JP2019517646A - バルブ組立体 - Google Patents

Abstract

バルブ組立体が開示される。本発明によるバルブ組立体は、流体が移送される流入管および排出管との間に設置され、流入管と連結されて流体が流入する流入部と、流入部を介して内部に供給された流体が滞留する空間部と、排出管と連結されて空間部の流体を外部に排出する排出部が形成されたバルブボディーおよびバルブボディーの内側面に密着した状態で移動して流体の経路を開放したり、または遮断する開閉手段を含むが、前記バルブボディーは、スチール（Ｓｔｅｅｌ）またはステンレススチール（Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ Ｓｔｅｅｌ）材質の管で形成される。

Description

本発明は、バルブ組立体に関する。

一般的に、バルブは、管の中を流れる流体の流量、流速、圧力などを制御する装置を意味する。その種類としては、一方向のみに流体を流し、逆方向への流れは遮断するためのチェックバルブをはじめ、圧力バルブ、遮蔽バルブ、流量調節バルブ、通水バルブ、コントロールバルブなどがある。

図１０を参照すると、従来のバルブは、バルブボディー１およびバルブボディー１を通過する流体の経路を遮断したり、または開放させる開閉手段を含む。

より具体的に、バルブボディー１は、流体が流入する流入部２と、流入部２を介して内部に供給された流体が滞留する空間部３と、空間部３の流体を外部に排出する排出部４を含む。

そして、開閉手段は、一側がバルブボディー１の外側に位置し、他側がバルブボディー１の内側に位置するステム６と、ステム６の一側に設置されたハンドル８と、ステム６の他側に連結されて両方向に直線移動しながら、流入部２または排出部４を開放または遮蔽するディスク７と、を含む。

ここで、従来のバルブボディーは、鋳鉄鋳物（以下、鋳鉄という）で形成される。

このように鋳鉄で製作されたバルブボディーの流入部および排出部には、それぞれ鋼管で形成された流入管および排出管が連結される。

しかし、このように鋳鉄で製作されたバルブボディーは、温度変化と衝撃（内部水衝撃と外部衝撃）に脆弱であって、温度変化が繰り返されるとき、簡単に割れてしまう問題点があった。

また、鋳鉄で製作されたバルブボディーの場合、水圧に弱いため水圧が大きくなると、水圧に比例して厚さが厚くなるしかなかった。

また、鋳鉄で製作されたバルブボディーの場合、鋼管で形成された流入管および排出管の連結方法がフランジを用いた連結方法に限定されている。

その理由は、鋳鉄で製作されたバルブボディーと鋼管で形成された流入管および排出管を共に溶接することができず、鋳鉄で製作されたバルブボディーには、溝や突起を形成しにくくて、リングジョイントや溝ジョイント方式でも流入管および排出管を連結することができないためである。

したがって、従来、鋳鉄で製作されたバルブボディーの場合、体積が大きくて重く、温度変化に脆弱であって簡単に割れることはもちろん、フランジを介してのみ流入管や排出管と連結され得るため、それによる作業工程が増加して作業時間が長くなり、製作単価が上昇する問題点があった。

本発明の一実施例は、バルブボディーを鋼管またはステンレス鋼管で形成して体積および重さは減少、耐久性は向上し、従来の鋳鉄で製作されたバルブボディーに比べて、引張強度および耐水圧性が増加して運用する過程で簡単に割れたり変形せず、バルブボディーと流入管および排出管を溶接、リングジョイント、溝ジョイントのような、より簡単な方式で連結され得るため、作業性が向上し、空気が減って製造コストを削減できるバルブ組立体を提供する。

本発明の一側面によると、流体が移送される流入管および排出管との間に設置され、流入管と連結されて流体が流入する流入部と、流入部を介して内部に供給された流体が滞留する空間部と、排出管と連結されて空間部の流体を外部に排出する排出部が形成されたバルブボディーおよびバルブボディーの内側面に密着した状態で移動して流体の経路を開放したり、または遮断する開閉手段を含むが、前記バルブボディーは、スチール（Ｓｔｅｅｌ）またはステンレススチール（Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ Ｓｔｅｅｌ）材質の管で形成されたバルブ組立体が提供される。

