CN202056370U - 省水阀结构 - Google Patents
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Abstract
一种省水阀结构，是由一阀体，阀芯及弹性件组成，所述阀体具中空腔室，两端为连通腔室的进水口及出水口，该中空腔室分隔为相通的上、下腔，上腔的内径比下腔内径大；所述阀芯设于阀体的上腔内，且部份伸入下腔中，该阀芯中部设有内孔，顶部设有通水孔，侧壁上设有至少一侧孔，该通水孔与侧孔通过内孔连通阀体的出水口；所述弹性件安装在阀体的下腔内并顶抵于阀芯，该阀芯可在其两端压力差作用下于阀体的上、下腔内轴向往复移动，以弹性调节阀芯侧孔过流截面的大小，以保持流量的相对稳定，达到省水的目的。
Description
技术领域
本实用新型关于一种具有节水作用的省水阀，与其结构相关。
背景技术
以节约水资源、节能减排为目的，并达到限压保护用水设备及产品的功效，业界大多是通过在用水终端内部的进水口或出水口处设置限流节水器来实现的，如龙头、花洒、喷头等等，目前市面上的节水器主要是通过限制流量来达到降压的效果，但经此节水器流出的水水压不稳定，并且随流进节水器水压的增大而增大，无法进行自主调节以维持一稳定的出水水压，使用效果不甚理想。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单并能自主根据压力调节流量的省水阀结构。
为达此目的，本实用新型的技术解决方案是：
一种省水阀结构，是由一阀体，阀芯及弹性件组成，所述阀体具中空腔室，两端为连通腔室的进水口及出水口，该中空腔室分隔为相通的上、下腔，上腔的内径比下腔内径大；所述阀芯设于阀体的上腔内，且部份伸入下腔中，该阀芯中部设有内孔，顶部设有通水孔，侧壁上设有至少一侧孔，该通水孔与侧孔通过内孔连通阀体的出水口；所述弹性件安装在阀体的下腔内并顶抵于阀芯，该阀芯可在其两端压力差作用下于阀体的上、下腔内轴向往复移动，以弹性调节阀芯侧孔过流截面的大小。
该下腔与上腔衔接的端口上设有挡缘。
该挡缘轴向对称的成型在下腔的端口上，并下腔的内壁对应在挡缘的下方陷入一凹槽。
该挡缘为一凸出的环设于下腔端口上的环状凸缘。
并该阀芯底部的侧壁上设有与阀体挡缘配合的凸粒。
该阀体的进水口端向外凸出一环凸垣。
该弹性件为压缩弹簧。
本实用新型采用上述结构，根据阀芯两端的压力变化，自动调整阀芯的位置，弹性调节侧孔过水的大小，从而改变阀芯过水的横截面积，以保持流量的相对稳定，达到省水的目的，而且还可保护用水设备及产品，避免因水压过高冲击造成损坏，延长了用水设备及产品的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的立体分解示意图；
图2为本实用新型的分解图；
图3为本实用新型的组合剖视示意图；
图4为本实用新型的另一方向的组合剖视图；
图5为本实用新型阀芯未动作时的状态示意图；
图6为本实用新型阀芯于较大水压下动作状态示意图；
图7显示挡缘为环状凸缘设于下腔端口的结构示意图；
图8为本实用新型省水阀在不同水压下的流量曲线图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，本实用新型的省水阀结构可使用安装于各种用水设备（如卫浴产品的龙头、花洒）的进水管路上，由一阀体1，阀芯2及弹性件3组成，该阀芯2与弹性件3结合设于该阀体1内，并该阀芯2可在其两端压力差作用下于阀体1内轴向往复移动。
