CN111022279B - 一种往复式柱塞泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种往复式柱塞泵，包括泵体，所述泵体内设有左右贯穿的安装孔；所述泵体的左端固定安装有左端盖、右端固定安装有右端盖；所述安装孔内设有左右移动的活塞体，所述左端盖的左侧设有左泵组件，所述右端盖的右侧设有右泵组件；所述泵体的外侧面上在靠近左端盖处设有与安装孔连通的P1口和T1口、在靠近右端盖处设有与安装孔连通的P2口和T2口；还包括用于控制活塞体在安装孔内左右移动的控制组件；该往复式柱塞泵不仅结构简单、体积小，且驱动方式简单、无需电控控制。

Description

一种往复式柱塞泵
技术领域
本发明属于泵技术领域，具体的说是涉及一种往复式柱塞泵。
背景技术
目前在往复泵应用领域中，使用最广泛的是三缸单作用活塞式往复泵，在动力源的驱动下，往复泵的三个活塞在不同相位做左右往复运动。这种结构的三缸单作用往复泵，大多是采用曲轴连杆的运动原理，无法采用液压驱动，更不能自动换向，其机械结构复杂、体积庞大、机械效率低、运动部件易磨损、维护成本高。
因此，本申请人致力于提供一种液压驱动的往复泵。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种液压驱动的往复式柱塞泵，其结构简单、体积小，且驱动方式简单、无需电控控制、且行程较现有技术长。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种往复式柱塞泵，包括泵体，所述泵体内设有左右贯穿的安装孔；所述泵体的左端固定安装有左端盖、右端固定安装有右端盖；所述安装孔内设有左右移动的活塞体，所述左端盖的左侧设有左泵组件，所述右端盖的右侧设有右泵组件；所述泵体的外侧面上在靠近左端盖处设有与安装孔连通的P1口和T1口、在靠近右端盖处设有与安装孔连通的P2口和T2口；还包括用于控制活塞体在安装孔内左右移动的控制组件。
进一步的技术方案中，所述左泵组件包括左泵壳，所述左泵壳固定安装在左端盖的左侧，所述活塞体的左端设有穿过左端盖伸入左泵壳内的左连接杆，所述左连接杆的左端设有滑动连接在左泵壳内的左活塞，所述左泵壳内在左活塞和左泵壳的左端之间形成左无杆腔、在左活塞和左端盖之间形成左有杆腔，所述左泵壳的左端设有与左无杆腔连通的左进单向阀和左出单向阀；所述右泵组件包括右泵壳、所述右泵壳固定安装在右端盖的右侧，所述活塞体的右端设有穿过右端盖伸入右泵壳内的右连接杆，所述右连接杆的右端设有滑动连接在右泵壳内的右活塞；所述右泵壳内在右活塞和右泵壳的右端之间形成右无杆腔、在右活塞和右端盖之间形成右有杆腔；所述右泵壳的右端设有与右无杆腔连通的右进单向阀和右出单向阀。
进一步的技术方案中，所述控制组件包括缸筒、左溢流阀、右溢流阀，所述缸筒转动连接在所述安装孔，所述活塞体滑动连接在所述缸筒内；所述缸筒的左端设有套接在左连接杆上的左端板、右端设有套接在右连接杆上的右端板；所述缸筒内在活塞体的左端和左端板之间形成左活塞腔、在活塞体的右端和右端板之间形成右活塞腔；
所述左端盖在朝向左端板的面上设有以左连接杆为圆心的左弧形切槽，所述右端盖在朝向右端板的面上设有以右连接杆为圆心的右弧形切槽；所述左端板上设有伸入左弧形切槽内的左挡片，所述右端板上设有伸入右弧形切槽内的右挡片；所述左挡片将左弧形切槽分成左一腔和左二腔，所述右挡片将右弧形切槽分成右一腔和右二腔；所述左二腔与T1口连通，所述右二腔与T2口连通，所述左一腔通过第一阻尼器与T1口连通，所述右一腔通过第二阻尼器与T2口连通；所述左溢流阀安装在左端盖上，所述左溢流阀的进口与左活塞腔连通、出口与左一腔连通，所述右溢流阀安装在右端盖上，所述右溢流阀的进口与右活塞腔连通、出口与右一腔连通；
所述缸筒在靠近左端盖的侧面上设有与P1口配合的第一油孔，以及与T1口配合的第二油孔，所述缸筒在靠近右端盖的侧面上设有与P2口配合的第三油孔，以及与T2口配合的第四油孔；
