CN210068949U - 离心泵底阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种离心泵底阀，属于油田设备领域。所述离心泵底阀包括：阀体、导向环、阀芯以及阀座，所述阀座为环状，所述阀芯为伞状，包括伞盖以及伞柄。所述导向环固定在所述阀体的内腔中，所述伞柄位于所述导向环的内腔中，所述伞盖的外表面能够与所述阀座的内环之间面接触，所述阀座的外环固定在所述阀体的第一端，所述阀体的第二端用于与离心泵的管道口连接，所述阀芯能够沿着所述导向环上下移动，以实现所述离心泵底阀密封以及解除密封。通过本申请提供的离心泵底阀，可以很好地避免灌泵操作失败、离心泵无法正常开启以及严重影响离心泵后续作业的情况发生。

Description

离心泵底阀

技术领域

本申请涉及油田设备领域，特别涉及一种离心泵底阀。

背景技术

油田开发中，离心泵为原油、污水输送的主要设备。为了保证离心泵的正常开启，开启离心泵前需要用液体对离心泵进行灌泵操作，为了防止灌泵时液体从离心泵的管道口流出，导致离心泵无法正常开启，需要在离心泵的管道口上安装具有密封功能的离心泵底阀。

目前，离心泵底阀采用两个平面接触的方式进行密封，为了使得离心泵底阀的密封性能更好，两个平面之间还设有密封垫。然而，两个平面之间很容易滞留杂质，导致离心泵底阀无法完全密封，另外，密封垫在长时间使用后很容易变形，导致两个平面之间出现很大的缝隙，这样，在进行灌泵操作时，用来灌泵的液体会从两个平面之间的缝隙处流出，导致灌泵操作失败，进而使得离心泵无法正常开启，严重影响离心泵的后续作业。

实用新型内容

本申请提供了一种离心泵底阀，可以解决灌泵操作失败的问题。所述技术方案如下：

本申请提供了一种离心泵底阀，所述离心泵底阀包括：阀体、导向环、阀芯以及阀座，所述阀座为环状，所述阀芯为伞状，包括伞盖以及伞柄；

所述导向环固定在所述阀体的内腔中，所述伞柄位于所述导向环的内腔中，所述伞盖的外表面能够与所述阀座的内环之间面接触，所述阀座的外环固定在所述阀体的第一端，所述阀体的第二端用于与离心泵的管道口连接，所述阀芯能够沿着所述导向环上下移动，以实现所述离心泵底阀密封以及解除密封。

可选地，所述离心泵底阀还包括阀罩，所述阀罩固定在所述阀体的第一端，所述阀罩上设有进液孔。

可选地，所述进液孔上设有筛网。

可选地，所述阀芯的中心线与所述导向环的中心线重合。

可选地，所述阀芯的中心线与所述阀座的中心线重合。

可选地，所述阀座的中心线与所述阀体的中心线重合。

可选地，所述阀体的第一端设有定位孔，所述阀座设有定位销，所述定位销位于所述定位孔中。

可选地，所述阀体的第一端与所述阀座之间设有密封垫。

可选地，所述阀座的内环上设有凸台，所述伞盖的外表面能够同时与所述阀座的内环以及所述凸台之间面接触。

可选地，所述导向环包括：第一连杆、第二连杆、第三连杆以及导环；

所述第一连杆的第一端固定在所述导环上，所述第一连杆的第二端固定在所述阀体上，所述第二连杆的第一端固定在所述导环上，所述第二连杆的第二端固定在所述阀体上，所述第三连杆的第一端固定在所述导环上，所述第三连杆的第二端固定在所述阀体上，所述第一连杆、所述第二连杆以及所述第三连杆的长度相等且所述第一连杆、所述第二连杆以及所述第三连杆之间的夹角相同。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少可以包括：

由于伞柄位于导向环的内腔中，伞盖的外表面能够与阀座的内环之间面接触，阀座的外环固定在阀体的第一端，阀芯能够沿着导向环上下移动，因此，离心泵底阀具备密封以及解除密封的功能。由于阀体的第二端用于与离心泵的管道口连接，因此，该离心泵底阀具备密封离心泵的管道口以及解除密封离心泵的管道口的功能，进一步可以实现离心泵的灌泵操作以及离心泵的抽液功能。由于伞盖的外表面能够与阀座的内环之间面接触，也即是，该离心泵底阀的密封功能是通过采用两个弧面接触的方式实现的。相比于通过采用两个平面接触的方式进行密封的离心泵底阀来说，弧面相比于平面不容易滞留杂质，进而减少了离心泵底阀密封不严的情况发生。另外，由于两个弧面之间没有设置密封垫，因而避免了密封垫在长时间使用后变形导致两个弧面之间出现很大的缝隙的情况发生，进而很好的避免了灌泵操作失败、离心泵无法正常开启以及严重影响离心泵后续抽液的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的第一种离心泵底阀的剖视图；

