CN213900735U - 一种减温减压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减温减压系统，它包括：管道组件；蒸汽减压阀，所述蒸汽减压阀安装在所述混合管道的另一端部；减温组件，所述减温组件包括安装在所述安装座上且一端延伸至所述混合管道内的减温器、与所述减温器另一端相连接的止回阀、与所述止回阀相连接的调节阀、与所述调节阀相连接的过滤器以及与所述过滤器相连接的截止阀；弹簧安全阀，所述弹簧安全阀安装在所述混合管道上且位于所述减温器的下游；压力表；温度计。不仅能够保证管道组件内压力的恒定，而且能够实现减温水和蒸汽的充分混合而有利于提高减温后蒸汽温度的均匀性。

Description

一种减温减压系统

技术领域

本实用新型属于减温器技术领域，具体涉及一种减温减压系统。

背景技术

蒸汽减温器由温度控制器发出的信号控制，是温度控制系统中的操作部件。减温器的任务是把执行机构接收到的信号对应的水量均匀喷洒到蒸汽管道中。将蒸汽减温器安装在蒸汽管道上并配合调节阀等形成完整的减温减压系统。然而现有的减温减压系统由于结构设计和布局的不合理，容易导致混合效率低下；而且存在导致管道过压的隐患。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种减温减压系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种减温减压系统，它包括：

管道组件，所述管道组件包括混合管道以及与所述混合管道一端部相连接且首尾相连的多根输送管道，所述混合管道外壁上设置有与其相通的安装座；

蒸汽减压阀，所述蒸汽减压阀安装在所述混合管道的另一端部；

减温组件，所述减温组件包括安装在所述安装座上且一端延伸至所述混合管道内的减温器、与所述减温器另一端相连接的止回阀、与所述止回阀相连接的调节阀、与所述调节阀相连接的过滤器以及与所述过滤器相连接的截止阀；

弹簧安全阀，所述弹簧安全阀安装在所述混合管道上且位于所述减温器的下游；

压力表，所述压力表安装在所述输送管道上且与所述弹簧安全阀相配合；

温度计，所述温度计安装在所述输送管道上且与所述调节阀相配合。

优化地，所述减温器和所述止回阀之间、所述止回阀和所述调节阀之间、所述调节阀和所述过滤器之间以及所述过滤器和所述截止阀之间相互独立地通过管道连接。

优化地，所述混合管道的另一端部为文丘里结构，所述安装座位于所述文丘里结构的下游。

优化地，所述输送管道和所述混合管道之间以及所述输送管道之间相互独立地通过法兰连接。

优化地，所述减温器包括：

阀组件，所述阀组件包括管体、形成在所述管体外壁中部的第一安装法兰、安装在所述管体一端部的第二安装法兰、安装在所述管体另一端部的喷头以及流道；所述喷头的侧面开设有安装孔，所述第二安装法兰上开设有多个法兰孔，所述流道贯穿所述第二安装法兰和所述管体并延伸至与所述安装孔相通；

喷嘴组件，所述喷嘴组件包括固定在所述安装孔处且中心开设有通孔的喷嘴本体以及可调节地插设在所述安装孔中且与所述喷嘴本体配合密封的阀芯机构，所述喷嘴本体上还开设有连通所述通孔和所述流道的多个流通孔。

进一步地，所述阀芯机构包括穿设于所述通孔中且延伸至所述流道内的阀芯、安装在所述阀芯内端部且位于所述流道内的锁紧螺母、安装在所述阀芯上且位于所述锁紧螺母和所述喷嘴本体之间的调节螺母以及套设在所述阀芯上且位于所述调节螺母和所述喷嘴本体之间的弹簧。

更进一步地，所述阀芯包括穿设于所述通孔中的杆体、形成在所述杆体外端部的密封锥体以及开设在所述密封锥体端面上的槽孔。

进一步地，所述喷嘴本体包括嵌入所述安装孔内且与所述喷头相密封的密封柱体以及形成在所述密封柱体端面上且固定在所述喷头侧面的固定柱体，所述通孔贯穿所述固定柱体和所述密封柱体。

更进一步地，多个所述流通孔围设在所述通孔的周围；每个所述流通孔包括开设于所述固定柱体内的第一孔段以及开设于所述密封柱体内且与所述第一孔段相通的第二孔段，所述第一孔段倾斜设置。

进一步地，所述管体由相垂直的第一管段和第二管道平滑连接而成，所述第二安装法兰安装在所述第一管段的自由端，所述第一安装法兰形成在所述第二管道的周面上，所述喷头安装在所述第二管道的自由端。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型减温减压系统，通过采用管道组件、蒸汽减压阀、减温组件、弹簧安全阀等的相互配合，不仅能够保证管道组件内压力的恒定，而且能够实现减温水和蒸汽的充分混合而有利于提高减温后蒸汽温度的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型减温减压系统的结构示意图；