このとき、バルブボディーは、開閉手段が設置された出入部が形成され得る。

このとき、バルブボディーは、一側に流入部が形成され、他側に出入部が形成され、流入部と出入部との間に空間部が形成されるが、流入部、空間部、出入部は、一直線上に配置され得る。

このとき、開閉手段は、出入部に設置された遮蔽部材を貫通したステムおよびステムに設置され、外周面が流入部または空間部の内周面に密着した状態でステムの長さ方向に沿ってスライド移動するディスクを含み得る。

このとき、ディスクの移動区間で流入部および／または空間部の直径は同じであり得る。

このとき、流入管、バルブボディー、排出管のうち、少なくともいずれか１つは、長さ材の鋼管（Ｓｔｅｅｌ Ｐｉｐｅ）またはステンレス鋼管（Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ Ｓｔｅｅｌ Ｐｉｐｅ）を切って形成され得る。

このとき、流入管、バルブボディー、排出管のうち、少なくともいずれか１つは、鋼板（Ｓｔｅｅｌ Ｐｌａｔｅ）またはステンレス鋼板（Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ Ｓｔｅｅｌ Ｐｌａｔｅ）を円筒状に巻き、その継目部を溶接して形成され得る。

このとき、バルブボディーの流入部および排出部が形成された各端部と、流入管および排出管の一側端部には、周りに沿って内側に凹に凹入した溝部が形成され、バルブボディーと流入管および排出管は、ボルトで締結されるジョイントリングで連結され得る。

このとき、バルブボディーの流入部および排出部が形成された各端部と、流入管および排出管の一側端部には、周りに沿って外側に突出した突起部が形成され、バルブボディーと流入管および排出管は、ボルトで締結されるジョイントリングで連結され得る。

このとき、バルブボディーと流入管および排出管に形成された溝部または突起部との間には、シーリングのためのガスケットが形成され得る。

このとき、バルブボディーの流入部および排出部が形成された各端部と流入管および排出管は、溶接で連結され得る。

このとき、バルブボディーの流入部および排出部が形成された各端部と流入管および排出管には、フランジが形成され、バルブボディーと流入管および排出管は、フランジをボルト締結して連結され得る。

本発明の一実施例によるバルブ組立体は、バルブボディーを鋼管またはステンレス鋼管で形成して体積および重さは減少、耐久性は向上させることができる。

また、従来の鋳鉄で製作されたバルブボディーに比べて、引張強度および耐水圧性が増加して運用する過程で、簡単に割れたり変形しないことはもちろん、バルブボディーと流入管および排出管を溶接、リングジョイント、溝ジョイントのような、より様々な方式で連結することができるため、作業性が向上し、空気が減って製造コストを削減できる効果がある。

本発明の一実施例によるバルブ組立体の斜視図である。

本発明の一実施例によるベルブ組立体の断面図である。 本発明の一実施例によるベルブ組立体の断面図である。 本発明の一実施例によるベルブ組立体の断面図である。 本発明の一実施例によるベルブ組立体の断面図である。

本発明の一実施例によるバルブ組立体の分解斜視図である。

本発明の一部の構成要素であるバルブボディーを形成するために鋼管を切る様子を示した図面である。

本発明の一部の構成要素であるバルブボディーを形成するために鋼板を円筒状に巻き、その継目部を溶接する様子を示した図面である。

本発明の他の実施例によるバルブ組立体の分解斜視図である。

本発明のまた他の実施例によるバルブ組立体の斜視図である。 本発明のまた他の実施例によるバルブ組立体の斜視図である。

従来のバルブ断面図である。

以下、添付された図面を参照して本発明の実施例について、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように具体的に説明する。本発明は、様々な異なる形態で具現され得、ここで説明する実施例に限定されない。

本発明を明確に説明するために、説明と関係ない部分は省略し、明細書全体を通じて同一または類似する構成要素については、同一の参照符号を付けるようにする。

また、いくつかの実施例において、同一の構成を有する構成要素については、同一の符号を使用して代表的な実施例でのみ説明し、それ以外の他の実施例では、代表的な実施例と異なる構成についてのみ説明する。

明細書全体で、ある部分が他の部分と「連結」されているとするとき、これは「直接的に連結」されている場合のみならず、他の部材を間に置いて「間接的に連結」されたものも含む。また、ある部分がある構成要素を「含む」とするとき、これは特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除外するものではなく、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。