图2是本申请实施例提供的第一种离心泵底阀的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的第二种离心泵底阀的剖视图；

图4是本申请实施例提供的第三种离心泵底阀的剖视图；

图5是本申请实施例提供的第四种离心泵底阀的剖视图；

图6是本申请实施例提供的第五种离心泵底阀的剖视图；

图7是本申请实施例提供的第六种离心泵底阀的剖视图；

图8是本申请实施例提供的第一种导向环的俯视图。

附图标记：

1：阀体；2：导向环；3：阀芯；4：阀座；5：阀罩；6：密封垫；

11：定位孔；21：第一连杆；22：第二连杆；23：第三连杆；24：导环； 41：定位销；42：凸台；51：进液孔；52：筛网。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1以及图2是本申请实施例提供的一种离心泵底阀的结构示意图。参见图1以及图2，该离心泵底阀包括：阀体1、导向环2、阀芯3以及阀座4，阀座4为环状，阀芯3为伞状，包括伞盖以及伞柄。导向环2固定在阀体1的内腔中，伞柄位于导向环2的内腔中，伞盖的外表面能够与阀座4的内环之间面接触，阀座4的外环固定在阀体1的第一端，阀体1的第二端用于与离心泵的管道口连接，阀芯3能够沿着导向环2上下移动，以实现离心泵底阀密封以及解除密封。

由于伞柄位于导向环2的内腔中，伞盖的外表面能够与阀座4的内环之间面接触，阀座4的外环固定在阀体1的第一端，阀芯3能够沿着导向环2上下移动，因此，离心泵底阀具备密封以及解除密封的功能。由于阀体1的第二端用于与离心泵的管道口连接，因此，该离心泵底阀具备密封离心泵的管道口以及解除密封离心泵的管道口的功能，进一步可以实现离心泵的灌泵操作以及离心泵的抽液功能。由于伞盖的外表面能够与阀座4的内环之间面接触，也即是，该离心泵底阀的密封功能是通过采用两个弧面接触的方式实现的。相比于通过采用两个平面接触的方式进行密封的离心泵底阀来说，弧面相比于平面不容易滞留杂质，进而减少了离心泵底阀密封不严的情况发生。另外，由于两个弧面之间没有设置密封垫，因而避免了密封垫在长时间使用后变形导致两个弧面之间出现很大的缝隙的情况发生，进而很好的避免了灌泵操作失败、离心泵无法正常开启以及严重影响离心泵后续抽液的情况发生。

具体地，在进行灌泵操作时，首先，注入液体至离心泵的腔体中，液体在重力的作用下依次通过离心泵的腔体、离心泵的管道口到达离心泵底阀的阀体1 的内腔中，此时，位于阀体1的内腔中的阀芯3在液体以及重力的双重作用下沿着导向环2向下移动，进而使得阀芯3的伞盖的外表面与阀座4的内环之间面接触，也即是，离心泵底阀实现了密封离心泵的管道口的功能。然后，继续注入液体至离心泵的腔体中，由于离心泵底阀实现了密封离心泵的管道口的功能，因此，一段时间后，离心泵的腔体以及离心泵的管道均会被液体灌满，也即是，实现了离心泵的灌泵操作。灌泵操作完成之后，开启离心泵，液体会在离心泵的吸力作用下沿着离心泵的管道向上移动，使得阀芯3沿着导向环2向上移动，进而使得阀芯3的伞盖的外表面脱离阀座4的内环，也即是，离心泵底阀实现了解除密封离心泵的管道口的功能。由于离心泵底阀位于液池中，因而液池中的液体也会在离心泵的吸力作用下被抽离液池，也即是，完成了离心泵的抽液功能。

