CN111022280B - 一种高压水泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压水泵，包括泵体，所述泵体内设有左右贯穿的安装孔；所述泵体的左端固定安装有左端盖、右端固定安装有右端盖；所述安装孔内设有左右移动的活塞体，所述左端盖的左侧设有左泵水组件，所述右端盖的右侧设有右泵水组件；所述泵体的外侧面上在靠近左端盖处设有与安装孔连通的P1口和T1口、在靠近右端盖处设有与安装孔连通的P2口和T2口；还包括用于控制活塞体在安装孔内左右移动的控制组件；所述左端盖内设有左缓冲组件，所述右端盖内设有右缓冲组件；该高压水泵不仅结构简单、体积小，且驱动方式简单、无需电控控制。

Description

一种高压水泵
技术领域
本发明属于水泵技术领域，具体的说是涉及一种高压水泵。
背景技术
水泵是输送液体的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；往复式高压水泵是现代工业常用的高压水动力源设备。一直以来，国内往复式高压水泵的研发主要以转化国外技术为主,在引进国外技术的基础上进行消化和吸收，但并没有掌握高压水泵真正的核心技术，现有的往复式高压水泵输出脉冲大、不平稳，而且在恶劣工况下容易卡住，运行时噪音大，另外在目前的往复式水泵中实现活塞往复运动的换向阀，大多采用电磁换向阀和位移传感器相配合控制换向，都由接近开关控制传感器，换向不稳定、不可靠；换向装置的控制电路部分采用的是电路板控制，因为线路板是非标件，而且制作加工比较困难，损坏后维修就非常困难；现有的换向装置，如果长期持续通电，很容易损坏小器件，不能满足长期通电的要求，也在一定程度上影响到了生产效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种高压水泵，其不仅结构简单、体积小，且驱动方式简单、无需电控控制，另外还能防止活塞体与泵体的撞击，延长使用寿命。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压水泵，包括泵体，所述泵体内设有左右贯穿的安装孔；所述泵体的左端固定安装有左端盖、右端固定安装有右端盖；所述安装孔内设有左右移动的活塞体，所述左端盖的左侧设有左泵水组件，所述右端盖的右侧设有右泵水组件；所述泵体的外侧面上在靠近左端盖处设有与安装孔连通的P1口和T1口、在靠近右端盖处设有与安装孔连通的P2口和T2口；还包括用于控制活塞体在安装孔内左右移动的控制组件；所述左端盖内设有左缓冲组件，所述右端盖内设有右缓冲组件，所述左缓冲组件用于防止活塞体运动至安装孔右端时产生撞击，所述右缓冲组件用于防止活塞体运动至安装孔左端时产生撞击。
进一步的技术方案中，所述左泵水组件包括左泵壳，所述左泵壳固定安装在左端盖的左侧，所述活塞体的左端设有穿过左端盖伸入左泵壳内的左连接杆，所述左连接杆的左端设有滑动连接在左泵壳内的左活塞，所述左泵壳内在左活塞和左泵壳的左端之间形成左无杆腔、在左活塞和左端盖之间形成左有杆腔，所述左泵壳的左端设有与左无杆腔连通的左进单向阀和左出单向阀；所述右泵水组件包括右泵壳、所述右泵壳固定安装在右端盖的右侧，所述活塞体的右端设有穿过右端盖伸入右泵壳内的右连接杆，所述右连接杆的右端设有滑动连接在右泵壳内的右活塞；所述右泵壳内在右活塞和右泵壳的右端之间形成右无杆腔、在右活塞和右端盖之间形成右有杆腔；所述右泵壳的右端设有与右无杆腔连通的右进单向阀和右出单向阀。
