CN216243485U - 一种油脂泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油脂泵。油脂泵包括油箱、泵体，泵体内设有泵油通道，泵油通道内安装有活塞和弹性件，弹性件位于泵体与活塞之间，且与活塞顶压配合，在泵油压力达到设定输出压力时，活塞能够克服弹性件的弹力打开泵油通道以连通进油口和出油口，通过泵油通道向出油口输出设定压力的油脂；泵体上设有回油口和回油通道，回油口能够通过回油通道与油箱连通，泵油通道打开状态下活塞封堵回油口，在泵油压力小于设定输出压力时，泵油通道关闭，回油口与出油口连通，与出油口连接的泵油管路内残余的高压油脂通过回油通道回油箱，可避免泵油通道内残余高压油脂降低设备的安全性能，而且整个回油过程无需手动操作，可降低油脂泵操作过程的复杂程度。

Description

一种油脂泵

技术领域

本实用新型涉及油脂润滑领域，具体涉及一种油脂泵。

背景技术

油脂泵包括油箱和泵体，泵体内设有与油箱连通的泵油通道，泵体对油脂加压将油脂通过泵油通道泵送至分配器，由分配器将油脂分配给后续的需油设备。

在油脂泵实际运转过程中，当泵油通道出油口所需油压较大且油脂泵停止运转时，出油口连接的泵油管路内残留的高压油脂会降低设备的安全性能，需要手动卸掉泵油通道内的残余油脂的压力，操作过程复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油脂泵，以解决现有技术中油脂泵使用过程中操作复杂的技术问题。

本实用新型的油脂泵采用如下技术方案：油脂泵包括油箱、泵体，泵体内设有泵油通道；泵体上于泵油通道两端设有进油口和出油口，泵油通道内安装有活塞和弹性件，弹性件位于泵体与活塞之间，且与活塞顶压配合，在进油口的泵油压力下活塞能够克服弹性件的弹力打开泵油通道以连通进油口和出油口；泵体上设有回油口和回油通道，回油口能够通过回油通道与油箱连通，泵油通道打开状态下活塞封堵回油口，泵油通道关闭状态下回油口与出油口连通供与出油口连接的供油管路中的油脂回油箱以实现对供油管路泄压。

本实用新型的有益效果是：本实用新型油脂泵的结构可在泵油压力达到设定输出压力时打开泵油通道，通过泵油通道向出油口输出设定压力的油脂，在泵油压力小于设定输出压力时关闭泵油通道，使与出油口连接的泵油管路内残余的高压油脂通过回油通道回油箱以为实现对供油管路泄压，避免泵油通道内残余高压油脂降低设备的安全性能，而且整个回油过程无需手动操作，可降低油脂泵操作过程的复杂程度。

进一步地，泵体上设有活塞安装孔，活塞安装孔与进油口连通，活塞与活塞安装孔导向滑动配合，活塞上设有活塞通道，泵油通道打开状态下，进油口通过活塞通道与出油口连通。

其有益效果是：上述结构设置可减小活塞的轴向运动行程，从而减小泵体在活塞轴向上的尺寸，减小油脂泵的体积。

进一步地，活塞的靠近进油口的轴向端部设有盲孔，盲孔的孔壁上设置径向通孔，盲孔与径向通孔连通形成所述活塞通道。

其有益效果是：上述结构设置便于活塞上活塞通道的加工。

进一步地，泵体上设有封堵塞，封堵塞安装在活塞安装孔中，封堵塞与弹性件顶压配合。

其有益效果是：封堵塞的设置可降低泵体结构的复杂程度，便于泵体加工。

进一步地，所述封堵塞为用于调节弹性件弹力的调压塞，调压塞与泵体通过螺纹连接。

其有益效果是：上述调压塞与泵体的连接形式可通过调节调压塞与泵体在轴向上的相对位置以调节活塞的开启压力，从而调节油脂泵输油压力的大小。

进一步地，封堵塞上设有连通通道，连通通道贯穿封堵塞，连通通道为回油通道的一部分。

其有益效果是：将回油通道的一部分设置在封堵塞上的结构设置可在活塞轴向上减小整个泵体的尺寸，减小油脂泵的体积。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