值得注意的是，伞柄的长度应该满足当伞盖的外表面与阀座4的内环之间面接触时，伞柄依然位于导向环2的内腔中，以防止伞柄由于过短从导向环2 的内腔中脱离出来，进而使得阀芯3失去沿着导向环2上下移动的功能。当然，伞柄也不易过长以至冒出阀体1的第二端之外，进而影响阀体1的第二端与离心泵的管道口连接。也即是，伞柄的长度保持在既不会从导向环2的内腔中脱离出来，也不会冒出阀体1的第二端之外即可，本申请实施例对伞柄的长度不做具体的限定。

在装配上述离心泵底阀时，首先将阀芯3的伞柄插入导向环2的内腔中，然后将阀座4的外环固定在阀体1的第一端，最后将阀体1的第二端与离心泵的管道口连接，至此，则完成了离心泵底阀的装配工作。

需要说明的是，导向环2可以通过焊接固定在阀体1的内腔中，也可以通过其他方式固定在阀体1的内腔中，本申请实施例对此不做具体限定。另外，阀座4的外环可以通过螺钉固定在阀体1的第一端，也可以通过其他方式固定在阀体1的第一端，本申请实施例对此也不做具体限定。

为了在抽液时防止液池中的塑料袋等污染物通过离心泵底阀进入到离心泵中，使得离心泵报废，参见图3，离心泵底阀还包括阀罩5，阀罩5固定在阀体 1的第一端，阀罩5上设有进液孔51。这样，液池中的液体会通过进液孔51进入到离心泵底阀中而塑料袋等污染物会被阀罩5挡在离心泵底阀之外，进而避免了塑料袋等污染物通过离心泵底阀进入到离心泵中的情况发生。

需要说明的是，进液孔51的形状可以为长方形，数量可以为10个，当然，进液孔51还可以为其他的形状、其他的数量，本申请实施例对进液孔51的数量以及形状均不做具体限定，还需要说明的是，阀罩5可以通过螺钉固定在阀体1的第一端，也可以通过其他的方式固定在阀体1的第一端，本申请实施例对此不做具体的限定。

进一步地，为了防止体积较小的污染物通过进液孔51进入到离心泵底阀之中，参见图4，进液孔51上设有筛网52。

在一些实施例中，阀芯3的中心线与导向环2的中心线重合，这样就可以使得阀芯3沿着导向环2上下移动时较顺滑。

在一些实施例中，阀芯3的中心线与阀座4的中心线重合，这样就可以使得离心泵底阀有较好的密封性能。

在一些实施例中，阀座4的中心线与阀体1的中心线重合，这样就可以使得阀芯3沿着导向环2上下移动时更顺滑、离心泵底阀的密封性能更好。

为了在装配离心泵底阀时，阀座4每次装配都能够被装配至同一个位置，阀座4与阀体1的相对位置不会发生变化，也即是，为了保证重复装配精度，参见图5，阀体1的第一端设有定位孔11，阀座4设有定位销41，定位销41位于定位孔11中。这样，只需将阀座4设有的定位销41插入定位孔11中，即可保证阀座4与阀体1的相对位置不会发生变化。

需要说明的是，定位销41的数量可以为2，也可以为其他的数量，本申请实施例对此不做具体的限定。当然，定位孔11的数量应该与定位销41的数量相匹配，示例性地，假设定位销41的数量为2，那么定位孔11的数量也应该为 2。

为了离心泵底阀有更好的密封性能，防止阀体1的第一端与阀座4之间存在缝隙，进而出现液体渗漏的现象，参见图6，阀体1的第一端与阀座4之间设有密封垫6。

进一步地，为了增大伞盖的外表面与内环之间的接触面积，使得伞盖的外表面与内环之间的密封性能更好，参见图7，阀座4的内环上设有凸台42，伞盖的外表面能够同时与阀座4的内环以及凸台42之间面接触。

在一种可能的实现方式中，参见图8，导向环2包括：第一连杆21、第二连杆22、第三连杆23以及导环24。第一连杆21的第一端固定在导环24上，第一连杆21的第二端固定在阀体1上，第二连杆22的第一端固定在导环24上，第二连杆22的第二端固定在阀体1上，第三连杆23的第一端固定在导环24上，第三连杆23的第二端固定在阀体1上，第一连杆21、第二连杆22以及第三连杆23的长度相等且第一连杆21、第二连杆22以及第三连杆23之间的夹角相同。需要说明的是，上述三个连杆与导环24之间的固定可以通过焊接的方式实现，也可以通过其他方式实现，本申请实施例对此不做具体的限定。

