CN114151589B - 一种阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种阀门，包括：阀体、连接件、阀芯组件和微调组件，所述连接件和所述阀体连接，且在所述连接件和所述阀体之间形成阀腔，所述连接件包括延伸到所述阀腔内的阀座，所述阀体的外侧端具有与所述阀腔连通的入口，所述连接件的外侧端具有与所述阀腔连通的出口，所述微调组件与所述阀腔的内壁连接，且所述微调组件连通所述阀腔和所述入口；所述阀芯组件与所述微调组件和所述阀座活动抵接，所述阀芯组件用于控制所述入口与所述阀腔之间的连通或断开，且所述微调组件的一端与所述阀芯组件弹性抵接，以用于纠正所述阀芯组件的偏移或倾斜。本发明用以解决深低温工况下使用的调节阀中，密封配合件容易发生角度偏转，影响密封效果的技术问题。

Description

一种阀门
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种阀门。
背景技术
调节阀是用于调节流量和压力大小的设备，随着我国运载火箭、重型运载和载人登月等新一代运载火箭研制工作的推进，对极端工况下使用的阀门性能及可靠性提出极高的要求，先进的运载火箭输送系统，一般在推进剂通路上配置有调节阀，利用调节阀的开度控制混合比以优化推进剂消耗量，提高运载能力。
目前，考虑到该类极端工况下的运载火箭输送系统中，深低温阀门的工作介质通常为液态氢(-250℃)和液态氮(-196℃)，极端工况下使用的阀门的控制压力带宽要求更加严格，依据常温设计的公差尺寸在深低温工况下，容易引起导向卡滞，设计阀门时，考虑到卡滞问题，在导向配合中常采用较大的间隙配合公差，在阀门启闭过程中，由于流体介质在阀门启闭瞬间的流动状态极不稳定，采用间隙配合容易使得阀芯组件发生角度偏转，导致密封界面应力分布不均匀，不利于深低温阀门的密封效果。
因此，亟需对深低温工况下使用的调节阀做出结构改进，提高密封效果。
发明内容
本发明提供一种阀门，用以至少解决深低温工况下使用的调节阀中，密封配合件容易发生角度偏转，影响密封效果的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种阀门，包括：阀体、连接件、阀芯组件和微调组件，所述连接件和所述阀体连接，且在所述连接件和所述阀体之间形成阀腔，所述连接件包括延伸到所述阀腔内的阀座，所述阀体的外侧端具有与所述阀腔连通的入口，所述连接件的外侧端具有与所述阀腔连通的出口，所述微调组件与所述阀腔的内壁连接，且所述微调组件连通所述阀腔和所述入口；
所述阀芯组件位于所述阀腔内，且所述阀芯组件与所述微调组件和所述阀座活动抵接，所述阀芯组件用于在进入到所述入口内的介质压力作用下控制所述入口与所述阀腔之间的连通或断开，所述微调组件的一端与所述阀芯组件弹性抵接，以用于纠正所述阀芯组件的偏移或倾斜。
本发明提供一种阀门，设置了所述微调组件，所述阀芯组件与所述微调组件和所述阀座活动抵接，在所述微调组件和所述阀芯组件的接触位置形成密封界面，所述微调组件的一端与所述阀芯组件弹性抵接，在所述微调组件自身的弹性微调作用下，使得所述微调组件可以纠正所述阀芯组件与所述微调组件在接触的过程中发生的偏移或倾斜，改善所述微调组件和所述阀芯组件的接触位置应力分布的均匀性，从而提高密封效果，也能够确保阀门的使用寿命，满足深低温工况下使用的阀门的可靠性和密封性。
在一种可能实施的方式中，所述微调组件包括波纹管和固定座，所述波纹管的两端分别与所述阀腔的内壁和所述固定座连接，所述固定座内开设有内流道，所述入口和所述阀腔通过所述波纹管的内管道和所述内流道连通。
在一种可能实施的方式中，所述微调组件包括波纹管，所述波纹管的一端与所述阀腔的内壁固定连接，所述波纹管的另一端与所述阀芯组件活动抵接，且所述入口和所述阀腔通过所述波纹管的内管道连通。
在一种可能实施的方式中，所述阀芯组件包括阀杆和弹性件，所述阀杆包括杆体和阀杆头，所述阀杆头连接在所述杆体的一端，所述弹性件套设在所述杆体的外周上，且所述弹性件与所述阀杆头和所述阀座相抵，所述阀杆头与所述微调组件的面向所述阀杆头的一端相抵。
