CN101520103A - 平衡式最小压力阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种平衡式最小压力阀，包括阀体、阀盖、保压弹簧、保压阀芯、止回弹簧、止回阀芯、进气通道、出气通道、阀口、进气孔，进气孔之间通过设有调压阀的管路相连接，通过调整调压阀可以控制最小压力阀的开启压力，以到达较精确的压力值，使最小压力阀的开启压力可以在宽广的范围内根据气体压缩机的要求方便地调节，且保护了弹簧的使用寿命，同时止回阀芯达到完全开启状态时所需的压力与最小压力阀的开启压力的差值较小，从而更加节能，而且阀体结构不受流量限制，最小压力阀的开启压力精度不受流量的影响，开启压力的精度变高。本发明具有结构简单，开启压力调整方便、精确、范围宽广，更节能的优点。

Description

平衡式最小压力阀

技术领域：

本发明涉及一种压缩机部件，特别是一种回转式压缩机的平衡式最小压力阀。

背景技术：

最小压力阀在气体压缩机行业广泛使用，它的主要作用有两个：一是使压缩机起动后不立即对外供气，优先建立润滑液体所需的循环压力，确保压缩机的润滑，当气体压力达到设定压力时，最小压力阀才开启，向外供气，否则最小压力阀呈关闭状态；二是当气体压缩机停止供气时，最小压力阀起先导阀的作用，防止气体回流。

目前，国内压缩机制造厂家生产的压缩机所用最小压力阀一种为纯弹簧式结构，它主要是完全通过螺旋来调节弹簧的压力来平衡供气压力以维持最小开启压力，由于活塞复位弹簧尺寸大，加上活塞复位弹簧被安置在活塞顶端位置，这样整个压力阀的高度有所增加，从而使压力阀的结构笨重，因此，增加了制造、安装、拆卸、维护压力阀时的困难。另一种如中国专利ZL03140225.9公开的背压平衡式最小压力阀，结构如图1、2、3、4所示，它们包括：阀体、进气通道、出气通道、中通道、圆球、上通道、背压腔、活塞、活塞复位弹簧、先导阀。图1为背压平衡式最小压力阀；图2与图1的区别在于，背压腔设置在活塞杆顶端与活塞筒之间，活塞复位弹簧安装在活塞杆内，且位于背压腔内部；图3和图4是把背压腔与进气通道之间的通道改为一条外置通道，通道内没有设置单向作用的阀门。它们的工作原理为：压缩气体从进气通道进入阀体内，气体推开中通道入口处的圆球，并通过中通道和上通道进入背压腔，在背压腔里形成背压作用在活塞的背面上，背压力和活塞复位弹簧的弹力的合力来平衡进气通道的气体作用在先导阀上的力；该压力阀中虽然活塞一部分受力由背压来平衡，使得活塞复位弹簧尺寸相对较小，但是还有一小部分压力还需要靠调节弹簧来实施，它的开启压力控制得不够精确，且最小压力阀的开启压力调整范围小，一般为(3bar—5bar)，同时受气体流量限制，而阀的开启压力精度也受流量的影响，开启压力的精度不高；另外，弹簧使用寿命短，启闭特性差，灵敏度降低。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种能通过调整调压阀以较精确控制最小压力阀的开启压力，使最小压力阀的开启压力可以在宽广的范围内根据气体压缩机的要求方便地调节，最小压力阀的开启压力差值较小，从而更加节能的新型平衡式最小压力阀。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种平衡式最小压力阀，包括阀体，所述阀体上端设有阀盖，所述阀体的下端和侧端分别设有进气通道和出气通道，所述进气通道上端设有阀口，在阀口上设有与其相匹配的止回阀芯，所述阀盖的下部连接有保压弹簧，所述保压弹簧的下端与保压阀芯相连接，所述保压阀芯下端内部与止回弹簧相连接，所述止回弹簧与止回阀芯相连接，所述进气通道侧面和阀盖上均设有进气孔，所述进气孔之间通过管路相连接，所述管路设有调压阀。

本发明的进一步改进在于：所述阀体与保压阀芯的接触部分设有缸套。

本发明的进一步改进在于：所述保压阀芯上端外围设有至少一个凹槽，所述凹槽内设有“O”型圈。

本发明的进一步改进在于：所述止回阀芯为空心锥形体。

本发明管路上设有调压阀，通过调整调压阀可以控制最小压力阀的开启压力，以到达较精确的压力值，使最小压力阀的开启压力可以在宽广的范围内，根据气体压缩机的要求方便地调节，当止回阀芯达到完全开启状态时所需的压力与阀开启压力的差值就较小，从而更加节能，且保护了弹簧的使用寿命。所述阀盖连接有保压弹簧，且保压弹簧的一端与保压阀芯相连接，保压阀芯上端外围设有凹槽，其凹槽内设有“O”型圈，使保压阀芯与阀体间达到密封的效果，该保压阀芯与阀体的接触部分设有缸套，减少两者直接接触造成的磨损，同时也增加了“O”型圈的使用寿命，而且保压阀芯的下端内部与止回弹簧相连接，起到帮助止回阀芯密封的作用，所述止回弹簧与同阀口相匹配的止回阀芯相连接，止回阀芯为空心锥形体，尽可能的减少了止回阀芯的重量，并增加了流量对止回阀芯施压的接触面积，起到更节能的效果。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、可通过调整管路上的调压阀较精确地控制最小压力阀的开启压力，使最小压力阀的开启压力可以在宽广的范围内根据气体压缩机的要求方便地调节；

