CN216976467U - 油脂泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油脂泵。油脂泵包括油箱、泵体，泵体内设有泄压通道，泵体上设有连通泄压通道与泵体外部的泄压阀安装孔，泄压阀包括阀体、阀芯和弹性件，阀体上设有调压塞，调压塞可拆连接在泄压阀安装孔的孔口，弹性件顶压装配在调压塞与阀芯之间。油脂泵结构中，将泄压阀集成在油脂泵内，可在出油口压力小于或等于设定出油压力时关闭泄压通道，在出油口压力大于设定出油压力时使阀芯克服弹性件的弹力打开泄压通道，使出油口处高压油脂回油箱；在调节油脂泵输出压力时，无需拆卸泵体，仅将泄压阀从泄压阀安装孔中拆卸出来，通过调节泄压阀的泄压压力即实现输油压力的调节，方便油脂泵输出压力的调节，缩短调节时间，并且可降低工人的劳动强度。

Description

油脂泵

技术领域

本实用新型涉及油脂润滑领域，具体涉及一种油脂泵。

背景技术

油脂泵包括油箱和泵体，泵体内设有与油箱连通的泵油通道，泵体对油脂加压将油脂通过泵油通道泵送至分配器，由分配器将油脂分配给后续的需油设备。

现有的部分油脂泵中集成设置有泄压阀，油脂泵在工作过程中，当出油口压力高时，需要通过设置在油脂泵中的泄压阀卸掉出油口位置处的高压油脂，以确保油脂泵向需油设备供应设定压力的油脂，但是现有油脂泵在油脂输出压力需要调节时，需拆卸泵体以调节泄压阀的泄压压力，以满足油脂泵在不同油脂输出压力下的正常工作，调压时泵体的拆卸过程增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油脂泵，以解决现有技术中油脂泵输出压力调节时需拆卸泵体，导致工人劳动强度增加的技术问题。

本实用新型的油脂泵采用如下技术方案：

油脂泵包括油箱、泵体，泵体内设有泵油通道，泵体内还设有泄压通道，泄压通道能够连通泵油通道的出油口和油箱，泵体上设有泄压阀安装孔，泄压阀安装孔连通泄压通道与泵体外部，泄压通道内于泄压阀安装孔中安装有泄压阀，泄压阀包括阀体、阀芯和弹性件，阀芯和弹性件装配在阀体中，阀体上螺纹连接有调压塞，调压塞可拆连接在泄压阀安装孔的孔口，通过旋拧调压塞使调压塞相对阀体转动，能够调节弹性件对阀芯的弹性作用力，以改变阀芯的开启压力；调压塞与泵体可拆固定，弹性件顶压装配在调压塞与阀芯之间；在出油口压力大于设定出油压力时，阀芯能够克服弹性件的弹力打开泄压通道，在出油口压力小于或等于设定出油压力时，泄压通道封闭。

本实用新型的有益效果是：上述油脂泵结构中，在泵体上设置泄压阀安装孔，并使泄压阀安装孔连通泄压通道与泵体外部，将泄压阀集成在油脂泵内，以在出油口压力大于设定出油压力时自动通过泄压阀使出油口处高压油脂回油箱，另外使泄压阀上调压塞与泵体上泄压阀安装孔的孔口可拆连接，在调节油脂泵输出压力时，无需拆卸泵体，仅将泄压阀从泄压阀安装孔中拆卸出来，通过调节泄压阀的泄压压力即实现油脂泵输出压力的调节，方便油脂泵输出压力的调节，并且可降低工人的劳动强度，缩短油脂泵输出压力的调节时间。

进一步地，阀体上设有与油箱连通的径向穿孔，在泄压通道中，阀芯靠近出油口的端部设置有盲孔，盲孔孔壁上设有贯穿阀芯的径向通孔，径向通孔能够在泄压通道打开状态下与径向穿孔连通。

其有益效果是：上述结构设计可在阀芯具有足够长度以满足其移动过程导向性的同时，减小阀芯往复移动的行程，从而减小泄压阀以及整个油脂泵在阀芯长度方向上的尺寸。

进一步地，泄压阀安装孔包括大径孔段和小径孔段，小径孔段与阀体密封配合，大径孔段与阀芯之间具有周向间隙，大径孔段的孔壁上设有与油箱连通的回油通道，阀体上的径向穿孔通过周向间隙与回油通道连通。

其有益效果是：上述结构设置中可在泄压阀与泵体装配时，无需使阀体上的径向穿孔在轴向上与回油通道对应，只要满足径向穿孔与周向间隙对应即可，可降低泵体的加工精度，降低油脂泵的装配难度。