所述阀体1具中空腔室，两端为连通腔室的进水口11及出水口12，该进水口11的孔径大于出水口12的孔径，进水口11对应连通供水管，出水口12则对应连通用水设备；该阀体1进水口11端口外缘向外凸出一环凸垣13,用以供阀体1安装于管路时的限位，并该中空容腔内分隔为相通的上、下腔14、15，上腔14的内径大于下腔15的内径，并该下腔15与上腔14衔接处设有挡缘16，该挡缘16为轴向对称的成型在下腔15的端口上，并下腔15的内壁对应在挡缘16的下方陷入一凹槽17，为便于制造该凹槽也可贯通至上腔14，而挡缘16则成型在上、下腔的凹槽间；另外本实用新型另一实施方式是该挡缘16可为一凸出的环设于下腔15的端口上的环状凸缘（见图7所示）。
所述阀芯2设于阀体1的上腔14内，并且部份伸入下腔15中，该阀芯2可在阀体1内轴向移动，阀芯2与阀体1的上腔14形成一定的间隙，该阀芯2的中部设有内孔23，顶部设有通水孔21，侧壁对称的开设有侧孔22，该通水孔21与侧孔22连通阀芯2的内孔23，并通过内孔23与阀体的出水口12相通，又该阀芯2底部的侧壁上设有与上述阀体挡缘16配合的凸粒24，安装时阀芯2的凸粒强行通过挡缘16伸入下腔15中，利用挡缘16的配合可防止阀芯2脱出下腔15，并且挡缘16下方的凹槽17在阀芯2轴向移动时供凸粒24在凹槽17内上下移动。
所述弹性件3设于阀体1的下腔15内，本实施例该弹性件采用一种压缩弹簧，其一端顶抵于下腔15的底部上，另端则作用于阀芯2，以弹性顶持该阀芯2，令阀芯2侧壁上的凸粒24随时保持顶抵挡缘16。
使用中，进水水压在该弹性件3的承受范围内时，此时的水路如图5所示中箭号指向，水由阀体1的进水口进入阀体的上腔内，一路水由阀芯2顶部的通水孔21进入下腔15，另一路水利用阀芯2与上腔14的间隙由阀芯2侧壁的侧孔22进入阀体的下腔15，通过出水口12流出，此时侧孔22的过流面积呈最大状态；当进水水压增大至超出弹性件3的预设弹力时，阀芯的两端形成压力差时，此时阀芯2在水压的作用下沿阀体轴心线向阀体的下腔15移动并压缩弹性件3，同时带动阀芯的侧孔22逐渐被下腔15遮挡过水量变小，即进水压力越大侧孔22的过流面积越小，如图6所示，当阀芯向下移动至侧孔22完全被遮挡后，此时只有一路水由阀芯2顶部的通水孔21进入下腔15由出水口12流出；反之进水水压变小，阀芯2则在弹性件3的弹性回复力作用向上腔14移动，逐渐打开侧孔22增大阀体过水的横截面积，即加大流量。
可见，本实用新型的省水阀可根据阀芯两端的压力变化，自动调整阀芯的位置，弹性调节侧孔22过流截面的大小，从而改变阀体的过水量，以保持流量的相对稳定，达到省水的目的，可参见图7所示，为本实用新型省水阀在不同水压下的流量曲线图，并配合下表的数据可见 ，使用本实用新型的省水阀可达到十分的显著的省水效果。
省水阀测试数据
Claims (7)
1.一种省水阀结构，其特征在于：由一阀体，阀芯及弹性件组成，所述阀体具中空腔室，两端为连通腔室的进水口及出水口，该中空腔室分隔为相通的上、下腔，上腔的内径比下腔内径大；所述阀芯设于阀体的上腔内，且部份伸入下腔中，该阀芯中部设有内孔，顶部设有通水孔，侧壁上设有至少一侧孔，该通水孔与侧孔通过内孔连通阀体的出水口；所述弹性件安装在阀体的下腔内并顶抵于阀芯，该阀芯可在其两端压力差作用下于阀体的上、下腔内轴向往复移动，以弹性调节阀芯侧孔过流截面的大小。
2.如权利要求1所述的省水阀结构，其特征在于：该下腔与上腔衔接的端口上设有挡缘。
3.如权利要求2所述的省水阀结构，其特征在于：该挡缘轴向对称的成型在下腔的端口上，并下腔的内壁对应在挡缘的下方陷入一凹槽。
4.如权利要求2所述的省水阀结构，其特征在于：该挡缘为一凸出的环设于下腔端口上的环状凸缘。
5.如权利要求2所述的省水阀结构，其特征在于：并该阀芯底部的侧壁上设有与阀体挡缘配合的凸粒。
6.如权利要求1所述的省水阀结构，其特征在于：该阀体的进水口端向外凸出一环凸垣。
7.如权利要求1所述的省水阀结构，其特征在于：该弹性件为压缩弹簧。
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