进一步的技术方案中，所述控制组件包括缸筒、左溢流阀、右溢流阀，所述缸筒转动连接在所述安装孔，所述活塞体滑动连接在所述缸筒内；所述缸筒的左端设有套接在左连接杆上的左端板、右端设有套接在右连接杆上的右端板；所述缸筒内在活塞体的左端和左端板之间形成左活塞腔、在活塞体的右端和右端板之间形成右活塞腔；
所述左端盖在朝向左端板的面上设有以左连接杆为圆心的左弧形切槽，所述右端盖在朝向右端板的面上设有以右连接杆为圆心的右弧形切槽；所述左端板上设有伸入左弧形切槽内的左挡片，所述右端板上设有伸入右弧形切槽内的右挡片；所述左挡片将左弧形切槽分成左一腔和左二腔，所述右挡片将右弧形切槽分成右一腔和右二腔；所述左二腔与T1口连通，所述右二腔与 T2口连通，所述左一腔通过第一阻尼器与T1口连通，所述右一腔通过第二阻尼器与T2口连通；所述左溢流阀安装在左端盖上，所述左溢流阀的进口与左活塞腔连通、出口与左一腔连通，所述右溢流阀安装在右端盖上，所述右溢流阀的进口与右活塞腔连通、出口与右一腔连通；
所述缸筒在靠近左端盖的侧面上设有与P1口配合的第一油孔，以及与T1 口配合的第二油孔，所述缸筒在靠近右端盖的侧面上设有与P2口配合的第三油孔，以及与T2口配合的第四油孔；
当活塞体运动至缸筒的左端极限位置时，缸筒转动使得左活塞腔通过第一油孔与P1口连通，右活塞腔通过第四油孔与T2口连通，右活塞腔通过第四阻尼器与右一腔连通；当活塞体运动至缸筒的右端极限位置时，缸筒反向转动使得左活塞腔通过第二油孔与T1口连通，右活塞腔通过第三油孔与P2 口连通，左活塞腔通过第三阻尼器与左一腔连通。
进一步的技术方案中，所述左缓冲组件包括左中空螺堵、左弹簧、左钢珠；所述左端盖在朝向左活塞的端面沿活塞体运动方向设有左一槽孔，所述左端盖在左一槽孔的底部设有与T1口连通的左一通孔，所述左钢珠位于左一槽孔内用于控制左一通孔的通断；所述左中空螺堵安装在左一槽孔的左端开口处，所述左弹簧位于左中空螺堵和左钢珠之间用于迫使左钢珠压紧在左一通孔上；所述左泵壳的内圆周侧面上在靠近左端盖出设有与左活塞配合的左油口；所述左油口与T1口连通；当活塞体运动至缸筒的右端极限位置时，左活塞将第左油口封堵，左有杆腔为密封腔室。
进一步的技术方案中，所述右缓冲组件包括右中空螺堵、右弹簧、右钢珠；所述右端盖在朝向右活塞的端面沿活塞体运动方向设有右一槽孔，所述右端盖在右一槽孔的底部设有与T2口连通的右一通孔，所述右钢珠位于右一槽孔内用于控制右一通孔的通断；所述右中空螺堵安装在右一槽孔的右端开口处，所述右弹簧位于右中空螺堵和右钢珠之间用于迫使右钢珠压紧在右一通孔上；所述右泵壳的内圆周侧面上在靠近右端盖出设有与右活塞配合的右油口；所述右油口与T2口连通；当活塞体运动至缸筒的左端极限位置时，右活塞将右油口封堵，右有杆腔为密封腔室。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
本发明无需复杂的位移传感器和电控元件，就可以自动实现往复的进水排水，并且零部件少、结构简单、体积紧凑、成本低，可以实现大行程的往复式空气压缩；通过设置左缓冲组件和右缓冲组件可以使活塞体运动到左右位置时实现制动，不会产生碰撞、无撞击噪音，延长了使用寿命，本发明高度集成、体积紧凑、制造成本低。
附图说明
图1为本发明的剖面结构图；
图2为图1中A-A方向的剖视图；
图3为图1中B-B方向的剖视图；
图4为图1中C-C方向的剖视图；
图5-6为本发明活塞体运动到左端后转为向右运动的过程示意图；
图7-8为本发明活塞体运动到右端后转为向左运动的过程示意图；