当活塞体运动至缸筒的左端极限位置时，缸筒转动使得左活塞腔通过第一油孔与P1口连通，右活塞腔通过第四油孔与T2口连通，右活塞腔通过第四阻尼器与右一腔连通；当活塞体运动至缸筒的右端极限位置时，缸筒反向转动使得左活塞腔通过第二油孔与T1口连通，右活塞腔通过第三油孔与P2口连通，左活塞腔通过第三阻尼器与左一腔连通。
进一步的技术方案中，所述左泵壳的侧面设有与左有杆腔连通的左通气孔；所述右泵壳的侧面设有与右有杆腔连通的右通气孔。
进一步的技术方案中，所述左端盖内设有与左一腔连通的左一孔，以及与左二腔连通的左二孔；所述右端盖内设有与右一腔连通的右一孔，以及与右二腔连通的右二孔；所述左端盖和泵体1内设有与T1口连通的左三孔，所述右端盖和泵体1内设有与T2口连通的右三孔；所述左端盖内设有用于连通左三孔和左二孔的左四孔，以及用于连通左一孔和左二孔的左五孔，所述左五孔内在靠近左二孔处设有第一阻尼器；所述右端盖内设有用于连通右三孔和右二孔的右四孔，以及用于连通右一孔和右二孔的右五孔，所述右五孔内在靠近右二孔处设有第二阻尼器；
进一步的技术方案中，所述左溢流阀的进口通过设置在左端盖内的左六孔、设置在左端板上的左弧形孔与左活塞腔连通，所述左溢流阀的出口通过左一孔与左一腔连通，所述右溢流阀的进口通过设置在右端盖内的右六孔、设置在右端板上的右弧形孔与右活塞腔连通，所述右溢流阀的出口通过右一孔与右一腔连通。
进一步的技术方案中，所述左端盖内设有与左五孔连通的左七孔，所述左七孔内设有第三阻尼器，所述缸筒内设有与第二油孔连通的左八孔，当活塞体向左运动时，所述左八孔与左七孔连通；所述右端盖内设有与右五孔连通的右七孔，所述右七孔内设有第四阻尼器，所述缸筒内设有与第四油孔连通的右八孔，当活塞体向左运动时，所述右八孔与右七孔连通。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
本发明无需复杂的位移传感器和电控元件，就可以自动实现往复的进液排液，并且零部件少、结构简单、体积紧凑、成本低，可以实现大行程的往复式空气压缩。
附图说明
图1-4为本发明活塞体向右运动的结构图；
图5-7为本发明活塞体运动到右端后转为向左运动的过程示意图；
图8为本发明活塞体运动到右端后转为向左运动的过程示意图；
图9为本发明活塞体运动到左端后转为向右运动的过程示意图；
图10-11为本发明缸筒的三维结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1-11所示，一种往复式柱塞泵，包括泵体1，所述泵体1内设有左右贯穿的安装孔111；所述泵体1的左端固定安装有左端盖5a、右端固定安装有右端盖5b；所述安装孔111内设有左右移动的活塞体3，所述左端盖5a的左侧设有左泵组件，所述右端盖5b的右侧设有右泵组件；所述泵体1的外侧面上在靠近左端盖5a处设有与安装孔111连通的P1口和T1口、在靠近右端盖5b处设有与安装孔111连通的P2口和T2口；还包括用于控制活塞体3在安装孔111内左右移动的控制组件。
所述左泵组件包括左泵壳4a，所述左泵壳4a固定安装在左端盖5a的左侧，所述活塞体3的左端设有穿过左端盖5a伸入左泵壳4a内的左连接杆3a，所述左连接杆3a的左端设有滑动连接在左泵壳4a内的左活塞31，所述左泵壳4a内在左活塞31和左泵壳4a的左端之间形成左无杆腔31a、在左活塞31和左端盖5a之间形成左有杆腔31b，所述左泵壳4a的左端设有与左无杆腔31a连通的左进单向阀6a和左出单向阀6b；所述右泵组件包括右泵壳4b、所述右泵壳4b固定安装在右端盖5b的右侧，所述活塞体3的右端设有穿过右端盖5b伸入右泵壳4b内的右连接杆3b，所述右连接杆3b的右端设有滑动连接在右泵壳4b内的右活塞32；所述右泵壳4b内在右活塞32和右泵壳4b的右端之间形成右无杆腔32a、在右活塞32和右端盖5b之间形成右有杆腔32b；所述右泵壳4b的右端设有与右无杆腔32a连通的右进单向阀7a和右出单向阀7b。所述左泵壳4a的侧面设有与左有杆腔31b连通的左通气孔31c；所述右泵壳4b的侧面设有与右有杆腔32b连通的右通气孔32c。
