CN110657267A - 一种有溢流功能的卸荷阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有溢流功能的卸荷阀,包括阀体、螺堵、阀芯、阀控组件;所述阀体内设有上端开口的阀腔,所述阀体在阀腔的上端开口处固定安装有螺堵;所述阀体的圆周侧面由上至下依次设有与阀腔连通的T口、B口、A口,所述阀体的底部设有控制油口,所述卸荷阀使用时,所述控制油口与A口连通;所述阀芯转动连接在所述阀腔内;该有溢流功能的卸荷阀通过使用旋转阀芯,将多个阀功能可以在一个液压阀上得以实现,节省空间和成本。
Description
技术领域
本发明属于液压阀技术领域,具体的说,是涉及一种有溢流功能的卸荷阀。
背景技术
多数液压机上滑块都需要进行快进、工速、快退等动作,快进和快退时系统流量大,压力低;工速时系统流量小,压力高;这些动作一般是通过双联泵和卸荷阀组组成的液压系统来完成,当需要滑块快进、快退时,两个泵同时供油,此时系统压力较低;当需要滑块进行工速运动时,卸荷阀组将大流量泵卸荷,此时系统压力较高;在现有技术中心,卸荷阀组一般由单向阀、溢流阀、卸荷阀集成,结构复杂体积较大,成本较高。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种有溢流功能的卸荷阀,通过使用旋转阀芯,将多个阀功能可以在一个液压阀上得以实现,节省空间和成本。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种有溢流功能的卸荷阀,包括阀体、螺堵、阀芯、阀控组件;所述阀体内设有上端开口的阀腔,所述阀体在阀腔的上端开口处固定安装有螺堵;所述阀体的圆周侧面由上至下依次设有与阀腔连通的T口、B口、A口,所述阀体的底部设有控制油口,所述卸荷阀使用时,所述控制油口与A口连通;所述阀芯转动连接在所述阀腔内;当控制油口的压力小于预设的卸荷压力时,所述阀控组件控制阀芯转动使得B口与A口连通;当控制油口的压力大于预设的卸荷压力而小于溢流压力时,所述阀控组件控制阀芯转动使得B口与T口连通;当控制油口的压力大于预设的溢流压力时,所述阀控组件控制阀芯转动使得B口与T口连通、A口与T口连通。
进一步的技术方案中,所述阀控组件包括控制杆、盖体、压载弹簧;所述螺堵内设有上端开口的弹簧腔;所述盖体固定安装在弹簧腔的上端开口处;所述螺堵内沿竖直方向设有用于连通阀腔和弹簧腔的滑孔,所述连通控的内侧壁上沿其轴向设有止转滑槽;所述阀芯内设有与滑孔同轴的转孔,所述转孔的下端与控制油口连通,所述控制杆位于转孔内,所述控制杆的上端穿过滑孔伸入弹簧腔内,所述控制杆在靠近上端的圆周侧面设有键槽,所述键槽内固定安装有滑动连接在止转滑槽内的止转块;所述压载弹簧位于弹簧腔内用于迫使控制杆向控制油口方向运动;所述转孔在靠近其上端的内侧壁上设有螺旋槽,所述控制杆的圆周侧面设有伸入螺旋槽内的凸柱;所述阀芯的圆周侧面上设有与B口连通的环形切槽;所述阀芯的圆周侧面在靠近T口处设有上弧形切槽、在靠近A口处设有下弧形切槽;所述阀芯的圆周侧面设有用于连通上弧形切槽和环形切槽的上连通槽,以及用于连通下弧形切槽和环形槽的下连通槽;所述阀芯内设有与上弧形切槽连通的上孔,所述阀芯内在上孔的正下方设有下孔,所述阀芯内设有用于连通上孔和下孔的连通孔。
