CN208442344U - 一种气压平衡部件及高精度调压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气压平衡部件及高精度调压器，属于燃气调压设备技术领域，其目的是解决现有技术中平衡皮膜容易受到损坏的问题，提供一种气压平衡部件及高精度调压器。本实用新型主要包括阀杆，阀杆的上端设有平衡膜压套，阀杆与平衡膜压套压套之间设有密封垫圈，平衡膜压套外设有安装座，还设有平衡皮膜，平衡皮膜将平衡膜压套与安装座之间的空间分为上腔室以及下腔室；阀杆的下端设有平衡阀套，平衡阀套与阀杆之间的间隙开设有内置通气孔，在内置通气孔与平衡膜压套与安装座之间的下腔室连通，平衡阀套与阀杆之间还设置有与内置通气孔连通的气压缓冲腔。本实用新型通过设置气压缓冲腔，避免了平衡皮膜因上时间高强度冲刷而导致毁坏。

Description

一种气压平衡部件及高精度调压器

技术领域

本实用新型属于燃气调压设备技术领域，具体涉及一种气压平衡部件及高精度调压器。

背景技术

调压器也被称为减压阀，燃气调压器一般被用于调节燃气的稳定输出，其在燃气的输送过程中起到了非常重要的作用。调节器一般需要具备两个作用，一是将上游压力减低到一个稳定的下游压力；二是当调压器发生故障时应能够限制下游压力在安全范围内。

申请号为CN201420461093.3的实用新型专利公开了一种具有自动切断功能的燃气调压器，该实用新型通过主调弹簧直接作用于平衡皮膜，然后通过主调弹簧的压缩长度来调节出口压力。在具体工作时，皮膜上腔气压来自主调弹簧，下腔气压来自调压器出口端气压。主调弹簧的作用力是通过下腔气压来平衡的，当用气量增大时，出口压力下降，同时皮膜下腔内压力降低，由于主调弹簧的作用，皮膜向下移动，并通过主调阀杆带动平衡皮膜向下移动，使调压器阀口开度增大，出口压力增加，从而保证用气量增大。该实用新型中平衡皮膜直接受到调压器出口端气流的施压，气流对平衡皮膜产生长时间的冲刷很容易导致平衡皮膜破裂失效，另外，气流对平衡皮膜的局部冲刷也会造成平衡皮膜受力不均而破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决现有技术中平衡皮膜容易受到损坏的问题，提供一种气压平衡部件及高精度调压器。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种气压平衡部件，包括阀杆，阀杆的上端设有平衡膜压套，阀杆与平衡膜压套压套之间设有密封垫圈，平衡膜压套外设置有安装座，还设置有平衡皮膜，平衡皮膜将平衡膜压套与安装座之间的空间分为上腔室以及下腔室；阀杆的下端设有平衡阀套，平衡阀套上设置有阀瓣、切断弹簧座，切断弹簧座通过切断弹簧与安装座连接，平衡阀套与阀杆之间的间隙开设有内置通气孔，在内置通气孔与平衡膜压套与安装座之间的下腔室连通，平衡阀套与阀杆之间还设置有与内置通气孔连通的气压缓冲腔。

其中，气压缓冲腔包括第一缓冲腔，平衡阀套在内置通气孔与第一缓冲腔之间为斜面，且内置通气孔的直径往第一缓冲腔方向逐渐增大。

其中，气压缓冲腔包括与第二缓冲腔，安装座上还设置有多个通孔，通孔与第二缓冲腔、下腔室连通。

其中，平衡膜压套下还设有垫片，平衡皮膜一端卡接在平衡膜压套与垫片之间。

一种高精度调压器，包括如上所述的气压平衡部件，气压平衡部件设置于阀体内，气压平衡部件在阀杆的下端连接有阀体部件，气压平衡部件的上方还设置有调节部件，调节部件包括调节套筒、调节套筒下端导通连接有腔上盘，腔上盘下方连接有腔下盘，腔下盘上设有与阀体出口连通的导通管，腔上盘与腔下盘之间水平设置有调节皮膜，调节皮膜上设有托盘，所述阀杆的上端头自下而上穿过调节皮膜、托盘，阀杆的上端头还设有槽体；调节套筒内还设置有垂直的调节杆，在调节杆上套设有两段弹簧座，两端弹簧座之间通过调节弹簧连接，靠近腔上盘的弹簧座固定在调节套筒上，调节杆贯穿调节套筒设置，调节杆穿出腔上盘一端连接有钢珠，钢珠与所述槽体接触设置。