进一步地，所述阀体外周面上设有密封槽，密封槽内安装密封圈，阀体通过密封圈与所述小径孔段密封配合。

其有益效果是：上述结构设置可提高阀体与泵体之间的密封性能。

进一步地，所述大径孔段与小径孔段之间通过锥形孔段过渡连接。

其有益效果是：上述结构设置便于泄压阀阀体在泵体中的装配。

进一步地，所述阀芯外周面上设有周向环槽，周向环槽在轴向上对应径向通孔设置，泄压通道封闭状态下，周向环槽与径向穿孔错开布置，泄压通道打开状态下，周向环槽与径向穿孔在轴向上对应布置。

其有益效果是：上述周向环槽的设置可降低阀芯的加工精度和泄压阀的装配难度。

进一步地，所述调压塞与泵体通过螺纹可拆连接。

其有益效果是：上述结构设置可方便泄压阀的拆装，从而便于在油脂泵使用过程中调节泄压压力即油脂泵的泵油压力。

进一步地，所述阀芯外周面上设有阀芯凸台，阀芯端部插入弹性件内，且通过阀芯凸台与弹性件顶压配合。

其有益效果是：上述结构设置可确保弹性件仅在轴向上发生形变。

进一步地，所述调压塞端部设有轴向凸起，轴向凸起插入到弹性件内。

其有益效果是：上述结构设置可提高弹性件发生弹性变形时的导向性。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

其有益效果是：弹簧寿命长、弹力大，且成本低。

附图说明

图1是本实用新型油脂泵在具体实施例1中的结构示意图；

图2是图1中A-A处剖面结构示意图；

图3是图2中B处的放大图；

图中：1、油箱；2、泵体；3、泄压阀；4、阀体；5、阀芯；6、弹簧；7、调压塞；8、出油口；9、径向穿孔；10、盲孔；11、径向通孔；12、泄压阀安装孔；13、大径孔段；14、小径孔段；15、回油通道；16、密封槽；17、锥形孔段；18、周向环槽；19、阀芯凸台；20、轴向凸起；21、大径段；22、中径段；23、小径段。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的油脂泵的具体实施例1：

如图1、图2和图3所示，本实施例油脂泵包括油箱1和泵体2，泵体2内设有泵油通道，泵油通道的出油口8与分配器连通，在泵油压力下，油脂沿着泵油通道从出油口8排出至分配器，由分配器将油脂分配给需油设备。本实施例中的泵体2上设置泄压阀安装孔12，泵体内集成设置有泄压通道，泄压通道能够连通出油口8和油箱1，泄压阀安装孔12连通泄压通道与泵体2外部，将泄压阀3集成设置在油脂泵内，以在出油压力大于设定出油压力时，通过泄压阀3打开泄压通道，使高压油脂从泄压通道回油箱1，在出油口压力小于或等于设定出油压力时，泄压阀3关闭泄压通道，使油脂泵正常泵油，另外在泄压阀3上设置调压塞7，并使调压塞7可拆连接在泄压阀安装孔12的孔口，在油脂泵出油压力需要调节时，无需拆卸泵体2，仅将泄压阀3从泄压阀安装孔12中拆卸出来，通过调节泄压阀3的泄压压力既实现油脂泵输出压力的调节，方便油脂泵输出压力的调节，可降低工人的劳动强度，缩短油脂泵输出压力的调节时间。

具体地，本实施例中，如图3所示，泄压阀安装孔12的孔口朝向泵体2外侧，且与泵油通道的出油口8连通，泄压阀安装孔12包括靠近出油口8的小径孔段14和位于小径孔段14的背离出油口8侧的大径孔段13，大径孔段13与小径孔段14之间通过锥形孔段17过渡，大径孔段13的孔壁上设有与油箱1连通的回油通道15。

泄压阀3安装在泄压阀安装孔12中，泄压阀3包括阀体4、阀芯5和弹性件，阀体4与泄压阀安装孔12密封配合，阀体4包括大径段21、中径段22和小径段23，阀体小径段23的外周面上设有密封槽16，密封槽16内安装密封圈（图3中未示出），阀体小径段23通过密封圈与泄压阀安装孔12的小径孔段14密封配合，阀体4的部分小径段23以及阀体4的中径段22和大径段21均位于大径孔段13中，大径段21与大径孔段13导向配合，位于大径孔段13中的阀体小径段23和阀体中径段22均与大径孔段13之间预留周向间隙。

