CN217152468U - 液压系统用减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压系统用减压阀，包括阀体和阀芯组件，所述阀芯组件包括进液阀套、出液阀套、设置于进液阀套和出液阀套之间的阀座、可移动设置的阀芯、可移动的设置于出液阀套的内腔体中且与阀芯连接的推阀以及与所述阀体连接且用于对推阀施加弹性作用力的压力调节机构。本实用新型的液压系统用减压阀，通过设置压力调节机构，可以实现出液口压力的稳定控制，使得出液口的压力不会受到进液口压力波动的影响。

Description

液压系统用减压阀

技术领域

本实用新型属于煤矿综采液压支架技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种液压系统用减压阀。

背景技术

液压系统用减压阀由于存在结构设计缺陷，无法实现出液口压力的稳定控制，当进液口压力存在波动时，出液口的压力也会受到影响，不能满足客户特殊使用工况的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种液压系统用减压阀，目的是利用一路主进液减压后出液口提供两路不同额定工作压力，满足客户特殊使用工矿。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：液压系统用减压阀，包括阀体和阀芯组件，所述阀芯组件包括进液阀套、出液阀套、设置于进液阀套和出液阀套之间的阀座、可移动设置的阀芯、可移动的设置于出液阀套的内腔体中且与阀芯连接的推阀以及与所述阀体连接且用于对推阀施加弹性作用力的压力调节机构。

所述压力调节机构包括与所述阀体连接的螺套、可移动的设置于所述出液阀套的内腔体中的第一弹簧座、可移动的设置于螺套的内腔体中的第二弹簧座、设置于第一弹簧座和第二弹簧座之间的复位弹簧以及与螺套连接的调节杆，第一弹簧座与所述推阀相接触，调节杆与第二弹簧座相接触。

所述第一弹簧座包括第一导向段和设置于第一导向段上的第一凸台，第一凸台与所述推阀相接触。

所述第二弹簧座包括第二导向段和设置于第二导向段上的第二凸台，第二凸台与所述调节杆相接触，所述复位弹簧夹在所述第一导向段和第二导向段之间。

所述螺套与所述阀体为螺纹连接。

所述调节杆与所述螺套为螺纹连接。

所述阀芯组件还包括锁止机构，锁止机构设置成可防止所述推阀与所述阀芯沿轴向发生相对移动且可使推阀与阀芯能够发生相对转动。

所述推阀具有容纳所述锁止机构的容置槽，所述阀芯具有让锁止机构嵌入的锁止槽。

所述容置槽为在所述推阀的侧壁上沿周向均匀设置多个，所述锁止槽为在所述阀芯的外圆面上沿整个周向延伸的环形凹槽，各个容置槽中分别设置一个锁止机构。

所述锁止机构包括嵌入所述锁止槽和所述容置槽中的锁止件以及对锁止件施加压力以使其固定的压紧件。

本实用新型的液压系统用减压阀，通过设置压力调节机构，可以实现出液口压力的稳定控制，使得出液口的压力不会受到进液口压力波动的影响。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型液压系统用减压阀的剖视图；

图2是阀芯组件的剖视图；

图中标记为：

1、阀体；2、进液阀套；3、阀芯；4、阀座；5、推阀；6、出液阀套；7、复位弹簧；8、第一弹簧座；9、第二弹簧座；10、螺套；11、调节杆；12、锁止件；13、压紧件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种液压系统用减压阀，包括阀体和阀芯组件，阀芯组件包括进液阀套、出液阀套、设置于进液阀套和出液阀套之间的阀座、可移动设置的阀芯、可移动的设置于出液阀套的内腔体中且与阀芯连接的推阀以及与阀体连接且用于对推阀施加弹性作用力的压力调节机构。