在另一种可能的实现方式中，为了避免焊接的加工方式使得导向环2发生变形，进而使得导向环2的加工精度较差，导向环2还可以通过数控机床精加工的方式制得，也即是，本申请实施例对导向环2的加工方式不做具体的限定。

在本申请实施例中，由于伞柄位于导向环2的内腔中，伞盖的外表面能够与阀座4的内环之间面接触，阀座4的外环固定在阀体1的第一端，阀芯3能够沿着导向环2上下移动，因此，离心泵底阀具备密封以及解除密封的功能。由于阀体1的第二端用于与离心泵的管道口连接，因此，该离心泵底阀具备密封离心泵的管道口以及解除密封离心泵的管道口的功能，进一步可以实现离心泵的灌泵操作以及离心泵的抽液功能。由于伞盖的外表面能够与阀座4的内环之间面接触，也即是，该离心泵底阀的密封功能是通过采用两个弧面接触的方式实现的。相比于通过采用两个平面接触的方式进行密封的离心泵底阀来说，弧面相比于平面不容易滞留杂质，进而减少了离心泵底阀密封不严的情况发生。另外，由于两个弧面之间没有设置密封垫，因而避免了密封垫在长时间使用后变形导致两个弧面之间出现很大的缝隙的情况发生，进而很好的避免了灌泵操作失败、离心泵无法正常开启以及严重影响离心泵后续抽液的情况发生。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离心泵底阀，其特征在于，所述离心泵底阀包括：阀体(1)、导向环(2)、阀芯(3)以及阀座(4)，所述阀座(4)为环状，所述阀芯(3)为伞状，包括伞盖以及伞柄；

所述导向环(2)固定在所述阀体(1)的内腔中，所述伞柄位于所述导向环(2)的内腔中，所述伞盖的外表面能够与所述阀座(4)的内环之间面接触，所述阀座(4)的外环固定在所述阀体(1)的第一端，所述阀体(1)的第二端用于与离心泵的管道口连接，所述阀芯(3)能够沿着所述导向环(2)上下移动，以实现所述离心泵底阀密封以及解除密封。

2.如权利要求1所述的离心泵底阀，其特征在于，所述离心泵底阀还包括阀罩(5)，所述阀罩(5)固定在所述阀体(1)的第一端，所述阀罩(5)上设有进液孔(51)。

3.如权利要求2所述的离心泵底阀，其特征在于，所述进液孔(51)上设有筛网(52)。

4.如权利要求1所述的离心泵底阀，其特征在于，所述阀芯(3)的中心线与所述导向环(2)的中心线重合。

5.如权利要求1所述的离心泵底阀，其特征在于，所述阀芯(3)的中心线与所述阀座(4)的中心线重合。

6.如权利要求1所述的离心泵底阀，其特征在于，所述阀座(4)的中心线与所述阀体(1)的中心线重合。

7.如权利要求1所述的离心泵底阀，其特征在于，所述阀体(1)的第一端设有定位孔(11)，所述阀座(4)设有定位销(41)，所述定位销(41)位于所述定位孔(11)中。

8.如权利要求1所述的离心泵底阀，其特征在于，所述阀体(1)的第一端与所述阀座(4)之间设有密封垫(6)。

9.如权利要求1-8任一所述的离心泵底阀，其特征在于，所述阀座(4)的内环上设有凸台(42)，所述伞盖的外表面能够同时与所述阀座(4)的内环以及所述凸台(42)之间面接触。

10.如权利要求1所述的离心泵底阀，其特征在于，所述导向环(2)包括：第一连杆(21)、第二连杆(22)、第三连杆(23)以及导环(24)；

所述第一连杆(21)的第一端固定在所述导环(24)上，所述第一连杆(21)的第二端固定在所述阀体(1)上，所述第二连杆(22)的第一端固定在所述导环(24)上，所述第二连杆(22)的第二端固定在所述阀体(1)上，所述第三连杆(23)的第一端固定在所述导环(24)上，所述第三连杆(23)的第二端固定在所述阀体(1)上，所述第一连杆(21)、所述第二连杆(22)以及所述第三连杆(23)的长度相等且所述第一连杆(21)、所述第二连杆(22)以及所述第三连杆(23)之间的夹角相同。

Images