CN220956838U - 一种高粘度流体输送管道调压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于调压器技术领域，尤其是一种高粘度流体输送管道调压器，包括调压器壳体，调压器壳体的顶面设第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，第一安装孔内设阀芯，第二安装孔内设第一液压传感器，第三安装孔内设第二液压传感器；调压器壳体一侧壁设进油管道和出油管道，底部设第一连接管道和第二连接管道，进油管道与第一安装孔连通，出油管道与第三安装孔连通，第一连接管道与第二安装孔底部相连通，第二连接管道与第三安装孔相连通；第二安装孔设输油管道，输油管道与第一安装孔连通；调压器壳体侧面设输气管道，输气管道与第一安装孔侧壁连通。通过气压来调节阀芯的开合度，进而调节油漆流动速度，达到调节和稳定油漆压力的效果。

Description

一种高粘度流体输送管道调压器

技术领域

本实用新型涉及调压器技术领域，尤其涉及一种高粘度流体输送管道调压器。

背景技术

在汽车加工制造领域中，喷漆是一个重要环节，而油漆主要靠压力喷出，而压力的大小和稳定性直接影响到喷漆效果，压力小，喷漆距离短，喷漆比较密集，而压力过大，喷漆距离远，喷漆比较发散，如果近距离喷漆，则会造成油漆堆积，因此在进行喷漆时，预先调节好压力，然后就需要进行稳压，确保压力不会变化而影响喷漆效果，进而影响到汽车质量。

因此，有必要涉及一种调压器，能够调节油漆的输送压力，进而调节喷漆速度，同时还能够进行稳压，保证喷漆效果稳定。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种高粘度流体输送管道调压器。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高粘度流体输送管道调压器，既调节油漆输送压力，又能够稳定油漆输送压力，保证喷漆效果。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种高粘度流体输送管道调压器，包括调压器壳体，所述调压器壳体的顶面设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述第一安装孔内设有阀芯，所述第二安装孔内设有第一液压传感器，所述第三安装孔内设有第二液压传感器；所述调压器壳体的一侧壁设有进油管道，所述进油管道的另一端与第一安装孔连通，所述调压器壳体相对称的另一侧壁设有出油管道，所述出油管道与第三安装孔底部相连通，所述调压器壳体的底部设有第一连接管道和第二连接管道，所述第一连接管道与第二安装孔底部相连通，所述第二连接管道与第三安装孔底部相连通；

所述第二安装孔底部还设有输油管道，所述输油管道与第一安装孔相连通；

所述调压器壳体侧面还设有输气管道，所述输气管道与第一安装孔侧壁相连通。

进一步的，所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔均为螺纹孔，所述阀芯螺纹连接在第一安装孔内，所述第一液压传感器螺纹连接在第二安装孔内，所述第二液压传感器螺纹连接在第三安装孔内。

进一步的，所述阀芯包括安装座和浮珠座，所述安装座侧面设有螺纹，所述安装座一侧面开有让位槽，所述让位槽内设有连接座，所述连接座中部设有顶杆，所述顶杆的外侧固定设置有膜片和压板，所述压板与连接座相邻；所述浮珠座内设有钢珠和以及与钢珠相抵靠的弹簧，所述顶杆的一段滑动设置在浮珠座内，且与钢珠相抵靠；所述输气管道设于第一安装孔侧壁对应膜片与安装座之间的位置。

进一步的，所述浮珠座两端开口，所述顶杆的一端插入浮珠座一端部，与浮珠座内的钢珠抵靠，所述浮珠座另一端内部卡置弹簧；所述浮珠座侧面设有密封圈，所述第一安装孔内的出油管道位于膜片和密封圈之间。

进一步的，所述顶杆和弹簧同轴设置。

进一步的，所述顶杆的一端直径大于另一端的直径，直径大的一端卡置在连接座上，通过螺栓相连，另一端滑动设置在浮珠座内，且顶杆侧面设有安装凸棱，所述膜片套设在顶杆直径大的一端，且固定在安装凸棱上。