图9-10为本发明缸筒的三维结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1-10所示，一种高压水泵，包括泵体1，所述泵体1内设有左右贯穿的安装孔111；所述泵体1的左端固定安装有左端盖5a、右端固定安装有右端盖5b；所述安装孔111内设有左右移动的活塞体3，所述左端盖5a 的左侧设有左泵水组件，所述右端盖5b的右侧设有右泵水组件；所述泵体1 的外侧面上在靠近左端盖5a处设有与安装孔111连通的P1口和T1口、在靠近右端盖5b处设有与安装孔111连通的P2口和T2口；还包括用于控制活塞体3在安装孔111内左右移动的控制组件；所述左端盖5a内设有左缓冲组件，所述右端盖5b内设有右缓冲组件，所述左缓冲组件用于防止活塞体3运动至安装孔右端时产生撞击，所述右缓冲组件用于防止活塞体3运动至安装孔左端时产生撞击。
所述左泵水组件包括左泵壳4a，所述左泵壳4a固定安装在左端盖5a的左侧，所述活塞体3的左端设有穿过左端盖5a伸入左泵壳4a内的左连接杆 3a，所述左连接杆3a的左端设有滑动连接在左泵壳4a内的左活塞31，所述左泵壳4a内在左活塞31和左泵壳4a的左端之间形成左无杆腔31a、在左活塞31和左端盖5a之间形成左有杆腔31b，所述左泵壳4a的左端设有与左无杆腔31a连通的左进单向阀6a和左出单向阀6b；所述右泵水组件包括右泵壳4b、所述右泵壳4b固定安装在右端盖5b的右侧，所述活塞体3的右端设有穿过右端盖5b伸入右泵壳4b内的右连接杆3b，所述右连接杆3b的右端设有滑动连接在右泵壳4b内的右活塞32；所述右泵壳4b内在右活塞32和右泵壳 4b的右端之间形成右无杆腔32a、在右活塞32和右端盖5b之间形成右有杆腔32b；所述右泵壳4b的右端设有与右无杆腔32a连通的右进单向阀7a和右出单向阀7b。
所述控制组件包括缸筒2、左溢流阀8a、右溢流阀8b，所述缸筒2转动连接在所述安装孔111，所述活塞体3滑动连接在所述缸筒2内；所述缸筒2 的左端设有套接在左连接杆3a上的左端板211、右端设有套接在右连接杆3b 上的右端板212；所述缸筒2内在活塞体3的左端和左端板211之间形成左活塞腔1a、在活塞体3的右端和右端板212之间形成右活塞腔1b。
所述左端盖5a在朝向左端板211的面上设有以左连接杆3a为圆心的左弧形切槽5a1，所述右端盖5b在朝向右端板212的面上设有以右连接杆为圆心的右弧形切槽5b1；所述左端板211上设有伸入左弧形切槽5a1内的左挡片 2a，所述右端板212上设有伸入右弧形切槽5b1内的右挡片2b；所述左挡片 2a将左弧形切槽5a1分成左一腔51和左二腔52，所述右挡片2b将右弧形切槽5b1分成右一腔53和右二腔54。
所述左端盖5a内设有与左一腔51连通的左一孔501，以及与左二腔52 连通的左二孔502；所述右端盖5b内设有与右一腔53连通的右一孔601，以及与右二腔54连通的右二孔602；所述左端盖5a和泵体1内设有与T1口连通的左三孔503，所述右端盖5b和泵体1内设有与T2口连通的右三孔603；所述左端盖5a内设有用于连通左三孔503和左二孔502的左四孔504，以及用于连通左一孔501和左二孔502的左五孔505，所述左五孔505内在靠近左二孔502处设有第一阻尼器11a；所述右端盖5b内设有用于连通右三孔603 和右二孔602的右四孔604，以及用于连通右一孔601和右二孔602的右五孔 605，所述右五孔605内在靠近右二孔602处设有第二阻尼器11b。
所述左二腔52通过左二孔502、左四孔504、左三孔503与T1口连通，所述右二腔54通过右二孔602、右四孔604、右三孔603与T2口连通，所述左一腔51通过左一孔501、左五孔505、第一阻尼器11a、左二孔502、左四孔504、左三孔503与T1口连通，所述右一腔53通过右一孔601、右五孔605、第二阻尼器11b、右二孔602、右四孔604、右三孔603与T2口连通；所述左溢流阀8a安装在左端盖5a上，所述左溢流阀8a的进口通过设置在左端盖5a 内的左六孔506、设置在左端板211上的左弧形孔27与左活塞腔1a连通，所述左溢流阀8a的出口通过左一孔501与左一腔51连通，所述右溢流阀8b的进口通过设置在右端盖5b内的右六孔606、设置在右端板212上的右弧形孔 28与右活塞腔1b连通，所述右溢流阀8b的出口通过右一孔601与右一腔53 连通。
