CN221221552U - 一种对夹式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对夹式止回阀，包括圆筒状的阀体、阀盖、阀瓣、阀杆以及弹簧，阀盖固定连接在阀体的一端上，阀体的一端上一体成型有呈环形的阀座，阀盖中心位置上设有导向套，阀杆活动设置在导向套上，阀瓣固定连接在阀杆朝向阀座的一端上，阀瓣用于与阀座形成密封，阀盖与导向套之间固定连接有至少三个的连接筋，各个连接筋上均一体成型有朝向阀瓣凸出的定位凸板，各个定位凸板以阀杆为中心呈圆周设置，阀杆外套设有弹簧，弹簧的两端分别抵持在连接筋与阀瓣上，弹簧间隙配合在各个定位凸板之间，本实用新型通过定位凸板对弹簧起到定位的作用，防止弹簧位置偏移，使阀瓣受力均匀，保持阀瓣良好的使用性能及密封效果。

Description

一种对夹式止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，特别是一种对夹式止回阀。

背景技术

止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动，通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。

现有的对夹式止回阀，如申请号为：CN201320082628.1所示，包括圆筒形的阀体、设置于阀体进水端内部的阀瓣，所述阀瓣的密封面与阀体的密封面相对设置，所述阀瓣远离其密封面的一侧中心设置有阀杆，所述阀体的出水端设置有阀孔，阀杆从阀孔内穿入，所述阀体内部设置有弹簧，所述弹簧位于阀瓣与阀体的出水端之间。

现有对夹式止回阀其弹簧的内径通常是大于阀杆的，但又缺少有效定位，因此弹簧的位置容易发生偏移，难于一直保持和阀杆同轴，那么弹簧作用在阀瓣上的力便容易发生一侧大一侧小的情况，影响阀瓣的使用性能及密封效果。

实用新型内容

本实用新型提出一种对夹式止回阀，其弹簧设置稳定，保证阀瓣受力均匀，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种对夹式止回阀，包括圆筒状的阀体、阀盖、阀瓣、阀杆以及弹簧，所述阀盖固定连接在阀体的一端上，所述阀体的另一端上一体成型有呈环形的阀座，所述阀盖中心位置上设有导向套，所述阀杆活动设置在导向套上，所述阀瓣固定连接在阀杆朝向阀座的一端上，所述阀瓣用于与阀座形成密封，所述阀盖与导向套之间固定连接有至少三个的连接筋，各个所述连接筋上均一体成型有朝向阀瓣凸出的定位凸板，各个所述定位凸板以阀杆为中心呈圆周设置，所述阀杆外套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵持在连接筋与阀瓣上，所述弹簧间隙配合在各个所述定位凸板之间。

优选的，所述阀瓣包括有环形密封座与前导流板，所述前导流板固定在阀杆上，所述环形密封座一体成型在前导流板靠近阀杆的一侧上，所述前导流板远离阀杆的一侧具有球缺面，所述环形密封座用于与阀座接触形成密封，所述环形密封座与阀座接触形成密封时前导流板位于阀座内。

优选的，所述前导流板与环形密封座之间开设有环形槽口，所述前导流板外周边与阀座内侧之间具有间隙。

优选的，所述环形密封座朝向阀座的一面上固定连接有密封环，所述密封环用于与阀座接触形成密封。

优选的，所述密封环朝向阀座的一面上设有若干环形凸纹。

优选的，所述环形密封座朝向定位凸板的一侧上设有缓冲橡胶。

优选的，所述阀盖螺纹连接在阀体上，所述阀体的两端上均设有连接法兰。

优选的，所述导向套的内侧壁上呈周向开设有若干个排气口。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在三个的连接筋上均设置有定位凸板，各个所述定位凸板以阀杆为中心呈圆周设置，将弹簧设置在各个定位凸板之间，定位凸板对弹簧起到定位的作用，从而防止弹簧位置偏移，使弹簧与阀杆保持同轴，从而使阀瓣受力均匀，保持阀瓣良好的使用性能及密封效果，另外定位凸板还具有保护弹簧的作用，当阀瓣遭受冲击时，阀瓣被朝向阀盖过度挤压，会导致弹簧难于复位，而定位凸板能够对阀瓣形成抵触，防止阀瓣朝向阀盖过度移动对弹簧形成不可逆破坏。

2、阀瓣包括有环形密封座与前导流板，前导流板上的球缺面能够减小介质通过的阻力，另外环形槽口的设置，增加了介质与环形密封座的接触面积，从而可以更稳定且快速的推动阀瓣。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1在另一个视角进行观测时的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3在A-A面的剖面结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大示意图；