在一种可能实施的方式中，所述固定座背向所述波纹管的一端具有凸起端，所述凸起端与所述阀杆头的背向所述杆体的一面相抵接。
在一种可能实施的方式中，所述波纹管为金属材质；和/或至少部分所述阀杆为塑料材质。
在一种可能实施的方式中，所述阀座内开设有导向孔，所述杆体在所述导向孔内沿所述杆体的轴向移动，所述导向孔的内壁上开设有通孔，所述通孔连通所述导向孔和所述阀腔；
所述杆体包括相互连接的第一段和第二段，所述第一段与所述阀杆头连接，所述第一段的直径与所述导向孔的内径相适配，且所述第二段的直径小于所述第一段的直径。
在一种可能实施的方式中，所述阀体包括主体部和第一管嘴部，所述第一管嘴部连接在所述主体部的一端，所述连接件与所述主体部的远离所述第一管嘴部的一端连接，所述第一管嘴部内开设有第一流道，所述入口位于所述第一流道的外侧端。
在一种可能实施的方式中，所述连接件还包括连接部和第二管嘴部，所述连接部连接在所述阀座和所述第二管嘴部之间，所述主体部的远离所述第一管嘴部的一端具有开口腔，所述连接部与所述开口腔的内壁紧固连接，所述第二管嘴部内开设有第二流道，所述出口位于所述第二流道的一端，所述连接部内开设有连通所述第二流道和所述导向孔的通道。
在一种可能实施的方式中，所述连接部与所述开口腔的内壁之间设置有至少一个密封件。
本发明提供的一种阀门，能在极端环境连续启闭的工况下，利用所述波纹管的柔性连接特性，改善所述阀杆头与所述固定座的所述凸起端之间发生的角度偏转，适应调节密封界面的接触角，使阀杆头与固定座最大限度地自对正，从而改善密封界面的应力集中，提高阀门密封效果。
本发明提供的一种阀门，所述弹性件为弹簧，通过所述阀芯组件与所述微调组件的相互配合使用，所述波纹管对所述弹簧的伸缩导向起到一定的导向作用，可以防止所述弹簧在受力伸缩过程中发生侧向弯曲，从而起到自动调节所述弹簧对所述阀杆头作用力的不平衡性，使得所述阀杆头与所述固定座的所述凸起端接触时应力分布均匀，提高密封效果。
本发明提供的一种阀门，所述波纹管的两端分别与所述阀腔的内壁和所述固定座连接，可以通过所述波纹管在径向方向的弹性和轴向方向的刚度的共同作用，避免所述阀杆头在与所述固定座的所述凸起端接触过程中，发生所述阀杆头的轴心偏移或者倾斜，提高阀门的可靠性和使用寿命。
本发明提供的一种阀门，至少部分所述阀杆为塑料材质，因所述阀杆头在与所述固定座的凸起端接触时形成合适的硬度差，而达到良好的密封效果。
除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明实施例提供的一种阀门所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作进一步详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的阀门的半剖结构示意图；
图2为本发明实施例提供的阀门的图1的立体结构示意图；
图3为本发明实施例提供的阀门的图2中的阀体和微调组件的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的阀门的连接件的半剖结构示意图；
图5为本发明实施例提供的阀门的图4的立体结构示意图；
图6为本发明实施例提供的阀门的阀体和微调组件的半剖结构示意图；
图7为本发明实施例提供的阀门的微调组件的半剖结构立体图；
图8为本发明实施例提供的阀门的的微调组件的主视图；
图9为本发明实施例提供的阀门的阀芯组件的立体结构示意图；
图10为本发明实施例提供的阀门的阀芯组件的主视图；
图11为本发明实施例提供的阀门的阀杆的主视图。
附图标记说明：
10-阀体；
11-阀腔；
12-主体部；
121-开口腔；
13-第一管嘴部；
131-第一流道；
14-入口；
20-连接件；
21-阀座；
211-导向孔；
213-限位台肩；
22-连接部；
221-通道；
23-第二管嘴部；
231-第二流道；
24-凸缘部；
25-出口；
26-通孔；
27-气孔；
30-阀芯组件；
31-阀杆；
311-杆体；
3111-第一段；
3112-第二段；
312-阀杆头；