具体地说，如图1和图2所示，阀芯组件设置两个，阀体中设置两个阀腔，阀体的各个阀腔中分别安装有一个结构相同的阀芯组件。阀体上设有一个A工作口、一个B工作口和两个P工作口，两个P工作口设置在阀体的相对两个表面上，A工作口与其中一个P工作口设置在阀体的同一表面上，B工作口与另一个P工作口设置在阀体的另一表面上，A工作口和B工作口为相对布置，两个阀芯组件位于A工作口和B工作口之间且位于两个P工作口之间。P工作口用于与液压泵连接，P工作口与两个阀腔同时连通，A工作口和B工作口用于向外输出乳化液，A工作口与其中一个阀腔连通，B工作口与另一个阀腔连通，A工作口和B工作口之间不连通，液压泵向P工作口泵送乳化液，A工作口和B工作口的油压低于P工作口的油压，P工作口的油压若有波动，A工作口和B工作口都能稳定输出低于P工作口波动谷值的乳化液，A工作口和B工作口的压力和出液可以分别独立控制，不会互相影响。从而可以实现利用一路主进液减压后出液口提供两路不同额定工作压力，满足客户特殊使用工况的要求。

如图1和图2所示，进液阀套为两端开口、内部中空的圆柱形结构，进液阀套的圆柱形侧壁上设有让液体通过的第一过液孔，进液阀套的一端设置让液体通过的进油孔，第一过液孔为在进液阀套的圆柱形侧壁上贯穿设置的圆形通孔，P工作口与第一过液孔连通。第一过液孔为在进液阀套的圆柱形侧壁上为沿周向均匀设置多个，进液阀套的内部形成一个进液腔，第一过液孔与该进液腔连通，乳化液从该第一过液孔进入进液腔中。在进液阀套的轴向上，第一过液孔位于阀座与进液阀套的进油孔之间，进油孔为在阀体的一端端面中心处设置的圆孔，进油孔与进液阀套的内腔体连通且进油孔的直径小于进液阀套的内腔体的直径，进油孔与阀芯为同轴设置。而且，进液阀套上所设的第一过液孔为圆形通孔，第一过液孔的轴线与进液阀套的轴线相垂直。

如图1和图2所示，出液阀套为两端开口、内部中空的圆柱形结构，出液阀套的圆柱形侧壁上设有让液体通过的第二过液孔，第二过液孔为在出液阀套的圆柱形侧壁上贯穿设置的圆形通孔，两个阀芯组件的出液阀套上的第二过液孔分别与A工作口和B工作口连通。第二过液孔为在出液阀套的圆柱形侧壁上为沿周向均匀设置多个，第二过液孔与出液阀套的内腔体连通，进入出液阀套的内腔体中的乳化液经第二过液孔进入A工作口或B工作口。而且，出液阀套上所设的第二过液孔为圆形通孔，第二过液孔的轴线与出液阀套的轴线相垂直。

如图1和图2所示，阀座为圆环形结构，阀芯从阀座的中心孔穿过后与推阀连接，阀芯的另一端位于进液阀套的内腔体中，阀芯与进液阀套之间设置密封圈，阀芯位于推阀和进液阀套的进油孔之间。阀芯具有密封部且该密封部的外侧面上设有圆锥面，阀座的端部设有与密封部的圆锥面密封连接且两者之间为线接触的圆弧面，该圆弧面与密封部相配合起密封作用。密封部为设置于阀芯的侧壁上且向外突出的一个完整的环形结构，与阀芯同轴且位于进液阀套的内腔中，密封部和第一过液孔位于阀座的同一侧。阀芯组件在初始状态时，密封部与阀座上的圆弧面接触实现密封。在如图2所示的初始状态下，阀门关闭，阀芯与阀座之间实现密封，进液阀套的内腔体与出液阀套的内腔体之间并不连通，油路不通；当需要开启阀门时，密封部与阀座分离，使得进液阀套的内腔体与出液阀套的内腔体能够连通。阀座和阀芯的材质相同，均为3Cr13。阀芯组件采用上述的单锥内孔弧面的密封结构，密封形式为硬密封，也即圆环线密封，相对于软材质的密封，硬密封不仅密封性能好，还能耐超高压，可有效地延长密封副的使用寿命，可以延长阀芯组件的使用寿命，并可以提高阀芯组件的密封可靠性。

如图1和图2所示，阀芯组件还包括锁止机构，锁止机构使推阀和阀芯连接成一体，锁止机构设置成可防止推阀与阀芯沿轴向发生相对移动且可使推阀与阀芯能够发生相对转动。进液阀套套在阀芯的长度方向上的一端，推阀通过锁止机构安装在阀芯的长度方向上的另一端。推阀与出液阀套之间设置密封圈，密封圈为O型圈。