本实施例中，如图3所示，阀体4上设有调压塞7，调压塞7在泄压阀安装孔12中位于阀体4的背离出油口侧，调压塞7的其中一个端部伸入到阀体4内，且与阀体4通过螺纹连接，调压塞7的裸露在阀体4外的部分与泵体2上泄压阀安装孔12的孔口连接，并且调压塞7的另一端裸露在泵体2外，以方便实现泄压阀3在泵体2上的安装和拆卸。

本实施例中，如图3所示，阀体4具有轴向穿孔，阀芯5安装在轴向穿孔内，弹性件顶压装配在阀芯5与调压塞7之间，弹性件为弹簧6。轴向穿孔包括大径孔段和小径孔段，阀芯5端部插入到弹簧6中，阀芯5外周面上设有阀芯凸台19，阀芯凸台19轴向一侧与弹簧6顶压配合，另一侧在弹簧6弹性力的作用下与阀体4上大径孔段与小径孔段之间的轴向端面挡止配合。调压塞7上与阀体4连接的螺纹段端部设有轴向凸台，弹簧6另一端套在轴向凸台上，且与调压塞7的螺纹段的端部顶压配合，以确保弹簧6仅在轴向上发生形变。

本实施例中，如图3所示，阀体小径段23上对应泄压阀安装孔12大径孔段13的位置处设有径向穿孔9，径向穿孔9通过周向间隙与回油通道15连通。阀芯5端部设有盲孔10，盲孔10的孔口朝向出油口8方向盲孔10的孔壁上设有贯穿阀芯5的径向通孔11，在阀芯5外周面上设有周向环槽18，周向环槽18在轴向上对应径向通孔11设置。

如图3所示，当出油口8压力小于或等于设定出油压力时，在弹簧6的顶压作用下，阀芯5上周向环槽18与阀体4上的径向穿孔9在轴向上错开布置，此时泄压阀3处于关闭状态；当出油口8压力大于设定出油压力时，在油压作用下，阀芯5克服弹簧6弹性力朝向调压塞7方向移动，使阀芯5上周向环槽18与阀体4上的径向穿孔9在轴向上对应布置，进而使径向通孔11与径向穿孔9连通，打开泄压通道，使出油口8处高压油脂沿盲孔10、径向通孔11、周向环槽18、径向穿孔9和回油通道15回油箱1。

本实施例中，如图3所示，可通过改变调压塞7与阀体4在轴向上的连接长度以调节弹簧6的预压缩量，调节泄压阀阀芯的开启压力，即调节使阀芯5克服弹簧6以打开泄压通道的出油口压力，实现油脂泵出油压力的调节，使油脂泵适应不同需油压力的工况。具体地，在调节出油压力时，无需拆卸泵体2，仅需要将泄压阀3从泵体2上拆卸下来，通过旋拧使调压塞7相对阀体4转动，以改变调压塞7与阀体4的配合长度，调节泄压阀3中弹簧6的预压缩量，即调节弹簧6对阀芯5的弹性作用力，改变泄压阀阀芯5的开启压力，整个调节过程中简单方便，可降低工人的劳动强度，缩短油脂泵输出压力的调节时间。

本实用新型油脂泵的具体实施例2：

与具体实施例1的区别在于：阀芯上不设置盲孔、径向通道和周向环槽，在出油口压力大于设定出油压力时，阀芯克服弹簧弹力朝向调压塞移动，露出阀体上径向穿孔的内侧孔口，打开泄压通道，使高压油脂沿阀体的轴向穿孔、径向穿孔和回油通道回油箱，实现泄压过程。

本实用新型油脂泵的具体实施例3：

与具体实施例1的区别在于：泄压阀安装孔为通径孔，阀体上不设置大径段、中径段和小径段，阀体安装在泄压阀安装孔中后，泄压阀安装孔与阀体之间不预留间隙，泄压阀安装孔孔壁上回油通道的通道口在轴向上的尺寸大于阀体上径向穿孔的孔口在轴向上的尺寸，且满足径向穿孔始终与回油通道连通。这种结构设置的油脂泵在装配时，只要保证径向穿孔与回油通道在轴向上连通即可，也能够降低泵体的加工精度，降低油脂泵的装配难度。