32-弹性件；
40-微调组件；
41-波纹管；
411-内管道；
42-固定座；
421-内流道；
422-凸起端；
50-密封件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了满足运载火箭增压输送系统的要求，对极端工况下工作的阀门性能及可靠性提出了极高的要求，即控制压力带宽要求更加严格：启闭压力带宽窄为0.01MPa，且极端工况下启闭压力点要求无偏离，密封性要求更加可靠，阀门漏率小于允许值1ml/s。由此对深低温工况下使用的阀门的可靠性和密封性提出极高要求。
通常情况下，由于阀杆的杆体和阀杆头之间的垂直度公差、弹簧端面的平面度公差及弹力分布、流体介质压力分布不匀产生的倾斜力矩、阀体与弹簧装配不当或者尺寸配合偏差，且阀杆与弹簧在导向过程中，由于深低温条件下各种材料的热膨胀系数不同，这些因素都将使阀杆运动的轴线产生倾斜。阀杆较大的导向配合间隙设计将放大阀杆轴线的倾斜，导致依据常温设计的公差尺寸在深低温工况下容易引起导向卡滞。
设计阀门时，为了避免导向卡滞的问题，在阀杆的导向配合中常采用较大的间隙配合公差，阀门启闭过程中，由于流体介质在阀门启闭瞬间的流动状态极不稳定，在阀杆头上易产生不平衡力矩，阀杆与导向孔之间的配合间隙、以及阀杆的杆体和阀杆头之间的垂直度公差，极其容易导致阀杆头密封时产生角度偏转行为，而角度偏转行为的产生会导致密封界面的应力集中，密封界面应力分布不均匀，不利于阀门实现密封的功能。
此外，聚合物制成的阀芯在连续启闭过程中，角度偏转行为带来的应力集中还会导致阀门材料的提前破坏或应力松弛，导致密封界面产生不规则的压痕，即使加大弹性件的弹性力，密封界面的间隙也无法消除，容易引起阀芯组件颤振的现象，影响密封效果的同时还会影响后续启闭过程。
鉴于上述背景，本发明提供的阀门，设置了微调组件，阀芯组件与微调组件和阀座活动抵接，在微调组件自身的弹性微调作用下，使得微调组件可以纠正阀芯组件与微调组件在接触的过程中发生的偏移或倾斜，改善微调组件和阀芯组件的接触位置应力分布的均匀性，从而提高密封效果，也能够确保阀门的使用寿命，满足深低温工况下使用的阀门的可靠性和密封性。
下面参考附图描述本发明实施例提供的阀门。
参考图1和图2所示，本发明提供一种阀门，包括：阀体10、连接件20、阀芯组件30和微调组件40，连接件20和阀体10连接，且在连接件20和阀体10之间形成阀腔11，连接件20包括延伸到阀腔11内的阀座21，阀体10的外侧端具有与阀腔11连通的入口14，连接件20的外侧端具有与阀腔11连通的出口25，微调组件40与阀腔11的内壁连接，且微调组件40连通阀腔11和入口14。阀芯组件30位于阀腔11内，且阀芯组件30与微调组件40和阀座21活动抵接，阀芯组件30用于在进入到入口14内的介质压力作用下控制入口14与阀腔11之间的连通或断开，微调组件40的一端与阀芯组件30弹性抵接，以用于纠正阀芯组件30的偏移或倾斜。
本发明提供一种阀门，设置了微调组件40，阀芯组件30与微调组件40和阀座21活动抵接，在微调组件40和阀芯组件30的接触位置形成密封界面，微调组件40的一端与阀芯组件30弹性抵接，在微调组件40自身的弹性微调作用下，使得微调组件40可以纠正阀芯组件30与微调组件40在接触的过程中发生的偏移或倾斜，改善微调组件40和阀芯组件30的接触位置应力分布的均匀性，从而提高密封效果，满足深低温工况下使用的阀门的可靠性和密封性，能够确保阀门的使用寿命。
实施例一
参考图7和图8所示，微调组件40包括波纹管41和固定座42，波纹管41的两端分别与阀腔11的内壁和固定座42连接，固定座42内开设有内流道421，入口14和阀腔11通过波纹管41的内管道411和内流道421连通。
固定座42能够实现增强微调组件40的整体刚性的作用，波纹管41可以是与阀腔11的内壁通过焊接的方式实现固定连接，波纹管41也可以是与固定座42的一端面通过焊接的方式实现固定连接。
在一种可能实施的方式中，固定座42的外径大于波纹管41的外径，内流道421的内径小于波纹管41的内管道411的最小截面直径。
