CN220980416U - 减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减压阀，包括阀体、设置于阀体内的阀芯组件和用于对阀芯组件施加弹性作用力的压力调节机构，所述阀芯组件包括与所述压力调节机构相接触的阀杆、套设于阀杆上的阀芯本体、与阀芯本体相接触的阀座和与阀杆为螺纹连接且用于将阀芯本体固定在阀杆上的第一螺母。本实用新型的减压阀，阀芯本体与阀杆为分体式结构，阀芯本体通过螺母固定在阀杆上，使得阀芯本体与阀杆之间方便拆装，从而可以方便更换阀芯本体，可以降低维护成本。

Description

减压阀

技术领域

本发明属于液压阀技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种减压阀。

背景技术

煤矿综采液压支架用泵站压力一般为31.5MPa，有时液压支架工作面需要稍低压力的工作液，不能直接用泵站工作液，需要重新配置低压泵站增加了成本且占用了空间。

系统需要利用减压阀来控制出口压力，实现出液口压力的稳定控制，当进液口压力存在波动时，满足客户特殊使用工况的要求。

如公开号为CN117006121A的专利文献公开了一种液压系统用减压阀，包括阀体和阀芯组件，所述阀芯组件包括进液阀套、出液阀套、设置于进液阀套和出液阀套之间的阀座、可移动设置的阀芯、可移动的设置于出液阀套的内腔体中且与阀芯连接的推阀以及与所述阀体连接且用于对推阀施加弹性作用力的压力调节机构。

上述专利文献公开的技术方案中设置有压力调节机构，但是该减压阀的结构较为复杂，对其进行维护和更换部能需要较高的成本，尤其是阀芯，阀芯为整体式结构，更换成本较高。

实用新型内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种减压阀，目的是降低维护成本。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：减压阀，包括阀体、设置于阀体内的阀芯组件和用于对阀芯组件施加弹性作用力的压力调节机构，所述阀芯组件包括与所述压力调节机构相接触的阀杆、套设于阀杆上的阀芯本体、与阀芯本体相接触的阀座和与阀杆为螺纹连接且用于将阀芯本体固定在阀杆上的第一螺母。

所述阀芯组件还包括螺套和与螺套连接的阀套，所述阀座设置于螺套和阀套之间，所述阀芯本体位于螺套的内部，阀套套设于所述阀杆上。

所述螺套与所述阀套为螺纹连接。

所述阀芯本体和所述阀座的材质相同，且均为金属材质。

所述阀芯本体和所述阀座的材质为3Cr13。

所述压力调节机构包括所述阀体连接的弹簧筒、可移动的设置且与所述阀杆相接触的第一弹簧座、可移动的设置于弹簧筒的内腔体中的第二弹簧座、设置于第一弹簧座和第二弹簧座之间的复位弹簧以及与弹簧筒为螺纹连接的调压螺丝，调压螺丝与第二弹簧座相接触。

所述第一弹簧座包括第一导向段和设置于第一导向段上的第一凸台，第一凸台与所述阀杆相接触。

所述第二弹簧座包括第二导向段和设置于第二导向段上的第二凸台，第二凸台与所述调压螺丝相接触，所述复位弹簧夹在所述第一导向段和第二导向段之间。

所述弹簧筒上设置防护套，所述调压螺丝位于防护套的内部。

所述调压螺丝上设置第二螺母，第二螺母与所述弹簧筒相接触。

本实用新型的减压阀，阀芯本体与阀杆为分体式结构，阀芯本体通过螺母固定在阀杆上，使得阀芯本体与阀杆之间方便拆装，从而可以方便更换阀芯本体，可以降低维护成本。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型减压阀的剖视图；

图2是阀芯组件的剖视图；

图3是压力调节机构的剖视图；

图4是本实用新型减压阀的机能图；

图中标记为：1、阀体；2、阀芯组件；201、螺套；202、第一螺母；203、阀芯本体；204、阀座；205、阀杆；206、阀套；207、第一限位面；208、第二限位面；3、第一弹簧座；4、复位弹簧；5、弹簧筒；6、调压螺丝；7、第二螺母；8、防护套；9、第二弹簧座；10、第一导向段；11、第一凸台；12、第二导向段；13、第二凸台。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种减压阀，包括阀体1、设置于阀体1内的阀芯组件2和用于对阀芯组件2施加弹性作用力的压力调节机构。阀芯组件2包括与压力调节机构相接触的阀杆205、套设于阀杆205上的阀芯本体203、与阀芯本体203相接触的阀座204和与阀杆205为螺纹连接且用于将阀芯本体203固定在阀杆205上的第一螺母202。