本实用新型油脂泵的具体实施例4：

与具体实施例1的区别在于：阀体上不设置密封槽，密封槽设置在泄压阀安装孔的小径孔段的孔壁上，小径孔段通过安装在密封槽中的密封圈与阀体密封配合。

本实用新型油脂泵的具体实施例5：

与具体实施例1的区别在于：泄压阀安装孔的大径孔段与小径孔段之间通过圆弧段过渡。

其他实施例中，大径孔段与小径孔段之间通过轴向台阶面连接。

本实用新型油脂泵的具体实施例6：

与具体实施例1的区别在于：阀芯外周面上不设置周向环槽，设置阀体上径向穿孔在轴向上的孔口尺寸大于阀芯上径向通孔在轴向上的孔口尺寸，在出油口压力小于或等于设定出油压力时，始终使径向通孔与径向穿孔在轴向上错开，在出油口压力大于设定出油压力时，使径向通孔与径向穿孔连通。

本实用新型油脂泵的具体实施例7：

与具体实施例1的区别在于：调压塞与泵体之间不通过螺纹连接，泵体上于泄压阀安装孔的外侧设有螺钉孔，通过螺钉将调压塞固定在泵体的泄压阀安装孔位置处。

本实用新型油脂泵的具体实施例8：

与具体实施例1的区别在于：阀芯凸台设置在阀芯端部，与弹性件顶压配合。

本实用新型油脂泵的具体实施例9：

与具体实施例1的区别在于：调压塞端部不设置轴向凸起，调压塞仅与弹性件顶压配合。

本实用新型油脂泵的具体实施例10：

与具体实施例1的区别在于：弹性件为筒状橡胶件，其两端分别与调压塞和阀芯插装顶压配合。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.油脂泵，包括油箱（1）、泵体（2），泵体（2）内设有泵油通道，其特征在于，泵体（2）内还设有泄压通道，泄压通道能够连通泵油通道的出油口（8）和油箱（1），泵体（2）上设有泄压阀安装孔（12），泄压阀安装孔（12）连通泄压通道与泵体（2）外部，泄压通道内于泄压阀安装孔（12）中安装有泄压阀（3），泄压阀（3）包括阀体（4）、阀芯（5）和弹性件，阀芯（5）和弹性件装配在阀体（4）中，阀体（4）上螺纹连接有调压塞（7），调压塞（7）可拆连接在泄压阀安装孔（12）的孔口，通过旋拧调压塞（7）使调压塞（7）相对阀体（4）转动，能够调节弹性件对阀芯（5）的弹性作用力，以改变阀芯（5）的开启压力，调压塞（7）与泵体（2）可拆固定，弹性件顶压装配在调压塞（7）与阀芯（5）之间；在出油口（8）压力大于设定出油压力时，阀芯（5）能够克服弹性件的弹力打开泄压通道，在出油口（8）压力小于或等于设定出油压力时，泄压通道封闭。

2.根据权利要求1所述的油脂泵，其特征在于，阀体（4）上设有与油箱（1）连通的径向穿孔（9），在泄压通道中，阀芯（5）靠近出油口（8）的端部设置有盲孔（10），盲孔（10）孔壁上设有贯穿阀芯（5）的径向通孔（11），径向通孔（11）能够在泄压通道打开状态下与径向穿孔（9）连通。

3.根据权利要求2所述的油脂泵，其特征在于，泄压阀安装孔（12）包括大径孔段（13）和小径孔段（14），小径孔段（14）与阀体（4）密封配合，大径孔段（13）与阀芯（5）之间具有周向间隙，大径孔段（13）的孔壁上设有与油箱（1）连通的回油通道（15），阀体（4）上的径向穿孔（9）通过周向间隙与回油通道（15）连通。

4.根据权利要求3所述的油脂泵，其特征在于，所述阀体（4）外周面上设有密封槽（16），密封槽（16）内安装密封圈，阀体（4）通过密封圈与所述小径孔段（14）密封配合。

5.根据权利要求3所述的油脂泵，其特征在于，所述大径孔段（13）与小径孔段（14）之间通过锥形孔段（17）过渡连接。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的油脂泵，其特征在于，所述阀芯（5）外周面上设有周向环槽（18），周向环槽（18）在轴向上对应径向通孔（11）设置，泄压通道封闭状态下，周向环槽（18）与径向穿孔（9）错开布置，泄压通道打开状态下，周向环槽（18）与径向穿孔（9）在轴向上对应布置。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的油脂泵，其特征在于，所述调压塞（7）与泵体（2）通过螺纹可拆连接。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的油脂泵，其特征在于，所述阀芯（5）外周面上设有阀芯凸台（19），阀芯（5）端部插入弹性件内，且通过阀芯凸台（19）与弹性件顶压配合。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的油脂泵，其特征在于，所述调压塞（7）端部设有轴向凸起（20），轴向凸起（20）插入到弹性件内。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的油脂泵，其特征在于，所述弹性件为弹簧（6）。

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