容易理解的是，本实施例中，参考图6和图7所示，从入口14进入到介质，需要先通过波纹管41的内管道411、再通过固定座42内开设的内流道421，才能进入到阀腔11内。
波纹管41具有弹性，利用波纹管41实现了柔性连接，在阀芯组件30活动的过程中，波纹管41可以被压缩或拉伸来配合阀芯组件30的活动，实现对阀芯组件30的偏移或倾斜的补偿作用，从而达到纠正阀芯组件30与阀座21抵接时发生偏移或倾斜的效果，有效提高阀门的密封可靠性及使用寿命。
在一种可能实施的方式中，参考图1和图10所示，阀芯组件30包括阀杆31和弹性件32，阀杆31包括杆体311和阀杆头312，阀杆头312连接在杆体311的一端，弹性件32套设在杆体311的外周上，且弹性件32与阀杆头312和阀座21相抵，阀杆头312与微调组件40的面向阀杆头312的一端相抵，通过弹性件32实现自动控制入口14与阀腔11之间的连通或断开。
在一种可能实施的方式中，参考图9和图10所示，阀杆31可以为圆柱形杆，弹性件32套设在杆体311的外周上，且弹性件32的内壁与杆体311的外周之间具有间隙，便于弹性件32被压缩，阀杆头312的外径大于弹性件32的外径，避免弹性件32越过阀杆头312。
在一种可能实施的方式中，弹性件32为弹簧，依据工况所需控制的调节压力选用弹簧。当然，弹性件32也可以为其他具有弹性伸缩性能的零件。
参考图1和图5所示，为了便于实现弹性件32与阀座21相抵，阀座21的外周上具有限位台肩213，弹性件32的一端抵在限位台肩213上，限位台肩213用于限制弹性件32的位置。
参考图6和图7所示，为了便于在微调组件40和阀芯组件30的接触位置形成密封界面，固定座42背向波纹管41的一端具有凸起端422，凸起端422与阀杆头312的背向杆体311的一面相抵接。
在一种可能实施的方式中，波纹管41的外壁和内壁呈现出圆弧形波纹。
在一种可能实施的方式中，波纹管41为金属材质，波纹管41不容易发生泄漏，例如，波纹管41的材料可以采用奥氏体不锈钢，兼顾波纹管41材料的刚度与结构的弹性，能够让阀芯组件30在回位的时候，利用波纹管41的刚柔并济和不会泄漏的特点，让阀芯组件30的阀杆头312与固定座42的凸起端422之间贴合更加紧密，接触压力不偏转且密封效果更好。
在一种可能实施的方式中，至少部分阀杆31为塑料材质。该塑料材质可以是聚酰亚胺，在深低温条件下仍具有一定弹性，克服多数聚合物的低温脆性特征，并且，对腐蚀性介质具有更强的防腐蚀性。
容易理解的是，可以是阀杆31全部为塑料材质，大幅度提高了阀杆31的耐深低温的性能；也可以是阀杆头312为塑料材质，也可以是阀杆头312面向微调组件40的一面为塑料材质，该塑料材质可以是聚酰亚胺，阀杆头312与固定座42的凸起端422接触形成密封界面。
在一种可能实施的方式中，固定座42为金属材质，阀杆头312与固定座42的凸起端422接触时，如果阀杆31受力不均衡，容易在阀杆头312面向微调组件40的一面产生压痕，长期使用会造成密封界面的密封性能降低，影响阀门的使用效果。即使增大弹性件32的弹性力，密封截面之间产生的间隙也无法完全消除，容易引起阀芯组件30颤振的现象，影响阀门密封效果的同时还会影响后续启闭过程。
本实施例中，阀芯组件30的阀杆头312与固定座42的凸起端422接触形成密封界面，利用波纹管41可伸缩拉长并具有一定的自由度的特性，在阀芯组件30的阀杆头312与固定座42的凸起端422接触配合的过程中，在波纹管41自身弹性微调作用下，改善阀杆头312与凸起端422之间接触压力的分布情况，实现阀芯组件30与固定座42之间发生的接触偏转角度的改善，使阀芯组件30的阀杆头312与固定座42的凸起端422接触形成的密封界面应力分布尽量均匀，从而提高阀门密封性能与使用寿命。
参考图1和图4所示，阀座21内开设有导向孔211，杆体311在导向孔211内沿杆体311的轴向移动，导向孔211的内壁上开设有通孔26，通孔26连通导向孔211和阀腔11。
参考图10和图11所示，杆体311包括相互连接的第一段3111和第二段3112，第一段3111与阀杆头312连接，第一段3111的直径与导向孔211的内径相适配，且第二段3112的直径小于第一段3111的直径。参考图1和图11所示，第一段3111的直径与导向孔211的内径相适配，用于杆体311在导向孔211内轴向移动时起到导向的作用。
杆体311在导向孔211内沿杆体311的轴向移动，由于第二段3112的直径小于第一段3111的直径，在杆体311移动到的第二段3112的外周与通孔26相对时，进入到阀腔11内的介质通过通孔26可以进入到导向孔211内。
在一种可能实施的方式中，通孔26可以为圆形孔。
在一种可能实施的方式中，参考图2和图3所示，阀体10包括主体部12和第一管嘴部13，第一管嘴部13连接在主体部12的一端，连接件20与主体部12的远离第一管嘴部13的一端连接，第一管嘴部13内开设有第一流道131，入口14位于第一流道131的外侧端。主体部12和第一管嘴部13可以是一体加工成型。
在一种可能实施的方式中，第一流道131呈喇叭状，第一流道131的内径由入口14向远离入口14的一端逐渐缩小。可以是第一流道131的远离入口14的一端的内径小于波纹管41的内径，便于从第一流道131流入的介质全部进入到波纹管41内。
参考图3和图4所示，连接件20还包括连接部22和第二管嘴部23，连接部22连接在阀座21和第二管嘴部23之间，主体部12的远离第一管嘴部13的一端具有开口腔121，连接部22与开口腔121的内壁紧固连接，第二管嘴部23内开设有第二流道231，出口25位于第二流道231的一端，连接部22内开设有连通第二流道231和导向孔211的通道221。
参考图4和图5所示，连接件20还包括凸缘部24，凸缘部24为连接部22和第二管嘴部23的连接位置向外凸出的结构，凸缘部24上开设有气孔27，
在一种可能实施的方式中，阀座21、连接部22和第二管嘴部23可以是一体成型的结构。
在一种可能实施的方式中，第二流道231呈喇叭状，第二流道231的内径由出口25向远离出口25的一端逐渐缩小。
在一种可能实施的方式中，参考图1和图3所示，连接部22的外周上设置有外螺纹，开口腔121的内壁设有内螺纹，从而使得连接部22与开口腔121的内壁通过螺纹连接。
在一种可能实施的方式中，参考图2所示，第二管嘴部23的外周上设置有外螺纹，第一管嘴部13的外周上设置有外螺纹，便于将本发明提供的阀门与使用该阀门的管路进行连接。
连接部22与开口腔121的内壁之间设置有至少一个密封件50，可以确保阀芯组件30的行程，也确保连接部22与开口腔121的内壁之间连接的密封性。
在一种可能实施的方式中，密封件50为密封圈。密封件50的连接力矩需要达到软质密封圈所需的接触压力，提高密封性能。密封件50的个数可以根据使用需要灵活选择，例如可以为一个、两个、三个等，此处不做具体限制。
如果阀芯接触面的法向轴线与阀座接触面的法向轴线有角度偏转行为或未对正，先接触区域产生的不平衡力矩会促使波纹管发生变形，从而能够自适应未对正工况，使密封接触界面的压力分布趋于平衡，角度偏转行为得到改善。
在一种可能实施的方式中，本发明提供的一种阀门可以为调节阀。
在一种可能实施的方式中，本发明提供的一种阀门中，上述介质可以为液态氢和/或液态氮。
工作时，如图1所示箭头指示的方向为介质的流动方向，当进入到入口14内的介质压力大于弹性件32的弹力时，第一流道131内的介质先后通过波纹管41的内管道411和固定座42的内流道421，并推动阀杆头312，使得阀杆31整体在导向孔211内向远离微调组件40的一端移动，弹性件32受力压缩，阀杆头312与固定座42的凸起端422分离，即密封界面开启，进入到内流道421内的介质可以顺利进入到阀腔11内，进入到阀腔11内的介质再通过通孔26进入到导向孔211内，并从通道221进入到第二流道231内，最后从出口25流出。
当进入到入口14内的介质压力由大于弹性件32的弹力转变为小于弹性件32的弹力时，在弹性件32自身的弹性力作用下，弹性件32推动阀杆头312，使得阀杆31整体在导向孔211内向靠近微调组件40的一端移动，阀杆头312与固定座42的凸起端422相抵，密封界面闭合，第一流道131内的介质不能进入到阀腔11内。