所述缸筒2在靠近左端盖5a的侧面上设有与P1口配合的第一油孔24，以及与T1口配合的第二油孔22，所述缸筒2在靠近右端盖5b的侧面上设有与P2口配合的第三油孔21，以及与T2口配合的第四油孔25。所述左端盖5a 内设有与左五孔505连通的左七孔507，所述左七孔507内设有第三阻尼器 10a，所述缸筒2内设有与第二油孔22连通的左八孔23，所述左八孔23与左七孔507配合使用；所述右端盖5b内设有与右五孔605连通的右七孔607，所述右七孔607内设有第四阻尼器10b，所述缸筒2内设有与第四油孔25连通的右八孔26，所述右八孔26与右七孔607配合使用。
当活塞体3运动至缸筒2的左端极限位置时，缸筒2转动使得左活塞腔 1a通过第一油孔24与P1口连通，右活塞腔1b通过第四油孔25与T2口连通，右活塞腔1b通过第四油孔25、右八孔26、右七孔607、第四阻尼器10b、右五孔605、右一孔601与右一腔53连通；当活塞体3运动至缸筒2的右端极限位置时，缸筒2反向转动使得左活塞腔1a通过第二油孔22与T1口连通，右活塞腔1b通过第三油孔21与P2口连通，左活塞腔1a通过第二油孔22、左八孔23、左七孔507、第三阻尼器10a、左五孔505、左一孔501与左一腔 51连通。
所述左缓冲组件包括左中空螺堵91、左弹簧92、左钢珠93；所述左端盖 5a在朝向左活塞31的端面沿活塞体3运动方向设有左一槽孔94，所述左端盖5a在左一槽孔94的底部设有与T1口连通的左一通孔95，所述左钢珠93 位于左一槽孔94内用于控制左一通孔95的通断；所述左中空螺堵91安装在左一槽孔94的左端开口处，所述左弹簧92位于左中空螺堵91和左钢珠93 之间用于迫使左钢珠93压紧在左一通孔95上；所述左泵壳4a的内圆周侧面上在靠近左端盖5a出设有与左活塞31配合的左油口96；所述左油口96与 T1口连通；当活塞体3运动至缸筒2的右端极限位置时，左活塞31将第左油口96封堵，左有杆腔31b为密封腔室。
所述右缓冲组件包括右中空螺堵81、右弹簧82、右钢珠83；所述右端盖5b在朝向右活塞32的端面沿活塞体3运动方向设有右一槽孔84，所述右端盖5b在右一槽孔84的底部设有与T2口连通的右一通孔85，所述右钢珠83 位于右一槽孔84内用于控制右一通孔85的通断；所述右中空螺堵81安装在右一槽孔84的右端开口处，所述右弹簧82位于右中空螺堵81和右钢珠83 之间用于迫使右钢珠83压紧在右一通孔85上；所述右泵壳4b的内圆周侧面上在靠近右端盖5b出设有与右活塞32配合的右油口86；所述右油口86与 T2口连通；当活塞体3运动至缸筒2的左端极限位置时，右活塞32将右油口 86封堵，右有杆腔32b为密封腔室。
本发明使用时，P1口、P2口与液压泵的出口相连，P1口、P2口与液压泵出口之间可以设置电磁换向阀来控制液压泵出口与P1口、P2口的通断。T1 口、T2口与油箱直接相连通。本发明中的左溢流阀8a的进口一直与左活塞腔 1a相连通，右溢流阀8b的进口一直与右活塞腔1b相连通。第二油孔22使左活塞腔1a回油时存在一定的背压，第四油孔25使右活塞腔1b回油时存在一定压力的背压，此背压使缸筒2可以保持在转动后的位置。另外左二腔52一直与T1口保持连通，右二腔54一直与T2口保持连通。