以下では、図面を参照して本発明の一実施例によるバルブ組立体をより詳細に具体的に説明する。また、本発明のバルブ組立体は、チェックバルブをはじめ、圧力バルブ、遮蔽バルブ、流量調節バルブ、通水バルブ、コントロールバルブなどが該当することを事前に明らかにしておく。

図１は、本発明の一実施例によるバルブ組立体の斜視図である。

図１を参照すると、本発明の一実施例によるバルブ組立体は、流体が移送される流入管３００および排出管４００との間に設置されるものであって、バルブボディー１００と開閉手段２００を含み得る。

図２ａ、図２ｂと図３ａ、図３ｂは、本発明の一実施例によるバルブ組立体の断面図であって、より具体的に図２ａは、流入部１０１を介してバルブボディー１００の内部に流体が供給される前に、開閉手段２００のディスク２２０が流入部１０１に配置された状態を示し、図２ｂは、流入部１０１を介してバルブボディー１００の内部に流体が供給されて流体の流圧によって開閉手段２００のディスク２２０が移動して空間部１０３に配置された状態を示す。

そして、図３ａは、流入部１０１を介してバルブボディー１００の内部に流体が供給される前に、ハンドル２４０を回して第２ストッパ２６２の位置を調節して流圧によるディスク２２０の移動量を調節した状態を示し、図３ｂは、流入部１０１を介してバルブボディー１００の内部に流体が供給される前に、ハンドル２４０を回して第２ストッパ２６２をディスク２２０に密着させて流圧によるディスク２２０の移動を防止した状態を示す。

図２ａないし図３ｂを参照すると、バルブボディー１００は、流入管３００と連結されて流体が流入する流入部１０１と、流入部１０１を介して内部に供給された流体が滞留する空間部１０３と、排出管４００と連結されて空間部１０３の流体を外部に排出する排出部１０２とを含み得る。

したがって、流入管３００に移送された流体は、流入部１０１を介してバルブボディー１００の内部に流入し、空間部１０３を経て排出部１０２を介してバルブボディー１００の外に排出される。このとき、排出部１０２に排出された流体は、排出管４００に沿って移送される。

バルブボディー１００は、開閉手段２００が設置された出入部１０４を含み得、バルブボディー１００の一側に流入部１０１が形成され、他側に出入部１０４が形成され、流入部１０１と出入部１０４との間に空間部１０３が形成され、排出部１０２は、空間部１０３に連結され得る。

すなわち、流入部１０１、空間部１０３、出入部１０４は、一直線上に配置された一体型の配管であり、排出部１０２は、このような配管の側面に垂直連結された他の配管で構成され得る。

したがって、後述される開閉手段２００のステム２１０が一直線上の流入部１０１、空間部１０３、出入部１０４に配置されることにより、バルブボディー１００の外部に露出されたステム２１０の長さが短く構成され得るため、全体的にコンパクトなバルブが形成され得る効果が得られる。

空間部１０３に滞留する流体が出入部１０４を介して外部に排出されることを防止するために、出入部１０４は、遮蔽部材２５０が設置され、遮蔽部材２５０の側面は、出入部１０４の端部に密着している。

通常、遮蔽部材２５０は、出入部１０４を遮蔽しているが、緊急時にバルブボディー１００に収容された流体を外部に放出したり、外部から流体を供給したり、または開閉手段２００のメンテナンスのために出入部１０４から分離することができる。

バルブボディー１００の形状は、様々な実施例が発生し得る。まず、バルブボディー１００の流入部１０１と排出部１０２は、両側に互いに対向するように配置され、この場合バルブボディー１００は、一字型または十字型に形成され得る。

また、バルブボディー１００の流入部１０１と排出部１０２は、互いに垂直に配置され、この場合バルブボディー１００は、「Ｌ」字型または「Ｔ」字型および十字型にも形成され得る。これ以外にも、バルブボディー１００は、「Ｙ」字型をはじめ、様々な形状に製作できる。

本実施例で、流入管３００、バルブボディー１００、排出管４００のうち、少なくともいずれか１つは、スチール（Ｓｔｅｅｌ）またはステンレススチール（Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ Ｓｔｅｅｌ）材質の管（Ｐｉｐｅ）で形成され得る。

