JP7192046B1 - 減圧弁 - Google Patents

Abstract

【課題】 配管内の流量に応じた減圧効果を発揮する減圧弁を提供する。【解決手段】 本発明の一態様に係る減圧弁は、第１管体と、前記第１管体に設けられた少なくとも１つの開口を介して前記第１管体と接続された少なくとも１つの第２管体とを有する本体と、前記第１管体を流れる流体の動圧が作用する受圧面を有し、前記第１管体の内部に設けられた弁体と、を備える。前記第１管体の第１軸は、前記第２管体の第２軸と交差し、前記弁体は、前記受圧面に前記動圧が作用することで前記第１軸に沿って移動し、前記受圧面に前記動圧が作用し前記弁体が移動することで、前記開口のうち前記弁体により塞がれていない部分が拡大し、前記開口の合計面積は、前記第１管体の流路面積より大きい。【選択図】 図２

Description

本発明は、減圧弁に関する。

流量が減少すると減圧効果が高くなり、流量が増加すると減圧効果が低くなる減圧弁が必要となる場合がある。例えば、高所に設置したタンクから低所にある建物内に向けて配管内を流体が流れる際には、配管内の摩擦や途中に設置されたバルブ等により圧力損失が発生する。例えば、流量が多い場合を基準に供給元（ポンプ車等）の圧力を設定し流量を変化させながら流体を送液すると、流量が多い場合には流体の圧力に問題はないが、流量が低下した場合には送液時の圧力損失が小さくなるため流体の圧力が配管の許容圧力を超えてしまうという問題がある。

特開平１０－１４９２２３号公報

上述のように、配管内を流れる流体の流量に応じて配管内で流体の圧力を調整すること等が要望されている。本発明の目的の一つは、配管内の流量に応じた減圧効果を発揮する減圧弁を提供することである。

本発明の一態様に係る減圧弁は、第１管体と、前記第１管体に設けられた少なくとも１つの開口を介して前記第１管体と接続された少なくとも１つの第２管体とを有する本体と、前記第１管体を流れる流体の動圧が作用する受圧面を有し、前記第１管体の内部に設けられた弁体と、を備える。

前記第１管体の第１軸は、前記第２管体の第２軸と交差し、前記弁体は、前記受圧面に前記動圧が作用することで前記第１軸に沿って移動し、前記受圧面に前記動圧が作用し前記弁体が移動することで、前記開口のうち前記弁体により塞がれていない部分が拡大し、前記開口の合計面積は、前記第１管体の流路面積より大きい。前記本体は、２つの前記開口と、２つの前記開口を介して前記第１管体にそれぞれ接続された２つの前記第２管体と、を有してもよい。

本発明の一態様に係る減圧弁は、第１管体と、前記第１管体に設けられた第１開口を介して前記第１管体と接続された第２管体とを有する本体と、前記第１管体を流れる流体の動圧が作用する受圧面と、導圧管と、を有し、前記第１管体の内部に設けられた弁体と、を備える。

前記第１管体の第１軸は、前記第２管体の第２軸と交差し、前記弁体は、前記受圧面に前記動圧が作用することで前記第１軸に沿って移動し、前記受圧面に前記動圧が作用し前記弁体が移動することで、前記第１開口のうち前記弁体により塞がれていない部分が拡大する。

前記弁体は、前記第１軸に沿う方向において、前記受圧面側の第１部分と、前記第１部分と反対側の第２部分とに前記第１管体を隔て、前記導圧管は、前記第１部分と前記第２部分とを接続するとともに、前記受圧面から離れた位置に前記第１部分を流れる流体が流入する第２開口を有する。

前記導圧管は、前記弁体に回動自在に設けられ、前記受圧面から突出する突出部を有してもよい。前記第２開口は、前記突出部に含まれてもよい。前記導圧管は、前記第２開口との間に隙間を置いて設けられたカバーをさらに有してもよい。前記受圧面に前記動圧が作用し前記第１開口のうち前記弁体により塞がれていない部分が最も拡大した状態において、前記第２開口は、前記第１軸に沿う方向において、前記第１管体の入口と前記第１開口との間に位置してもよい。

本発明の一態様に係る減圧弁は、第１管体と、前記第１管体に設けられた開口を介して前記第１管体と接続された第２管体とを有する本体と、前記第１管体を流れる流体の動圧が作用する受圧面と、接続路と、を有し、前記第１管体の内部に設けられた弁体と、を備える。

前記第１管体の第１軸は、前記第２管体の第２軸と交差し、前記弁体は、前記受圧面に前記動圧が作用することで前記第１軸に沿って移動し、前記受圧面に前記動圧が作用し前記弁体が移動することで、前記開口のうち前記弁体により塞がれていない部分が拡大する。

前記弁体は、前記第１軸に沿う方向において、前記受圧面側の第１部分と、前記第１部分と反対側の第２部分とに前記第１管体を隔て、前記接続路は、前記第１部分と前記第２部分とを接続するとともに、前記受圧面側に設けられた接続口と、前記接続口に連通され前記接続口より内径が大きい拡径部とを、有する。

本発明の一態様に係る減圧弁は、第１管体と、前記第１管体に設けられた開口を介して前記第１管体と接続された第２管体とを有する本体と、前記第１管体を流れる流体の動圧が作用する受圧面と、スカート部と、を有し、前記第１管体の内部に設けられた弁体と、
前記弁体と接し、前記動圧が作用する方向と反対方向から前記弁体を付勢する付勢部材と、を備える。

前記第１管体の第１軸は、前記第２管体の第２軸と交差し、前記弁体は、前記受圧面に前記動圧が作用することで前記第１軸に沿って移動し、前記受圧面に前記動圧が作用し前記弁体が移動することで、前記開口のうち前記弁体により塞がれていない部分が拡大する。前記スカート部は、前記付勢部材が前記弁体と接する付勢面よりも突出するとともに、前記付勢部材を囲っている。

本発明の一態様に係る減圧弁は、第１管体と、前記第１管体に設けられた開口を介して前記第１管体と接続された第２管体とを有する本体と、前記第１管体を流れる流体の動圧が作用する受圧面と、前記受圧面と接続された外周面に位置するストッパと、を有し、前記第１管体の内部に設けられた弁体と、を備える。

前記第１管体の第１軸は、前記第２管体の第２軸と交差し、前記弁体は、前記受圧面に前記動圧が作用することで前記第１軸に沿って移動し、前記受圧面に前記動圧が作用し前記弁体が移動することで、前記開口のうち前記弁体により塞がれていない部分が拡大する。前記第１管体は、前記ストッパを係止する係止面を有し、前記ストッパが前記係止面に係止されることで、前記弁体の前記第１軸に沿う移動が規制される。前記第１軸に沿う方向において、前記係止面と前記ストッパとの間に設けられたスペーサをさらに備えてもよい。

本発明の一態様に係る減圧弁は、第１管体と、前記第１管体に設けられた開口を介して前記第１管体と接続された第２管体とを有する本体と、前記第１管体を流れる流体の動圧が作用する受圧面と、接続路と、前記受圧面との間に隙間を置いて設けられた遮蔽部材と、を有し、前記第１管体の内部に設けられた弁体と、を備える。

前記第１管体の第１軸は、前記第２管体の第２軸と交差し、前記弁体は、前記受圧面に前記動圧が作用することで前記第１軸に沿って移動し、前記受圧面に前記動圧が作用し前記弁体が移動することで、前記開口のうち前記弁体により塞がれていない部分が拡大する。

前記弁体は、前記第１軸に沿う方向において、前記受圧面側の第１部分と、前記第１部分と反対側の第２部分とに前記第１管体を隔て、前記接続路は、前記第１部分と前記第２部分とを接続し、前記遮蔽部材は、前記第１軸に沿う方向において、前記接続路と重なる。

本発明の一態様に係る減圧弁は、第１管体と、前記第１管体に設けられた開口を介して前記第１管体と接続された第２管体とを有する本体と、前記第１管体を流れる流体の動圧が作用する受圧面を有し、前記第１管体の内部に設けられた弁体と、を備える。

前記第１管体の第１軸は、前記第２管体の第２軸と交差し、前記弁体は、前記受圧面に前記動圧が作用することで前記第１軸に沿って移動し、前記受圧面に前記動圧が作用し前記弁体が移動することで、前記開口のうち前記弁体により塞がれていない部分が拡大する。

前記弁体は、前記第１軸に沿う方向において、前記受圧面側の第１部分と、前記第１部分と反対側の第２部分とに前記第１管体を隔て、前記第１管体は、前記弁体と対向する内周面に前記第１部分と前記第２部分とを接続する溝を有する。

前記溝は、前記第１部分に位置する第１側壁と、前記第２部分に位置する第２側壁とを有し、前記第１管体に流体が流れていない状態で前記第１側壁は、前記第１軸に沿う方向において、前記受圧面から離れてもよい。前記溝は、前記開口と対向してもよい。前記第１管体の内径は、前記第２管体の内径と異なってもよい。

本発明によれば、配管内の流量に応じた減圧効果を発揮する減圧弁を提供することができる。

図１は、第１実施形態に係る減圧弁の設置状況の一例を示す模式図である。 図２は、第１実施形態に係る減圧弁の概略的な部分断面図である。 図３は、図２に示す減圧弁のIII－III線に沿う概略的な断面図である。 図４は、第１実施形態に係る減圧弁における弁体の位置を示す模式図である。 図５は、第２実施形態に係る減圧弁の概略的な部分断面図である。 図６は、第３実施形態に係る減圧弁の概略的な部分断面図である。 図７は、図６に示す弁体の概略的な正面図である。 図８は、スペーサを備える減圧弁を示す概略的な部分断面図である。 図９は、第４実施形態に係る減圧弁の概略的な部分断面図である。 図１０は、図９に示す弁体の概略的な正面図である。 図１１は、第５実施形態に係る減圧弁の概略的な部分断面図である。 図１２は、第５実施形態に係る減圧弁の概略的な部分断面図である。 図１３は、第６実施形態に係る減圧弁の概略的な部分断面図である。 図１４は、図１３に示す減圧弁のＸＩＶ－ＸＩＶ線に沿う概略的な断面図である。

以下、本発明のいくつかの実施形態につき、図面を参照しながら説明する。
各実施形態においては、減圧弁の一例として真水や海水等の液体が流れる流路に設けられる減圧弁を開示する。各実施形態に係る減圧弁と同様の構造は、ガス等の気体や液体と気体が混ざりあった混相流が流れる流路にも適用できる。減圧弁は、例えばホース同士を接続するための媒介金具である。