进一步的技术方案中,当控制油口的压力小于预设的卸荷压力时,B口与A口之间通过环形切槽、下连通槽、下弧形切槽连通;当控制油口的压力大于预设的卸荷压力而小于溢流压力时,B口与T口之间通过环形切槽、上连通槽、上弧形切槽连通;当控制油口的压力大于预设的溢流压力时,B口与T口之间通过环形切槽、上连通槽、上弧形切槽连通,A口与T口之间通过下孔、连通孔、上孔、上弧形切槽连通。
进一步的技术方案中,所述弹簧腔内在压载弹簧的下端和控制杆的上端之间设有下弹簧座、在盖体和压载弹簧的上端之间设有上弹簧座。
进一步的技术方案中,所述盖体内螺纹连接有下端顶在上弹簧座上方的调节螺钉,所述调节螺钉用于调节压载弹簧的预紧力。
进一步的技术方案中,所述下弹簧座与控制杆上端接触的面上设有限位槽。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明的技术方案具有以下优点:
(1)通过使用可以旋转的阀芯,将多个阀功能可以在一个液压阀上得以实现,节省空间和成本;
(2)通过旋转阀芯控制B口与A口、B口与T口、A口与T口的通断,不会与其他零件产生硬性接触,不易损坏寿命长。
(3)通过旋转阀芯控制B口与A口、B口与T口、A口与T口的通断,不会开闭迅猛产生冲击,有利于系统的使用寿命;
(4)插装阀设计,安装方便,体积紧凑。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的左视图;
图3为本发明的立体图;
图4为本发明的初始位置的剖视图;
图5为本发明的中间位置的剖视图;
图6为本发明的溢流位置的剖视图;
图7为本发明的阀芯的第一立体图;
图8为本发明的阀芯的第一立体图;
图9为本发明的阀芯内部螺旋槽的透视结构图;
图10为本发明控制杆的结构图;
图11为本发明的原理图;
图12为本发明在系统中运用的原理图。
具体实施方式
请参阅图1-12所示,一种有溢流功能的卸荷阀,包括阀体1、螺堵4、阀芯2、阀控组件;所述阀体1内设有上端开口的阀腔101,所述阀体1在阀腔101的上端开口处固定安装有螺堵4;所述阀体1的圆周侧面由上至下依次设有与阀腔101连通的T口1c、B口1b、A口1a,所述阀体1的底部设有控制油口1d,所述卸荷阀使用时,所述控制油口1d与A口1a连通;所述阀芯2转动连接在所述阀腔101内;当控制油口1d的压力小于预设的卸荷压力时,所述阀控组件控制阀芯2转动使得B口1b与A口1a连通;当控制油口1d的压力大于预设的卸荷压力而小于溢流压力时,所述阀控组件控制阀芯2转动使得B口1b与T口1c连通;当控制油口1d的压力大于预设的溢流压力时,所述阀控组件控制阀芯2转动使得B口1b与T口1c连通、A口1a与T口1c连通。
所述阀控组件包括控制杆3、盖体7、压载弹簧6;所述螺堵4内设有上端开口的弹簧腔41;所述盖体7螺纹连接安装在弹簧腔41的上端开口处;所述螺堵4内沿竖直方向设有用于连通阀腔101和弹簧腔41的滑孔42,所述连通控的内侧壁上沿其轴向设有止转滑槽4a;所述阀芯2内设有与滑孔42同轴的转孔21,所述转孔21的下端与控制油口1d连通,所述控制杆3位于转孔21内,所述控制杆3的上端穿过滑孔42伸入弹簧腔41内,所述控制杆3在靠近上端的圆周侧面设有键槽31,所述键槽31内固定安装有滑动连接在止转滑槽4a内的止转块5;所述压载弹簧6位于弹簧腔41内用于迫使控制杆3向控制油口1d方向运动;所述转孔21在靠近其上端的内侧壁上设有螺旋槽2i,所述控制杆3的圆周侧面设有伸入螺旋槽2i内的凸柱3a;所述阀芯2的圆周侧面上设有与B口1b连通的环形切槽2a;所述阀芯2的圆周侧面在靠近T口1c处设有上弧形切槽2e、在靠近A口1a处设有下弧形切槽2c;所述阀芯2的圆周侧面设有用于连通上弧形切槽2e和环形切槽2a的上连通槽2d,以及用于连通下弧形切槽2c和环形槽的下连通槽2b;所述阀芯2内设有与上弧形切槽2e连通的上孔2f,所述阀芯2内在上孔2f的正下方设有下孔2h,所述阀芯2内设有用于连通上孔2f和下孔2h的连通孔2g。