従来のバルブボディーは、鋳鉄鋳物（以下、鋳鉄という）で製作された。

このような従来の鋳鉄で製作されたバルブボディーは、温度変化に脆弱であって、温度変化が繰り返されるとき、簡単に割れる問題点があったのであり、水圧に弱いため、水圧が大きくなれば、水圧に比例して厚さが厚くなる問題点があった。

また、鋼管で形成された流入管および排出管の連結方法がフランジを用いた連結方法に限定された。

しかし、本発明の一実施例によるバルブ組立体は、バルブボディー１００を鋼管またはステンレス鋼管で形成して、体積および重さは減らして耐久性を高めることができる。

また、従来の鋳鉄で製作されたバルブボディーに比べて、引張強度および耐水圧性が増加して運用する過程で簡単に割れたり変形せず、バルブボディーと流入管および排出管を溶接、リングジョイント、溝ジョイントのようなより簡単な方式で連結できるため、作業性が向上し、空気が減って製造コストを削減できる。

一方、開閉手段２００は、バルブボディー１００の内部に配置され、流入部１０１に流入して排出部１０２に抜ける流体の経路を開放したり、または遮断する。

このとき、開閉手段２００は、バルブボディー１００の内側面に密着した状態で移動して流体の経路を開放したり、または遮断することができる。

すなわち、流入部１０１または排出部１０２を開放したり、または遮蔽することができる。

一例として、開閉手段２００は、遮蔽部材を貫通して一側が前記バルブボディー１００の外側に位置し、他側が前記バルブボディー１００の内側に位置するステム２１０と、ステム２１０に設置され、外周面が流入部１０１または空間部１０３の内周面に密着した状態でステム２１０の長さ方向に沿ってスライド移動して流入部１０１または排出部１０２を開放または遮蔽するディスク２２０と、ステム２１０の周りに設置されてディスク２２０が流入部１０１または排出部１０２を遮蔽するように弾性反力を提供するスプリング２３０と、を含み得る。

遮蔽部材２５０は、出入部１０４の端部に密着した栓部２５１と、栓部２５１から延長されてステム２１０の外周面を覆うガイド部２５２を含み得る。

ガイド部２５２とステム２１０は、ねじ山が形成されて相互に結合されており、ステム２１０の他側端部に設置されたハンドル２４０が時計方向または反時計方向に回転するに伴って、ステム２１０が直線往復移動する。

以下、ハンドル２４０が時計方向に回転時に、ステム２１０が流入部１０１側に移動し、ハンドル２４０が反時計方向に回転時に、ステム２１０がハンドル２４０側に移動することを基準とする。

ディスク２２０のスライド移動を制限するために、第１、第２ストッパ２６１、２６２がステム２１０の外周面に沿って突出形成される。

より具体的に、第１ストッパ２６１は、ステム２１０の一側の端部に形成され、第２ストッパ２６２は、ディスク２２０とガイド部２５２との間に形成される。

図２ａないし図３ｂを参照して、開閉手段２００の作動状態を検討して見ると、次のとおりである。

まず、図２ａに示すように、流入部１０１を介してバルブボディー１００の内部に流体が供給される前に、ディスク２２０は、流入部１０１に配置されて流入部１０１を遮蔽している状態である。

そして図２ｂに示すように、流入管３００に流体が移送されて流入管３００と連結された流入部１０１に流圧が加えられてディスク２２０がハンドル２４０側に移動すると、スプリング２３０が収縮するにつれてディスク２２０が流入部１０１を開放し、流体が空間部１０３に流入することができる。

ディスク２２０の移動区間ｄ３で流入部および／または空間部の直径ｄ１、ｄ２は同じであり、移動したディスクは、第２ストッパ２６２によって移動が制限される。

一方、加えられた流圧が解除される場合、スプリング２３０が弾性反力で膨脹しつつ、図２ａに示すように、ディスク２２０が元の状態に復帰して流入部１０１を遮蔽して流体がバルブボディー１００の内部に流入しないことはもちろん、空間部１０３の流体が流入部１０１を介して流入管３００に抜けないようになる。

ここで、復帰したディスク２２０は、第１ストッパ２６１によって移動が制限される。

また、開閉手段２００は、手動操作方式か、または全自動方式で作動し得る。

図３ａ、図３ｂを参照すると、まず、手動操作方式の場合、流入部１０１を介してバルブボディー１００の内部に流体が供給される前に、図２ａに示された第１、第２ストッパ２６１、２６２の位置を基準として、ハンドル２４０が時計方向に回転時に、図３ａに示すように、ステム２１０が流入部１０１側に直線移動するとともに、ステム２１０の外周面に突出形成された第１、第２ストッパ２６１、２６２が流入部１０１側に移動し、流圧によってディスク２２０が移動されて第２ストッパ２６２に密着するに伴って空間部１０３に流入する流体量を減少させることができる。

そして、ハンドル２４０が反時計方向に回転時に、ステム２１０がガイド部２５２側に直線移動するとともに、ステム２１０の外周面に突出形成された第１、第２ストッパ２６１、２６２がガイド部２５２側に移動し、流圧によってディスク２２０が移動して第２ストッパ２６２に密着するに応じて空間部１０３に流入する流体量が増加し得る。

また、強制的に流入部１０１または排出部１０２を遮蔽する場合、流入部１０１を介してバルブボディー１００の内部に流体が供給される前に、図２ａに示された第１、第２ストッパ２６１、２６２の位置を基準として、図３ｂに示すようにハンドル２４０を時計方向に回転させて第２ストッパ２６２をディスク２２０に密着させることにより、流圧によってディスク２２０が移動しないようにすることができる。

一方、全自動方式の場合、開閉手段２００は、モーター、シリンダー、ソレノイドなどのような電動手段および温度センサー、圧力センサーなどのような各種センサーを含み得る。

このとき、電動手段は、各種センサーと連結されて前記センサーで感知されたバルブボディー１００の内外の温度または圧力などが事前に設定された基準値を外れると、自動的に流入部１０１または排出部１０２を開放したり、または遮蔽させる。

従来の鋳鉄で製作されたバルブボディーは、微細な凹凸形状である表面粗度が形成されて本発明のようにバルブボディー１００の内側面にディスク２２０が密着して移動しにくく、図１０に示すように、従来のバルブは、ディスク７に密着する別の開口５を形成しなければならない。

そして、従来のバルブボディー１は、空間部３が外側に凸に形成されることにより、流入部２に連結された空間部３の急激な面積拡張によって流体を排出部４に排出するための圧力の損失が発生し得る。

しかし、本発明は、流入部１０１および／または空間部１０３にディスク２２０が密着した状態で移動するため、別のディスク２２０に対応する開口を形成する必要がなく、ディスク２２０の移動区間ｄ３の流入部１０１と空間部１０３の直径ｄ１、ｄ２が同じであることにより、流入部１０１に連結された空間部１０３の面積拡張が従来比で小さいため、流体の圧力損失を減少させることができる。

図５は、本発明の一部構成要素であるバルブボディーを形成するために鋼管を切る様子を示した図面である。

図５を参照すると、流入管３００、バルブボディー１００、排出管４００のうち、少なくともいずれか１つは、長さ材の鋼管（Ｓｔｅｅｌ Ｐｉｐｅ）またはステンレス鋼管（Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ Ｓｔｅｅｌ Ｐｉｐｅ）を所望のサイズに切って形成される。

一例として、流入管３００、バルブボディー１００、排出管４００は、すべて鋼管１０またはステンレス鋼管２０で形成され得る。

鋼管１０またはステンレス鋼管２０は、その長さが長く生産されるため、流入管３００、排出管４００およびバルブボディー１００として使用しようとする場合、その長さが調節される必要がある。特に、バルブボディー１００の場合、その長さが短く調節されなければならない。

切断過程を経て長さが調節された鋼管１０’またはステンレス鋼管２０’は、流入管３００、バルブボディー１００、排出管４００に使用可能である。

ちなみに、鋼管１０またはステンレス鋼管２０は、継目無鋼管（Ｓｅａｍｌｅｓｓ Ｐｉｐｅ）または溶接鋼管（Ｗｅｌｄｅｄ Ｓｔｅｅｌ Ｐｉｐｅ）として備えられ得る。

まず、継目無鋼管（Ｓｅａｍｌｅｓｓ Ｐｉｐｅ）は、素材に穴を開けてから加工するか、またはすでに穿孔した素材をプレスで圧出する方式で作る。代表的な方法としては、圧延穿孔法、遠心鋳造法、圧出法、引抜法などがある。溶接鋼管として使用できない高圧、高温、低温、耐食などの特殊配管用、機械構造用および熱交換器用に主に使用される。