減圧弁は、他種のホース敷設ライン等に用いられる媒介金具としても適用できる。減圧弁は、例えば海水利用型消防水利システム、自動調圧装置付き消防ポンプ車、石油備蓄基地大容量泡消火システム、原子力施設における代替注水ライン、ＩＯＴ／ＡＩ等による自動送水制御ライン、およびその他流体移送自動制御ライン等に利用できる。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る減圧弁１００の設置状況の一例を示す模式図である。図１に示すように減圧弁１００は、第１管体１０と２つの第２管体２１，２２とを有する本体１と、第１管体１０に設けられた接続具１０Ａと、第２管体２１に設けられた接続具２１Ａと、第２管体２２に設けられた接続具２２Ａと、を備えている。減圧弁１００は、第１管体１０の内部に設けられた後述の弁体３０と、第１管体１０に設けられた調整部材４０と、第１管体１０に設けられた排出口５０と、をさらに備えている。

図１に示す例において減圧弁１００は地面等の設置面に設置され、可撓性を有するホースＨ１０，Ｈ２１，Ｈ２２と接続されている。ホースＨ１０の端部には、接続具１０Ｂが設けられている。ホースＨ１０は、接続具１０Ｂにより第１管体１０の接続具１０Ａと接続されている。

ホースＨ２１の端部には、接続具２１Ｂが設けられている。ホースＨ２１は、接続具２１Ｂにより第２管体２１の接続具２１Ａと接続されている。ホースＨ２２の端部には、接続具２２Ｂが設けられている。ホースＨ２２は、接続具２２Ｂにより第２管体２２の接続具２２Ａと接続されている。接続具１０Ｂ，２１Ｂ，２２Ｂは例えば接続具１０Ａ，２１Ａ，２２Ａと雌雄の区別のない同一の構造を有しており、接続具１０Ａ，２１Ａ，２２Ａに対して着脱自在に接続されている。

図１に示す矢印は、流体の流れ方向を示している。一次側（入口側）配管であるホースＨ１０から供給される流体は、減圧弁１００内を第１管体１０から第２管体２１または第２管体２２を通過し、二次側（出口側）配管であるホースＨ２１，Ｈ２２へ流れる。

図２は、第１実施形態に係る減圧弁１００の概略的な部分断面図である。図３は、図２に示す減圧弁１００のIII－III線に沿う概略的な断面図である。図２は、減圧弁１００を設置面側（下方）から見ている。図２および図３は、一例として減圧弁１００に流体が供給される前である。

図１を用いて説明した通り減圧弁１００は、第１管体１０と第２管体２１，２２とを有する本体１、接続具１０Ａ，２１Ａ，２２Ａ、弁体３０、調整部材４０、および排出口５０を備えている。図２に示すように減圧弁１００は、弁体３０が有する導圧管６０と、弁体３０と調整部材４０の間に位置する付勢部材７０とをさらに備えている。

図２に示す例において第１管体１０は第１軸ＡＸ１を中心とした円筒形状であり、第２管体２１，２２の各々は第２軸ＡＸ２１，ＡＸ２２を中心とした円筒形状である。第２管体２１，２２は、第１管体１０の外周面１１に設けられた２つの開口１３，１４（第１開口）を介して第１管体１０とそれぞれ接続されている。本体１は、第１管体１０と第２管体２１，２２が一体で形成されてもよいし、別部材からなる集合体として形成されてもよい。

第１管体１０の第１軸ＡＸ１は、第２管体２１，２２の第２軸ＡＸ２１，ＡＸ２２と交差している。図２に示す例において第１軸ＡＸ１は、第２軸ＡＸ２１，ＡＸ２２と直交している。第２管体２１の第２軸ＡＸ２１は、第２管体２２の第２軸ＡＸ２２と同一直線上に位置している。開口１３と開口１４は第１軸ＡＸ１に対して１８０度対称の位置にあり、開口１３は開口１４と対向している。

ここで、第１軸ＡＸ１に沿う方向を軸方向Ｄｘ１と定義する。第１軸ＡＸ１を中心として第１軸ＡＸ１から遠ざかる方向を半径方向Ｄｒ１と定義する。半径方向Ｄｒ１は、例えば第２軸ＡＸ２１，ＡＸ２２と平行な方向である。

第１管体１０は、軸方向Ｄｘ１において端部１０ａと、端部１０ａと反対側の端部１０ｂとを有している。第１管体１０の端部１０ａには、接続具１０Ａが設けられている。端部１０ｂの内周面には、後述の調整部材４０を接続する第１ねじ部Ｓ１が設けられている。第２管体２１，２２は、開口１３，１４と接続された端部と反対側に端部２１ａ，２２ａをそれぞれ有している。第２管体２１，２２の端部２１ａ，２２ａには、接続具２１Ａ，２２Ａがそれぞれ設けられている。

接続具１０Ａ，２１Ａ，２２Ａには、様々な形状を適用することができる。接続具１０Ａ，２１Ａ，２２Ａは例えば雌雄の区別のない同一の構造であり、図１に示した接続具１０Ｂ，２１Ｂ，２２Ｂを着脱自在に接続することできる。接続具１０Ａ，２１Ａ，２２Ａは、雌雄の区別のある構造であってもよい。また、接続具１０Ａ，２１Ａ，２２Ａの大きさは、第１管体１０の内径ＩＤ１および第２管体２１，２２の内径ＩＤ２１，ＩＤ２２に対応している。

第１管体１０を流れる流体の流れ方向は、主に軸方向Ｄｘ１において端部１０ａから端部１０ｂへ向かう方向である。第２管体２１を流れる流体の流れ方向は、開口１３から端部２１ａへ向かう方向である。第２管体２２を流れる流体の流れ方向は、開口１４から端部２２ａへ向かう方向である。減圧弁１００における本体１において、端部１０ａが入口であり、端部２１ａ，２２ａが出口である。

第１管体１０は内部に第１流路１１０を有し、第２管体２１，２２は内部に第２流路１２１，１２２を有している。第２流路１２１，１２２は、開口１３，１４を介して第１流路１１０とそれぞれ連通されている。第１管体１０の内径ＩＤ１は、例えば第２管体２１，２２の内径ＩＤ２１，ＩＤ２２と異なっている。

図２に示す例において第１管体１０の内径ＩＤ１は、第２管体２１，２２の内径ＩＤ２１，ＩＤ２２より大きい。他の観点からは、第１管体１０の内径ＩＤ１は開口１３，１４より大きい。開口１３は開口１４と等しく、第２管体２１の内径ＩＤ２１は第２管体２２の内径ＩＤ２２と等しい。

開口１３，１４は、接続される第２管体２１，２２に対応している。例えば開口１３，１４の面積は、第２管体２１，２２の流路面積とおおよそ等しい。流路面積とは、流体の流路である第１流路１１０や第２流路１２１,１２２の流れ方向に直交する断面積である。

２つの開口１３，１４の合計面積は、例えば第１管体１０の流路面積より大きい。減圧弁１００は、二次側の流路面積である第２管体２１，２２の合計の流路面積が一次側である第１管体１０の流路面積より大きい。本体１は２つの第２管体２１，２２を有しているため、第２管体２１の流路面積と第２管体２２の流路面積の合計が、減圧弁１００における二次側の流路面積となる。

弁体３０は、第１軸ＡＸ１に沿って延びる円柱形状である。弁体３０は、端部１０ａ側の受圧面３１と、端部１０ｂ側の受圧面３２と、受圧面３１と受圧面３２とを接続する外周面３３とを有している。弁体３０の外周面３３は、第１管体１０の内周面１２と対向している。

弁体３０は、中央部に第１軸ＡＸ１に沿って受圧面３１と受圧面３２との間に位置する接続路３４をさらに有している。図２に示す例において、接続路３４は、受圧面３１と受圧面３２との間を貫通する貫通孔である。図２に示す例において弁体３０の軸および接続路３４の軸は、第１軸ＡＸ１と一致している。接続路３４は、弁体３０の軸とずらして弁体３０に設けられてもよい。

受圧面３１，３２は第１軸ＡＸ１と交差し、図２に示す例においては第１軸ＡＸ１と直交している。受圧面３１の面積は、受圧面３２の面積とほぼ等しい。弁体３０は、軸方向Ｄｘ１に移動可能な状態で第１流路１１０に設けられているおり、弁体３０の外周面３３と第１管体１０の内周面１２の間には隙間が形成されている。隙間は、例えば弁体３０が軸方向Ｄｘ１に移動可能な大きさであればよく、小さいほうが好ましい。

弁体３０は、軸方向Ｄｘ１において、受圧面３１側の第１部分Ｐ１と、第１部分Ｐ１と反対側（受圧面３２側）の第２部分Ｐ２とに第１管体１０の第１流路１１０を隔てている。図２に示すように第１部分Ｐ１は端部１０ａ側に位置し、第２部分Ｐ２は端部１０ｂ側に位置している。

図２および図３に示す例における弁体３０が流体により移動する前（減圧弁１００に流体が供給される前）では、弁体３０の外周面３３は開口１３，１４の一部を塞ぎ、開口１３，１４の全体を塞いでいない。図３は、端部２１ａ側から開口１３を見ている。図３において図中左方が端部１０ａ側であり、図中右方が端部１０ｂ側である。

開口１３は、弁体３０の外周面３３により塞がれていない部分Ｏ１と、弁体３０の外周面３３により塞がれている部分ＮＯ１と、を有している。開口１４は、弁体３０の外周面３３により塞がれていない部分Ｏ２と、弁体３０の外周面３３により塞がれている部分ＮＯ２と、を有している。

塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２は、第１部分Ｐ１と第２流路１２１，１２２を連通している。図２および図３に示すように開口１３，１４は塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２を有するため、第１部分Ｐ１の流体は塞がれていない部分Ｏ１から第２管体２１の第２流路１２１へ流入し、塞がれていない部分Ｏ２から第２管体２２の第２流路１２２へ流入する。

弁体３０は軸方向Ｄｘ１に移動可能に設けられているため、塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２および塞がれている部分ＮＯ１，ＮＯ２の大きさは、軸方向Ｄｘ１における弁体３０の位置により変化する。より具体的には、弁体３０が端部１０ｂ側へ移動すると塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２は拡大し、塞がれている部分ＮＯ１，ＮＯ２は縮小する。一方、弁体３０が端部１０ａ側へ移動すると塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２は縮小し、塞がれている部分ＮＯ１，ＮＯ２は拡大する。

