CN210510321U - 一种高压大流量调压阀结构 - Google Patents
一种高压大流量调压阀结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210510321U CN210510321U CN201921146619.8U CN201921146619U CN210510321U CN 210510321 U CN210510321 U CN 210510321U CN 201921146619 U CN201921146619 U CN 201921146619U CN 210510321 U CN210510321 U CN 210510321U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diaphragm
- upper piston
- piston
- stroke
- movement distance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高压大流量调压阀结构,膜片安装于上壳体和下壳体的之间,调节弹簧和调压手柄安装于上壳体与膜片的腔体内,阀芯和复位弹簧安装于下壳体内,倍行程机构安装在下壳体内,且倍行程机构使阀芯运动距离大于膜片行程。倍行程机构,包括上活塞、壳体、下活塞和密封在三者之间的不可压缩介质,壳体与上活塞、下活塞组成上、下活塞腔,上活塞腔的面积大于下活塞腔的面积,下活塞的运动距离为上活塞运动距离与上下活塞面积比的乘积,上活塞一端与膜片接触连接。本技术方案在体积不变的情况下能增加产品流量,在下壳体内安装有倍行程机构,倍行程机构使阀芯运动距离大于膜片行程,从而达到增加阀口开度的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高压大流量调压阀,特别适用于要求压力高、流量大的调压阀上使用。
背景技术
根据调压部分的结构型式不同,现有调压阀可分为活塞式、波纹管式和膜片式三种。活塞式调压阀因活塞滑动部分摩擦力的影响,灵敏度较低,波纹管式调压阀体积较大,因此膜片式调压阀为常用型式。
现有膜片式调压阀的工作过程一般如下:旋转手柄,经过调压弹簧推动膜片和阀杆、阀芯运动,阀口打开,气体经阀口节流流向出口。出口气体压力作用在膜片上与调压弹簧力相平衡,保证出口压力恒定。
现有结构存在如下问题:因膜片的有效受压面积在运动过程中会发生变化。为保证良好的调压特性,要求膜片的有效受压面积变化量越小越好,因此膜片行程约为膜片直径的20%。而现有膜片式调压阀阀芯的行程等于膜片行程,阀口开度受膜片直径限制,当系统压力高流量大时,只能增大膜片直径保证阀芯的行程,存在体积大,重量重的缺点。
发明内容
本实用新型任务是提出一种不增加体积,并能加大阀门开度,且满足高压大流量调压阀工作的一种高压大流量调压阀结构。
本实用新型的任务是这样完成的,膜片安装于上壳体和下壳体的之间,调节弹簧和调压手柄安装于上壳体与膜片的腔体内,阀芯和复位弹簧安装于下壳体内,其特征在于:倍行程机构安装在下壳体内,且倍行程机构使阀芯运动距离大于膜片行程。
所述倍行程机构,包括上活塞、壳体、下活塞和密封在三者之间的不可压缩介质,壳体与上活塞、下活塞组成上、下活塞腔,上活塞腔的面积大于下活塞腔的面积,下活塞的运动距离为上活塞运动距离与上下活塞面积比的乘积,上活塞一端与膜片接触连接,下活塞另一端与阀芯接触连接,使阀芯的运动距离大于膜片行程。
本实用新型具有以下效果:本技术方案在体积不变的情况下能增加产品流量,在下壳体内安装有倍行程机构,倍行程机构使阀芯运动距离大于膜片行程,从而达到增加阀口开度的目的。
附图说明
图1是背景技术结构示意图;图2是本实用新型结构示意图。图3是倍行程机构结构示意图。
图面说明:1、调压手柄,2、上壳体,3、调压弹簧,4、膜片,5、下壳体,6、阀杆、7、阀芯,8、复位弹簧,9、倍行程机构,10、上活塞,11、壳体,12、下活塞,13、介质。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
正如背景技术描述的如图1所示,膜片4安装于上壳体2和下壳体5的之间,调节弹簧3和调压手柄1安装于上壳体与膜片的腔体内,阀芯7和复位弹簧8安装于下壳体内,阀杆6一端与膜片接触连接,另一端穿过下壳体与阀芯7接触连接,当膜片4运动时推动阀芯7运动。
本技术方案优选的实施例提供一种高压大流量调压阀结构。
如图2和图3所示,本技术方案是在背景技术安装阀杆6的位置替换安装有倍行程机构9。
所述倍行程机构安装在下壳体内,且倍行程机构使阀芯的运动距离大于膜片行程。
所述倍行程机构9包括上活塞10、壳体11、下活塞12和密封在三者之间的不可压缩介质13。壳体11与上活塞、下活塞组成上、下活塞腔。上活塞腔的面积大于下活塞腔的面积,下活塞的运动距离为上活塞运动距离与上下活塞面积比的乘积。倍行程机构安装在下壳体内,上活塞一端与膜片4接触连接,下活塞另一端与阀芯7接触连接。使阀芯的运动距离大于膜片行程。
工作时,顺时针旋转调压手柄,调压弹簧3压缩,经过调压弹簧推动膜片4向下运动,膜片向下运动推动上活塞和下活塞使阀芯7运动,当出口压力降低时,复位弹簧8推动阀芯7复位。