所述控制组件包括缸筒2、左溢流阀8a、右溢流阀8b，所述缸筒2转动连接在所述安装孔111，所述活塞体3滑动连接在所述缸筒2内；所述缸筒2的左端设有套接在左连接杆3a上的左端板211、右端设有套接在右连接杆3b上的右端板212；所述缸筒2内在活塞体3的左端和左端板211之间形成左活塞腔1a、在活塞体3的右端和右端板212之间形成右活塞腔1b。
所述左端盖5a在朝向左端板211的面上设有以左连接杆3a为圆心的左弧形切槽5a1，所述右端盖5b在朝向右端板212的面上设有以右连接杆为圆心的右弧形切槽5b1；所述左端板211上设有伸入左弧形切槽5a1内的左挡片2a，所述右端板212上设有伸入右弧形切槽5b1内的右挡片2b；所述左挡片2a将左弧形切槽5a1分成左一腔51和左二腔52，所述右挡片2b将右弧形切槽5b1分成右一腔53和右二腔54。
所述左端盖5a内设有与左一腔51连通的左一孔501，以及与左二腔52连通的左二孔502；所述右端盖5b内设有与右一腔53连通的右一孔601，以及与右二腔54连通的右二孔602；所述左端盖5a和泵体1内设有与T1口连通的左三孔503，所述右端盖5b和泵体1内设有与T2口连通的右三孔603；所述左端盖5a内设有用于连通左三孔503和左二孔502的左四孔504，以及用于连通左一孔501和左二孔502的左五孔505，所述左五孔505内在靠近左二孔502处设有第一阻尼器11a；所述右端盖5b内设有用于连通右三孔603和右二孔602的右四孔604，以及用于连通右一孔601和右二孔602的右五孔605，所述右五孔605内在靠近右二孔602处设有第二阻尼器11b。
所述左二腔52通过左二孔502、左四孔504、左三孔503与T1口连通，所述右二腔54通过右二孔602、右四孔604、右三孔603与T2口连通，所述左一腔51通过左一孔501、左五孔505、第一阻尼器11a、左二孔502、左四孔504、左三孔503与T1口连通，所述右一腔53通过右一孔601、右五孔605、第二阻尼器11b、右二孔602、右四孔604、右三孔603与T2口连通；所述左溢流阀8a安装在左端盖5a上，所述左溢流阀8a的进口通过设置在左端盖5a内的左六孔506、设置在左端板211上的左弧形孔27与左活塞腔1a连通，所述左溢流阀8a的出口通过左一孔501与左一腔51连通，所述右溢流阀8b的进口通过设置在右端盖5b内的右六孔606、设置在右端板212上的右弧形孔28与右活塞腔1b连通，所述右溢流阀8b的出口通过右一孔601与右一腔53连通。
所述缸筒2在靠近左端盖5a的侧面上设有与P1口配合的第一油孔24，以及与T1口配合的第二油孔22，所述缸筒2在靠近右端盖5b的侧面上设有与P2口配合的第三油孔21，以及与T2口配合的第四油孔25。所述左端盖5a内设有与左五孔505连通的左七孔507，所述左七孔507内设有第三阻尼器10a，所述缸筒2内设有与第二油孔22连通的左八孔23，当活塞体向左运动时，所述左八孔23与左七孔507连通；所述右端盖5b内设有与右五孔605连通的右七孔607，所述右七孔607内设有第四阻尼器10b，所述缸筒2内设有与第四油孔25连通的右八孔26，当活塞体向右运动时，所述右八孔26与右七孔607连通。
当活塞体3运动至缸筒2的左端极限位置时，缸筒2转动使得左活塞腔1a通过第一油孔24与P1口连通，右活塞腔1b通过第四油孔25与T2口连通，右活塞腔1b通过第四油孔25、右八孔26、右七孔607、第四阻尼器10b、右五孔605、右一孔601与右一腔53连通；当活塞体3运动至缸筒2的右端极限位置时，缸筒2反向转动使得左活塞腔1a通过第二油孔22与T1口连通，右活塞腔1b通过第三油孔21与P2口连通，左活塞腔1a通过第二油孔22、左八孔23、左七孔507、第三阻尼器10a、左五孔505、左一孔501与左一腔51连通。