例えば、受圧面３１が開口１３，１４のうち最も端部１０ｂ側に近い部分１３ａ，１４ａと一致するまで弁体３０が移動した場合、開口１３，１４と塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２の大きさが一致する。この場合、塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２の大きさが最大となる。

受圧面３１が半径方向Ｄｒ１において第２軸ＡＸ２１，ＡＸ２２と一致するまで弁体３０が移動した場合、受圧面３１は開口１３，１４の中央部に位置するため、塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２と塞がれている部分ＮＯ１，ＮＯ２の大きさはおおよそ等しくなる。

次に、弁体３０が有する導圧管６０について説明する。導圧管６０は、接続路３４に設けられた直管部６１と、受圧面３１から端部１０ａに向けて突出する部分を含む突出部６２とを有している。導圧管６０は、軸方向Ｄｘ１に沿って延びる、第１軸ＡＸ１を中心とした円筒形状である。図２に示す例において導圧管６０の内径ＩＤ６０は、直管部６１から突出部６２において一様な径である。直管部６１の流路は、突出部６２の流路と連通されている。第２部分Ｐ２は、導圧管６０により第１部分Ｐ１と接続されている。

導圧管６０は、弁体３０の移動とともに軸方向Ｄｘ１に沿って移動する。上述の通り弁体３０の軸および接続路３４の軸は第１軸ＡＸ１と一致しているため、導圧管６０の軸は第１軸ＡＸ１と一致している。導圧管６０の軸方向Ｄｘ１の長さは、弁体３０の軸方向Ｄｘ１の長さより長い。直管部６１の受圧面３２側の端面は、軸方向Ｄｘ１において受圧面３２と一致している。

突出部６２は、端部１０ａ側の端部の閉止部材６３と、端部１０ｂ側の端部の接続部６４と、閉止部材６３と接続部６４との間の開口６ａ（第２開口）と、を有している。閉止部材６３の面６３１は、第１軸ＡＸ１と交差している。図２に示す例において面６３１は、第１軸ＡＸ１と直交している。閉止部材６３は、第１部分Ｐ１を流れる流体が軸方向Ｄｘ１に沿って突出部６２へ流入することを抑制している。

開口６ａは、突出部６２の外周面に形成されている。他の観点からは、開口６は、第１軸ＡＸ１に対して平行である。開口６ａは、軸方向Ｄｘ１において、受圧面３１から離れている。図３に示す例において開口６ａは、端部２１ａ側から見て円形状である。開口６ａの内径ＩＤ６１は、例えば第１管体１０の内径ＩＤ１の１／５～１／１０である。開口６ａは円形状以外にも、例えば楕円形状でもよいし、矩形状でもよい。第１部分Ｐ１を流れる流体は、開口６ａから導圧管６０を通り、第２部分Ｐ２へ流入する。

接続路３４の受圧面３１側の接続口３５には、接続部３６が設けられている。突出部６２の接続部６４は、接続部３６と接続されている。突出部６２は、例えば接続部３６，６４により第１軸ＡＸ１を中心とする周方向θに対して回動自在に設けられている。さらに、突出部６２は、例えば弁体３０に着脱自在に設けられてもよい。

接続部３６，６４には、様々な形状を適用することができる。接続部６４は例えば突出部６２の外周面に形成されたねじであり、接続部３６は接続部６４に対応するねじを有している。この場合、接続部３６は雌ねじであり、接続部６４は雄ねじである。

導圧管６０は、例えば突出部６２を回動させることで、周方向θにおける開口６ａの位置を調整できる。図２および図３に示す例において開口６ａは、開口１３側に向けて開口している。この場合、第１部分Ｐ１を流れる流体は半径方向Ｄｒ１の反対方向から開口６ａへ流入する。

開口６ａを開口１３側に向けることで、第１部分Ｐ１を流れる流体は、開口６ａに向けて流れ込みにくく、導圧管６０の流体は第１部分Ｐ１を流れる流体の動圧の影響を受けにくくなる。開口６ａは開口１４側に向けてもよいし、その他の方向に向けてもよい。

導圧管６０は、例えば突出部６２を回動させることで、軸方向Ｄｘ１における開口６ａの受圧面３１からの距離Ｌ６を調整できる。より具体的には、突出部６２を回動させ、開口６ａを受圧面３１に近づける方向へ移動させることで距離Ｌ６を小さくできる。一方、突出部６２を回動させ、開口６ａを受圧面３１から遠ざける方向へ移動させることで距離Ｌ６を大きくできる。

調整部材４０は、第１管体１０の端部１０ｂに設けられている。調整部材４０は、軸方向Ｄｘ１に沿って延びる円柱形状である。調整部材４０の軸は、第１軸ＡＸ１と一致している。調整部材４０は、端部１０ａ側の端面４１と、外周面に設けられた第２ねじ部Ｓ２とを有している。第２ねじ部Ｓ２は、第１ねじ部Ｓ１に対応する形状である。図２に示す例において、第１ねじ部Ｓ１は雌ねじであり、第２ねじ部Ｓ２は雄ねじである。

調整部材４０は、第１ねじ部Ｓ１と第２ねじ部Ｓ２により周方向θに回動自在に設けられている。さらに、調整部材４０は、例えば第１管体１０に着脱自在に設けられている。調整部材４０と第１管体１０の間は、図示しないシール部材等により第２部分Ｐ２から外部に流体が流出しないようにシールされている。

調整部材４０を回動させることで、例えば軸方向Ｄｘ１における調整部材４０の位置を調整できる。調整部材４０は、減圧弁１００を流体が流れている状態のみならず、流体が流れていない状態においても回動させることができる。

付勢部材７０は、軸方向Ｄｘ１に沿って延び、第１管体１０の第２部分Ｐ２に設けられている。付勢部材７０は、弁体３０の受圧面３２と接している接触部７１と、接触部７１と反対側の接触部７２とを有している。接触部７２は、調整部材４０の端面４１と接している。

付勢部材７０は、軸方向Ｄｘ１の端部１０ｂ側から端部１０ａ側に向けて受圧面３２を付勢している。付勢部材７０は、例えばコイルばねである。付勢部材７０は、コイルばね以外にもゴム等の弾性体でもよい。

調整部材４０を移動させると、付勢部材７０の接触部７２は調整部材４０とともに移動する。他の観点からは、調整部材４０は、軸方向Ｄｘ１における接触部７２の位置を調整できる。

調整部材４０を軸方向Ｄｘ１の端部１０ｂ側から端部１０ａ側へ移動させると、付勢部材７０の接触部７２が接触部７１に向けて移動する。接触部７２が接触部７１へ向けて移動すると、付勢部材７０は受圧面３２を軸方向Ｄｘ１の端部１０ｂ側から端部１０ａ側へ向けて付勢する。そのため、弁体３０は軸方向Ｄｘ１の端部１０ｂ側から端部１０ａ側へ移動する。

弁体３０が端部１０ｂ側から端部１０ａ側へ移動することで、外周面３３により塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２は縮小する。調整部材４０を軸方向Ｄｘ１の端部１０ａ側から端部１０ｂ側へ移動させた場合には、塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２は拡大する。調整部材４０により付勢部材７０の接触部７２の位置を調整することで、開口１３，１４の塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２の大きさを調整できる。他の観点からは、調整部材４０は、開口１３，１４の開度を調整できる。

調整部材４０は、第１管体１０に着脱自在に設けられているため、端部１０ｂの開口を通じて付勢部材７０を交換することができる。例えば付勢部材７０を交換することで、弁体３０に対する付勢力を変更できる。付勢部材７０の長さを変更することで、塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２の大きさを変更できる。

上述の通り減圧弁１００は、流体を排出する排出口５０を備えている。第２部分Ｐ２の液体や気体等の流体は、排出口５０から排出される。排出口５０は、軸方向Ｄｘ１において弁体３０の受圧面３２と調整部材４０の端面４１との間に位置している。例えば、導圧管６０を通じて第１部分Ｐ１から第２部分Ｐ２に液体が流入する場合、第２部分Ｐ２の気体を排出口５０から外部に排出することで第２部分Ｐ２を液体で満たすことができる。

排出口５０は、地面等の設置面に対して反対側の外周面１１（設置面に対して上方）に設けられることが好ましい。設置面に対して上方に排出口５０を設けることで、排出口５０から気体を効率的に外部へ排出できる。排出口５０には、例えば閉止するためのプラグ５１が設けられている。プラグ５１は、バルブや逆止弁等でもよい。

減圧弁１００の各部は、例えばステンレスやアルミニウム合金等の金属材料で形成されている。減圧弁１００は、樹脂等の非金属材料で形成された部材を含んでもよい。第１管体１０の内径ＩＤ１は、例えば４０ｍｍ～１５０ｍｍである。第２管体２１，２２の内径ＩＤ２１，ＩＤ２２は、例えば４０ｍｍ～１５０ｍｍである。

減圧弁１００における弁体３０の動きについて説明する。減圧弁１００に供給された流体は、第１部分Ｐ１から第２管体２１の第２流路１２１や第２管体２２の第２流路１２２へ流れる。第２部分Ｐ２には導圧管６０を通じて第１部分Ｐ１から流体が流入する。減圧弁１００に流体が供給されると、第１部分Ｐ１、第２部分Ｐ２、第２流路１２１，１２２および導圧管６０は流体で満たされる。

減圧弁１００を流体が流れている状態において、軸方向Ｄｘ１において端部１０ａ側からは、第１部分Ｐ１を流れる流体の動圧と静圧が弁体３０の受圧面３１に作用し、端部１０ｂ側からは、第２部分Ｐ２の流体の静圧と付勢部材７０の付勢力が弁体３０の受圧面３２に作用している。静圧とは、配管内の流体が持つ圧力のことである。

第２部分Ｐ２には導圧管６０を通じて第１部分Ｐ１の流体が流入しているため、第２部分Ｐ２の流体の静圧は第１部分Ｐ１の流体の静圧とおおよそ等しい。受圧面３１と受圧面３２の面積は等しく、第１部分Ｐ１および第２部分Ｐ２の流体の静圧は軸方向Ｄｘ１において双方向から作用しているため、第１部分Ｐ１および第２部分Ｐ２の流体の静圧は、軸方向Ｄｘ１の弁体３０の移動に影響をほとんど与えない。他の観点からは、第１部分Ｐ１および第２部分Ｐ２の流体の静圧は、導圧管６０によりキャンセルされている。