本技术方案在下壳体里安装有倍行程机构9,倍行程机构使阀芯运动距离大于膜片行程,达到了增加阀口开度的目的,在产品体积不变的情况下增加了产品流量,根据使用要求,可以设置不同放大倍数的倍行程机构,使阀芯运动距离为膜片运动距离的不同倍数。
本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
Claims (2)
1.一种高压大流量调压阀结构,膜片安装于上壳体和下壳体的之间,调节弹簧和调压手柄安装于上壳体与膜片的腔体内,阀芯和复位弹簧安装于下壳体内,其特征在于:倍行程机构安装在下壳体内,且倍行程机构使阀芯运动距离大于膜片行程。
2.如权利要求1所述的一种高压大流量调压阀结构,其特征在于:所述倍行程机构,包括上活塞、壳体、下活塞和密封在三者之间的不可压缩介质,壳体与上活塞、下活塞组成上、下活塞腔,上活塞腔的面积大于下活塞腔的面积,下活塞的运动距离为上活塞运动距离与上下活塞面积比的乘积,上活塞一端与膜片接触连接,下活塞另一端与阀芯接触连接,使阀芯的运动距离大于膜片行程。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921146619.8U CN210510321U (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 一种高压大流量调压阀结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921146619.8U CN210510321U (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 一种高压大流量调压阀结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210510321U true CN210510321U (zh) | 2020-05-12 |
Family
ID=70584548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921146619.8U Active CN210510321U (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 一种高压大流量调压阀结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210510321U (zh) |
-
2019
- 2019-07-22 CN CN201921146619.8U patent/CN210510321U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110131477B (zh) | 一种多级节流迷宫式减压阀 | |
CN105545858B (zh) | 一种气‑液增压缸专用气控阀及气‑液增压缸 | |
CN212564588U (zh) | 一种先导式动态压差平衡阀 | |
CN104514901A (zh) | 一种塑料密封先导式安全阀 | |
CN210510321U (zh) | 一种高压大流量调压阀结构 | |
CN205298388U (zh) | 一种阻尼气弹簧 | |
CN206145241U (zh) | 一种内活塞平衡型自力式调节阀 | |
CN205877053U (zh) | 一种双向液压缓冲器 | |
CN111853309B (zh) | 一种先导式动态压差平衡阀 | |
CN212273180U (zh) | 一种先导式动态压差平衡阀 | |
CN103452831B (zh) | 一种应用于计量泵中下沉式泵头的自动排气阀 | |
CN110617342A (zh) | 一种能减少压力波动的调压阀 | |
CN202074090U (zh) | 一种调压器 | |
CN211116597U (zh) | 一种空压机用高压反比例阀 | |
CN110778555B (zh) | 一种嵌入式压力补偿阀杆 | |
CN208442344U (zh) | 一种气压平衡部件及高精度调压器 | |
US2529731A (en) | Debooster | |
CN112065806A (zh) | 一种液压油缸卸荷结构 | |
CN219635188U (zh) | 一种刹车系统用停机阀 | |
CN219841063U (zh) | 一种新型高性能气膜式大可调比调节阀 | |
CN109611587A (zh) | 阀门启闭机构的补偿装置 | |
CN204961943U (zh) | 一种活塞式水锤泄压阀 | |
CN100557395C (zh) | 超高压气动间隙-容积-压力特性测试装置 | |
CN203926847U (zh) | 一种结构简化的活塞自力式流量阀 | |
CN111853310A (zh) | 一种先导式动态压差平衡阀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |