CN217502698U - 一种高稳定性单向阀 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种高稳定性单向阀，包括阀体和阀芯，所述阀体两端分别设有连接段，所述阀体一端的第一连接段端面上设置第一密封件，另一端的第二连接段根部设有第二密封件；在所述阀体的内腔包括过孔段和安装段；所述阀芯装于安装段，在安装段末端装有挡座；所述挡座与阀芯间装有弹簧，使得阀芯常态下与过孔段间保持密封，且在阀芯与挡座间具有阀芯移动间隙。本发明创造结构简单，阀芯闭合状态时，阀芯受介质压力作用贴合于阀体锥形的配合部，即使密封长期使用出现一定的磨损，也能够确保密封性能可靠，工作稳定，使用精度高，耐久性好。

Description

一种高稳定性单向阀

技术领域

本发明创造属于阀门领域，尤其是涉及一种高稳定性单向阀。

背景技术

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，现有的采用不锈钢球作为密封件的单向阀，要求加工精度较高，且密封效果并不好，而采用阀芯式结构的单向阀结构又大多较为复杂，不便于安装使用，装配操作难度较大，制造使用及维护成本都很高，且在长期使用后，阀芯与阀体间的密封容易失效，密封性难以得到可靠保证，导致阀芯工作稳定性差，容易产生内泄。因此有必要对现有的单向阀进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种高稳定性单向阀。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种高稳定性单向阀，包括阀体和阀芯，

所述阀体两端分别设有连接段，所述阀体一端的第一连接段端面上设置第一密封件，另一端的第二连接段根部设有第二密封件；

阀芯与阀体间形成过渡腔，在所述阀体的内腔包括过孔段和安装段；所述阀芯装于安装段，在安装段末端装有挡座；

所述挡座与阀芯间装有弹簧，使得阀芯常态下与过孔段间保持密封，且在阀芯与挡座间具有阀芯移动间隙；所述阀芯内腔与挡座内腔相通，且在阀芯侧壁上开设有若干过液孔，过液孔与过渡腔连通。

进一步，所述阀体中部设有旋母结构，该旋母结构朝向第一连接段一侧形成第一定位面，朝向第二连接段一侧形成第二定位面。

进一步，所述第二连接段外径小于第二连接段外径。

进一步，所述旋母结构采用外六角结构。

进一步，所述阀芯前端设有密封部，在所述过孔段上设有与该密封部相配合的配合部。

进一步，所述配合部长度为过孔段内径的0.5-1.2倍。

进一步，所述密封部呈锥形结构，并在密封部上安装有内密封件。

进一步，所述过液孔在阀芯圆周方向上均布设有4个。

进一步，所述阀芯内腔设有阀芯内定位台，在挡座朝向阀芯一侧设有挡座定位台，所述弹簧一端抵住阀芯内定位台，另一端抵住挡座定位台。

进一步，所述挡座螺纹安装于阀体内腔的安装段。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构简单，阀芯闭合状态时，阀芯受介质压力作用贴合于阀体锥形的配合部，即使密封长期使用出现一定的磨损，也能够确保密封性能可靠；在阀芯打开时，阀芯由挡座限位，由挡座与阀芯间的阀芯移动间隙限制阀芯移动位移量，通过调节挡座旋入深度，即可调整阀芯开启压力，工作稳定，使用精度高，耐久性好。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造实施例中阀芯的示意图；

图3为本发明创造实施例中阀体的示意图；

图4为本发明创造实施例中挡座的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种高稳定性单向阀，如图1至4所示，包括阀体1和阀芯2，所述阀体两端分别设有连接段，所述阀体一端的第一连接段3端面上设置第一密封件4，另一端的第二连接段5根部设有第二密封件6；在所述阀体的内腔包括过孔段7和安装段8。在一个可选的实施例中，上述第二连接段外径小于第二连接段外径。在一个可选的实施例中，可在第一连接段根部设置密封件，以使得本单向阀可以直接连接于两管路之间，拓展了使用功能和应用场景。

本单向阀两端采用变径结构，分别连接两种不同管径的管路或者具有通道的介质输送部件，连接方便，安全可靠。作为举例，本单向阀可以一端安装于阀座，第一连接段旋入阀座的安装孔，第一密封件与阀座安装孔的配合面实现密封，而第二连接段外接管路，密封可靠性高，使用过程稳定性好。

阀芯由挡座限位，由挡座与阀芯间的阀芯移动间隙限制阀芯移动位移量，通过调节挡座旋入深度，即可调整阀芯开启压力，另外还可以根据需要，通过调节挡座位置来改变阀芯移动间隙，进而将本单向阀作为节流阀使用。