图2为本实用新型减温减压系统减温器的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型减温减压系统减温器喷嘴本体的结构示意图；

图6为本实用新型减温减压系统中一种调节阀的结构示意图；

图7为本实用新型减温减压系统中一种调节阀的爆炸图；

图8为本实用新型减温减压系统中一种调节阀的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

以下各实施例的说明是参考附图，用以例示本实用新型可据以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。另外，在说明书中，除非明确地描述为相反的，否则词语“包括”或“包含”应被理解为意指包括该元件，但是不排除任何其它元件。

如图1所示的减温减压系统，主要包括蒸汽减压阀1、管道组件、减温组件、弹簧安全阀5、压力表6和温度计7等。

其中，管道组件包括混合管道4以及与混合管道4一端部相连接且首尾相连的多根输送管道40，该混合管道4外壁上设置有与其相通的安装座42。蒸汽减压阀1安装在混合管道4的另一端部。减温组件包括安装在安装座42上且一端延伸至混合管道4内的减温器2、与减温器2另一端相连接的止回阀3、与止回阀3相连接的调节阀10、与调节阀10相连接的过滤器9以及与过滤器9相连接的截止阀8。弹簧安全阀5安装在混合管道4上且位于减温器2的下游，避免混合管道4内压力过大。压力表6安装在输送管道40上且与弹簧安全阀5相配合，用于显示输送管道40内的压力；可以采用市售的智能压力表并通过市售的PLC控制器与弹簧安全阀5的执行机构相连，这样通过智能压力表的数字信号可以实现对弹簧安全阀5的自动控制。温度计7安装在输送管道40上且与调节阀10相配合，其也可以与前述的PLC控制器相连接，从而利用温度计7的信号实现对调节阀10的自动控制。

在本实施例中，减温器2和止回阀3之间、止回阀3和调节阀10之间、调节阀10和过滤器9之间以及过滤器9和截止阀8之间相互独立地通过管道连接。混合管道4的另一端部为文丘里结构41，安装座42位于文丘里结构41的下游。输送管道40和混合管道4之间以及输送管道40之间相互独立地通过法兰连接。

上述减温器2(即背压式插入减温器)，如图2至图5所示，主要包括配合使用的阀组件1’和喷嘴组件2’等。

其中，阀组件1’包括管体11’、第一安装法兰12’、第二安装法兰13’、喷头14’和流道15’等。第一安装法兰12’形成在管体11’外壁(即外周面)的中部，其形成方式可以是一体成型或焊接；第一安装法兰12’用于与输送蒸汽的管道相连接以将整个背压式插入减温器安装在输送蒸汽的管道上并使得背压式插入减温器的部分插入管道内。第二安装法兰13’安装在管体11的一端部，其上开设有多个法兰孔131’，可以通过多根螺栓与输送减温水的管道相连接。喷头14’安装在管体11’的另一端部，其侧面开设有安装孔141’；当背压式插入减温器安装在输送蒸汽的管道上时，喷头容置在该管道内。流道15’贯穿第二安装法兰13’和管体11’，并延伸至与安装孔141’相通；即流道15’穿过第二安装法兰13’、由管体11’的一端延伸至其另一端、并与安装孔141’相通，用于供减温水的流入。

喷嘴组件2’包括固定在安装孔141’处且中心开设有通孔20’的喷嘴本体21’以及可调节地插设在安装孔141’中且与喷嘴本体21’配合密封的阀芯机构22’，通孔20’并非常规的规则形状而是与阀芯机构22’相对应的。该喷嘴本体上还开设有连通通孔20’和流道15’的多个流通孔，多个流通孔围设在通孔20’的四周。

在本实施例中，阀芯机构22’包括穿设在通孔20’中且延伸至流道15’内的阀芯221’、安装在阀芯221’内端部且位于流道15’内的锁紧螺母222’、安装在阀芯221’上且位于锁紧螺母222’和喷嘴本体21’之间的调节螺母223’以及套设在阀芯221’上且位于调节螺母223’和喷嘴本体21’之间的弹簧224’；这样减温水通过流通孔对阀芯221’施加压力以克服弹簧224’的弹力使其发生形变，此时阀芯221’和喷嘴本体21’的密封状态被解除，减温水流入输送蒸汽的管道而与蒸汽混合。