图6为本实用新型增加缓冲橡胶后的结构示意图。

图中：10、阀体；11、阀座；12、连接法兰；20、阀盖；21、导向套；22、连接筋；23、定位凸板；30、阀瓣；31、环形密封座；32、前导流板；321、球缺面；33、环形槽口；34、密封环；341、环形凸纹；4、阀杆；5、弹簧；6、缓冲橡胶；7、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图6所示，本实用新型公开了一种对夹式止回阀，包括圆筒状的阀体10、阀盖20、阀瓣30、阀杆4以及弹簧5，其中，阀盖20固定连接在阀体10的一端上，而阀体10的另一端上一体成型有呈环形的阀座11，在阀盖20的中心位置上设有导向套21，阀杆4活动设置在导向套21上，阀瓣30固定连接在阀杆4朝向阀座11的一端上，阀瓣30用于与阀座11形成密封，在阀盖20与导向套21之间固定连接有三个的连接筋22，本实用新型在三个连接筋22上均一体成型有朝向阀瓣30凸出的定位凸板23，三个定位凸板23以阀杆4为中心呈圆周设置，此外，弹簧5套设在阀杆4外套，弹簧5的两端分别抵持在连接筋22与阀瓣30上，弹簧5间隙配合在各个定位凸板23之间，定位凸板23对弹簧5起到定位的作用，从而防止弹簧5位置偏移，使弹簧5与阀杆4保持同轴，从而使阀瓣30受力均匀，保持阀瓣30良好的使用性能及密封效果，另外定位凸板23还具有保护弹簧5的作用，当阀瓣30遭受冲击时，阀瓣30被朝向阀盖20过度挤压，会导致弹簧5难于复位，而定位凸板23能够对阀瓣30形成抵触，防止阀瓣30朝向阀盖20过度移动对弹簧5形成不可逆破坏。

在本实用新型中，阀瓣30包括有环形密封座31与前导流板32，前导流板32固定在阀杆4上，而环形密封座31一体成型在前导流板32靠近阀杆4的一侧上，其中，前导流板32远离阀杆4的一侧具有球缺面321，而环形密封座31则用于与阀座11接触形成密封，此外，还需要说明的是，环形密封座31与阀座11接触形成密封时前导流板32位于阀座11内，进一步的，在前导流板32与环形密封座31之间开设有环形槽口33，前导流板32外周边与阀座11内侧之间具有间隙。

前导流板32上的球缺面321能够减小介质通过的阻力，另外环形槽口33的设置，增加了介质与环形密封座31的接触面积，从而可以更稳定且快速的推动阀瓣30。

进一步的，在环形密封座31朝向阀座11的一面上固定连接有密封环34，该密封环34用于与阀座11接触形成密封，而为了进一步提高密封环34的密封效果，该密封环34朝向阀座11的一面上设有若干环形凸纹241。

阀盖20固定连接在阀体10上的具体结构为：阀盖20螺纹连接在阀体10上，便于进行安装及拆卸，另外，在阀体10的两端上均设有连接法兰12，连接法兰12在本实用新型与管道进行连接时，便于通过螺栓进行固定。

如图6所示，环形密封座31朝向定位凸板23的一侧上设有缓冲橡胶6，缓冲橡胶6在环形密封座31遭受冲击撞向定位凸板23时可以起到保护作用。

另外在导向套21的内侧壁上还呈周向开设有若干个排气口7，排气口7的数量优选三个，排气口7在阀杆4相对于导向套21进行上下活动时，排气口7能够起到排气的作用，从而便于阀杆4的活动，如果没有排气口7，将本实用新型用于容易凝固的介质环境下时，流通介质稍微凝固一点就会有阻力，有可能导致阀杆4与导向套21咬死。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如： “前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种对夹式止回阀，包括圆筒状的阀体、阀盖、阀瓣、阀杆以及弹簧，其特征在于：所述阀盖固定连接在阀体的一端上，所述阀体的另一端上一体成型有呈环形的阀座，所述阀盖中心位置上设有导向套，所述阀杆活动设置在导向套上，所述阀瓣固定连接在阀杆朝向阀座的一端上，所述阀瓣用于与阀座形成密封，所述阀盖与导向套之间固定连接有至少三个的连接筋，各个所述连接筋上均一体成型有朝向阀瓣凸出的定位凸板，各个所述定位凸板以阀杆为中心呈圆周设置，所述阀杆外套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵持在连接筋与阀瓣上，所述弹簧间隙配合在各个所述定位凸板之间。

2.根据权利要求1所述的一种对夹式止回阀，其特征在于：所述阀瓣包括有环形密封座与前导流板，所述前导流板固定在阀杆上，所述环形密封座一体成型在前导流板靠近阀杆的一侧上，所述前导流板远离阀杆的一侧具有球缺面，所述环形密封座用于与阀座接触形成密封，所述环形密封座与阀座接触形成密封时前导流板位于阀座内。

3.根据权利要求2所述的一种对夹式止回阀，其特征在于：所述前导流板与环形密封座之间开设有环形槽口，所述前导流板外周边与阀座内侧之间具有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种对夹式止回阀，其特征在于：所述环形密封座朝向阀座的一面上固定连接有密封环，所述密封环用于与阀座接触形成密封。

5.根据权利要求4所述的一种对夹式止回阀，其特征在于：所述密封环朝向阀座的一面上设有若干环形凸纹。

6.根据权利要求2所述的一种对夹式止回阀，其特征在于：所述环形密封座朝向定位凸板的一侧上设有缓冲橡胶。

7.根据权利要求1所述的一种对夹式止回阀，其特征在于：所述阀盖螺纹连接在阀体上，所述阀体的两端上均设有连接法兰。

8.根据权利要求1所述的一种对夹式止回阀，其特征在于：所述导向套的内侧壁上呈周向开设有若干个排气口。