具体地说，如图1和图2所示，阀体1的内部设置阀腔，阀芯组件2位于阀腔中，阀腔为从阀体1的一端端面开始延伸至另一端端面，阀芯组件2从阀腔的一端开口插入阀腔中，压力调节机构从阀腔的另一端开口插入阀腔中。阀芯组件2还包括螺套201和与螺套201连接的阀套206，阀座204设置于螺套201和阀套206之间，阀芯本体203位于螺套201的内部，阀套206套设于阀杆205上。螺套201的一端与阀套206的一端为螺纹连接。螺套201与阀体1为螺纹连接，阀套206位于螺套201和压力调节机构之间，阀杆205贯穿阀套206。阀座204为圆环形结构，阀座204是由螺套201与阀套206相配合夹紧固定，阀杆205从阀座204的中心孔穿过。阀杆205与阀套206之间设置第一密封圈，在阀套206的内腔体中，阀座204与第一密封圈之间形成容纳液体的平衡腔，阀座204位于平衡腔和阀芯本体203之间。阀体1上设置进液口PA和出液口A，螺套201的圆环形侧壁上设置与进液口PA连接的第一过液孔，阀套206的圆环形侧壁上设置与出液口A连接的第二过液孔，第二过液孔与平衡腔连通。

减压阀为常开阀，进液口PA中的液体压力增大后，液体进入螺套201的内腔体中推动阀芯本体203朝向阀座204处进行直线移动，液体从阀芯本体203和阀座204之间通过，第一过液孔与平衡腔连通，进液口PA中的液体能够流向出液口A。

如图2所示，阀杆205上设置第一限位面207，阀套206内设置第二限位面208，第一限位面207和第二限位面208为与阀杆205和阀套206的轴线相垂直的平面，第二限位面208位于第一限位面207和第二过液孔之间，第二限位面208用于限制阀杆205的轴向移动最大距离；当阀杆205带动阀芯本体203朝向远离阀座的位置处移动，第一限位面207与第二限位面208接触后，阀杆205停止移动，减压阀处于开度开启状态，通过阀芯与阀座的面积变化实现降压功能，弹簧具有调定压力作用。

如图1和图2所示，阀芯本体203、阀座204、阀杆205、螺套201和阀套206为同轴设置，阀杆205的插入螺套201的内腔体中的端部设置外螺纹，阀杆205的该端部与第一螺母202为螺纹连接，阀芯本体203为圆环形结构，阀杆205穿过阀芯本体203的中心孔，阀杆205上设置于阀芯本体203的端部相接触的台阶限位面，在第一螺母202拧紧后，阀芯本体203夹在第一螺母202与台阶限位面之间。在需要更换阀芯本体203时，先将第一螺母202从阀杆205上拧下，然后可以将阀芯本体203从阀杆205上取下，进行更换，操作方便简单。

如图1和图2所示，阀芯本体203上设置有与阀座204相接触的密封锥面，阀芯本体203和阀座204的材质相同，且均为金属材质。

在本实施例中，阀芯本体203和阀座204的材质为3Cr13，密封不仅密封性能好，还能耐超高压，延长减压阀的使用寿命。

如图1至图3所示，压力调节机构包括阀体1连接的弹簧筒5、可移动的设置且与阀杆205相接触的第一弹簧座3、可移动的设置于弹簧筒5的内腔体中的第二弹簧座9、设置于第一弹簧座3和第二弹簧座9之间的复位弹簧4以及与弹簧筒5为螺纹连接的调压螺丝6，调压螺丝6与第二弹簧座9相接触。复位弹簧4为圆柱螺旋弹簧且为压缩弹簧，弹簧筒5为两端开口且内部中空的圆柱体，弹簧筒5插入阀腔中且弹簧筒5与阀体1为螺纹连接，方便拆装。弹簧筒5为两端开口且内部中空的圆柱体，第一弹簧座3、第二弹簧座9、弹簧筒5与阀芯本体203等部件为同轴设置。

如图3所示，第一弹簧座3包括第一导向段10和设置于第一导向段10上的第一凸台11，第一凸台11与阀杆205相接触。第一导向段10为圆形块状结构，第一凸台11是在第一导向段10的一端端面中心处与第一导向段10固定连接。第一凸台11为球形，第一凸台11与第一导向段10同轴，第一导向段10的直径大于第一凸台11的直径，第一凸台11具有与阀杆205的端面接触的第一接触面，阀杆205的端面为与阀杆205的轴线相垂直的平面，第一接触面为第一凸台11的外表面，第一接触面与第一凸台11的轴线相垂直。第一弹簧座3由于夹在复位弹簧4与阀杆205之间，阀杆205和复位弹簧4均对第一弹簧座3施加沿轴向的作用力，第一弹簧座3通过第一凸台11上设置的第一接触面与阀杆205的端面接触，形成平面接触，形成稳定的接触面积，可以确保第一弹簧座3受力均匀，使得第一弹簧座3只受轴向力，不受径向干扰，防止受径向力导致复位弹簧4卡死或者弯曲变形，提高可靠性。