进一步的，所述调压器壳体底部设有定位孔，侧壁对应定位孔的位置设有锁紧孔，所述锁紧孔与定位孔相连通。

进一步的，所述调压器壳体侧壁对应进油管道和出油管道的位置设有接头。

进一步的，所述连接座位于让位槽的一端设有卡板，所述安装座侧面设有环状的固定板，所述固定板套设在连接座外侧，所述卡板的直径大于固定板的内径。

进一步的，所述安装座开有让位槽的一侧面开有与让位槽相连通的气道，所述气道的位置与输气管道的位置相匹配。

本实用新型中，将油漆通过进油管道输送至阀芯处，通过输气管道将气体输送到阀芯处，通过气压来调节阀芯的开合度，进而调节油漆的流动速度，达到调节油漆压力的效果，通过第一液压传感器和第二液压传感器监控油压的压力，以便于根据需要调节输气管道的气压。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种高粘度流体输送管道调压器的前侧上方俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种高粘度流体输送管道调压器的主视结构示意图；

图3图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种高粘度流体输送管道调压器的俯视结构示意图；

图5为图4的B-B剖视图；

图6为为本实用新型实施例所提供的一种高粘度流体输送管道调压器的立体结构示意图。

附图标记：

1、调压器壳体；2、第一安装孔；3、第二安装孔；4、第三安装孔；5、进油管道；6、出油管道；7、阀芯；701、安装座；702、让位槽；703、连接座；704、顶杆；705、压板；706、膜片；707、钢珠；708、弹簧；709、密封圈；7010、浮珠座；7011、固定板；8、接头；9、定位孔；10、锁紧孔；11、输油管道；12、第一连接管道；13、第二连接管道。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例：

参照图1至图6所示，一种高粘度流体输送管道调压器，包括调压器壳体1，调压器壳体1的顶面设有第一安装孔2、第二安装孔3和第三安装孔4，第一安装孔2内设有阀芯7，第二安装孔3内设有第一液压传感器，第三安装孔4内设有第二液压传感器；调压器壳体1的一侧壁设有进油管道5，进油管道5的另一端与第一安装孔2连通，调压器壳体1相对称的另一侧壁设有出油管道6，出油管道6与第三安装孔4底部相连通，调压器壳体1的底部设有第一连接管道12和第二连接管道13，第一连接管道12与第二安装孔3底部相连通，第二连接管道13与第三安装孔4底部相连通；

第二安装孔3底部还设有输油管道11，输油管道11与第一安装孔2相连通；

调压器壳体1侧面还设有输气管道，输气管道与第一安装孔2侧壁相连通。

通过进油管道5将油漆输入调压器壳体1内部，使油漆到达阀芯7位置，油漆通过阀芯7后由通过输油管道11进入第二安装孔3内，在第二安装孔3内检测油漆的液压，然后由第一连接管道12进入第三安装孔4内，在第三安装孔4内监测油漆的液压，然后由出油管道6排出调压器壳体1，通过输气管道输送的气压调节阀芯7的开合度，进而调节通过阀芯7的油漆的液压，同时还可以调节输气管道输送的气压的大小与油漆的压力进行平衡，进而使得油漆的液压保持平稳。

第一安装孔2、第二安装孔3和第三安装孔4均为螺纹孔，阀芯7螺纹连接在第一安装孔2内，第一液压传感器螺纹连接在第二安装孔3内，第二液压传感器螺纹连接在第三安装孔4内。

阀芯7、第一液压传感器和第二液压传感器均通过螺纹连接，一方面安装简单便捷，另一方面也能够保证安装的密封性，防止油漆从安装位置泄漏。

阀芯7包括安装座701和浮珠座7010，安装座701侧面设有螺纹，安装座701一侧面开有让位槽702，让位槽702内设有连接座703，连接座703中部设有顶杆704，顶杆704的外侧固定设置有膜片706和压板705，压板705与连接座703相邻；浮珠座7010内设有钢珠707和以及与钢珠707相抵靠的弹簧708，顶杆704的一段滑动设置在浮珠座7010内，且与钢珠707相抵靠；输气管道设于第一安装孔2侧壁对应膜片706与安装座701之间的位置。