在本实施例中，阀芯221’包括穿设在通孔20’中的杆体2211’、形成在杆体2211’外端部的密封锥体2212’以及开设在密封锥体2212’端面上的槽孔2213’；通孔20’的形状与阀芯221’相对应以利于实现密封。喷嘴本体21’包括嵌入安装孔141’内且与喷头14’相密封的密封柱体212’以及形成在密封柱体212’端面上且固定在喷头14’侧面(固定方式为焊接)的固定柱体211’，通孔20’贯穿固定柱体211’和密封柱体212’。每个流通孔包括开设于固定柱体211’内的第一孔段215’以及开设在密封柱体212’内且与第一孔段215’相通的第二孔段214’，第一孔段215’倾斜设置且直径由内向外逐渐增大，有利于减温水的喷出。管体11’由相垂直的第一管段和第二管道平滑连接而成，第二安装法兰13’安装在第一管段的自由端，第一安装法兰12’形成在第二管道的周面上，喷头14’则安装在第二管道的自由端。

上述调节阀10可以采用市售常规的，也可以选用如图6至图8所示的以提高混合效果，主要包括相配合的阀组件1”和阀板组件2”等。

其中，阀组件1”包括阀体11”、形成在阀体11”两端面上的连接法兰13”(连接法兰13”通常与阀体11”一体成型，其上开设有多个连接孔14”以配合安装螺栓，将该调节阀安装在两根管道之间)、开设在阀体11”内且贯穿两个连接法兰13”的流道12”(即阀体11”和连接法兰13”的中心处开设有流道12”)、设置在阀体11”外周面上且与其相通的第一连通座15”以及设置在阀体11”外周面上且与第一连通座15”相对设置的第二连通座16”(第二连通座16”和第一连通座15”同轴设置)。阀板组件2”包括经由第二连通座16”和流道12”插至第一连通座15”中且可转动的阀杆21”(阀杆21”的可转动方式采用现有常规的即可)、安装在阀杆21”上且与流道12”相配合的阀板22”(该阀板22”包括套接在阀杆21”上的连接套以及形成在连接套侧面上的密封头，该密封头的外表面的凸弧面)、安装在第一连通座15”内的第一密封件24”以及安装在第二连通座16”内且与阀杆21”相配合的第二密封组件。

在本实施例中，流道12”的两端部具有延伸至其外端的凹环部122”，使得该凹环部122”的外径大于流道12”其它部分的外径。阀组件1”还包括两根套管17”和两个套管限位件18”，两根套管17”插设在流道12”内而位于阀杆21”的两侧；两根套管17”的尺寸可以根据流道12”的尺寸对应调节，但是其结构大致相同，具体为：每根套管17”包括管本体171”以及形成在管本体171”外周面上且与其同轴的凸环172”，该凸环172”将管本体171”的外周面分隔成第一面部和第二面部(第二面部位于第一面部的外侧)，流道12”的内壁与第一面部相接触，凸环172”抵在凹环部122”处且第二面部与凹环部122”之间形成容空空间；两个套管限位件18”则可拆卸地安装在容空空间内以限制对应的套管17”不产生相对位移。

在本实施例中，套管17”和阀板22”的材质相互独立地为碳化钨，这样很好的利用了碳化物(金属碳化物，如碳化钨等)耐冲刷腐蚀的特性，能够将金属的机械强度与碳化钨的硬度及耐磨性巧妙结合起来，提高了阀板的使用寿命，实现较好的综合性能和较低的生产成本，具有较大的实用和经济价值。凹环部122”设置有内螺纹，套管限位件18”的外表面设有与内螺纹相配合的外螺纹；套管限位件18”为卡环，其套在第二面部上且抵住凸环172”；可以在套管限位件18”的外端面上开设凹槽，以便于套管限位件18”的安装和拆卸。

在本实施例中，阀板22”具有与任一套管17”端部相配合的弧形密封面221”，即前述密封头的外表面的凸弧面，其可与较小尺寸的套管17”端部相密封配合。阀板组件2”还包括套设在阀杆21”上且位于第一连通座15”内的第一轴承23”以及套设在阀杆21”上且位于第二连通座16”内的第二轴承25”；即阀杆21”是通过第一轴承23”、第二轴承25”实现可转动的。第一密封件24”为密封端盖；第二密封组件5”则包括设置在第二连通座16”内且位于第二轴承25”外侧的填料座26”、位于填料座26”外侧且填充于阀杆21”和第二连通座16”之间的填料27”、套设在阀杆21”上且位于填料27”外侧的填料压盖28”以及通过紧固件20”安装在第二连通座16”外端面上且与填料压盖28”相抵触的压板29”；一方面可以实现阀组件1”和阀板组件2”之间的密封，另一方面也便于其的拆卸和检修，从而有利于提高使用寿命。紧固件20”包括多根螺销201”以及与多根螺销201”一一配套的螺母202”。在本实施例中，阀杆21”的轴心线与流道12”的轴心线不相交，确保阀门具有更好的密封性能。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减温减压系统，其特征在于，它包括：