2、止回阀芯达到完全开启状态时所需的压力与最小压力阀开启压力的差值较小，从而更加节能；

3、最小压力阀的结构不受流量限制，最小压力阀的开启压力精度不受流量的影响，开启压力的精度变高；

4、减小弹簧和最小压力阀的体积，制造、安装、拆卸、维护都很简单，开启压力稳定，由此提高了弹簧与最小压力阀的性能和使用寿命。

附图说明：

图1、2、3、4分别为现有技术的背压平衡式最小压力阀的四种实施方式的结构示意图；

图5为本发明的结构示意图；

图中标号：1-阀体、2-阀盖、3-保压弹簧、4-保压阀芯、5-止回弹簧、6-止回阀芯、7-进气通道、8-出气通道、9-阀口、10-进气孔、11-管路、12-调压阀、13-缸套、14-“O”型圈、15-中通道、16-圆球、17-上通道、18-背压腔、19-活塞、20-活塞复位弹簧、21-先导阀。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1示出了本发明平衡式最小压力阀的一种实施方式，包括阀体1，阀体1的上端设有阀盖2，阀体1的下端和侧端分别设有进气通道7和出气通道8，进气通道7上端设有阀口9，阀口9上设有与其相匹配的止回阀芯6；所述阀盖2下部连接有保压弹簧3，且保压弹簧3的下端与保压阀芯4相连接，该保压阀芯4与阀体1的接触部分设有缸套13，可减少两者直接接触造成的磨损，在保压阀芯4上端外围面上设有至少一个凹槽，其凹槽内设有“O”型圈14，使保压阀芯4与阀体1间达到密封的效果，而且保压阀芯4的下端内部与止回弹簧5相连接，所述止回弹簧5与止回阀芯6相连接，起到帮助止回阀芯6密封的作用，止回阀芯6为空心锥形体，尽可能的减少了止回阀芯6的重量，并增加了气体流量对止回阀芯6施压的接触面积，起到更节能的效果；进气通道7侧面和阀盖2上均设有进气孔10，两个进气孔10之间通过管路11相连接，所述管路11上设有调压阀12，通过调整调压阀12可以控制最小压力阀的开启压力，以到达较精确的压力值，使最小压力阀的开启压力可以控制在宽广的范围内根据气体压缩机的要求方便地调节，且保护了保压弹簧和止回弹簧的使用寿命。

本发明的工作原理为：

当气体压缩机开始工作时，气体进入阀体1的进气通道7内，并通过进气通道7侧面的进气孔10进入管路11，并对管路11上的调压阀12进行调压，以达到指定的压力大小，从而直接作用在保压阀芯4内部，其中保压弹簧3和止回弹簧5的压力可忽略不计，当气体作用在止回阀芯6上的压力等于指定压力时，止回阀芯6处于打开的临界状态；当进气通道7内的气体压力继续增大，气体作用在止回阀芯6上的压力刚好大于指定压力时，气体推动止回阀芯6微量向上运动，并推动止回弹簧5，从而使保压阀芯4微量向上运动，止回阀芯6与阀口9之间微量开路，气体开始从出气通道8排出；当气体作用在止回阀芯6上的压力大于指定压力时，气体推动止回阀芯6向上运动，并推动止回弹簧5，从而使保压阀芯4向上运动，使止回阀芯6与阀口9之间完全打开，气体以最大流量从出气通道8排出；当压缩机停止工作，不再供气时，进气通道7处的压力会突然下降，而作用在保压阀芯4内部的指定压力保持不变，这样保压阀芯4开始向下运动，从而使止回阀芯6向下运动，这样止回阀芯6与阀口9之间处于闭合状态，并等待下次工作。

Claims (4)

1、一种平衡式最小压力阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)上端设有阀盖(2)，所述阀体(1)的下端和侧端分别设有进气通道(7)和出气通道(8)，所述进气通道(7)上端设有阀口(9)，在阀口(9)上设有与其相匹配的止回阀芯(6)，所述阀盖(2)的下部连接有保压弹簧(3)，所述保压弹簧(3)的下端与保压阀芯(4)相连接，所述保压阀芯(4)下端内部与止回弹簧(5)相连接，所述止回弹簧(5)与止回阀芯(6)相连接，其特征在于：所述进气通道(7)侧面和阀盖(2)上均设有进气孔(10)，所述进气孔(10)之间通过管路(11)相连接，所述管路(11)设有调压阀(12)。

2、根据权利要求1所述平衡式最小压力阀，其特征在于：所述阀体(1)与保压阀芯(4)的接触部分设有缸套(13)。

3、根据权利要求1所述平衡式最小压力阀，其特征在于：所述保压阀芯(4)上端外围设有至少一个凹槽，所述凹槽内设有“O”型圈(14)。

4、根据权利要求1所述平衡式最小压力阀，其特征在于：所述止回阀芯(6)为空心锥形体。

Images