为优选，所述溢流阀阀芯的上端设置台阶部，所述第一O形圈设于所述台阶部下部。

作为优选，还包括排气阀组件，所述排气阀组件包括排气阀钢球和排气阀阀座，所述排气阀钢球与所述排气阀阀座配合可容纳气体流过，但在液体流过时会形成球面密封，所述排气阀钢球与所述溢流阀阀芯下端面抵顶。

作为优选，所述保压阀阀座与所述出水口相连的一侧内端面设有至少一个导流件或导流孔，所述导流件或导流孔呈中心对称的分布于所述保压阀阀座出口端面。

本实用新型的有益效果包括：使用O形圈密封，密封效果好，泄漏少，从而提高了泵的容积效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一种实施例的立体图；

图2为本实用新型一种实施例的剖视图1；

图3为本实用新型一种实施例的剖视图2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。

需要说明的是，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套设”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1～3，在本实用新型的一种实施例中，一种用于高压清洗机的溢流阀，包括泵头7，泵头7上设有出水口1、进水口2、保压阀组件5以及溢流阀组件 3，溢流阀组件3包括溢流阀阀座31、溢流阀阀芯32、溢流阀顶杆33以及具有复位功能的溢流阀弹簧34，还包括微动开关4。溢流阀顶杆33的上端与微动开关4的触点41接触，溢流阀顶杆33的下端331与溢流阀阀芯32上端相连，溢流阀顶杆33和溢流阀阀芯32的连接处为台阶部37，溢流阀弹簧34套设于溢流阀顶杆33并被台阶部37抵紧。溢流阀阀芯32由溢流阀弹簧34抵顶与溢流阀阀座31密封。溢流阀阀芯32整体呈圆柱体状，上下端面水平，无锥形或者球面形状，溢流阀阀芯32下端面为与溢流阀阀芯32等外径的圆柱体横截面。这一结构设计对加工精度要求低，在保证气密性的情况下泄流调压，极大的减少了加工成本。溢流阀顶杆33的外径小于溢流阀阀芯32，溢流阀弹簧34套设于溢流阀顶杆33外部。溢流阀弹簧34的选择根据流通液体水在溢流阀中产生的压差适应性的选择。

在其他实施例中，溢流阀组件各部位的结构可以选择性的设计适宜的形状。

溢流阀阀芯32的上端和下端分别设有第一O形圈35和第二O形圈36，第一 O形圈35设于台阶部37的下部，在溢流阀阀芯32的带动下，第一O形圈35至少包括封堵泵头7内腔与进水口2的第一位置，第二O形圈36至少包括封堵出水口1与进水口2的第二位置。第二O形圈36与第一O形圈35所在端面的压力差与弹簧弹力相匹配。压力差高于弹簧弹力时，差压推顶溢流阀阀芯32上移，进而第一O形圈35脱离第一位置，使得泵头7内腔与进水口2联通，随着溢流阀阀芯32的继续上移，溢流阀顶杆33与微动开关4抵顶，切断工作电源，第二O形圈36到达第二位置，封堵出水口1与进水口2。卸荷后，压力释放，溢流阀阀芯32在溢流阀弹簧34弹力作用下复位，第一O形圈35回复第一位置，封堵泵头7内腔与进水口2。

保压阀组件5包括保压阀阀座51、保压阀阀芯52以及保压阀调节弹簧53(图中未示出)。保压阀阀座51通过螺纹与泵头7固定相连，保压阀阀座51与泵头 7之间还设有密封圈密封。保压阀阀座51通过保压阀调节弹簧53抵顶保压阀阀芯52。保压阀阀芯52的头部呈锥面设置，锥面尾部设有密封圈，用于密封与调压阀组件3所在腔体的密封，保压阀阀芯52的尾部设有台阶面，用于定位保压阀调节弹簧53。保压阀组件5所在的腔体与溢流阀组件3所在的腔体在泵头7 内联通，保压阀组件5所在腔体与排气阀组件6所在腔体设置有流道相连。保压阀阀座51与出水口1相连的一侧内端面上，优选的设有5个导流件54(图中未示出)，导流件54呈中心对称的分布于保压阀阀座51出口端面。导流件54 呈锥形，头部最小，尾部最大，头部在出口端面中心附近集中，导流出水口1 的出水流向。在其他实施例中，导流件54的数量和大小可以适应性做出其他选择，如3个或者7个等。在其他实施例中，也可以采用导流孔的形式设置。