如图1所示，为本发明中的活塞体3自右向左运动，此时P2口通过第三油孔21与右活塞腔1b相连，T1口通过第二油孔22与左活塞腔1a相连，右无杆腔32a进水，右进单向阀7a打开，右出单向阀7b关闭；左无杆腔31a 出水，左出单向阀6b打开，左进单向阀6a关闭。此时右八孔26未与设有第四阻尼器10b的右七孔607连通，左八孔23与设有第三阻尼器10a的左七孔 507连通。
如图5所示，当活塞体3运动到缸筒2的左端极限位置时，右活塞32将右油口86封闭时，由于右无杆腔32a内油液无法再由右油口86流出，因此活塞会停止运动不会产生碰撞，同时右活塞腔1b的压力迅速上升，右活塞腔 1b的压力通过右弧形孔28、右六孔606传导到右溢流阀8b的入口，使右溢流阀8b开启，油液由右活塞腔1b经右溢流阀8b以及右一孔601进入右一腔 53，作用到右挡片2b上，推动右挡片2b带动缸筒2转动到图6位置，此时 P1口通过第一油孔24和左活塞腔1a连通，右活塞腔1b通过第四油孔25与 T2口相连通，右八孔26通过右七孔607与第四阻尼器10b相通，左八孔23 与左七孔507和第三阻尼器10a断开，活塞开始向右运动，右活塞腔1b的回油背压通过第四油孔25、右八孔26、右七孔607、第四阻尼器10b、右五孔 605、右一孔601进入右一腔53使缸筒2保持在转动后的位置。另外，当活塞体3向右运动时，左无杆腔31a进水，右无杆腔32a排水，T2口的油液经右一通孔85、右一槽孔84、右中空螺堵81进入右有杆腔，防止吸空。
如图7所示，当活塞体3运动到缸筒2的右端极限位置时，左活塞31将左油口96封闭时，由于左有杆腔内的油液无法再由左油口96流出，因此活塞体3会停止运动不会产生碰撞，同时左活塞腔1a的压力迅速上升，左活塞腔1a的压力通过左弧形孔27、左六孔506传导到左溢流阀8a的入口，使左溢流阀8a开启，油液由左活塞腔1a经左溢流阀8a进入左一腔51，作用到左挡片2a上，推动左挡片2a带动缸筒2转动到图8位置，此时P2口通过第三油孔21和右活塞腔1b连通，左活塞腔1a通过第二油孔22与T1口相连通，右八孔26与右七孔607和第四阻尼器10b断开，左八孔23通过左七孔507 与第三阻尼器10a连通，活塞体3开始向左运动，左活塞腔1a的回油背压通过第二油孔22、左八孔23、左七孔507、第三阻尼器10a、左五孔505、左一孔501进入左一腔51使缸筒2保持在转动后的位置。当活塞体3向左运动时，右无杆腔32a进水，左无杆腔31a排水，T1口的油液经左一通孔95、左一槽孔94、左中空螺堵91进入左有杆腔，防止吸空，防止吸空。
其中，第一阻尼器11a的作用是当左八孔23被挡住时，保证左一腔51 不形成封闭容腔；第二阻尼器11b的作用是当右八孔26被挡住时，保证右一腔53不形成封闭容腔；而是分别通过第一阻尼器11a与T1口连通、第二阻尼器11b与T2口连通，使缸筒2能转动到位。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种高压水泵，其特征在于，包括泵体，所述泵体内设有左右贯穿的安装孔；所述泵体的左端固定安装有左端盖、右端固定安装有右端盖；所述安装孔内设有左右移动的活塞体，所述左端盖的左侧设有左泵水组件，所述右端盖的右侧设有右泵水组件；所述泵体的外侧面上在靠近左端盖处设有与安装孔连通的P1口和T1口、在靠近右端盖处设有与安装孔连通的P2口和T2口；还包括用于控制活塞体在安装孔内左右移动的控制组件；所述左端盖内设有左缓冲组件，所述右端盖内设有右缓冲组件，所述左缓冲组件用于防止活塞体运动至安装孔右端时产生撞击，所述右缓冲组件用于防止活塞体运动至安装孔左端时产生撞击；