其有益效果是：弹簧寿命长、弹力大，且成本低。

进一步地，所述活塞的端部安装有弹性塞，泵油通道打开状态下，弹性塞封堵回油口。

其有益效果是：通过弹性塞封堵回油口可提高泵油通道打开状态下回油口的密封性能，避免泵油过程中回油口漏油。

进一步地，所述弹性件的至少一端与封堵塞或活塞在轴向上固定连接。

其有益效果是：上述结构设置可避免在油脂泵维修拆卸过程中弹性件从泵体中弹出。

进一步地，所述弹性件为弹簧，所述封堵塞上设有环槽，弹簧的靠近封堵塞的端部装配在环槽内。

其有益效果是：上述结构设置可通过简单的零件结构实现弹簧与封堵塞在轴向上的固定连接，便于封堵塞的加工。

附图说明

图1是本实用新型油脂泵在具体实施例1中的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖面结构示意图；

图3是图2中B-B向剖面结构示意图；

图4是图3中C处结构放大图。

附图标记说明：

1、泵体；2、进油口；3、出油口；4、泵油通道；5、活塞；6、盲孔；7、径向通孔；8、弹性塞；9、弹簧；10、封堵塞；11、回油口；12、连通通道；13、回油通道；14、活塞安装孔；15、油箱；16、弹簧安装空腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的油脂泵的具体实施例1：

如图1、图3和图4所示，本实用新型油脂泵的泵体1中设置有泵油通道4和回油通道13，通过在泵体1中安装活塞5和弹簧9，活塞5与弹簧9顶压配合，当泵油压力大于或等于设定的油脂输出压力时，在泵油压力的作用下，活塞5克服弹簧9弹力打开泵油通道4以连通进油口2和出油口3，当泵油压力小于设定的油脂输出压力时，活塞5处于关闭状态，泵油通道4关闭，出油口3与回油口11通过回油通道13连通，卸掉与出油口连通的泵油通道4内残余的高压油脂，以提高油脂泵的安全性能，无需操作人员手动回油，降低油脂泵操作过程的复杂程度。

具体的，本实施例中的油脂泵包括泵体1和油箱15，泵体1内设有泵油通道4，泵体1上于泵油通道4两端设有进油口2和出油口3（图4中D处所示孔为常闭加工工艺孔），油箱15中的油脂从进油口2进入泵体1，沿泵油通道4从出油口3排出，进入后续的油脂分配器，完成泵油过程。

如图2和图4所示，泵油通道4内安装有活塞5和弹性件，弹性件一端顶压在泵体1上，另一端顶压在活塞5上，泵体1上设有活塞安装孔14，活塞5与活塞安装孔14导向滑动配合，活塞安装孔14包括大径孔段和小径孔段，小径孔段与泵体1的进油口2连通，活塞5具有大径段和小径段，在弹性件的顶压作用下，活塞5的小径段位于小径孔段中，且与小径孔段密封配合，大径段位于大径孔段中，且大径段与大径孔段之间具有周向间隙，活塞5小径段的端部设有开口朝向进油口2的盲孔6，盲孔6孔壁上靠近大径段的位置处设有径向通孔7，盲孔6与径向通孔7形成的通道为活塞通道，在进油口2泵油压力大于或等于设定的油脂输出压力时，活塞5能够克服弹性件的弹力而使活塞5朝向大径孔段移动，使径向通孔7进入到大径孔段内，进而使进油口2通过活塞通道与出油口3连通，打开泵油通道4，完成泵油过程；在进油口2泵油压力小于设定的油脂输出压力时，活塞5小径段上的径向通孔7始终被小径孔段的孔壁密封，泵油通道4处于关闭状态。