また、溶接鋼管（Ｗｅｌｄｅｄ Ｓｔｅｅｌ Ｐｉｐｅ）は、鉄板を曲げて継ぎ目を溶接する方式で作るが、溶接する方法に応じて、電気抵抗溶接鋼管（ＥＲＷ鋼管）、ガス溶接管、アーク溶接鋼管（ＳＡＷ鋼管）に分類される。原資材の性質に応じて、炭素鋼鋼管、ステンレス鋼鋼管、亜鉛鍍金鋼管などに区分することもある。

図６は、本発明の一部の構成要素であるバルブボディーを形成するために鋼板を円筒状に巻き、その継目部を溶接する様子を示した図面である。

図６を参照すると、流入管３００、バルブボディー１００、排出管４００のうち、少なくともいずれか１つは、鋼板（Ｓｔｅｅｌ Ｐｌａｔｅ）またはステンレス鋼板（Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ Ｓｔｅｅｌ Ｐｌａｔｅ）を円筒状に巻き、その継目部を溶接して形成され得る。

まず、鋼板３０またはステンレス鋼板４０を希望のサイズに切る。以後、サイズが調節された鋼板３０またはステンレス鋼板４０を円筒状に曲げる。以後、曲がりつつ互いに会うようになる鋼板３０またはステンレス鋼板４０の両側端部を溶接して溶接部５０を形成する。これで、鋼管３０’またはステンレス鋼管４０’が形成され得、これを流入管３００、バルブボディー１００、排出管４００に使用することができる。必要時に完成された鋼管３０’またはステンレス鋼管４０’を切断してその長さを調節することができる。

このとき、鋼管３０’またはステンレス鋼管４０’は、円筒状だけではなく、四角パイプをはじめ、様々な形状に製作され得る。

図４は、本発明の一実施例によるバルブ組立体の分解斜視図である。

図 ４を参照すると、バルブボディー１００の流入部１０１および排出部１０２が形成された各端部１１０、１２０と、各端部１１０、１２０と連結される流入管３００および排出管４００の一側端部には、周りに沿って内側に凹に凹入された溝部１１１、１２１、３０１、４０１が形成され、バルブボディー１００と流入管３００および排出管４００は、ボルト５２０で締結されるジョイントリング５１０で連結される。

このとき、溝部１１１、１２１、３０１、４０１は、バルブボディー１００の流入部１０１および排出部１０２が形成された各端部１１０、１２０の断面と、各端部１１０、１２０と連結される流入管３００および排出管４００の一側端部の断面から所定の距離Ｄだけ離隔した位置に形成され得る。

ジョイントリング５１０は、２つ以上のジョイントリング部材５１０ａ、５１０ｂが組立てられるもので、そのサイズに応じて２つ、３つ、４つの部材で構成できる。ジョイントリング５１０の両側には、それぞれの溝部１１１、１２１、３０１、４０１に挟まれるように周りに沿って形成された突起５１１が形成される。

突起５１１が溝部１１１、１２１、３０１、４０１に挿入された状態でジョイントリング部材５１０ａ、５１０ｂをボルト５２０とナット５３０で締結すれば、バルブボディー１００と流入管３００および排出管４００が連結され得る。

このように、バルブボディー１００と流入管３００および排出管４００をジョイントリング５１０で連結する場合、何よりもバルブボディー１００と流入管３００および排出管４００の連結がより簡単となり、必要時に簡単に分離させることもできる。

また、温度差または震動などの原因によってバルブボディー１００と流入管３００および排出管４００の長さが変化しても、ジョイントリング５１０がこれを吸収して疲労現象を緩和させることができる。

図７は、本発明の他の実施例によるバルブ組立体の分解斜視図である。

図７を参照すると、バルブボディー１００の流入部１０１および排出部１０２が形成された各端部１１０、１２０と、各端部１１０、１２０と連結される流入管３００および排出管４００の一側端部には、周りに沿って外側に突出した突起部１１２、１２２、３０２、４０２が形成され、バルブボディー１００と流入管３００および排出管４００は、ボルト５２０で締結され得る。