当进入到入口14内的介质压力小于弹性件32的弹力时，第一流道131内的介质仅能通过波纹管41的内管道411和固定座42的内流道421，却不能推动阀杆头312，因而不能使得阀杆头312与固定座42的凸起端422分离，密封界面闭合，第一流道131内的介质不能进入到阀腔11内，通过弹性件32自身的弹力来实现阀杆头312与固定座42的凸起端422的压紧密封。
如果阀杆31整体在导向孔211内移动时，阀杆头312的法向轴线与凸起端422接触阀杆头312的接触面的法向轴线有角度偏转行为或未对正，先接触区域产生的不平衡力矩会促使波纹管41发生变形，从而能够自适应未对正的情况，使密封接触界面的压力分布趋于平衡，角度偏转行为得到改善，从而在阀门启闭时，改善了发生偏移或倾斜的问题，提高阀门的密封性。
本发明提供的一种阀门中，在进入到入口14内的介质压力作用下，阀芯组件30自行运动，并控制完成密封面的开启与密闭，实现入口14与阀腔11之间的连通或断开。
本发明提供的一种阀门，能在极端环境连续启闭的工况下，利用波纹管41的柔性连接特性，改善阀杆头312与固定座42的凸起端422之间发生的角度偏转，适应调节密封界面的接触角，使阀杆头312与固定座42最大限度地自对正，从而改善密封界面的应力集中，提高阀门密封效果。
本发明提供的一种阀门，弹性件32为弹簧，通过阀芯组件30与微调组件40的相互配合使用，波纹管41对弹簧的伸缩导向起到一定的导向作用，可以防止弹簧在受力伸缩过程中发生侧向弯曲，从而起到自动调节弹簧对阀杆头312作用力的不平衡性，使得阀杆头312与固定座42的凸起端422接触时应力分布均匀，提高密封效果。
本发明提供的一种阀门，波纹管41的两端分别与阀腔11的内壁和固定座42连接，可以通过波纹管41在径向方向的弹性和轴向方向的刚度的共同作用，避免阀杆头312在与固定座42的凸起端422接触过程中，发生阀杆头312的轴心偏移或者倾斜，提高阀门的可靠性和使用寿命。
本发明提供的一种阀门，至少部分阀杆31为塑料材质，因阀杆头312在与固定座42的凸起端422接触时形成合适的硬度差，而达到良好的密封效果。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于，微调组件40包括波纹管41，波纹管41的一端与阀腔11的内壁固定连接，波纹管41的另一端与阀芯组件30活动抵接，且入口14和阀腔11通过波纹管41的内管道411连通。
为了便于在微调组件40和阀芯组件30的接触位置形成密封界面，波纹管41的与阀芯组件30活动抵接的一端具有凸起端422，凸起端422与阀杆头312的背向杆体311的一面相抵接。
本实施例中，省略了固定座42，波纹管41的内管道411连通第一流道131和阀腔11，直接将波纹管41与阀杆头312的背向杆体311的一面相抵接形成密封界面，可以通过波纹管41在径向方向的弹性和轴向方向的刚度的共同作用，避免阀杆头312在与波纹管41的凸起端422接触过程中，发生阀杆头312的轴心偏移或者倾斜，从而提高阀门的可靠性和使用寿命。
实施例二的其余结构与实施例一相同，此处不再赘述。
这里需要说明的是，本申请涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。
在本发明的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种阀门，其特征在于，包括：阀体(10)、连接件(20)、阀芯组件(30)和微调组件(40)，所述连接件(20)和所述阀体(10)连接，且在所述连接件(20)和所述阀体(10)之间形成阀腔(11)，所述连接件(20)包括延伸到所述阀腔(11)内的阀座(21)，所述阀体(10)的外侧端具有与所述阀腔(11)连通的入口(14)，所述连接件(20)的外侧端具有与所述阀腔(11)连通的出口(25)，所述微调组件(40)与所述阀腔(11)的内壁连接，且所述微调组件(40)连通所述阀腔(11)和所述入口(14)；