如图3所示，第二弹簧座9包括第二导向段12和设置于第二导向段12上的第二凸台13，第二凸台13与调压螺丝6相接触，复位弹簧4夹在第一导向段10和第二导向段12之间。第二导向段12为圆形块状结构，第一导向段10与第二导向段12为同轴设置且两者直径大小相同，第二凸台13是在第二导向段12的一端端面中心处与第二导向段12固定连接，复位弹簧4位于第一导向段10和第二导向段12之间。第二凸台13为球形，第二凸台13与第二导向段12同轴，第二导向段12的直径大于第二凸台13的直径，第二凸台13具有与调压螺丝6的端面接触的第二接触面，调压螺丝6的端面为与调压螺丝6的轴线相垂直的平面，第二接触面为第二凸台13的外表面，第二接触面与第二凸台13的轴线相垂直。第二弹簧座9由于夹在复位弹簧4与调压螺丝6之间，调压螺丝6和复位弹簧4均对第二弹簧座9施加沿轴向的作用力，第二弹簧座9通过第二凸台13上设置的第二接触面与调压螺丝6的端面接触，形成平面接触，形成稳定的接触面积，可以确保第二弹簧座9受力均匀，使得第二弹簧座9只受轴向力，不受径向干扰，防止受径向力导致复位弹簧4卡死或者弯曲变形，提高可靠性。

如图3所示，调压螺丝6与弹簧筒5为螺纹连接，弹簧筒5的一端设置内螺纹孔，调压螺丝6的外圆面上设置外螺纹，调压螺丝6的一端位于弹簧筒5的内腔体中，调压螺丝6的另一端位于弹簧筒5的外部，调压螺丝6上设置第二螺母7，第二螺母7位于弹簧筒5的外部，第二螺母7与调压螺丝6为螺纹连接。拧紧第二螺母7后，第二螺母7与弹簧筒5相接触，可以将调压螺丝6锁紧固定在弹簧筒5上。在拧松第二螺母7后，操作人员旋拧调压螺丝6，可以调节出液口的输出压力。通过设置上述结构的压力调节机构，可以实现出液口压力的稳定控制，使得出液口的压力不会受到进液口压力波动的影响。

如图3所示，弹簧筒5上设置防护套8，调压螺丝6位于防护套8的内部，防护套8起到保护作用。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.减压阀，包括阀体、设置于阀体内的阀芯组件和用于对阀芯组件施加弹性作用力的压力调节机构，其特征在于：所述阀芯组件包括与所述压力调节机构相接触的阀杆、套设于阀杆上的阀芯本体、与阀芯本体相接触的阀座和与阀杆为螺纹连接且用于将阀芯本体固定在阀杆上的第一螺母。

2.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于：所述阀芯组件还包括螺套和与螺套连接的阀套，所述阀座设置于螺套和阀套之间，所述阀芯本体位于螺套的内部，阀套套设于所述阀杆上。

3.根据权利要求2所述的减压阀，其特征在于：所述螺套与所述阀套为螺纹连接。

4.根据权利要求1至3任一所述的减压阀，其特征在于：所述阀芯本体和所述阀座的材质相同，且均为金属材质。

5.根据权利要求4所述的减压阀，其特征在于：所述阀芯本体和所述阀座的材质为3Cr13。

6.根据权利要求1至3任一所述的减压阀，其特征在于：所述压力调节机构包括所述阀体连接的弹簧筒、可移动的设置且与所述阀杆相接触的第一弹簧座、可移动的设置于弹簧筒的内腔体中的第二弹簧座、设置于第一弹簧座和第二弹簧座之间的复位弹簧以及与弹簧筒为螺纹连接的调压螺丝，调压螺丝与第二弹簧座相接触。

7.根据权利要求6所述的减压阀，其特征在于：所述第一弹簧座包括第一导向段和设置于第一导向段上的第一凸台，第一凸台与所述阀杆相接触。

8.根据权利要求7所述的减压阀，其特征在于：所述第二弹簧座包括第二导向段和设置于第二导向段上的第二凸台，第二凸台与所述调压螺丝相接触，所述复位弹簧夹在所述第一导向段和第二导向段之间。

9.根据权利要求6所述的减压阀，其特征在于：所述弹簧筒上设置防护套，所述调压螺丝位于防护套的内部。

10.根据权利要求6所述的减压阀，其特征在于：所述调压螺丝上设置第二螺母，第二螺母与所述弹簧筒相接触。