前述したように、ジョイントリング５１０は、２つ以上のジョイントリング部材５１０ａ、５１０ｂが組立てられるもので、そのサイズに応じて２つ、３つ、４つの部材で構成され得る。ジョイントリング５１０の両側には、周りに沿って形成された突起５１１が形成され、突起５１１の間には、突起部１１２、１２２、３０２、４０２が収容される。また、ジョイントリング５１０は、内側の中心部に突起部１１２、１２２、３０２、４０２が収容されるように溝５１２が形成され得る。

このように突起５１１の間に突起部１１２、１２２、３０２、４０２が収容された状態でジョイントリング部材５１０ａ、５１０ｂをボルト５２０とナット５３０で締結すれば、バルブボディー１００と流入管３００および排出管４００が連結され得る。

このように、バルブボディー１００と流入管３００および排出管４００をジョイントリング５１０で連結する場合、何よりもバルブボディー１００と流入管３００および排出管４００の連結が簡単になり、必要時に簡単に分離させることもでき、温度差または震動などの原因によってバルブボディー１００と流入管３００および排出管４００の長さが変化しても、ジョイントリング５１０がこれを吸収して疲労現象を緩和させることができる。

一例として、突起部１１２、１２２、３０２、４０２は、バルブボディー１００の流入部１０１および排出部１０２が形成された各端部１１０、１２０と、各端部１１０、１２０と連結される流入管３００および排出管４００の一側端部の直径を拡張させて形成され得、別のリング部材をバルブボディー１００の流入部１０１および排出部１０２が形成された各端部１１０、１２０と、各端部１１０、１２０と連結される流入管３００および排出管４００の一側端部に溶接して形成され得る。

また、図７を参照すると、バルブボディー１００と流入管３００および排出管４００に形成された溝部１１１、１２１、３０１、４０１または突起部１１２、１２２、３０２、４０２との間には、シーリングのためのガスケット５４０が形成され得る。

一例として、ガスケット５４０は、弾性材質で備えられ、リング形状を取ることができる。

このようなガスケット５４０は、流入管３００とバルブボディー１００の溝部１１１、３０１および排出管４００とバルブボディー１００の溝部１２１、４０１または流入管３００とバルブボディー１００の突起部１１２、３０２および排出管４００とバルブボディー１００の突起部１２２、４０２との間に形成され得る。また、ガスケット５４０は、ジョイントリング５１０と溝部１１１、１２１、３０１、４０１またはジョイントリング５１０と突起部１１２、１２２、３０２、４０２との間にも形成され得る。

このようなガスケット５４０の構成で、ジョイントリング５１０で連結されたバルブボディー１００と流入管３００および排出管４００との間が気密するように維持され得、その間に流体が流出することを防止することができる。

図８ないし図９は、本発明のまた他の実施例によるバルブ組立体の斜視図である。

図８を参照すると、バルブボディー１００の流入部１０１および排出部１０２が形成された各端部１１０、１２０と、各端部１１０、１２０と連結される流入管３００および排出管４００の一側端部は、溶接で連結され得る。

従来の場合、バルブボディー１００が鋳鉄で製作されるため、鋼管で製作された流入管３００および排出管４００と溶接が不可能であった。

しかし、本発明の場合、バルブボディー１００と流入管３００および排出管４００は、すべて鋼管またはステンレス鋼管で製作されるために、その連結部位を溶接して溶接部６００を形成することにより、バルブボディー１００と流入管３００および排出管４００をより容易に連結することができる。

図９を参照すると、バルブボディー１００の流入部１０１および排出部１０２が形成された各端部１１０、１２０と、各端部１１０、１２０と連結される流入管３００および排出管４００の一側端部には、フランジ１１３、１２３、３０３、４０３が形成され、バルブボディー１００と流入管３００および排出管４００は、フランジ１１３、１２３、３０３、４０３をボルト５２０とナット５３０で締結して連結され得る。

フランジ１１３、１２３、３０３、４０３は、バルブボディー１００の流入部１０１および排出部１０２が形成された各端部１１０、１２０と、各端部１１０、１２０と連結される流入管３００および排出管４００の一側端部に溶接を通じて固定できる。

流入管３００とバルブボディー１００のフランジ１１３、３０３および排出管４００とバルブボディー１００のフランジ１２３、４０３を当接配置し、フランジ１１３、１２３、３０３、４０３に形成された通孔をボルト５２０およびナット５３０で締結すれば、バルブボディー１００と流入管３００および排出管４００が連結され得る。