当控制油口1d的压力小于预设的卸荷压力时,B口1b与A口1a之间通过环形切槽2a、下连通槽2b、下弧形切槽2c连通;当控制油口1d的压力大于预设的卸荷压力而小于溢流压力时,B口1b与T口1c之间通过环形切槽2a、上连通槽2d、上弧形切槽2e连通;当控制油口1d的压力大于预设的溢流压力时,B口1b与T口1c之间通过环形切槽2a、上连通槽2d、上弧形切槽2e连通,A口1a与T口1c之间通过下孔2h、连通孔2g、上孔2f、上弧形切槽2e连通。
所述弹簧腔41内在压载弹簧6的下端和控制杆3的上端之间设有下弹簧座6a、在盖体7和压载弹簧6的上端之间设有上弹簧座6b。所述盖体7内螺纹连接有下端顶在上弹簧座6b上方的调节螺钉33,所述调节螺钉33用于调节压载弹簧6的预紧力。所述下弹簧座6a与控制杆3上端接触的面上设有限位槽6a1。
该一种有溢流功能的卸荷阀在工作时需要将其以图12所示的方式连入液压回路中。当系统执行快进和快退的工作状态时,系统压力较低,控制油口1d的压力小于预设的卸荷压力,不足以推动控制杆3克服压载弹簧6向上运动,此时该卸荷阀处于如图4所示的初始位置状态,大泵34排出的油液进入B口1b,通过环形切槽2a、下连通槽2b、下弧形切槽2c、进入A口1a,与A口1a处的由小泵35排出的油液会合,一同排入系统中,实现最大流量输出,从而达到系统快进、快退的工况需求。
当系统执行工速运动的工作状态时,系统压力较高,控制油口1d的压力大于预设的卸荷压力而小于溢流压力时,液压油作用在控制杆3的下端推动控制杆3克服压载弹簧6向上运动,由于止转块5与止转滑槽4a上的配合,控制杆3向上运动时不会转动,进而在凸柱3a和螺旋槽2i的配合关系下,使得控制杆3向上运动会带动阀芯2以控制杆3为轴心转动,控制杆3向上运动到如图5所示的位置时,系统液压油作用在控制杆3的推力与压载弹簧6的推力相平衡,阀芯2处于如图5所示的中间位置,此时大泵34排出的油液进入B口1b,通过环形切槽2a、上连通槽2d、上弧形切槽2e、进入T口1c回到油箱,小泵35排出的油液经过A口1a处油路进入系统中,实现小流量输出,从而达到系统工速状态的工况需求。
当系统压力过高,控制油口1d的压力大于预设的溢流压力时,液压油作用在控制杆3的下端推动控制杆3克服压载弹簧6向上运动,由于止转块5与止转滑槽4a上的配合,控制杆3向上运动时不会转动,进而在凸柱3a和螺旋槽2i的配合关系下,使得控制杆3向上运动会带动阀芯2以控制杆3为轴心转动,控制杆3向上运动到图6所示的位置时,系统液压油作用在控制杆3的推力与压载弹簧6的推力相平衡,阀芯2处于图6所示的溢流位置,此时阀芯2在旋转后上弧形切槽2e始终将T口1c与上连通槽2d相连通,所以大泵34排出的油液进入B口1b,通过环形切槽2a、上连通槽2d、上弧形切槽2e进入T口1c回到油箱;小泵35排出的油液进入A口1a,通过下孔2h、连通孔2g、上孔2f、上弧形切槽2e进入T口