通过安装座701侧面的螺纹将阀芯7安装在第一安装孔2内，输气管道将气体输送至膜片706与安装座701之间，进入让位槽702内，通过让位槽702的气压推动顶杆704，当气压大于油漆液压和弹簧708的弹力总和时，顶杆704将浮珠座7010内的钢珠707顶开，使得阀芯7打开此时油漆能够通过阀芯7进入第一安装孔2内，然后由第一安装孔2内的输油管道11流至第二安装孔3内。

通过膜片706保证阀芯7设有连接座703一端的气密性，保证气压能够推动顶杆704移动，而不会从输油管道11进入第二安装孔3内。

浮珠座7010两端开口，顶杆704的一端插入浮珠座7010一端部，与浮珠座7010内的钢珠707抵靠，浮珠座7010另一端内部卡置弹簧708；浮珠座7010侧面设有密封圈709，第一安装孔2内的出油管道6位于膜片706和密封圈709之间。

顶杆704和弹簧708同轴设置。

浮珠座7010侧面的密封圈709防止油漆从浮珠座7010侧面通过，导致内部压力不稳定，进而影响油漆的整体液压稳定性。出油管道6位于膜片706和密封圈709之间，也防止输气管道输送的气体进入出油管道6。

通过弹簧708便于钢珠707复位，降低输气管道的气体输送，钢珠707在弹簧708的弹力作用下，会降低阀芯7的开合度，同时也便于调节油漆的液压。

顶杆704的一端直径大于另一端的直径，直径大的一端卡置在连接座703上，通过螺栓相连，另一端滑动设置在浮珠座7010内，且顶杆704侧面设有安装凸棱，膜片706套设在顶杆704直径大的一端，且固定在安装凸棱上。

膜片706固定在安装凸棱上，膜片706的安装结构强度，保证膜片706的结构稳定性，确保膜片706能够紧贴在第一安装孔2侧壁。

调压器壳体1底部设有定位孔9，侧壁对应定位孔9的位置设有锁紧孔10，锁紧孔10与定位孔9相连通。

通过定位孔9可以将调压器壳体1安装在使用位置的定位销，然后在锁紧孔10内插入插销插入定位孔9内的定位销上，进而将调压器壳体1固定。

调压器壳体1侧壁对应进油管道5和出油管道6的位置设有接头8。

通过接头8便于在使用时与外部的管路进行连接,便于安装使用。

连接座703位于让位槽702的一端设有卡板，安装座701侧面设有环状的固定板7011，固定板7011套设在连接座703外侧，卡板的直径大于固定板7011的内径。

通过固定板7011防止卡板滑出让位槽702，进而防止连接座703从让位槽702内滑出，保证连接座703上的顶杆704的位置稳定性，确保顶杆704移动方向稳定。

安装座701开有让位槽702的一侧面开有与让位槽702相连通的气道，气道的位置与输气管道的位置相匹配。

输气管道输送的气体由气道进入让位槽702内，让位槽702内的气压大于弹簧708的弹力和油漆的液压式，顶杆704即可顶开钢珠707，使得油漆通过阀芯7。

在使用时，将进油管道5和出油管道6与外部油漆输送管连接，输气管道与外部的气源相连，同时将第一连接管道12和第二连接管道13利用软管连通，油漆由进油管道5进入，到达第一安装孔2的阀芯7底部，同时输气管道输送气体，气体由气道进入让位槽702内，当让位槽702内的气压大于弹簧708和油漆的液压时，气压推动顶杆704移动，顶杆704将钢珠707顶开，使得阀芯7打开，油漆进入阀芯7的浮珠座7010内，然后从浮珠座7010的另一端进入第一安装孔2的密封圈709和膜片706之间的位置，然后由出油管路到达第二安装孔3内，在第二安装孔3内监测油漆的液压，然后由第二安装孔3底部的第一连接管道12进入第二连接管道13内，在有第二连接管道13进入第三安装孔4内，在第三安装孔4内监测油漆的液压，通过两次检测油漆的液压，保证油漆压力的稳定性，在由第三安装孔4底部的出油管路流出，流至外部的油漆输送管。