本发明使用时，P1口、P2口与液压泵的出口相连，P1口、P2口与液压泵出口之间可以设置电磁换向阀来控制液压泵出口与P1口、P2口的通断。T1口、T2口与油箱直接相连通。本发明中的左溢流阀8a的进口一直与左活塞腔1a相连通，右溢流阀8b的进口一直与右活塞腔1b相连通。
另外，第二油孔22使左活塞腔1a回油时存在一定的背压，第四油孔25使右活塞腔1b回油时存在一定压力的背压，此背压使缸筒2可以保持在转动后的位置。其中，左二腔52一直与T1口保持连通，右二腔54一直与T2口保持连通。
如图1所示，为本发明中的活塞体3自左向右运动，此时P1口通过第一油孔24和左活塞腔1a连通，右活塞腔1b通过第四油孔25与T2口相连通，右八孔26通过右七孔607与第四阻尼器10b相通，左八孔23与左七孔507和第三阻尼器10a断开，活塞体向右运动过程中，右活塞腔1b的回油背压通过第四油孔25、右八孔26、右七孔607、第四阻尼器10b、右五孔605、右一孔601进入右一腔53使缸筒2保持不动。另外，当活塞体3向右运动时，左无杆腔31a进液，左进单向阀6a打开，左出单向阀6b关闭；右无杆腔32a排液，右出单向阀7b打开，右进单向阀7a关闭。
如图5所示，当活塞体3运动到缸筒2的右端极限位置时，左活塞腔1a的压力迅速上升，左活塞腔1a的压力通过左弧形孔27、左六孔506传导到左溢流阀8a的入口，使左溢流阀8a开启，油液由左活塞腔1a经左溢流阀8a进入左一腔51，作用到左挡片2a上，推动左挡片2a带动缸筒2转动到图5位置，此时P2口通过第三油孔21和右活塞腔1b连通，左活塞腔1a通过第二油孔22与T1口相连通，右八孔26与右七孔607和第四阻尼器10b断开，左八孔23通过左七孔507与第三阻尼器10a连通，活塞体3开始向左运动，左活塞腔1a的回油背压通过第二油孔22、左八孔23、左七孔507、第三阻尼器10a、左五孔505、左一孔501进入左一腔51使缸筒2保持在转动后的位置。当活塞体3向左运动时，右无杆腔32a进液，左无杆腔31a排液。
如图9所示，当活塞体3运动到缸筒2的左端极限位置时，右活塞腔1b的压力迅速上升，右活塞腔1b的压力通过右弧形孔28、右六孔606传导到右溢流阀8b的入口，使右溢流阀8b开启，油液由右活塞腔1b经右溢流阀8b以及右一孔601进入右一腔53，作用到右挡片2b上，推动右挡片2b带动缸筒2转动到图9位置，此时P1口通过第一油孔24和左活塞腔1a连通，右活塞腔1b通过第四油孔25与T2口相连通，右八孔26通过右七孔607与第四阻尼器10b相通，左八孔23与左七孔507和第三阻尼器10a断开，活塞开始向右运动，右活塞腔1b的回油背压通过第四油孔25、右八孔26、右七孔607、第四阻尼器10b、右五孔605、右一孔601进入右一腔53使缸筒2保持在转动后的位置。另外，当活塞体3向右运动时，左无杆腔31a进液，右无杆腔32a排液，至此形成循环。
其中，第一阻尼器11a的作用是当左八孔23被挡住时，保证左一腔51不形成封闭容腔，而是通过第一阻尼器11a与T1口连通，使缸筒2能转动到位；第二阻尼器11b的作用是当右八孔26被挡住时，保证右一腔53不形成封闭容腔，而是通过第二阻尼器11b与T2口连通，使缸筒2能转动到位。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种往复式柱塞泵，其特征在于，包括泵体，所述泵体内设有左右贯穿的安装孔；所述泵体的左端固定安装有左端盖、右端固定安装有右端盖；所述安装孔内设有左右移动的活塞体，所述左端盖的左侧设有左泵组件，所述右端盖的右侧设有右泵组件；所述泵体的外侧面上在靠近左端盖处设有与安装孔连通的P1口和T1口、在靠近右端盖处设有与安装孔连通的P2口和T2口；还包括用于控制活塞体在安装孔内左右移动的控制组件；