所述阀芯组件(30)位于所述阀腔(11)内，且所述阀芯组件(30)与所述微调组件(40)和所述阀座(21)活动抵接，所述阀芯组件(30)用于在进入到所述入口(14)内的介质压力作用下控制所述入口(14)与所述阀腔(11)之间的连通或断开，所述微调组件(40)的一端与所述阀芯组件(30)弹性抵接，以用于纠正所述阀芯组件(30)的偏移或倾斜。
2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述微调组件(40)包括波纹管(41)和固定座(42)，所述波纹管(41)的两端分别与所述阀腔(11)的内壁和所述固定座(42)连接，所述固定座(42)内开设有内流道(421)，所述入口(14)和所述阀腔(11)通过所述波纹管(41)的内管道(411)和所述内流道(421)连通。
3.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述微调组件(40)包括波纹管(41)，所述波纹管(41)的一端与所述阀腔(11)的内壁固定连接，所述波纹管(41)的另一端与所述阀芯组件(30)活动抵接，且所述入口(14)和所述阀腔(11)通过所述波纹管(41)的内管道(411)连通。
4.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述阀芯组件(30)包括阀杆(31)和弹性件(32)，所述阀杆(31)包括杆体(311)和阀杆头(312)，所述阀杆头(312)连接在所述杆体(311)的一端，所述弹性件(32)套设在所述杆体(311)的外周上，且所述弹性件(32)与所述阀杆头(312)和所述阀座(21)相抵，所述阀杆头(312)与所述微调组件(40)的面向所述阀杆头(312)的一端相抵。
5.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于，所述固定座(42)背向所述波纹管(41)的一端具有凸起端(422)，所述凸起端(422)与所述阀杆头(312)的背向所述杆体(311)的一面相抵接。
6.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于，所述波纹管(41)为金属材质；和/或至少部分所述阀杆(31)为塑料材质。
7.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于，所述阀座(21)内开设有导向孔(211)，所述杆体(311)在所述导向孔(211)内沿所述杆体(311)的轴向移动，所述导向孔(211)的内壁上开设有通孔(26)，所述通孔(26)连通所述导向孔(211)和所述阀腔(11)；
所述杆体(311)包括相互连接的第一段(3111)和第二段(3112)，所述第一段(3111)与所述阀杆头(312)连接，所述第一段(3111)的直径与所述导向孔(211)的内径相适配，且所述第二段(3112)的直径小于所述第一段(3111)的直径。
8.根据权利要求7所述的阀门，其特征在于，所述阀体(10)包括主体部(12)和第一管嘴部(13)，所述第一管嘴部(13)连接在所述主体部(12)的一端，所述连接件(20)与所述主体部(12)的远离所述第一管嘴部(13)的一端连接，所述第一管嘴部(13)内开设有第一流道(131)，所述入口(14)位于所述第一流道(131)的外侧端。
9.根据权利要求8所述的阀门，其特征在于，所述连接件(20)还包括连接部(22)和第二管嘴部(23)，所述连接部(22)连接在所述阀座(21)和所述第二管嘴部(23)之间，所述主体部(12)的远离所述第一管嘴部(13)的一端具有开口腔(121)，所述连接部(22)与所述开口腔(121)的内壁紧固连接，所述第二管嘴部(23)内开设有第二流道(231)，所述出口(25)位于所述第二流道(231)的一端，所述连接部(22)内开设有连通所述第二流道(231)和所述导向孔(211)的通道(221)。
10.根据权利要求9所述的阀门，其特征在于，所述连接部(22)与所述开口腔(121)的内壁之间设置有至少一个密封件(50)。
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