如图2所示，锁止机构可防止推阀与阀芯沿轴向发生相对移动且可使推阀与阀芯能够发生相对转动。这样在阀芯组件与阀体进行装配和在阀芯组件与阀体进行拆卸的过程中，推阀相对于阀芯能够绕其轴线进行旋转，相比于现有技术的阀芯与阀体通过螺纹连接，锁止机构可以避免因进液阀套外部套设的密封圈和阀体的内壁挤压产生的摩擦阻力而造成的阀芯与进液阀套之间出现松动的情况出现，导致进液阀套与阀芯分离，从而提高了阀芯与进液阀套连接的可靠性。推阀具有容纳锁止机构的容置槽，阀芯具有让锁止机构嵌入的锁止槽。容置槽为在推阀的侧壁上沿径向贯穿设置的通孔且容置槽在推阀的侧壁上沿周向均匀设置多个，锁止槽为在阀芯的外圆面上沿整个周向延伸的环形凹槽。锁止机构设置多个且多个锁止机构为沿周向均匀分布，容置槽的数量与锁止机构的数量相同，各个锁止机构分别嵌入一个容置槽中，容置槽的轴线与推阀的轴线相垂直，容置槽并为在推阀的侧壁上沿径向贯穿设置的通孔。

如图2所示，锁止机构包括同时嵌入锁止槽和容置槽中的锁止件12以及对锁止件12施加压力以使其固定的压紧件13。锁止件12优选为球形，锁止槽的横截面为半圆形，压紧件13优选为插入容置槽中且与推阀为螺纹连接的螺钉。压紧件13拧入容置槽中，将锁止件12压紧，使得锁止件12一部分嵌入容置槽中，另一部分嵌入锁止槽中，从而可以实现推阀与阀芯之间的连接，而且可以使推阀与阀芯之间能够发生相对转动，推阀与阀芯不会分离。锁止槽为圆槽，锁止件12为与锁止槽相匹配的球形件，能增大阀芯转动的效率，降低摩擦阻力，阀芯转动过程中，锁止件12能够在锁止槽中沿周向进行滑动。

作为优选的，锁止件12和压紧件13的材质为不锈钢，推阀的材质为3Cr13，阀体的材质为3Cr13，不会造成不锈钢受压之后出现螺纹咬合问题。进液阀套、出液阀套和阀芯的材质相同。

如图1和图2所示，压力调节机构包括与阀体连接的螺套、可移动的设置于出液阀套的内腔体中的第一弹簧座、可移动的设置于螺套的内腔体中的第二弹簧座、设置于第一弹簧座和第二弹簧座之间的复位弹簧以及与螺套连接的调节杆，第一弹簧座与推阀相接触，调节杆与第二弹簧座相接触。复位弹簧为圆柱螺旋弹簧且为压缩弹簧，螺套为两端开口且内部中空的圆柱体，出液阀套夹在螺套与阀座之间，螺套插入阀腔中且螺套与阀体为螺纹连接，方便拆装。螺套为两端开口且内部中空的圆柱体，螺套与出液阀套、进液阀套、阀座、推阀和阀芯为同轴设置。

如图1和图2所示，第一弹簧座包括第一导向段和设置于第一导向段上的第一凸台，第一凸台与推阀相接触。第一导向段为圆形块状结构，第一凸台是在第一导向段的一端端面中心处与第一导向段固定连接。第一凸台为球形，第一凸台与第一导向段同轴，第一导向段的直径大于第一凸台的直径，第一凸台具有与推阀的端面接触的第一接触面，推阀的端面为与推阀的轴线相垂直的平面，第一接触面为第一凸台的外表面，第一接触面与第一凸台的轴线相垂直。第一弹簧座由于夹在复位弹簧与推阀之间，推阀和复位弹簧均对第一弹簧座施加沿轴向的作用力，第一弹簧座通过第一凸台上设置的第一接触面与推阀的端面接触，形成平面接触，形成稳定的接触面积，可以确保第一弹簧座受力均匀，使得第一弹簧座只受轴向力，不受径向干扰，防止受径向力导致复位弹簧卡死或者弯曲变形，提高可靠性。