この場合、弁体３０は主に第１部分Ｐ１を流れる流体の動圧により軸方向Ｄｘ１の端部１０ａ側から端部１０ｂ側へ移動し、付勢部材７０の付勢力により軸方向Ｄｘ１の端部１０ｂ側から端部１０ａ側へ移動する。例えば、減圧弁１００に流入する流体の流量が増加し第１部分Ｐ１の流体の動圧が増加すると、弁体３０は付勢部材７０の付勢力に抗して軸方向Ｄｘ１の端部１０ａ側から端部１０ｂ側へ移動する。

導圧管６０は弁体３０とともに軸方向Ｄｘ１を移動するため、弁体３０が移動しても軸方向Ｄｘ１の受圧面３１と開口６ａの位置関係は変わらない。弁体３０の位置にかかわらず、受圧面３１から距離Ｌ６の位置にある開口６ａから流体が第２部分Ｐ２へ流入する。

そのため、第２部分Ｐ２の静圧は受圧面３１に作用している静圧と等しくなりやすい。他の観点からは、第２部分Ｐ２の流体の静圧は、受圧面３１に作用している静圧との間で差が生じにくい。導圧管６０が弁体３０とともに移動することで、弁体３０への静圧の影響がより抑制されている。

図２および図３に示すように第１管体１０の第１軸ＡＸ１と第２管体２１，２２の第２軸ＡＸ２１，ＡＸ２２が交差するため、第１管体１０に設けられた弁体３０は第２流路１２１，１２２を流れる流体の影響を受けにくい。

弁体３０が軸方向Ｄｘ１に移動する前において開口１３，１４は弁体３０により塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２を有するため、減圧弁１００には第１部分Ｐ１から第２管体２１，２２へ流体の流れが発生する。この状態において受圧面３１には第１部分Ｐ１の流体の動圧が作用している。

第１部分Ｐ１を流れる流体の流量が少ない場合、受圧面３１に作用する動圧は小さい。受圧面３１に作用する動圧が受圧面３２に作用する付勢部材７０の付勢力より小さい場合、図２に示す状態から弁体３０は移動しない。

減圧弁１００において、第１部分Ｐ１から第２流路１２１，１２２へ流体が流れる際に流路は、塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２において縮小している。第１部分Ｐ１から塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２を通過する際の抵抗等の圧力損失によって、流体は減圧される。第２流路１２１，１２２の流体の圧力は第１部分Ｐ１を流れる流体の圧力より小さくなり、第１部分Ｐ１の流体と第２流路１２１，１２２の流体には圧力の差（差圧）が発生する。

図４は、第１実施形態に係る減圧弁１００における弁体３０の位置を示す模式図である。図４においては、受圧面３１に作用する動圧が増加することで図２に示した位置より弁体３０が端部１０ｂ側へ移動している。

例えば、第１部分Ｐ１の流体の流量が増加すると、受圧面３１に作用する動圧が増加し、弁体３０が付勢部材７０の付勢力に抗して軸方向Ｄｘ１の端部１０ａ側から端部１０ｂ側へ移動する。弁体３０が端部１０ｂ側へ移動することで、塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２は拡大し、塞がれている部分ＮＯ１，ＮＯ２は縮小する。

塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２が拡大すると、流体が第１部分Ｐ１から塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２を通過する際の圧力損失は小さくなる。第１部分Ｐ１の流体の流量が増加し塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２が拡大すると、流体が減圧弁１００を通過した際の減圧効果は低くなる。

第１部分Ｐ１の流体の流量がさらに増加すると、受圧面３１に作用する動圧が増加し、弁体３０が付勢部材７０の付勢力に抗して軸方向Ｄｘ１の端部１０ａ側から端部１０ｂ側へ移動する。塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２がさらに拡大すると、流体が第１部分Ｐ１から塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２を通過する際の圧力損失は小さくなり、流体が減圧弁１００を通過した際の減圧効果さらには低くなる。

図４に示す例における弁体３０の位置では、塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２の合計面積は、第１管体１０の流路面積とおおよそ等しくなっている。当該位置まで弁体３０が移動すると、流体が第１部分Ｐ１から塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２を通じて第２管体２１，２２に流入する際の圧力損失がほとんどなくなり、第２流路１２１，１２２の流体の圧力は第１部分Ｐ１を流れる流体の圧力とおおよそ等しくなる。

そのため、第１部分Ｐ１の流体は、第２流路１２１，１２２の流体と圧力の差が生じにくくなる。この場合、減圧弁１００による減圧効果はほとんどない。他の観点からは、第１部分Ｐ１の流体は、第２部分Ｐ２の流体と流速の差が生じにくくなる。

第１部分Ｐ１の流体の流量が減少すると、受圧面３１に作用する動圧が減少し、弁体３０が受圧面３２に作用する付勢部材７０の付勢力により軸方向Ｄｘ１の端部１０ｂ側から端部１０ａ側へ移動する。弁体３０が端部１０ａ側に移動することで、塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２は縮小し、塞がれている部分ＮＯ１，ＮＯ２は拡大する。

減圧弁１００は、開口１３，１４以外に流路が変化する部分を有していない。そのため、減圧弁１００に流入する流体の流量が増加すれば、端部２１ａ，２２ａから流出する流体の流量は増加し、減圧弁１００に流入する流体の流量が減少すれば、端部２１ａ，２２ａから流出する流体の流量は減少する。

図４に示すように本体１は、弁体３０の移動を規制する止め具Ｇをさらに有してもよい。止め具Ｇは、第１管体１０の内周面１２から第１軸ＡＸ１に向けて突出する部分を含んでいる。当該突出する部分は、弁体３０の受圧面３２と調整部材４０の端面４１の間に位置している。

弁体３０の受圧面３２が止め具Ｇの突出する部分と接触することで、軸方向Ｄｘ１の端部１０ａ側から端部１０ｂ側への弁体３０の移動が規制される。止め具Ｇは、例えば第１管体１０に着脱自在に設けられる。止め具Ｇは、周方向θに２つ以上設けられてもよい。

弁体３０の軸方向Ｄｘ１における移動距離は、減圧弁１００に供給される流体の流量、第１管体１０の内径ＩＤ１および第２管体２１，２２の内径ＩＤ２１，ＩＤ２２等に応じて適宜設定することができる。弁体３０の移動距離は、図４に示した例より長くてもよいし、短くてもよい。

例えば、受圧面３１が半径方向Ｄｒ１において第２軸ＡＸ２１，ＡＸ２２と一致するまで移動した場合に、開口１３，１４のうち弁体３０により塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２の合計面積を第１管体１０の流路面積とおおよそ等しくしてもよい。この場合、受圧面３１が開口１３，１４の中央部に位置するため、塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２と塞がれている部分ＮＯ１，ＮＯ２の大きさはおおよそ等しくなる。他の例としては、弁体３０は、受圧面３１が開口１３，１４のうち最も端部１０ｂ側に近い部分１３ａ，１４ａと一致するまで移動してもよい。

以上説明した第１実施形態によれば、配管内の流量に応じた減圧効果を発揮する減圧弁１００を提供することができる。すなわち、減圧弁１００であれば、流量が少ないときに高く、流量が増加すると低くなる減圧効果を発揮することができる。

弁体３０が軸方向Ｄｘ１に移動する前に開口１３，１４は弁体３０により塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２を有するため、減圧弁１００には第１部分Ｐ１から第２管体２１，２２へ流体の流れが発生する。例えば、減圧弁１００に供給される一次側の流体の圧力が一定で流量が変動する場合、弁体３０が移動する前において、受圧面３１には第１部分Ｐ１の流体の動圧を作用させることができる。そして、第１部分Ｐ１の流体の流量が増加すると第１部分Ｐ１の流体の動圧が増加し、弁体３０は付勢部材７０の付勢力に抗して軸方向Ｄｘ１の端部１０ａ側から端部１０ｂ側へ移動する。

弁体３０が端部１０ｂ側へ移動し、塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２が拡大すると、流体が第１部分Ｐ１から塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２を通過する際の圧力損失は小さくなり、流体が減圧弁１００を通過した際の減圧効果は低くなる。

第１実施形態に示すように２つの第２管体２１，２２を設けることで、第１管体１０に形成された開口１３，１４の合計面積を第１管体１０の流路面積より大きくできる。減圧弁１００を流れる流体の流量が増加した際に弁体３０の移動距離が短い場合でも、弁体３０により塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２の合計面積を第１管体１０の流路面積とおおよそ等しくできる。そのため、弁体３０の移動距離が短い場合における減圧弁１００の減圧効果を小さくできる。

導圧管６０の突出部６２を回動させることで、周方向θにおける開口６ａの位置を調整したり、開口６ａの受圧面３１からの距離Ｌ６を調整したりできる。減圧弁１００に供給される流体の流量等に応じて導圧管６０を調整することで、第２部分Ｐ２の流体の静圧を調整することができる。

付勢部材７０の付勢力は、第１部分Ｐ１の流体の動圧に対して設定するため、導圧管６０を設けない場合と比較して付勢力を小さくできる。端部１０ｂ側への弁体３０の移動には、第１部分Ｐ１を流れる流体の動圧が主に作用しているため、付勢部材７０の付勢力を調整することで第１部分Ｐ１と第２流路１２１，１２２を流れる流体間に大きな差圧を発生させることができる。

第１部分Ｐ１を流れる流体の動圧に対して付勢部材７０の付勢力を調整することで、軸方向Ｄｘ１の弁体３０の移動を容易に制御できる。減圧弁１００は、本体１の交換等により構造を大きく変更することなく使用現場に適した減圧効果を発揮できる。減圧弁１００は、電気的制御を使用しない制御機構のため構造がシンプルであり、使用方法も簡便である。以上説明した他にも、本実施形態からは種々の好適な作用が得られる。

第１実施形態に係る減圧弁１００の構成は一例にすぎない。第１管体１０および第２管体２１，２２の形状は円筒形状であるが、第１管体１０および第２管体２１，２２の形状には種々の形状を適用できる。第１管体１０の形状に応じて弁体３０には種々の形状を適用できる。