在实际使用中，浮珠座7010采用防腐蚀材料制成，避免油漆对浮珠座7010造成腐蚀，影响阀芯7的正常使用。

通过气压来平衡弹簧708和油漆的液压，达到调节油漆液压的效果，同时还可以通过调节气压使得油漆的压夜保持稳定。

该调压器不仅仅适用于喷洗，还适用于其它高粘度流体输送。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高粘度流体输送管道调压器，其特征在于，包括调压器壳体，所述调压器壳体的顶面设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述第一安装孔内设有阀芯，所述第二安装孔内设有第一液压传感器，所述第三安装孔内设有第二液压传感器；所述调压器壳体的一侧壁设有进油管道，所述进油管道的另一端与第一安装孔连通，所述调压器壳体相对称的另一侧壁设有出油管道，所述出油管道与第三安装孔底部相连通，所述调压器壳体的底部设有第一连接管道和第二连接管道，所述第一连接管道与第二安装孔底部相连通，所述第二连接管道与第三安装孔底部相连通；

所述第二安装孔底部还设有输油管道，所述输油管道与第一安装孔相连通；

所述调压器壳体侧面还设有输气管道，所述输气管道与第一安装孔侧壁相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高粘度流体输送管道调压器，其特征在于，所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔均为螺纹孔，所述阀芯螺纹连接在第一安装孔内，所述第一液压传感器螺纹连接在第二安装孔内，所述第二液压传感器螺纹连接在第三安装孔内。

3.根据权利要求2所述的一种高粘度流体输送管道调压器，其特征在于，所述阀芯包括安装座和浮珠座，所述安装座侧面设有螺纹，所述安装座一侧面开有让位槽，所述让位槽内设有连接座，所述连接座中部设有顶杆，所述顶杆的外侧固定设置有膜片和压板，所述压板与连接座相邻；所述浮珠座内设有钢珠和以及与钢珠相抵靠的弹簧，所述顶杆的一段滑动设置在浮珠座内，且与钢珠相抵靠；所述输气管道设于第一安装孔侧壁对应膜片与安装座之间的位置。

4.根据权利要求3所述的一种高粘度流体输送管道调压器，其特征在于，所述浮珠座两端开口，所述顶杆的一端插入浮珠座一端部，与浮珠座内的钢珠抵靠，所述浮珠座另一端内部卡置弹簧；所述浮珠座侧面设有密封圈，所述第一安装孔内的出油管道位于膜片和密封圈之间。

5.根据权利要求4所述的一种高粘度流体输送管道调压器，其特征在于，所述顶杆和弹簧同轴设置。

6.根据权利要求5所述的一种高粘度流体输送管道调压器，其特征在于，所述顶杆的一端直径大于另一端的直径，直径大的一端卡置在连接座上，通过螺栓相连，另一端滑动设置在浮珠座内，且顶杆侧面设有安装凸棱，所述膜片套设在顶杆直径大的一端，且固定在安装凸棱上。

7.根据权利要求6所述的一种高粘度流体输送管道调压器，其特征在于，所述调压器壳体底部设有定位孔，侧壁对应定位孔的位置设有锁紧孔，所述锁紧孔与定位孔相连通。

8.根据权利要求7所述的一种高粘度流体输送管道调压器，其特征在于，所述调压器壳体侧壁对应进油管道和出油管道的位置设有接头。

9.根据权利要求8所述的一种高粘度流体输送管道调压器，其特征在于，所述连接座位于让位槽的一端设有卡板，所述安装座侧面设有环状的固定板，所述固定板套设在连接座外侧，所述卡板的直径大于固定板的内径。

10.根据权利要求9所述的一种高粘度流体输送管道调压器，其特征在于，所述安装座开有让位槽的一侧面开有与让位槽相连通的气道，所述气道的位置与输气管道的位置相匹配。