所述左泵组件包括左泵壳，所述左泵壳固定安装在左端盖的左侧，所述活塞体的左端设有穿过左端盖伸入左泵壳内的左连接杆，所述左连接杆的左端设有滑动连接在左泵壳内的左活塞，所述左泵壳内在左活塞和左泵壳的左端之间形成左无杆腔、在左活塞和左端盖之间形成左有杆腔，所述左泵壳的左端设有与左无杆腔连通的左进单向阀和左出单向阀；所述右泵组件包括右泵壳、所述右泵壳固定安装在右端盖的右侧，所述活塞体的右端设有穿过右端盖伸入右泵壳内的右连接杆，所述右连接杆的右端设有滑动连接在右泵壳内的右活塞；所述右泵壳内在右活塞和右泵壳的右端之间形成右无杆腔、在右活塞和右端盖之间形成右有杆腔；所述右泵壳的右端设有与右无杆腔连通的右进单向阀和右出单向阀；
所述控制组件包括缸筒、左溢流阀、右溢流阀，所述缸筒转动连接在所述安装孔，所述活塞体滑动连接在所述缸筒内；所述缸筒的左端设有套接在左连接杆上的左端板、右端设有套接在右连接杆上的右端板；所述缸筒内在活塞体的左端和左端板之间形成左活塞腔、在活塞体的右端和右端板之间形成右活塞腔；
所述左端盖在朝向左端板的面上设有以左连接杆为圆心的左弧形切槽，所述右端盖在朝向右端板的面上设有以右连接杆为圆心的右弧形切槽；所述左端板上设有伸入左弧形切槽内的左挡片，所述右端板上设有伸入右弧形切槽内的右挡片；所述左挡片将左弧形切槽分成左一腔和左二腔，所述右挡片将右弧形切槽分成右一腔和右二腔；所述左二腔与T1口连通，所述右二腔与T2口连通，所述左一腔通过第一阻尼器与T1口连通，所述右一腔通过第二阻尼器与T2口连通；所述左溢流阀安装在左端盖上，所述左溢流阀的进口与左活塞腔连通、出口与左一腔连通，所述右溢流阀安装在右端盖上，所述右溢流阀的进口与右活塞腔连通、出口与右一腔连通；
所述缸筒在靠近左端盖的侧面上设有与P1口配合的第一油孔，以及与T1口配合的第二油孔，所述缸筒在靠近右端盖的侧面上设有与P2口配合的第三油孔，以及与T2口配合的第四油孔；
当活塞体运动至缸筒的左端极限位置时，缸筒转动使得左活塞腔通过第一油孔与P1口连通，右活塞腔通过第四油孔与T2口连通，右活塞腔通过第四阻尼器与右一腔连通；当活塞体运动至缸筒的右端极限位置时，缸筒反向转动使得左活塞腔通过第二油孔与T1口连通，右活塞腔通过第三油孔与P2口连通，左活塞腔通过第三阻尼器与左一腔连通。
2.根据权利要求1所述的往复式柱塞泵，其特征在于，所述左泵壳的侧面设有与左有杆腔连通的左通气孔；所述右泵壳的侧面设有与右有杆腔连通的右通气孔。
3.根据权利要求1所述的往复式柱塞泵，其特征在于，所述左端盖内设有与左一腔连通的左一孔，以及与左二腔连通的左二孔；所述右端盖内设有与右一腔连通的右一孔，以及与右二腔连通的右二孔；所述左端盖和泵体内设有与T1口连通的左三孔，所述右端盖和泵体内设有与T2口连通的右三孔；所述左端盖内设有用于连通左三孔和左二孔的左四孔，以及用于连通左一孔和左二孔的左五孔，所述左五孔内在靠近左二孔处设有第一阻尼器；所述右端盖内设有用于连通右三孔和右二孔的右四孔，以及用于连通右一孔和右二孔的右五孔，所述右五孔内在靠近右二孔处设有第二阻尼器。
4.根据权利要求3所述的往复式柱塞泵，其特征在于，所述左溢流阀的进口通过设置在左端盖内的左六孔、设置在左端板上的左弧形孔与左活塞腔连通，所述左溢流阀的出口通过左一孔与左一腔连通，所述右溢流阀的进口通过设置在右端盖内的右六孔、设置在右端板上的右弧形孔与右活塞腔连通，所述右溢流阀的出口通过右一孔与右一腔连通。
5.根据权利要求3所述的往复式柱塞泵，其特征在于，所述左端盖内设有与左五孔连通的左七孔，所述左七孔内设有第三阻尼器，所述缸筒内设有与第二油孔连通的左八孔，当活塞体向左运动时，所述左八孔与左七孔连通；所述右端盖内设有与右五孔连通的右七孔，所述右七孔内设有第四阻尼器，所述缸筒内设有与第四油孔连通的右八孔，当活塞体向右运动时，所述右八孔与右七孔连通。
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