減圧弁１００において、第１管体１０の内径ＩＤ１が第２管体２１，２２の内径ＩＤ２１，ＩＤ２２より小さくてもよいし、第１管体１０の内径ＩＤ１が第２管体２１，２２の内径ＩＤ２１，ＩＤ２２と等しくてもよい。第１管体１０および第２管体２１，２２は、第１軸ＡＸ１および第２軸ＡＸ２１，ＡＸ２２に沿って一様な径で延びているが、径が異なる部分を有してもよい。第２管体２１，２２の内径ＩＤ２１，ＩＤ２２は、それぞれ異なってもよい。例えば、第２管体２１の内径ＩＤ２１は、第２管体２２の内径ＩＤ２２より大きくてもよいし、小さくてもよい。

第２管体２１の第２軸ＡＸ２１と第２管体２２の第２軸ＡＸ２２は、軸方向Ｄｘ１においてずれて位置してもよい。この場合、開口１３は、開口１４に対して軸方向Ｄｘ１にずれる。例えば、開口１３は開口１４より端部１０ａ側に位置してもよいし、開口１４は開口１３より端部１０ａ側に位置してもよい。

第１管体１０には２つの開口１３，１４が設けられていたが、開口は１つでもよいし、３つ以上でもよい。開口が１つの場合において、開口の面積を第１管体１０の流路面積より大きくしてもよい。開口が３つ以上の場合において、３つ以上の開口の合計面積を第１管体１０の流路面積より大きくしてもよい。第２管体の数は、開口の数に応じて適宜変更される。

導圧管６０は、突出部６２を交換することで受圧面３１からの距離Ｌ６、周方向θにおける開口６ａの向き、開口６ａの内径ＩＤ６０、突出部６２の内径の少なくとも１つを変更してもよい。導圧管６０は直管部６１を有さず、突出部６２の流路が接続路３４と連通するように弁体３０に接続されてもよい。排出口５０は第１管体１０に設けられていたが、排出口５０は第１軸ＡＸ１に沿って調整部材４０に設けられてもよい。

［第２実施形態］
第２実施形態について説明する。第１実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付し、説明を適宜省略する。

図５は、第２実施形態に係る減圧弁２００の概略的な部分断面図である。図５は、第１軸ＡＸ１と第２軸ＡＸ２１，ＡＸ２２で規定される平面と直交するとともに第１軸ＡＸ１に沿う減圧弁２００の断面を、第２管体２２側から見ている。図５は、一例として弁体３０が移動する前（減圧弁２００に流体が供給される前）である。

図５に示すように減圧弁２００は、本体１と、弁体３０と、調整部材４０と、排出口５０と、付勢部材７０とを備えている。本体１は、第１管体１０と、第１管体１０に設けられた２つの開口１３，１４に接続された第２管体２１，２２とを有している。ただし、開口１４および第２管体２２は、図５には図示されていない。第２管体２１の第２軸ＡＸ２１は、一例として第２管体２２の第２軸ＡＸ２２と同一直線上に位置している。第１管体１０の端部１０ａには、接続具１０Ａが設けられている。

第１管体１０の内径ＩＤ１は、一例として第２管体２１の内径ＩＤ２１より大きい。第１管体１０の内径ＩＤ１は、第２管体２１の内径ＩＤ２１と等しくてもよいし、小さくてもよい。図示されていない第２管体２２の内径ＩＤ２２についても、第２管体２１の内径ＩＤ２１と同様である。

本体１は、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とを接続する導圧管８０をさらに有している。減圧弁２００は、導圧管８０が第１管体１０の外部に設けられている点、および弁体３０が接続路３４を有していない点が第１実施形態と相違する。

第１管体１０は、軸方向Ｄｘ１において、端部１０ａと開口１３，１４との間に位置する開口８ａと、開口１３，１４と端部１０ｂとの間に位置する開口８ｂとを有している。導圧管８０は、開口８ａに接続された管８１と、開口８ｂに接続された管８２と、管８１と管８２とを接続する管８３とを有している。管８１，８２は、第１軸ＡＸ１から離れる方向に突出している。管８３は、第１軸ＡＸ１に沿って延びている。導圧管８０は、例えば本体１と同じ材料の鋼管等により形成される。

開口８ａ，８ｂは、弁体３０が移動した際に弁体３０の外周面３３により塞がれない位置に形成されている。開口８ａ，８ｂは、例えば、第１管体１０の外周面１１側から見て円形状である。開口８ａ，８ｂは、開口１３，１４より小さい。開口８ａの内径ＩＤ８ａは、例えば第１管体１０の内径ＩＤ１の１／５～１／１０である。

第１部分Ｐ１を流れる流体は、軸方向Ｄｘ１において、開口８ａから導圧管８０を通り、開口８ｂから第２部分Ｐ２へ流入する。排出口５０は、開口８ｂから離れた位置に設けられている。例えば、排出口５０は、第１軸ＡＸ１に対して開口８ｂの反対側の位置にある。排出口５０を開口８ｂから離れた位置に設けることで、第２部分Ｐ２に液体が流入する際に第２部分Ｐ２の気体を効率的に外部へ排出できる。

弁体３０は、第１実施形態と同様、軸方向Ｄｘ１に移動可能な状態で第１流路１１０に設けられている。減圧弁２００における弁体３０の動きは、第１実施形態と同様である。第２実施形態に係る減圧弁２００の構造であっても、第１実施形態と同じく優れた減圧効果を有する減圧弁２００を得ることができる。また、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

［第３実施形態］
第３実施形態について説明する。上述の各実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付し、説明を適宜省略する。

図６は、第３実施形態に係る減圧弁３００の概略的な部分断面図である。図７は、図６に示す弁体３０の概略的な正面図である。図７は、弁体３０を受圧面３１側から見ている。図６は、一例として弁体３０が移動する前（減圧弁３００に流体が供給される前）である。

図６に示すように減圧弁３００は、本体１と、弁体３０と、調整部材４０と、排出口５０と、付勢部材７０とを備えている。本体１は、第１管体１０と、第１管体１０に設けられた２つの開口１３，１４に接続された第２管体２１，２２とを有している。第２管体２１の第２軸ＡＸ２１は、一例として第２管体２２の第２軸ＡＸ２２と同一直線上に位置している。

第１管体１０の端部１０ａには接続具１０Ａが設けられている。第２管体２１，２２の端部２１ａ，２２ａには、接続具２１Ａ，２２Ａがそれぞれ設けられている。第１管体１０の内径ＩＤ１は、一例として第２管体２１，２２の内径ＩＤ２１，ＩＤ２２より大きい。

弁体３０は、受圧面３１と、受圧面３２と、外周面３３と、接続路３４と、スカート部３８と、ストッパ３９とを有している。弁体３０は、例えばスカート部３８およびストッパ３９を含むように一体で形成される。外周面３３は、受圧面３１と接続され、第１軸ＡＸ１に沿って延びている。

接続路３４は、弁体３０の中央部に第１軸ＡＸ１に沿って設けられている。接続路３４は、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とを接続している。接続路３４は、受圧面３１側の接続口３５と、接続口３５に連通された拡径部３７とを有している。拡径部３７の内径ＩＤ３７は、接続口３５の内径ＩＤ３５より大きい。拡径部３７は、第１軸ＡＸ１に沿って一様な径で形成されている。

受圧面３２には、面３２１、面３２２、および面３２３が含まれる。面３２１、面３２２、および面３２３は、軸方向Ｄｘ１において、受圧面３１より端部１０ｂ側に位置している。面３２１は、拡径部３７において接続口３５に接続された面である。面３２２は、付勢部材７０に付勢される付勢面であり、付勢部材７０の接触部７１が接している。面３２３は、弁体３０の端部１０ｂ側の端面である。面３２１、面３２２、および面３２３は、一例として半径方向Ｄｒ１に平行である。

第２部分Ｐ２には、軸方向Ｄｘ１において、受圧面３１より端部１０ｂ側に位置する部分が含まれる。第２部分Ｐ２は、例えば拡径部３７、スカート部３８に囲われる部分、および面３２３と調整部材４０の端面４１との間の部分を含んでいる。第２部分Ｐ２においては、流体の静圧が受圧面３２に端部１０ｂ側から作用するとともに、付勢部材７０の付勢力が面３２２に端部１０ｂ側から作用している。

接続路３４に拡径部３７を形成することで、弁体３０が移動する際に接続路３４内の流体は移動しにくく、流体が移動する際に生じる圧力損失を抑制できる。そのため、第２部分Ｐ２の静圧は、受圧面３１に作用している静圧と等しくなりやすい。他の観点からは、第２部分Ｐ２の流体の静圧は、受圧面３１に作用している静圧との間で差が生じにくい。

接続口３５には、受圧面３１側から導圧管６０の突出部６２が接続されている。突出部６２の流路は、接続路３４と連通されている。拡径部３７の内径ＩＤ３７は、突出部６２の内径より大きい。第２部分Ｐ２は、突出部６２により第１部分Ｐ１と接続されている。図２を用いて説明したように突出部６２は、例えば接続部３６，６４等により周方向θに対して回動自在に設けられている。

導圧管６０は、カバー６５を有している。カバー６５は、開口６ａを含む突出部６２の外周面を囲っている。他の観点からは、開口６ａは、カバー６５の内周面と対向している。カバー６５は、例えば第１軸ＡＸ１を中心とした円筒形状である。カバー６５は、半径方向Ｄｒ１において、開口６ａとの間に隙間を置いて設けられている。突出部６２の外周面とカバー６５との間には、第１軸ＡＸ１に沿う流路６５０が形成されている。

軸方向Ｄｘ１において、受圧面３１とカバー６５との間には、隙間が形成されている。図６に示す例においてカバー６５の端部１０ａ側の端面は、軸方向Ｄｘ１において面６３１と揃っているが、軸方向Ｄｘ１にずれてもよい。カバー６５は、例えば導圧管６０と同じ材料で形成される。

カバー６５は、例えば固定部材６６により、突出部６２の外周面に対して着脱自在に固定されている。突出部６２が回動自在に設けられている場合、カバー６５は突出部６２とともに回動する。固定部材６６は、軸方向Ｄｘ１において、開口６ａより受圧面３１側に位置している。固定部材６６は、例えばボルト６６ａと、ボルト６６ａと締結されるナット６６ｂとを有している。

図７に示す例において固定部材６６は、周方向θに均等に３つ配置されている。固定部材６６の数は、３つに限られず、２つでもよいし、４つ以上でもよい。カバー６５は、固定部材６６による固定方法以外の方法により、突出部６２に固定されてもよい。