其中，调节杆与靠近腔上盘的弹簧座之间为螺纹连接。

其中，调节弹簧为拉簧结构。

其中，调节皮膜下还设置有平衡配重块结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置内置通气孔，然后设置气压缓冲腔，高压气体在从平衡阀套最底端进入内置通气孔中，经过一定距离的输送，气压会得到一定程度的降低，另外，高压气体还会经过气压缓冲腔的缓冲作用，进一步降低了气压的冲击，避免了气流长时间直接与平衡皮膜产生冲刷而导致平衡皮膜破裂失效，提高了平衡皮膜的耐久性和使用寿命。

2、本实用新型中，内置通气孔在最底端与第一缓冲腔之间为锥形，这样使得气体的压强先得到初步的降低，然后在第一缓冲腔中逐渐达到平衡，降低了气流对平衡皮膜冲刷而导致损坏情况的发生。

3、本实用新型中，通过设置多个通孔，通孔使得气流均匀分散的作用于平衡皮膜，避免了平衡皮膜受力不均而破损的发生。

4、本实用新型中，通过设置垫片，气流直接作用在垫片上，然后下腔室中气压逐渐增加并驱使平衡皮膜运动，以到达调节压力更宽广的目的。

5、本实用新型中，通过设置内置钢珠式调节结构，在调节杆作用于下方的阀杆时，改传统的面接触为点接触，不但调节或者切断时轻便灵活，更克服了因长期面接触而导致调节阀杆端部磨损产生锈蚀，克服了调节的不稳定和调节力矩加大的弊端。

6、本实用新型中，通过设置弹簧座与调节杆螺纹连接，只需要旋转调节杆实现调节弹簧的伸张，从而达到调节出口压力的作用，整体调节过程方便快捷。另外设置调节弹簧为拉簧，方便整体的安装，调节性能也很好。

7、本实用新型中，通过设置平衡配重块结构，避免了压力波动带来的调节平衡波动，该产品无论进气压力如何波动，调节皮膜始终在很小的范围内微小波动，压力调节相当平稳，调节精度极大的提高，性能相当稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型中高精度调压器的结构示意图；

图2是本实用新型中调节部件的结构示意图；

图3是本实用新型中气压平衡部件的结构示意图；

图4是本实用新型中内置通气孔与气压缓冲腔之间的连接关系示意图；

图5是本实用新型中通孔与内置通气孔之间的位置关系示意图；

图中标记：1-调节部件、2-阀体部件、3-调节杆、4-调节套筒、5-调节弹簧、6-钢珠、7-平衡配重块结构、8-托盘、9-调节皮膜、10-腔下盘、11-导通管、12-腔上盘、13-平衡膜压套、14-平衡皮膜、15-切断弹簧、16-内置通气孔、17-切断弹簧座、18-阀瓣、19-阀杆、20-平衡阀套、21-第一缓冲腔、22-第二缓冲腔、23-垫片、24-通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种气压平衡部件，包括阀杆19，阀杆19的上端设有平衡膜压套13，阀杆19与平衡膜压套13压套之间设有密封垫圈，平衡膜压套13外设置有安装座，还设置有平衡皮膜14，平衡皮膜14将平衡膜压套13与安装座之间的空间分为上腔室以及下腔室；阀杆19的下端设有平衡阀套20，平衡阀套20上设置有阀瓣18、切断弹簧座17，阀瓣18采用万向结构阀瓣，切断弹簧座17通过切断弹簧15与安装座连接，平衡阀套20与阀杆19之间的间隙开设有内置通气孔16，在内置通气孔16与平衡膜压套13与安装座之间的下腔室连通，平衡阀套20与阀杆19之间还设置有与内置通气孔16连通的气压缓冲腔。

作为优选的，气压缓冲腔包括第一缓冲腔21，平衡阀套20在内置通气孔16与第一缓冲腔21之间为斜面，且内置通气孔16的直径往第一缓冲腔21方向逐渐增大。

作为优选的，气压缓冲腔包括与第二缓冲腔22，安装座上还设置有多个通孔24，通孔24与第二缓冲腔22、下腔室连通。

作为优选的，平衡膜压套13下还设有垫片23，平衡皮膜14一端卡接在平衡膜压套13与垫片23之间。

一种高精度调压器，包括如上所述的气压平衡部件，气压平衡部件设置于阀体内，阀体的进气口径为DN50，出气口径为DN80，气压平衡部件在阀杆19的下端连接有阀体部件2，气压平衡部件的上方还设置有调节部件1，调节部件1包括调节套筒4、调节套筒4下端导通连接有腔上盘12，腔上盘12下方连接有腔下盘10，腔下盘10上设有与阀体出口连通的导通管11，腔上盘12与腔下盘10之间水平设置有调节皮膜9，调节皮膜9将腔上盘12与腔下盘10之间的封闭空间划分为两个腔室，调节皮膜9上设有托盘8，所述阀杆19的上端头自下而上穿过调节皮膜9、托盘8，阀杆19的上端头还设有槽体；调节套筒4内还设置有垂直的调节杆3，在调节杆3上套设有两段弹簧座，两端弹簧座之间通过调节弹簧5连接，靠近腔上盘12的弹簧座固定在调节套筒4上，调节杆3贯穿调节套筒4设置，调节杆3穿出腔上盘12一端连接有钢珠6，钢珠6与所述槽体接触设置。