所述左泵水组件包括左泵壳，所述左泵壳固定安装在左端盖的左侧，所述活塞体的左端设有穿过左端盖伸入左泵壳内的左连接杆，所述左连接杆的左端设有滑动连接在左泵壳内的左活塞，所述左泵壳内在左活塞和左泵壳的左端之间形成左无杆腔、在左活塞和左端盖之间形成左有杆腔，所述左泵壳的左端设有与左无杆腔连通的左进单向阀和左出单向阀；所述右泵水组件包括右泵壳、所述右泵壳固定安装在右端盖的右侧，所述活塞体的右端设有穿过右端盖伸入右泵壳内的右连接杆，所述右连接杆的右端设有滑动连接在右泵壳内的右活塞；所述右泵壳内在右活塞和右泵壳的右端之间形成右无杆腔、在右活塞和右端盖之间形成右有杆腔；所述右泵壳的右端设有与右无杆腔连通的右进单向阀和右出单向阀；
所述控制组件包括缸筒、左溢流阀、右溢流阀，所述缸筒转动连接在所述安装孔，所述活塞体滑动连接在所述缸筒内；所述缸筒的左端设有套接在左连接杆上的左端板、右端设有套接在右连接杆上的右端板；所述缸筒内在活塞体的左端和左端板之间形成左活塞腔、在活塞体的右端和右端板之间形成右活塞腔；
所述左端盖在朝向左端板的面上设有以左连接杆为圆心的左弧形切槽，所述右端盖在朝向右端板的面上设有以右连接杆为圆心的右弧形切槽；所述左端板上设有伸入左弧形切槽内的左挡片，所述右端板上设有伸入右弧形切槽内的右挡片；所述左挡片将左弧形切槽分成左一腔和左二腔，所述右挡片将右弧形切槽分成右一腔和右二腔；所述左二腔与T1口连通，所述右二腔与T2口连通，所述左一腔通过第一阻尼器与T1口连通，所述右一腔通过第二阻尼器与T2口连通；所述左溢流阀安装在左端盖上，所述左溢流阀的进口与左活塞腔连通、出口与左一腔连通，所述右溢流阀安装在右端盖上，所述右溢流阀的进口与右活塞腔连通、出口与右一腔连通；
所述缸筒在靠近左端盖的侧面上设有与P1口配合的第一油孔，以及与T1口配合的第二油孔，所述缸筒在靠近右端盖的侧面上设有与P2口配合的第三油孔，以及与T2口配合的第四油孔；
当活塞体运动至缸筒的左端极限位置时，缸筒转动使得左活塞腔通过第一油孔与P1口连通，右活塞腔通过第四油孔与T2口连通，右活塞腔通过第四阻尼器与右一腔连通；当活塞体运动至缸筒的右端极限位置时，缸筒反向转动使得左活塞腔通过第二油孔与T1口连通，右活塞腔通过第三油孔与P2口连通，左活塞腔通过第三阻尼器与左一腔连通。
2.根据权利要求1所述的高压水泵，其特征在于，所述左缓冲组件包括左中空螺堵、左弹簧、左钢珠；所述左端盖在朝向左活塞的端面沿活塞体运动方向设有左一槽孔，所述左端盖在左一槽孔的底部设有与T1口连通的左一通孔，所述左钢珠位于左一槽孔内用于控制左一通孔的通断；所述左中空螺堵安装在左一槽孔的左端开口处，所述左弹簧位于左中空螺堵和左钢珠之间用于迫使左钢珠压紧在左一通孔上；所述左泵壳的内圆周侧面上在靠近左端盖出设有与左活塞配合的左油口；所述左油口与T1口连通；当活塞体运动至缸筒的右端极限位置时，左活塞将第左油口封堵，左有杆腔为密封腔室。
3.根据权利要求1所述的高压水泵，其特征在于，所述右缓冲组件包括右中空螺堵、右弹簧、右钢珠；所述右端盖在朝向右活塞的端面沿活塞体运动方向设有右一槽孔，所述右端盖在右一槽孔的底部设有与T2口连通的右一通孔，所述右钢珠位于右一槽孔内用于控制右一通孔的通断；所述右中空螺堵安装在右一槽孔的右端开口处，所述右弹簧位于右中空螺堵和右钢珠之间用于迫使右钢珠压紧在右一通孔上；所述右泵壳的内圆周侧面上在靠近右端盖出设有与右活塞配合的右油口；所述右油口与T2口连通；当活塞体运动至缸筒的左端极限位置时，右活塞将右油口封堵，右有杆腔为密封腔室。
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