第１部分Ｐ１を流れる流体の一部は、流路６５０を軸方向Ｄｘ１の端部１０ａ側から端部１０ｂ側へ流れる。流体の流れ方向は、一方向である。流路６５０における流体の流れは、整流され、乱れにくい。流路６５０の流体は、受圧面３１とカバー６５との間の隙間を通過し、受圧面３１に沿って第２流路１２１または第２流路１２２へ流入する。

開口６ａは突出部６２の外周面に設けられているため、流路６５０を流れる流体は、開口６ａに向けて流れ込みにくい。そのため、導圧管６０の流体は流路６５０を流れる流体の動圧の影響を受けにくい。カバー６５を交換することで、カバー６５の軸方向Ｄｘ１の長さや、軸方向Ｄｘ１および半径方向Ｄｒ１における流路６５０の大きさを調整することができる。

弁体３０は、例えば第１軸ＡＸ１を中心とした円筒形状に形成されたスカート部３８を有している。スカート部３８は、軸方向Ｄｘ１において、端部１０ｂに向けて面３２２よりも突出している。図６に示す例においてスカート部３８の外周面は、外周面３３と一様な径で形成されている。スカート部３８の内径ＩＤ３８は、第１軸ＡＸ１に沿って一様な径で形成されている。

スカート部３８の内径ＩＤ３８は、拡径部３７の内径ＩＤ３７より大きい。スカート部３８の内径ＩＤ３８は、付勢部材７０の外径より大きい。図６に示す例おいては、拡径部３７の軸方向Ｄｘ１の長さは、スカート部３８の軸方向Ｄｘ１の長さより長い。

スカート部３８は、図６に示すように付勢部材７０の少なくとも一部を囲っている。スカート部３８の軸方向Ｄｘ１の長さを適宜変更することで、スカート部３８により付勢部材７０が囲われる部分の長さを変更することができる。

スカート部３８を設けることで、付勢部材７０の接触部７１が面３２２に対して半径方向Ｄｒ１にずれにくくなる。そのため、付勢部材７０は軸方向Ｄｘ１の端部１０ｂ側から端部１０ａ側へ面３２２を安定して付勢することができる。

第１管体１０や付勢部材７０の軸方向Ｄｘ１の長さを変更できない場合であってもスカート部３８を設けることで、弁体３０の軸方向Ｄｘ１の長さを長くすることができる。第３実施形態における弁体３０の軸方向Ｄｘ１の長さは、例えば第１実施形態および第２実施形態における弁体３０の軸方向Ｄｘ１の長さより長い。

弁体３０の軸方向Ｄｘ１の長さを長くすることで、弁体３０が移動する際に第１軸ＡＸ１に対して傾きにくくなる。第１軸ＡＸ１に対する弁体３０の傾きを抑制することで、例えば弁体３０が移動する際に外周面３３が開口１３，１４に引っ掛かりにくくなる。そのため、弁体３０は、軸方向Ｄｘ１に移動しやすくなる。さらに、弁体３０の外径が第２管体２１，２２の内径ＩＤ２１，ＩＤ２２より大きいと弁体３０の外周面３３が開口１３，１４に引っ掛かりにくい。

スカート部３８の軸方向Ｄｘ１の長さを付勢部材７０が最も圧縮された際の長さより長くすることで、付勢部材７０が圧縮された際の長さを調整することができる。例えば、スカート部３８の軸方向Ｄｘ１の長さは、付勢部材７０が最も圧縮された際の長さとおおよそ等しくてもよい。

図６に示す例において排出口５０は、調整部材４０の中央部に第１軸ＡＸ１に沿って設けられている。調整部材４０に排出口５０を設けることで、排出口５０が弁体３０の外周面３３により塞がれない。排出口５０には、例えば排出口５０を閉止するプラグ５１が設けられている。

弁体３０は、外周面３３より半径方向Ｄｒ１に突出するストッパ３９を有している。ストッパ３９は、軸方向Ｄｘ１において、スカート部３８の端部に設けられている。ストッパ３９の少なくとも一部は外周面３３より半径方向Ｄｒ１に突出している。図７に示す例においてストッパ３９は、環状に形成されている。

第１管体１０には、ストッパ３９を係止する係止面１５が形成されている。係止面１５は、軸方向Ｄｘ１において、ストッパ３９と対向している。係止面１５は、一例として半径方向Ｄｒ１に平行である。第１管体１０において、開口１３，１４と端部１０ｂとの間には、内径ＩＤ１より内径が大きい拡径部１６が形成されている。拡径部１６の内径は、ストッパ３９の外径より大きい。

ストッパ３９が係止面１５に係止されることで、軸方向Ｄｘ１の端部１０ｂ側から端部１０ａ側への弁体３０の移動が規制される。ストッパ３９は、軸方向Ｄｘ１において係止面１５と端部１０ｂとの間を移動可能である。

ストッパ３９により軸方向Ｄｘ１の弁体３０の移動が規制されるため、例えば、調整部材４０を軸方向Ｄｘ１の端部１０ｂ側から端部１０ａ側へ移動させることで、付勢部材７０を圧縮することができる。付勢部材７０を圧縮することで面３２２に作用する付勢部材７０の付勢力を大きくできる。他の観点からは、調整部材４０により、付勢部材７０の付勢力を調整することができる。

ストッパ３９が形成される位置は、軸方向Ｄｘ１において他の位置でもよい。図６および図７に示す形状以外にもストッパ３９には種々の形状を適用することができる。ストッパ３９は、例えば周方向θにおいて外周面３３の一部に形成されてもよい。

さらに、係止面１５とストッパ３９との間には、スペーサＳＰが設けられてもよい。図８は、スペーサＳＰを備える減圧弁３００を示す概略的な部分断面図である。減圧弁３００は、軸方向Ｄｘ１において、係止面１５とストッパ３９との間にスペーサＳＰをさらに備えている。スペーサＳＰは、ストッパ３９と対向する係止面ＳＰ１を有している。

スペーサＳＰは、例えば金属材料や樹脂材料等により環状に形成される。スペーサＳＰの内径は、第１管体１０の内径ＩＤ１とおおよそ等しい。図８における調整部材４０の位置等は、図６に示した位置と同じである。

ストッパ３９がスペーサＳＰの係止面ＳＰ１に係止されることで、軸方向Ｄｘ１の弁体３０の移動が規制される。図６に示した場合と比べ、スペーサＳＰを設けることで、弁体３０は端部１０ｂ側に位置する。すなわち、減圧弁３００に流体が供給される前において、開口１３，１４の塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２は拡大し、開口１３，１４の塞がれている部分ＮＯ１，ＮＯ２は縮小する。スペーサＳＰを設けることで開口１３，１４の開度を調整することができる。

弁体３０が端部１０ｂ側に位置することで、スペーサＳＰの軸方向Ｄｘ１の長さに相当する分だけ付勢部材７０が圧縮されるため、面３２２に作用する付勢部材７０の付勢力は大きくなる。スペーサＳＰの軸方向Ｄｘ１の長さを調整したり、複数のスペーサＳＰを設けたりすることで、開口１３，１４の開度および付勢部材７０の付勢力を調整してもよい。

弁体３０は、上述の各実施形態と同様、軸方向Ｄｘ１に移動可能な状態で第１流路１１０に設けられている。減圧弁３００における弁体３０の動きは、上述の各実施形態と同様である。第３実施形態に係る減圧弁３００の構造であっても、上述の各実施形態と同じく優れた減圧効果を有する減圧弁３００を得ることができる。また、上述の各実施形態と同様の効果を得ることができる。

第３実施形態においては、弁体３０の接続路３４に拡径部３７を形成することで、弁体３０が移動する際に、接続路３４内の流体が弁体３０とともに移動することを抑制できる。さらに、カバー６５により形成される流路６５０では、流体の流れが第１軸ＡＸ１に沿う方向に形成されるため、導圧管６０の流体は第１部分Ｐ１を流れる流体の動圧の影響を受けにくくなる。

さらに、弁体３０はスカート部３８を有するため、弁体３０の第１軸ＡＸ１に対する傾きやがたつきを抑制し、弁体３０は第１流路１１０を移動しやすくなる。さらに、弁体３０はストッパ３９を有するため、弁体３０の軸方向Ｄｘ１の弁体３０の移動が規制され、開口１３，１４の開度の調整や調整部材４０により付勢部材７０の付勢力を調整することができる。

第３実施形態に係る減圧弁３００の構成は一例にすぎない。スカート部３８の軸方向Ｄｘ１の長さは、拡径部３７の軸方向Ｄｘ１の長さより長くてもよい。スカート部３８の軸方向Ｄｘ１の長さを長くすることで、付勢部材７０の軸方向Ｄｘ１の長さを長くできる。

例えば、拡径部３７の内径ＩＤ３７をスカート部３８の内径ＩＤ３８と等しくし、面３２２を面３２１と軸方向Ｄｘ１に一致する位置に設けてもよい。拡径部３７の軸方向Ｄｘ１の長さを長くすることで、例えば付勢部材７０がコイルばねである場合、より自由長の長いコイルばねを設けることができる。第３実施形態における弁体３０のスカート部３８やストッパ３９の形状は、上述の各実施形態にも適用することができる。

［第４実施形態］
第４実施形態について説明する。上述の各実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付し、説明を適宜省略する。

図９は、第４実施形態に係る減圧弁４００の概略的な部分断面図である。図１０は、図９に示す弁体３０の概略的な正面図である。図１０は、弁体３０を受圧面３１側から見ている。図９は、一例として弁体３０が移動する前（減圧弁４００に流体が供給される前）である。

図９に示すように減圧弁４００は、本体１と、弁体３０と、調整部材４０と、排出口５０と、付勢部材７０とを備えている。本体１は、第１管体１０と、第１管体１０に設けられた２つの開口１３，１４に接続された第２管体２１，２２とを有している。第２管体２１の第２軸ＡＸ２１は、一例として第２管体２２の第２軸ＡＸ２２と同一直線上に位置している。

第１管体１０の端部１０ａには接続具１０Ａが設けられている。第２管体２１，２２の端部２１ａ，２２ａには、接続具２１Ａ，２２Ａがそれぞれ設けられている。第１管体１０の内径ＩＤ１は、一例として第２管体２１，２２の内径ＩＤ２１，ＩＤ２２より大きい。