如图1和图2所示，第二弹簧座包括第二导向段和设置于第二导向段上的第二凸台，第二凸台与调节杆相接触，复位弹簧夹在第一导向段和第二导向段之间。第二导向段为圆形块状结构，第一导向段与第二导向段为同轴设置且两者直径大小相同，第二凸台是在第二导向段的一端端面中心处与第二导向段固定连接，复位弹簧位于第一导向段和第二导向段之间。第二凸台为球形，第二凸台与第二导向段同轴，第二导向段的直径大于第二凸台的直径，第二凸台具有与调节杆的端面接触的第二接触面，调节杆的端面为与调节杆的轴线相垂直的平面，第二接触面为第二凸台的外表面，第二接触面与第二凸台的轴线相垂直。第二弹簧座由于夹在复位弹簧与调节杆之间，调节杆和复位弹簧均对第二弹簧座施加沿轴向的作用力，第二弹簧座通过第二凸台上设置的第二接触面与调节杆的端面接触，形成平面接触，形成稳定的接触面积，可以确保第二弹簧座受力均匀，使得第二弹簧座只受轴向力，不受径向干扰，防止受径向力导致复位弹簧卡死或者弯曲变形，提高可靠性。

如图1和图2所示，调节杆与螺套为螺纹连接，螺套的一端设置内螺纹孔，调节杆的外圆面上设置外螺纹，调节杆的一端位于螺套的内腔体中，调节杆的另一端位于螺套的外部，调节杆的该端并位于阀体的外部，方便操作人员进行旋拧，方便调节出液口(即A工作口和B工作口)的输出压力。通过设置上述结构的压力调节机构，可以实现出液口压力的稳定控制，使得出液口的压力不会受到进液口压力波动的影响。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.液压系统用减压阀，包括阀体和阀芯组件，其特征在于：所述阀芯组件包括进液阀套、出液阀套、设置于进液阀套和出液阀套之间的阀座、可移动设置的阀芯、可移动的设置于出液阀套的内腔体中且与阀芯连接的推阀以及与所述阀体连接且用于对推阀施加弹性作用力的压力调节机构。

2.根据权利要求1所述的液压系统用减压阀，其特征在于：所述压力调节机构包括与所述阀体连接的螺套、可移动的设置于所述出液阀套的内腔体中的第一弹簧座、可移动的设置于螺套的内腔体中的第二弹簧座、设置于第一弹簧座和第二弹簧座之间的复位弹簧以及与螺套连接的调节杆，第一弹簧座与所述推阀相接触，调节杆与第二弹簧座相接触。

3.根据权利要求2所述的液压系统用减压阀，其特征在于：所述第一弹簧座包括第一导向段和设置于第一导向段上的第一凸台，第一凸台与所述推阀相接触。

4.根据权利要求3所述的液压系统用减压阀，其特征在于：所述第二弹簧座包括第二导向段和设置于第二导向段上的第二凸台，第二凸台与所述调节杆相接触，所述复位弹簧夹在所述第一导向段和第二导向段之间。

5.根据权利要求2至4任一所述的液压系统用减压阀，其特征在于：所述螺套与所述阀体为螺纹连接。

6.根据权利要求2至4任一所述的液压系统用减压阀，其特征在于：所述调节杆与所述螺套为螺纹连接。

7.根据权利要求1至4任一所述的液压系统用减压阀，其特征在于：所述阀芯组件还包括锁止机构，锁止机构设置成可防止所述推阀与所述阀芯沿轴向发生相对移动且可使推阀与阀芯能够发生相对转动。

8.根据权利要求7所述的液压系统用减压阀，其特征在于：所述推阀具有容纳所述锁止机构的容置槽，所述阀芯具有让锁止机构嵌入的锁止槽。

9.根据权利要求8所述的液压系统用减压阀，其特征在于：所述容置槽为在所述推阀的侧壁上沿周向均匀设置多个，所述锁止槽为在所述阀芯的外圆面上沿整个周向延伸的环形凹槽，各个容置槽中分别设置一个锁止机构。

10.根据权利要求9所述的液压系统用减压阀，其特征在于：所述锁止机构包括嵌入所述锁止槽和所述容置槽中的锁止件以及对锁止件施加压力以使其固定的压紧件。

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