作为优选的，调节杆3与靠近腔上盘12的弹簧座之间为螺纹连接。

作为优选的，调节弹簧5为拉簧结构。

作为优选的，调节皮膜9下还设置有平衡配重块结构7。

具体的工作原理为：如图1所示，燃气在进入阀体之后按照图示方向流动，当出口燃气气压较大时，燃气通过导通管11进入到腔上盘12与腔下盘10之间并使得腔上盘12与腔下盘10之间产生压强差，带动阀杆19上移，从而使得阀体部件2同步上移，出口燃气压力减小；通过旋转调节杆3，使得调节杆3上两弹簧座之间的调节弹簧5拉伸状态发生改变，从而使得在阀杆19上移带动调节杆3上移时位移距离的大小发生改变，这样进一步调节了出口燃气的压力。另一方面，燃气在入口腔室中通过阀杆19与平衡阀套20之间的内置通气孔16进入到平衡膜压套13与安装座之间的下腔室中，燃气使平衡皮膜14向上运动，并带动阀杆19、阀体部件2以及阀瓣18向上运动，一方面，燃气通过阀口对阀体部件2形成冲击力，而燃气推动平衡皮膜14向上运动的作用力与该冲击力相互平衡，使得调节部件1的调节效果更加稳定，进而更高精度的调节燃气压力；另一方面，阀瓣18向上运动使得切断弹簧15进一步压缩，当进气口燃气压力达到一定限度时，切断弹簧15压缩程度超过控制量，便会恢复形变推动阀瓣18向下运动使阀口封闭进行切断作用。

实施例1

一种气压平衡部件，包括阀杆，阀杆的上端设有平衡膜压套，阀杆与平衡膜压套压套之间设有密封垫圈，平衡膜压套外设置有安装座，还设置有平衡皮膜，平衡皮膜将平衡膜压套与安装座之间的空间分为上腔室以及下腔室；阀杆的下端设有平衡阀套，平衡阀套上设置有阀瓣、切断弹簧座，阀瓣采用万向结构阀瓣，切断弹簧座通过切断弹簧与安装座连接，平衡阀套与阀杆之间的间隙开设有内置通气孔，在内置通气孔与平衡膜压套与安装座之间的下腔室连通，平衡阀套与阀杆之间还设置有与内置通气孔连通的气压缓冲腔。通过设置内置通气孔，然后设置气压缓冲腔，高压气体在从平衡阀套最底端进入内置通气孔中，经过一定距离的输送，气压会得到一定程度的降低，另外，高压气体还会经过气压缓冲腔的缓冲作用，进一步降低了气压的冲击，避免了气流长时间直接与平衡皮膜产生冲刷而导致平衡皮膜破裂失效，提高了平衡皮膜的耐久性和使用寿命。另外，万向结构阀瓣克服了因加工误差和装配误差导致的关闭密封不严和关闭误差，提高了产品关闭压力等级和精度，关闭性能大幅度提高。

实施例2

在实施例1的基础上，气压缓冲腔包括第一缓冲腔，平衡阀套在内置通气孔与第一缓冲腔之间为斜面，且内置通气孔的直径往第一缓冲腔方向逐渐增大。内置通气孔在最底端与第一缓冲腔之间为锥形，这样使得气体的压强先得到初步的降低，然后在第一缓冲腔中逐渐达到平衡，降低了气流对平衡皮膜冲刷而导致损坏情况的发生。

实施例3

在上述实施例的基础上，气压缓冲腔包括与第二缓冲腔，安装座上还设置有多个通孔，通孔与第二缓冲腔、下腔室连通；平衡膜压套下还设有垫片，平衡皮膜一端卡接在平衡膜压套与垫片之间。通过设置多个通孔，通孔使得气流均匀分散的作用于平衡皮膜，避免了平衡皮膜受力不均而破损的发生；通过设置垫片，气流直接作用在垫片上，然后下腔室中气压逐渐增加并驱使平衡皮膜运动，以到达调节压力更宽广的目的。