弁体３０は、受圧面３１と、受圧面３２と、外周面３３と、接続路３４と、スカート部３８と、ストッパ３９とを有している。弁体３０は、例えばスカート部３８およびストッパ３９を含むように一体で形成される。外周面３３は、受圧面３１と接続され、第１軸ＡＸ１に沿って延びている。受圧面３２には、面３２１、面３２２、および面３２３が含まれる。

接続路３４は、弁体３０の中央部に第１軸ＡＸ１に沿って設けられている。接続路３４は、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とを接続している。接続路３４は、受圧面３１側の接続口３５と、接続口３５に連通された拡径部３７とを有している。拡径部３７の内径ＩＤ３７は、接続口３５の内径ＩＤ３５より大きい。

弁体３０は、遮蔽部材ＢＰ１をさらに有している。第４実施形態においては、遮蔽部材ＢＰ１を有する点が第３実施形態と相違する。遮蔽部材ＢＰ１は、受圧面３１との間に隙間を置いて設けられている。受圧面３１と遮蔽部材ＢＰ１との間には、流路ＢＰａが形成されている。図１０に示す例において遮蔽部材ＢＰ１は、例えば正面視で円形状の平板である。遮蔽部材ＢＰ１の直径ＢＰＤは、接続口３５の内径ＩＤ３５より大きい。遮蔽部材ＢＰ１は、例えばカバー６５と同じ材料で形成される。

遮蔽部材ＢＰ１は、ピンＰＮにより受圧面３１に接続されている。ピンＰＮは、例えば、受圧面３１から突出する棒状部材である。図１０に示す例においてピンＰＮは、第１軸ＡＸ１を中心に均等に３つ配置されている。ピンＰＮの数は３つに限られず、１つでもよいし、４つ以上でもよい。遮蔽部材ＢＰ１は、ピンＰＮによる固定方法以外の方法により、弁体３０に固定されてもよい。

遮蔽部材ＢＰ１の端部１０ａ側の面ＢＰ１０は、第１軸ＡＸ１と交差している。図９に示す例において面ＢＰ１０は第１軸ＡＸ１と直交しており、受圧面３１とほぼ平行である。遮蔽部材ＢＰ１は、軸方向Ｄｘ１において、端部１０ａと受圧面３１との間に位置し、接続口３５と重なっている。他の観点からは、図１０に示すように遮蔽部材ＢＰ１は、端部１０ａ側から接続口３５を覆っている。

遮蔽部材ＢＰ１は、第１部分Ｐ１を流れる流体が軸方向Ｄｘ１に沿って接続口３５へ流入することを抑制している。減圧弁４００においては、軸方向Ｄｘ１において端部１０ａ側からは、第１部分Ｐ１を流れる流体の動圧と静圧が弁体３０の受圧面３１および遮蔽部材ＢＰ１に作用している。

第１部分Ｐ１を流れる流体の一部は、受圧面３１に沿って流路ＢＰａを流れる。流路ＢＰａの流体は、受圧面３１に沿って第２流路１２１または第２流路１２２へ流入する。流路ＢＰａの流体の流れ方向は、第１軸ＡＸ１と直交する方向である。

流路ＢＰａの流体の流れ方向は、第１軸ＡＸ１と交差する方向であるため、流路ＢＰａを流れる流体は接続口３５に向けて流れ込みにくい。そのため、第２部分Ｐ２の流体は第１部分Ｐ１を流れる流体の動圧の影響を受けにくい。遮蔽部材ＢＰ１を交換することで面ＢＰ１０の大きさを調整したり、ピンＰＮの長さを変更したりすることで流路ＢＰａの大きさを調整することができる。

弁体３０は、上述の各実施形態と同様、軸方向Ｄｘ１に移動可能な状態で第１流路１１０に設けられている。減圧弁４００における弁体３０の動きは、上述の各実施形態と同様である。第４実施形態に係る減圧弁４００の構造であっても、上述の各実施形態と同じく優れた減圧効果を有する減圧弁４００を得ることができる。また、上述の各実施形態と同様の効果を得ることができる。

第４実施形態においては、遮蔽部材ＢＰ１を設けることで、第１部分Ｐ１を流れる流体の動圧の第２部分Ｐ２への影響を抑制することができる。なお、第４実施形態においても、第３実施形態において説明したスペーサＳＰを設けることができる。

［第５実施形態］
第５実施形態について説明する。上述の各実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付し、説明を適宜省略する。

図１１および図１２は、第５実施形態に係る減圧弁５００の概略的な部分断面図である。図１１は弁体３０が移動する前（減圧弁５００に流体が供給される前）であり、図１２は弁体３０が端部１０ｂ側へ最も移動した状態（塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２が最も拡大した状態）である。図１２においては、一例として塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２の大きさは開口１３，１４と等しく、塞がれている部分ＮＯ１，ＮＯ２は形成されていない。

図１１および図１２に示すように減圧弁５００は、本体１と、弁体３０と、調整部材４０と、排出口５０と、付勢部材７０とを備えている。本体１は、第１管体１０と、第１管体１０に設けられた２つの開口１３，１４に接続された第２管体２１，２２とを有している。第２管体２１の第２軸ＡＸ２１は、一例として第２管体２２の第２軸ＡＸ２２と同一直線上に位置している。

第１管体１０の端部１０ａには接続具１０Ａが設けられている。第２管体２１，２２の端部２１ａ，２２ａには、接続具２１Ａ，２２Ａがそれぞれ設けられている。第１管体１０の内径ＩＤ１は、一例として第２管体２１，２２の内径ＩＤ２１，ＩＤ２２より大きい。

弁体３０は、受圧面３１と、受圧面３２と、外周面３３と、接続路３４と、スカート部３８と、ストッパ３９とを有している。弁体３０は、例えばスカート部３８およびストッパ３９を含むように一体で形成される。外周面３３は、受圧面３１と接続され、第１軸ＡＸ１に沿って延びている。受圧面３２には、面３２１、面３２２、および面３２３が含まれる。

接続路３４は、弁体３０の中央部に第１軸ＡＸ１に沿って設けられている。接続路３４は、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とを接続している。接続路３４は、受圧面３１側の接続口３５と、接続口３５に連通された拡径部３７とを有している。拡径部３７の内径ＩＤ３７は、接続口３５の内径ＩＤ３５より大きい。

接続口３５には、受圧面３１側から導圧管６０の突出部６２が接続されている。突出部６２の流路は、接続路３４と連通されている。第２部分Ｐ２は、突出部６２により第１部分Ｐ１と接続されている。図２を用いて説明したように突出部６２は、例えば接続部３６，６４等により周方向θに対して回動自在に設けられている。

突出部６２は、端部１０ａ側の端面に開口６ａ（第２開口）を有している。他の観点からは、開口６ａは、軸方向Ｄｘ１において、受圧面３１から離れて位置している。開口６ａは、第１軸ＡＸ１と交差しており、図１１および図１２に示す例においては第１軸ＡＸ１と直交している。開口６ａの内径ＩＤ６１は、例えば第１管体１０の内径ＩＤ１の１／５～１／１０である。

第１管体１０は、端部１０ａと開口１３，１４との間の直線部Ｐ１１と、開口１３，１４が位置する分岐部Ｐ１２とを含んでいる。図１１および図１２に示すように開口６ａは、軸方向Ｄｘ１において、直線部Ｐ１１に位置している。図１２に示すように塞がれていない部分Ｏ１，Ｏ２が最も拡大した状態で開口６ａは、軸方向Ｄｘ１において、直線部Ｐ１１に位置し、半径方向Ｄｒ１において、開口１３，１４と重ならない。

他の観点からは、突出部６２の軸方向Ｄｘ１の長さは、開口６ａが軸方向Ｄｘ１において、分岐部Ｐ１２に位置しない長さである。一例としては、突出部６２の軸方向Ｄｘ１の長さは、開口１３，１４の内径よりも長い。図１２に示した例よりも弁体３０が軸方向Ｄｘ１において端部１０ｂ側に移動した場合であっても、開口６ａは、直線部Ｐ１１に位置していることが好ましい。

直線部Ｐ１１においては、軸方向Ｄｘ１において端部１０ａから端部１０ｂへ向かう方向に流体が流れる。一方、分岐部Ｐ１２においては、軸方向Ｄｘ１において端部１０ａから端部１０ｂへ向かう方向の流体の流れと、第１軸ＡＸ１から開口１３，１４へ向かう方向の流体の流れとを含んでいる。分岐部Ｐ１２において流体の一部は、受圧面３１に沿って、開口１３，１４を介して第２流路１２１または第２流路１２２へ流れる。受圧面３１が受ける圧力は、直線部Ｐ１１の流体の静圧と動圧とを合わせた全圧よりも大きい。

第２部分Ｐ２には、直線部Ｐ１１の流体が開口６ａを介して突出部６２から流入する。そのため、受圧面３２に作用する第２部分Ｐ２の流体の静圧は、直線部Ｐ１１の流体の全圧とほぼ等しくなる。受圧面３１には、分岐部Ｐ１２の流体の全圧が作用している。分岐部Ｐ１２の流体の全圧は直線部Ｐ１１の流体の全圧よりも大きいため、弁体３０は、付勢部材７０の付勢力に抗して軸方向Ｄｘ１の端部１０ａ側から端部１０ｂ側へ移動することができる。一方、弁体３０は、付勢部材７０の付勢力により軸方向Ｄｘ１の端部１０ｂ側から端部１０ａ側へ移動する。

弁体３０は、上述の各実施形態と同様、軸方向Ｄｘ１に移動可能な状態で第１流路１１０に設けられている。減圧弁５００における弁体３０の動きは、上述の各実施形態と同様である。第５実施形態に係る減圧弁５００の構造であっても、上述の各実施形態と同じく優れた減圧効果を有する減圧弁５００を得ることができる。また、上述の各実施形態と同様の効果を得ることができる。

上述の通り、開口６ａは、軸方向Ｄｘ１において、直線部Ｐ１１に位置しているため、第２部分Ｐ２の流体は分岐部Ｐ１２の流体の影響を受けにくい。他の観点からは、第２部分Ｐ２の流体は、分岐部Ｐ１２の流体の動圧の影響が抑制されている。なお、第５実施形態においても、第３実施形態において説明したスペーサＳＰを設けることができる。

［第６実施形態］
第６実施形態について説明する。上述の各実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付し、説明を適宜省略する。