管道组件，所述管道组件包括混合管道（4）以及与所述混合管道（4）一端部相连接且首尾相连的多根输送管道（40），所述混合管道（4）外壁上设置有与其相通的安装座（42）；

蒸汽减压阀（1），所述蒸汽减压阀（1）安装在所述混合管道（4）的另一端部；

减温组件，所述减温组件包括安装在所述安装座（42）上且一端延伸至所述混合管道（4）内的减温器（2）、与所述减温器（2）另一端相连接的止回阀（3）、与所述止回阀（3）相连接的调节阀（10）、与所述调节阀（10）相连接的过滤器（9）以及与所述过滤器（9）相连接的截止阀（8）；

弹簧安全阀（5），所述弹簧安全阀（5）安装在所述混合管道（4）上且位于所述减温器（2）的下游；

压力表（6），所述压力表（6）安装在所述输送管道（40）上且与所述弹簧安全阀（5）相配合；

温度计（7），所述温度计（7）安装在所述输送管道（40）上且与所述调节阀（10）相配合。

2.根据权利要求1所述的减温减压系统，其特征在于：所述减温器（2）和所述止回阀（3）之间、所述止回阀（3）和所述调节阀（10）之间、所述调节阀（10）和所述过滤器（9）之间以及所述过滤器（9）和所述截止阀（8）之间相互独立地通过管道连接。

3.根据权利要求1所述的减温减压系统，其特征在于：所述混合管道（4）的另一端部为文丘里结构（41），所述安装座（42）位于所述文丘里结构（41）的下游。

4.根据权利要求1所述的减温减压系统，其特征在于：所述输送管道（40）和所述混合管道（4）之间以及所述输送管道（40）之间相互独立地通过法兰连接。

5.根据权利要求1所述的减温减压系统，其特征在于，所述减温器（2）包括：

阀组件（1’），所述阀组件（1’）包括管体（11’）、形成在所述管体（11’）外壁中部的第一安装法兰（12’）、安装在所述管体（11’）一端部的第二安装法兰（13’）、安装在所述管体（11’）另一端部的喷头（14’）以及流道（15’）；所述喷头（14’）的侧面开设有安装孔（141’），所述第二安装法兰（13’）上开设有多个法兰孔（131’），所述流道（15’）贯穿所述第二安装法兰（13’）和所述管体（11’）并延伸至与所述安装孔（141’）相通；

喷嘴组件（2’），所述喷嘴组件（2’）包括固定在所述安装孔（141’）处且中心开设有通孔（20’）的喷嘴本体（21’）以及可调节地插设在所述安装孔（141’）中且与所述喷嘴本体（21’）配合密封的阀芯机构（22’），所述喷嘴本体上还开设有连通所述通孔（20’）和所述流道（15’）的多个流通孔。

6.根据权利要求5所述的减温减压系统，其特征在于：所述阀芯机构（22’）包括穿设于所述通孔（20’）中且延伸至所述流道（15’）内的阀芯（221’）、安装在所述阀芯（221’）内端部且位于所述流道（15’）内的锁紧螺母（222’）、安装在所述阀芯（221’）上且位于所述锁紧螺母（222’）和所述喷嘴本体（21’）之间的调节螺母（223’）以及套设在所述阀芯（221’）上且位于所述调节螺母（223’）和所述喷嘴本体（21’）之间的弹簧（224’）。

7.根据权利要求6所述的减温减压系统，其特征在于：所述阀芯（221’）包括穿设于所述通孔（20’）中的杆体（2211’）、形成在所述杆体（2211’）外端部的密封锥体（2212’）以及开设在所述密封锥体（2212’）端面上的槽孔（2213’）。

8.根据权利要求5所述的减温减压系统，其特征在于：所述喷嘴本体（21’）包括嵌入所述安装孔（141’）内且与所述喷头（14’）相密封的密封柱体（212’）以及形成在所述密封柱体（212’）端面上且固定在所述喷头（14’）侧面的固定柱体（211’），所述通孔（20’）贯穿所述固定柱体（211’）和所述密封柱体（212’）。

9.根据权利要求8所述的减温减压系统，其特征在于：多个所述流通孔围设在所述通孔（20’）的周围；每个所述流通孔包括开设于所述固定柱体（211’）内的第一孔段（215’）以及开设于所述密封柱体（212’）内且与所述第一孔段（215’）相通的第二孔段（214’），所述第一孔段（215’）倾斜设置。

10.根据权利要求5所述的减温减压系统，其特征在于：所述管体（11’）由相垂直的第一管段和第二管道平滑连接而成，所述第二安装法兰（13’）安装在所述第一管段的自由端，所述第一安装法兰（12’）形成在所述第二管道的周面上，所述喷头（14’）安装在所述第二管道的自由端。

Images