如图4所示，为了便于泵体1内通道的加工，在泵体1上设置与活塞安装孔14同轴布置的封堵塞10，封堵塞10与泵体1通过螺纹连接，弹性件位于封堵塞10与活塞5之间，且弹性件处于压缩状态。本实施例中，弹性件为弹簧9，封堵塞10包括螺纹段和伸入到活塞安装孔14大径孔段中的伸出段，封堵塞10的伸出段上设置有环槽，弹簧9线圈卡装在环槽中实现弹簧9与封堵塞10在轴向上的相对固定，避免在拆卸油脂泵时弹簧9从泵体1中弹出。活塞5大径段上靠近弹簧9的端部伸入到弹簧9内以确保弹簧9仅在轴向上发生形变。

本实施例中，如图4所示，在泵油通道4处于关闭状态下，封堵塞10与活塞5之间形成弹簧安装空腔16，弹簧安装空腔16与出油口3连通。本实施例中的泵体1上还设置有回油口11，回油口11设置在封堵塞10上，在泵油通道4处于打开状态下，活塞5在泵油压力作用下压缩弹簧9朝向封堵塞10移动，占用弹簧安装空腔16、封堵回油口11，确保泵油过程中油脂不会从回油口11泄漏。

本实施例中，如图4所示，活塞5的靠近封堵塞10的端部安装有弹性塞8，弹性塞8呈圆柱形，由橡胶材料制成，其靠近活塞5端部的大径段卡装在活塞5端部的安装孔中，在泵油通道4打开状态下，弹性塞8封堵回油口11，可提高泵油过程中回油口11位置处的密封性。

本实施例中，如图4所示，泵体1上还设置有回油通道13，回油口11通过回油通道13与油箱15连通，封堵塞10上设有连通通道12，连通通道12贯穿封堵塞10，连通通道12包括轴向段和径向段，轴向段位于封堵塞10上靠近活塞5的端部，径向段位于轴向段的远离活塞5的端部且与轴向段连通，在泵油压力小于油脂设定输出压力时，泵油通道4关闭，出油口3通过弹簧安装空腔16、回油口11、连通通道12与油箱15连通以打开回油通道13，使出油口3位置处泵油通道4内的残留高压油脂通过回油通道13回油箱15，避免残留高压油脂降低油脂泵的安全性能。

本实施例中，如图4所示，封堵塞10为调压塞，可通过调节封堵塞10与泵体1在轴向上的连接长度以调节弹簧9的预压缩量，从而调节油脂设定输出压力，即调节油脂泵的泵油压力，使油脂泵适应不同工况。

本实用新型油脂泵的具体实施例2：

与具体实施例1的区别在于：活塞上不设置盲孔和径向通孔，活塞小径段的外周面上设置轴向凹槽，该轴向凹槽与活塞安装孔的小径孔段围成活塞通道，在泵油压力大于或等于油脂设定输出压力时，活塞克服弹簧弹力朝向封堵塞移动，轴向凹槽端部进入到大径孔段中，使进油口通过活塞通道与出油口连通，进而打开泵油通道实现泵油。

本实用新型油脂泵的具体实施例3：

与具体实施例1的区别在于：活塞上不设置活塞通道，活塞大径段与活塞安装孔的大径孔段密封配合，活塞小径段与活塞安装孔的小径孔段的孔壁之间设有周向间隙，在泵油压力大于或等于油脂设定输出压力时，活塞向封堵塞移动，活塞大径段滑过大径孔段上与出油口连通的开口，使进油口通过活塞与活塞安装孔之间的周向间隙与出油口连通，进而打开泵油通道实现泵油。

本实用新型油脂泵的具体实施例4：

与具体实施例1的区别在于：泵体上不设置封堵塞，活塞安装孔为盲孔，弹簧位于盲孔内，且与盲孔的孔底顶压配合，在盲孔的孔底设置有L形通道，L形通道包括轴向部分和径向部分，轴向部分沿活塞滑动方向布置，且轴向部分位于盲孔孔底壁上，径向部分的出口与油箱连通，在泵油通道打开状态下，活塞上的弹性塞能够封堵L形通道的轴向部分，在泵油通道关闭状态下，出油口通过弹簧安装空腔、L形通道与油箱连通以打开回油通道。