図１３は、第６実施形態に係る減圧弁６００の概略的な部分断面図である。図１４は、図１３に示す減圧弁６００のＸＩＶ－ＸＩＶ線に沿う概略的な断面図である。図１３は、減圧弁６００を設置面側（下方）から見ている。図１４は、減圧弁６００を軸方向Ｄｘ１の端部１０ａ側から端部１０ｂ側を見ている。図１３は、一例として弁体３０が移動する前（減圧弁６００に流体が供給される前）である。

図１３に示すように減圧弁６００は、本体１と、弁体３０と、調整部材４０と、排出口５０と、付勢部材７０とを備えている。本体１は、第１管体１０と、第１管体１０に設けられた開口１３に接続された第２管体２１とを有している。第１管体１０の端部１０ａには接続具１０Ａが設けられ、第２管体２１の端部２１ａには接続具２１Ａが設けられている。第１管体１０の内径ＩＤ１は、一例として第２管体２１の内径ＩＤ２１と等しい。第１管体１０の内径ＩＤ１は、第２管体２１の内径ＩＤ２１より大きくてもよいし、小さくてもよい。

本体１は、内周面１２に第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とを接続する溝９０をさらに有している。溝９０は、内周面１２から外周面１１に向けて凹み、例えば第１軸ＡＸ１に平行に形成されている。溝９０は、第１部分Ｐ１に位置する第１側壁９１と、第２部分Ｐ２に位置する第２側壁９２と、第１側壁９１と第２側壁９２を接続する底壁９３と、を有している。第１側壁９１および第２側壁９２は、図１３に示す例においては受圧面３１，３２に平行である。図１４に示す例において底壁９３は、周方向θに沿っている。

図１３および図１４に示す例において溝９０は、開口１３と対向している。弁体３０は、開口１３と溝９０の間に位置している。溝９０は、開口１３から離れた位置に形成されることが好ましい。他の観点からは、溝９０は第１部分Ｐ１から第２流路１２１へ流れる流体の流線から離れて形成されることが好ましい。溝９０は、例えば半径方向Ｄｒ１において第２軸ＡＸ２１と重なる位置に形成される。第１部分Ｐ１を流れる流体は、軸方向Ｄｘ１において、第１側壁９１と受圧面３１の間から溝９０を通り、第２側壁９２と受圧面３２の間から第２部分Ｐ２へ流入する。

溝９０の周方向θの幅Ｗ９０は細いほうが好ましく、溝９０の深さＤ９０は深いほうが好ましい。溝９０の深さＤ９０は、例えば弁体３０の外周面３３と第１管体１０の内周面１２の間に形成される隙間より大きい。溝９０の幅Ｗ９０や溝９０の深さＤ９０は、例えば第１管体１０の内径ＩＤ１の１／５～１／１０である。

軸方向Ｄｘ１において、第１管体１０に流体が流れていない状態で第１側壁９１は、受圧面３１から離れている。第１側壁９１は受圧面３１より端部１０ａ側に位置しているため、弁体３０の外周面３３が開口１３を最も塞いでいる状態において、溝９０は第１部分Ｐ１において弁体３０の外周面３３に塞がれていない部分を有する。減圧弁６００は、弁体３０が移動しなくとも第１側壁９１と受圧面３１との間を通じて第１部分Ｐ１から第２部分Ｐ２へ流体を流入させる。

弁体３０が端部１０ｂ側に最も移動した状態において、第２側壁９２は、軸方向Ｄｘ１において、受圧面３２と調整部材４０の端面４１との間に位置する。他の観点からは、弁体３０の外周面３３が開口１３を最も塞いでいない状態において、溝９０は第２部分Ｐ２において弁体３０の外周面３３に塞がれていない部分を有する。

第１側壁９１は、第１管体１０に流体が流れていない状態において受圧面３１の近傍に位置するのが好ましい。受圧面３１の近傍に第１側壁９１を設けることで、第２部分Ｐ２の流体は第１部分Ｐ１の流体の動圧の影響を受けにくくなる。例えば、第１管体１０に流体が流れていない状態において、軸方向Ｄｘ１の第１側壁９１から受圧面３１までの距離は、溝９０の幅Ｗ９０または溝９０の深さＤ９０とおおよそ等しいことが好ましい。

弁体３０は、上述の各実施形態と同様、軸方向Ｄｘ１に移動可能な状態で第１流路１１０に設けられている。減圧弁６００における弁体３０の動きは、上述の各実施形態と同様である。図１３に示す例においては、受圧面３１の近傍から溝９０に流体が流入するため、第２部分Ｐ２の静圧は受圧面３１に作用している流体の静圧と等しくなりやすい。他の観点からは、第２部分Ｐ２の流体の静圧は、受圧面３１に作用している静圧との間で差が生じにくい。第１管体１０に形成された溝９０により、弁体３０への静圧の影響が抑制されている。

第６実施形態に係る減圧弁６００の構造であっても、上述の各実施形態と同じく優れた減圧効果を有する減圧弁６００を得ることができる。また、上述の各実施形態と同様の効果を得ることができる。第６実施形態においては、溝９０により第１部分Ｐ１および第２部分Ｐ２の流体の静圧の弁体３０への影響を抑制することができる。第１管体１０の内周面１２に溝９０を設けているため、第２部分Ｐ２の流体は第１部分Ｐ１を流れる流体の動圧の影響を受けにくい。

第６実施形態に係る減圧弁６００の構成は一例にすぎない。第６実施形態における本体１は、２つ以上の第２管体を有してもよい。この場合、第１管体１０には、第２管体と接続するための開口が２つ以上形成される。２つ以上の開口の合計面積は、例えば第１管体１０の流路面積より大きい。二次側である第２管体の流路面積の合計は、一次側である第１管体１０の流路面積より大きくなる。

溝９０は、第１管体１０の内周面１２に１つ形成されていたが、周方向θに２つ以上形成されてもよい。２つ以上形成された溝９０の幅Ｗ９０および深さＤ９０の各々は、等しくてもよいし、異なってもよい。第６実施形態においても、第３実施形態において説明した弁体３０のスカート部３８等の形状を適用することができる。

以上の通り、これらの実施形態は、例として提示したものであり、本発明の範囲を各実施形態で開示した構成に限定するものではない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施することが可能である。これらの実施形態や変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１００，２００，３００，４００，５００，６００…減圧弁、１…本体、１０…第１管体、１１…外周面、１２…内周面、１３，１４…開口、１５…係止面、２１，２２…第２管体、３０…弁体、３１…受圧面、３４…接続路、３５…接続口、３７…拡径部、３８…スカート部、３９…ストッパ、６０…導圧管、６２…突出部、６５…カバー、６ａ…開口、７０…付勢部材、９０…溝、９１…第１側壁、９２…第２側壁、ＡＸ１…第１軸、ＡＸ２１，ＡＸ２２…第２軸、ＢＰ１…遮蔽部材、Ｐ１…第１部分、Ｐ２…第２部分、ＳＰ…スペーサ。

Claims (12)

1. 第１管体と、前記第１管体に設けられた少なくとも１つの第１開口を介して前記第１管体と接続された少なくとも１つの第２管体とを有する本体と、
   前記第１管体を流れる流体の動圧が作用する受圧面を有し、前記第１管体の内部に設けられた弁体と、を備え、
   前記第１管体の第１軸は、前記第２管体の第２軸と交差し、
   前記弁体は、前記第１軸に沿う方向において、前記受圧面側の第１部分と、前記第１部分と接続された、前記第１部分と反対側の第２部分と、に前記第１管体を隔て、
   前記動圧が前記受圧面に作用していない状態において、前記第１開口は、前記弁体により塞がれていない部分と、前記弁体により塞がれている部分と、を有し、
   前記弁体は、前記受圧面に前記動圧が作用することで前記第１軸に沿って移動し、
   前記受圧面に前記動圧が作用し前記弁体が移動することで、前記第１開口のうち前記弁体により塞がれていない部分が拡大し、
   前記第１開口の合計面積は、前記第１管体の流路面積より大きい、
   減圧弁。
2. 前記本体は、２つの前記第１開口と、２つの前記第１開口を介して前記第１管体にそれぞれ接続された２つの前記第２管体と、を有する、
   請求項１に記載の減圧弁。
3. 前記弁体は、前記第１部分と前記第２部分とを接続するとともに、前記受圧面から離れた位置に前記第１部分を流れる流体が流入する第２開口を含む導圧管をさらに有する、
   請求項１または２に記載の減圧弁。
4. 前記導圧管は、前記弁体に回動自在に設けられ、前記受圧面から突出する突出部を有し、
   前記第２開口は、前記突出部に含まれている、
   請求項３に記載の減圧弁。
5. 前記導圧管は、前記第２開口との間に隙間を置いて設けられたカバーをさらに有する、
   請求項３または４に記載の減圧弁。
6. 前記受圧面に前記動圧が作用し前記第１開口のうち前記弁体により塞がれていない部分が最も拡大した状態において、前記第２開口は、前記第１軸に沿う方向において、前記第１管体の入口と前記第１開口との間に位置している、
   請求項３または４に記載の減圧弁。
7. 前記弁体は、前記第１部分と前記第２部分とを接続するとともに、前記受圧面側に設けられた接続口と、前記接続口に連通され前記接続口より内径が大きい拡径部と、を含む接続路をさらに有する、
   請求項１または２に記載の減圧弁。
8. 前記弁体と接し、前記動圧が作用する方向と反対方向から前記弁体を付勢する付勢部材をさらに備え、
   前記弁体は、前記付勢部材が前記弁体と接する付勢面よりも突出するとともに、前記付勢部材を囲うスカート部をさらに有する、
   請求項１または２に記載の減圧弁。
9. 前記弁体は、前記受圧面と接続された外周面に位置するストッパをさらに有し、
   前記第１管体は、前記ストッパを係止する係止面を有し、
   前記弁体は、前記ストッパが前記係止面に係止されることで、前記第１軸に沿う移動が規制される、
   請求項１または２に記載の減圧弁。
10. 前記第１軸に沿う方向において、前記係止面と前記ストッパとの間に設けられたスペーサをさらに備える、
    請求項９に記載の減圧弁。
11. 前記弁体は、前記第１部分と前記第２部分とを接続する接続路と、前記受圧面との間に隙間を置いて設けられた遮蔽部材と、をさらに有し、
    前記遮蔽部材は、前記第１軸に沿う方向において、前記接続路と重なる、
    請求項１または２に記載の減圧弁。
12. 前記第１管体の内径は、前記第２管体の内径と異なる、
    請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の減圧弁。

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