このような本発明の一実施例によるバルブ組立体によると、バルブボディーを鋼管またはステンレス鋼管で形成して、体積および重さは減少、耐久性は向上させることができ、従来の鋳鉄で製作されたバルブボディーに比べて、引張強度および耐水圧性が増加して運用する過程で簡単に割れたり変形しないことはもちろん、バルブボディーと流入管および排出管を溶接、ジョイントリングなどのようなより様々な方式で連結することができるため、作業性が向上し、空気が減って製造コストを削減できる。

以上で、本発明の一実施例について説明したが、本発明の思想は、本明細書に提示される実施例に制限されず、本発明の思想を理解する当業者は、同一の思想の範囲内で、構成要素の付加、変更、削除、追加などによって他の実施例を容易に提案することができるが、これも本発明の思想の範囲内に入ると言える。

Claims (12)

1. 流体が移送される流入管および排出管との間に設置されるバルブ組立体において、
   前記流入管と連結されて流体が流入する流入部と、前記流入部を介して内部に供給された流体が滞留する空間部と、前記排出管と連結されて前記空間部の流体を外部に排出する排出部が形成されたバルブボディーと、
   前記バルブボディーの内側面に密着した状態で移動して流体の経路を開放したり、または遮断する開閉手段と、を含むが、
   前記バルブボディーは、スチール（Ｓｔｅｅｌ）またはステンレススチール（Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ Ｓｔｅｅｌ）材質の管で形成されたバルブ組立体。
2. 前記バルブボディーは
   前記開閉手段が設置された出入部が形成された請求項１に記載のバルブ組立体。
3. 前記バルブボディーは
   一側に前記流入部が形成され、他側に前記出入部が形成され、
   前記流入部と前記出入部との間に前記空間部が形成されるが、
   前記流入部、空間部、出入部は、一直線上に配置された請求項２に記載のバルブ組立体。
4. 前記開閉手段は、
   前記出入部に設置された遮蔽部材を貫通したステムと、
   前記ステムに設置され、外周面が前記流入部または前記空間部の内周面に密着した状態で前記ステムの長さ方向に沿ってスライド移動するディスクと、
   を含む請求項２に記載のバルブ組立体。
5. 前記ディスクの移動区間で前記流入部および／または空間部の直径は、同じである請求項４に記載のバルブ組立体。
6. 前記流入管、バルブボディー、排出管のうち、少なくともいずれか１つは、長さ材の鋼管（Ｓｔｅｅｌ Ｐｉｐｅ）またはステンレス鋼管（Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ Ｓｔｅｅｌ Ｐｉｐｅ）を切って形成された請求項１に記載のバルブ組立体。
7. 前記流入管、バルブボディー、排出管のうち、少なくともいずれか１つは、鋼板（Ｓｔｅｅｌ Ｐｌａｔｅ）またはステンレス鋼板（Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ Ｓｔｅｅｌ Ｐｌａｔｅ）を円筒状に巻き、その継目部を溶接して形成された請求項１に記載のバルブ組立体。
8. 前記バルブボディーの流入部および排出部が形成された各端部と、前記流入管および排出管の一側端部には、周りに沿って内側に凹に凹入された溝部が形成され、前記バルブボディーと流入管および排出管は、ボルトで締結されるジョイントリングで連結された請求項１に記載のバルブ組立体。
9. 前記バルブボディーの流入部および排出部が形成された各端部と、前記流入管および排出管の一側端部には、周りに沿って外側に突出した突起部が形成され、前記バルブボディーと流入管および排出管は、ボルトで締結されるジョイントリングで連結された請求項１に記載のバルブ組立体。
10. 前記バルブボディーと流入管および排出管に形成された溝部または突起部との間には、シーリングのためのガスケットが形成された請求項８または請求項９に記載のバルブ組立体。
11. 前記バルブボディーの流入部および排出部が形成された各端部と、前記流入管および排出管は、溶接で連結された請求項１に記載のバルブ組立体。
12. 前記バルブボディーの流入部および排出部が形成された各端部と、前記流入管および排出管には、フランジが形成され、前記バルブボディーと前記流入管および排出管は、フランジをボルト締結して連結された請求項１に記載のバルブ組立体。