还包括排气阀组件6，排气阀组件6自上而下，依次包括排气阀钢球61、排气阀座62和排气孔63，排气孔63开设于排气阀座62底部中心，排气阀钢球 61和排气阀座62之间还设有排气阀调节弹簧64。排气阀座61与泵头7通过螺纹连接，排气阀座61与泵头7还设有密封圈密封。排气阀钢球61与排气阀阀座62配合可容纳气体流过，但在液体流过时会形成球面密封。使用时，进水口 1、泵体7内部还充满空气，刚开机时，介质为空气，空气经过排气阀钢球61 与排气阀座62内孔的间隙排出。空气排尽后，介质为水，由于排气阀钢球61 与排气阀座62内孔的间隙的阻尼作用，排气阀钢球61与排气阀座62之间形成的球面密封，使得水流无法经排气孔流出，此时，清洗机开始正常工作。

操作时，当泵正常工作时保压阀组件5打开，水从泵头7的内腔经保压阀组件5进入出水口1中，再通过高压管和喷枪喷出；当关闭喷枪时出水口1压力增高，溢流阀阀芯32向上移动，第一O形圈35脱出第一位置，泵头7内腔与进水口2联通，泵头7内腔压力迅速降低；溢流阀阀芯32继续上移，推动微动开关4切断电机工作电源；第二O形圈36隔断出水口1与泵头7内腔，保压阀组件5在泵头7内腔上隔断出水口1与泵头7内腔，出水口1维持保压压力，并维持溢流阀阀芯32处于卸荷位置，微动开关4处于关断状态。当再次打开喷枪时，出水口1压力被释放，溢流阀阀芯32在溢流阀弹簧34作用下复位，第一O形圈35回到第一位置隔断泵头7内腔与进水口2，同时微动开关4复位，电机得电恢复工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于高压清洗机的溢流阀，包括泵头，所述泵头上设有出水口、进水口、保压阀组件以及溢流阀组件，其特征在于：所述溢流阀组件包括溢流阀阀座、溢流阀阀芯、溢流阀顶杆以及具有复位功能的溢流阀弹簧，所述溢流阀阀芯的上端和下端分别设有第一O形圈和第二O形圈，在所述溢流阀阀芯的带动下，所述第一O形圈至少包括封堵所述泵头内腔与所述进水口的第一位置，所述第二O形圈至少包括封堵所述出水口与所述进水口的第二位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于高压清洗机的溢流阀，其特征在于：所述保压阀组件包括与所述泵头螺纹连接的保压阀阀座，所述保压阀阀座上设有密封圈，所述保压阀阀座通过调节弹簧抵顶所述保压阀阀芯，所述保压阀阀芯头部设有密封圈，并与所述溢流阀组件所在腔体活动相连。

3.根据权利要求2所述的一种用于高压清洗机的溢流阀，其特征在于：还包括微动开关，所述溢流阀顶杆的上端与微动开关的触点接触，所述溢流阀顶杆的下端与所述溢流阀阀芯上端相连，所述溢流阀弹簧套设于所述溢流阀顶杆，所述溢流阀阀芯由所述溢流阀弹簧抵顶与所述溢流阀阀座密封。

4.根据权利要求3所述的一种用于高压清洗机的溢流阀，其特征在于：所述第二O形圈与所述第一O形圈所在端面的压力差与所述弹簧弹力相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种用于高压清洗机的溢流阀，其特征在于：所述压力差高于所述弹簧弹力时，差压推顶所述溢流阀阀芯上移，进而所述第一O形圈脱离第一位置，使得所述泵头内腔与所述进水口联通，随着所述溢流阀阀芯的继续上移，所述溢流阀顶杆与所述微动开关抵顶，切断工作电源，所述第二O形圈到达第二位置，封堵所述出水口与所述进水口。

6.根据权利要求5所述的一种用于高压清洗机的溢流阀，其特征在于：卸荷后，所述压力释放，所述溢流阀阀芯在所述溢流阀弹簧弹力作用下复位，所述第一O 形圈回复第一位置，封堵所述泵头内腔与所述进水口。

7.根据权利要求6所述的一种用于高压清洗机的溢流阀，其特征在于：所述溢流阀阀芯下端面为与所述溢流阀阀芯等外径的圆柱体横截面。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种用于高压清洗机的溢流阀，其特征在于：所述溢流阀阀芯的上端设置台阶部，所述第一O形圈设于所述台阶部下部。

9.根据权利要求1至6任一项所述的一种用于高压清洗机的溢流阀，其特征在于：还包括排气阀组件，所述排气阀组件包括排气阀钢球和排气阀阀座，所述排气阀钢球与所述排气阀阀座配合可容纳气体流过，但在液体流过时会形成球面密封，所述排气阀钢球与所述溢流阀阀芯下端面抵顶。

10.根据权利要求2至6任一项所述的一种用于高压清洗机的溢流阀，其特征在于：所述保压阀阀座与所述出水口相连的一侧内端面设有至少一个导流件或导流孔，所述导流件或导流孔呈中心对称的分布于所述保压阀阀座出口端面。

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