1c回到油箱,实现溢流功能,从而起到了保护系统的作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种有溢流功能的卸荷阀,其特征在于,包括阀体、螺堵、阀芯、阀控组件;所述阀体内设有上端开口的阀腔,所述阀体在阀腔的上端开口处固定安装有螺堵;所述阀体的圆周侧面由上至下依次设有与阀腔连通的T口、B口、A口,所述阀体的底部设有控制油口,所述卸荷阀使用时,所述控制油口与A口连通;所述阀芯转动连接在所述阀腔内;当控制油口的压力小于预设的卸荷压力时,所述阀控组件控制阀芯转动使得B口与A口连通;当控制油口的压力大于预设的卸荷压力而小于溢流压力时,所述阀控组件控制阀芯转动使得B口与T口连通;当控制油口的压力大于预设的溢流压力时,所述阀控组件控制阀芯转动使得B口与T口连通、A口与T口连通。
2.根据权利要求1所述的有溢流功能的卸荷阀,其特征在于,所述阀控组件包括控制杆、盖体、压载弹簧;所述螺堵内设有上端开口的弹簧腔;所述盖体固定安装在弹簧腔的上端开口处;所述螺堵内沿竖直方向设有用于连通阀腔和弹簧腔的滑孔,所述连通控的内侧壁上沿其轴向设有止转滑槽;所述阀芯内设有与滑孔同轴的转孔,所述转孔的下端与控制油口连通,所述控制杆位于转孔内,所述控制杆的上端穿过滑孔伸入弹簧腔内,所述控制杆在靠近上端的圆周侧面设有键槽,所述键槽内固定安装有滑动连接在止转滑槽内的止转块;所述压载弹簧位于弹簧腔内用于迫使控制杆向控制油口方向运动;所述转孔在靠近其上端的内侧壁上设有螺旋槽,所述控制杆的圆周侧面设有伸入螺旋槽内的凸柱;所述阀芯的圆周侧面上设有与B口连通的环形切槽;所述阀芯的圆周侧面在靠近T口处设有上弧形切槽、在靠近A口处设有下弧形切槽;所述阀芯的圆周侧面设有用于连通上弧形切槽和环形切槽的上连通槽,以及用于连通下弧形切槽和环形槽的下连通槽;所述阀芯内设有与上弧形切槽连通的上孔,所述阀芯内在上孔的正下方设有下孔,所述阀芯内设有用于连通上孔和下孔的连通孔。
3.根据权利要求2所述的有溢流功能的卸荷阀,其特征在于,当控制油口的压力小于预设的卸荷压力时,B口与A口之间通过环形切槽、下连通槽、下弧形切槽连通;当控制油口的压力大于预设的卸荷压力而小于溢流压力时,B口与T口之间通过环形切槽、上连通槽、上弧形切槽连通;当控制油口的压力大于预设的溢流压力时,B口与T口之间通过环形切槽、上连通槽、上弧形切槽连通,A口与T口之间通过下孔、连通孔、上孔、上弧形切槽连通。
4.根据权利要求2所述的有溢流功能的卸荷阀,其特征在于,所述弹簧腔内在压载弹簧的下端和控制杆的上端之间设有下弹簧座、在盖体和压载弹簧的上端之间设有上弹簧座。
5.根据权利要求4所述的有溢流功能的卸荷阀,其特征在于,所述盖体内螺纹连接有下端顶在上弹簧座上方的调节螺钉,所述调节螺钉用于调节压载弹簧的预紧力。
6.根据权利要求4所述的有溢流功能的卸荷阀,其特征在于,所述下弹簧座与控制杆上端接触的面上设有限位槽。
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TA01 | Transfer of patent application right | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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