实施例4

一种高精度调压器，包括如上实施例所述的气压平衡部件，气压平衡部件设置于阀体内，气压平衡部件在阀杆的下端连接有阀体部件，气压平衡部件的上方还设置有调节部件，调节部件包括调节套筒、调节套筒下端导通连接有腔上盘，腔上盘下方连接有腔下盘，腔下盘上设有与阀体出口连通的导通管，腔上盘与腔下盘之间水平设置有调节皮膜，调节皮膜上设有托盘，所述阀杆的上端头自下而上穿过调节皮膜、托盘，阀杆的上端头还设有槽体；调节套筒内还设置有垂直的调节杆，在调节杆上套设有两段弹簧座，两端弹簧座之间通过调节弹簧连接，靠近腔上盘的弹簧座固定在调节套筒上，调节杆贯穿调节套筒设置，调节杆穿出腔上盘一端连接有钢珠，钢珠与所述槽体接触设置。通过设置内置钢珠式调节结构，在调节杆作用于下方的阀杆时，改传统的面接触为点接触，不但调节或者切断时轻便灵活，更克服了因长期面接触而导致调节阀杆端部磨损产生锈蚀，克服了调节的不稳定和调节力矩加大的弊端。另外，整体采用平衡式阀芯结构，压力波动小，适用压力范围宽广。

实施例5

在实施例4的基础上，调节杆与靠近腔上盘的弹簧座之间为螺纹连接。通过设置弹簧座与调节杆螺纹连接，只需要旋转调节杆实现调节弹簧的伸张，从而达到调节出口压力的作用，整体调节过程方便快捷。

实施例6

在上述实施例的基础上，调节弹簧为拉簧结构。通过设置调节弹簧为拉簧，方便整体的安装，调节性能也很好。

实施例7

在上述实施例的基础上，调节皮膜下还设置有平衡配重块结构。通过设置平衡配重块结构，避免了压力波动带来的调节平衡波动，该产品无论进气压力如何波动，调节皮膜始终在很小的范围内微小波动，压力调节相当平稳，调节精度极大的提高，性能相当稳定可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气压平衡部件，包括阀杆(19)，阀杆(19)的上端设有平衡膜压套(13)，阀杆(19)与平衡膜压套(13)压套之间设有密封垫圈，平衡膜压套(13)外设置有安装座，还设置有平衡皮膜(14)，平衡皮膜(14)将平衡膜压套(13)与安装座之间的空间分为上腔室以及下腔室；阀杆(19)的下端设有平衡阀套(20)，平衡阀套(20)上设置有阀瓣(18)、切断弹簧座(17)，切断弹簧座(17)通过切断弹簧(15)与安装座连接，其特征在于：平衡阀套(20)与阀杆(19)之间的间隙开设有内置通气孔(16)，在内置通气孔(16)与平衡膜压套(13)与安装座之间的下腔室连通，平衡阀套(20)与阀杆(19)之间还设置有与内置通气孔(16)连通的气压缓冲腔。

2.如权利要求1所述的一种气压平衡部件，其特征在于：气压缓冲腔包括第一缓冲腔(21)，平衡阀套(20)在内置通气孔(16)与第一缓冲腔(21)之间为斜面，且内置通气孔(16)的直径往第一缓冲腔(21)方向逐渐增大。

3.如权利要求1所述的一种气压平衡部件，其特征在于：气压缓冲腔包括与第二缓冲腔(22)，安装座上还设置有多个通孔(24)，通孔(24)与第二缓冲腔(22)、下腔室连通。

4.如权利要求1所述的一种气压平衡部件，其特征在于：平衡膜压套(13)下还设有垫片(23)，平衡皮膜(14)一端卡接在平衡膜压套(13)与垫片(23)之间。

5.一种高精度调压器，其特征在于：包括如权利要求1-4中任一项所述的气压平衡部件，气压平衡部件设置于阀体内，气压平衡部件在阀杆(19)的下端连接有阀体部件(2)，气压平衡部件的上方还设置有调节部件(1)，调节部件(1)包括调节套筒(4)、调节套筒(4)下端导通连接有腔上盘(12)，腔上盘(12)下方连接有腔下盘(10)，腔下盘(10)上设有与阀体出口连通的导通管(11)，腔上盘(12)与腔下盘(10)之间水平设置有调节皮膜(9)，调节皮膜(9)上设有托盘(8)，所述阀杆(19)的上端头自下而上穿过调节皮膜(9)、托盘(8)，阀杆(19)的上端头还设有槽体；调节套筒(4)内还设置有垂直的调节杆(3)，在调节杆(3)上套设有两段弹簧座，两端弹簧座之间通过调节弹簧(5)连接，靠近腔上盘(12)的弹簧座固定在调节套筒(4)上，调节杆(3)贯穿调节套筒(4)设置，调节杆(3)穿出腔上盘(12)一端连接有钢珠(6)，钢珠(6)与所述槽体接触设置。

6.如权利要求5所述的一种高精度调压器，其特征在于：调节杆(3)与靠近腔上盘(12)的弹簧座之间为螺纹连接。

7.如权利要求5所述的一种高精度调压器，其特征在于：调节弹簧(5)为拉簧结构。

8.如权利要求5所述的一种高精度调压器，其特征在于：调节皮膜(9)下还设置有平衡配重块结构(7)。