本实用新型油脂泵的具体实施例5：

与具体实施例1的区别在于：封堵塞通过螺钉与泵体连接，油脂输出压力不可调，油脂泵适用于固定泵油压力的工况。

本实用新型油脂泵的具体实施例6：

与具体实施例1的区别在于：弹性件为外周壁设置镂空口的筒状橡胶结构，其轴向两端分别与封堵塞和活塞插装配合。

本实用新型油脂泵的具体实施例7：

与具体实施例1的区别在于：活塞上不另外设置弹性塞，活塞整体为橡胶材料制成，泵油通道打开状态下，通过活塞的靠近封堵塞的端部封堵回油口。

其他实施例中，活塞上不设置弹性塞，活塞靠近封堵塞的端部为锥形结构，泵油通道打开状态下，活塞的锥形端部伸入到回油口以封堵回油口。

本实用新型油脂泵的具体实施例8：

与具体实施例1的区别在于：活塞靠近封堵塞的大径段外周面上设有环槽，弹簧端部线圈装配在环槽中，使弹簧与活塞在轴向上的相对固定。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油脂泵，包括油箱（15）、泵体（1），泵体（1）内设有泵油通道（4），其特征在于，

泵体（1）上于泵油通道（4）两端设有进油口（2）和出油口（3），泵油通道（4）内安装有活塞（5）和弹性件，弹性件位于泵体（1）与活塞（5）之间，且与活塞（5）顶压配合，在进油口（2）的泵油压力下活塞（5）能够克服弹性件的弹力打开泵油通道（4）以连通进油口（2）和出油口（3）；

泵体（1）上设有回油口（11）和回油通道（13），回油口（11）能够通过回油通道（13）与油箱（15）连通，泵油通道（4）打开状态下活塞（5）封堵回油口（11），泵油通道（4）关闭状态下回油口（11）与出油口（3）连通供与出油口（3）连接的供油管路中的油脂回油箱以实现对供油管路泄压。

2.根据权利要求1所述的油脂泵，其特征在于，泵体（1）上设有活塞安装孔（14），活塞安装孔（14）与进油口（2）连通，活塞（5）与活塞安装孔（14）导向滑动配合，活塞（5）上设有活塞通道，泵油通道（4）打开状态下，进油口（2）通过活塞通道与出油口（3）连通。

3.根据权利要求2所述的油脂泵，其特征在于，活塞（5）的靠近进油口（2）的轴向端部设有盲孔（6），盲孔（6）的孔壁上设置径向通孔（7），盲孔（6）与径向通孔（7）形成所述活塞通道。

4.根据权利要求2或3所述的油脂泵，其特征在于，泵体（1）上设有封堵塞（10），封堵塞（10）安装在活塞安装孔（14）中，封堵塞（10）与弹性件顶压配合。

5.根据权利要求4所述的油脂泵，其特征在于，所述封堵塞（10）为用于调节弹性件弹力的调压塞，调压塞与泵体（1）通过螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的油脂泵，其特征在于，封堵塞（10）上设有连通通道（12），连通通道（12）贯穿封堵塞（10），连通通道（12）为回油通道（13）的一部分。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的油脂泵，其特征在于，所述弹性件为弹簧（9）。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的油脂泵，其特征在于，所述活塞（5）的端部安装有弹性塞（8），泵油通道（4）打开状态下，弹性塞（8）封堵回油口（11）。

9.根据权利要求4所述的油脂泵，其特征在于，所述弹性件的至少一端与封堵塞（10）或活塞（5）在轴向上固定连接。

10.根据权利要求9所述的油脂泵，其特征在于，所述弹性件为弹簧（9），所述封堵塞（10）上设有环槽，弹簧（9）的靠近封堵塞（10）的端部装配在环槽内。

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