需要指出的是，各过液孔横截面积之和，大于等于阀芯内腔横截面，作为单向阀使用时，在阀芯受介质推动移动时，阀体内腔中阀芯与阀体内壁间形成过渡腔22，阀芯打开(阀芯向挡座一侧移动)的过程中，该过渡腔横截面积由小于阀芯内腔横截面积的状态，逐渐增加至大于阀芯内腔横截面积的状态。在一个可选的实施例中，通过将阀芯头部设计为合适的锥状结构，使得阀芯打开过程中，过渡腔横截面积(或过渡腔体积)呈线性增加，进而有效提高阀芯动作稳定性。

所述阀芯装于安装段，在安装段末端装有挡座9；所述挡座与阀芯间装有弹簧10，使得阀芯常态下与过孔段间保持密封，且在阀芯与挡座间具有阀芯移动间隙11；所述阀芯内腔12与挡座内腔13相通，且在阀芯侧壁上开设有若干过液孔14。作为举例，上述过液孔在阀芯圆周方向上均布设有4个。

上述阀体中部设有旋母结构15，该旋母结构朝向第一连接段一侧形成第一定位面，朝向第二连接段一侧形成第二定位面，第二密封件套装在第二连接段外侧，且靠近第二定位面的位置，在该侧连接管路或是结构件时，可以将第二密封件挤压在第二定位面与第二连接段的夹角处，起到很好的密封性。为便于旋拧，上述旋母结构采用外六角结构，可以借助扳手等工具安装或拆卸本单向阀。

在一个可选的实施例中，上述阀芯前端设有密封部16，在所述过孔段上设有与该密封部相配合的配合部17。一般情况下，密封部呈锥形结构，并在密封部上安装有内密封件18，密封部外表面设有用于安装内密封件的密封槽19。作为举例，配合部长度为过孔段内径的0.5-1.2倍，以保证阀芯闭合时，配合部与密封部间具有有效的配合长度，进而使内密封件与配合部间密封可靠。

上述阀芯内腔设有阀芯内定位台20，在挡座朝向阀芯一侧设有挡座定位台21，所述弹簧一端抵住阀芯内定位台，另一端抵住挡座定位台。上述挡座螺纹安装于阀体内腔的安装段。弹簧内径大于阀芯内腔直径，弹簧不会影响介质流动速度。另外，弹簧可以固定于阀芯(内定位台)或是固定于挡座(定位台)。为了提高弹簧反复压缩过程中耐用性和稳定性，弹簧的主体结构内径大于其两端的支撑圈外径，即，弹簧受压后，即使支撑圈进入主体结构内侧，也不会产生摩擦，延长了使用寿命。作为举例，弹簧主体结构的工作圈直径由中部向两端逐渐减小，工作圈直径为等直径设计。

在一个可选的实施例中，挡座螺纹旋拧于第二连接段内腔，这样的结构设计，可以通过旋拧调节挡座旋入深度，来限制阀芯最大移动距离，即，在阀芯未完全打开状态下，利用阀芯移动间隙控制阀芯开度，来达到调整流量的目的，使得本单向阀可以作为或是临时充当节流阀使用，功能丰富。常规使用时，旋拧安装上挡座，使挡座外侧与第二连接段外端面平齐即可。

需要说明的是，作为节流阀使用时，过渡腔横截面积始终小于等于阀芯内腔横截面积。即，在阀芯受介质推动移动时，过渡腔在阀芯打开(阀芯向挡座一侧移动)的过程中，该过渡腔横截面积由小于阀芯内腔横截面积的状态，逐渐趋近于与阀芯内腔横截面积相等的状态，使得阀门产生节流作用，以满足特殊使用需求。

本发明创造结构简单，阀芯闭合状态时，阀芯受介质压力作用贴合于阀体锥形的配合部，即使密封长期使用出现一定的磨损，也能够确保密封性能可靠；在阀芯打开时，阀芯由挡座限位，由挡座与阀芯间的阀芯移动间隙限制阀芯移动位移量，通过调节挡座旋入深度，即可调整阀芯开启压力，工作稳定，使用精度高，耐久性好。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高稳定性单向阀，包括阀体和阀芯，其特征在于：

所述阀体两端分别设有连接段，所述阀体一端的第一连接段端面上设置第一密封件，另一端的第二连接段根部设有第二密封件；

阀芯与阀体间形成过渡腔，在所述阀体的内腔包括过孔段和安装段；所述阀芯装于安装段，在安装段末端装有挡座；

所述挡座与阀芯间装有弹簧，使得阀芯常态下与过孔段间保持密封，且在阀芯与挡座间具有阀芯移动间隙；所述阀芯内腔与挡座内腔相通，且在阀芯侧壁上开设有若干过液孔，过液孔与过渡腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性单向阀，其特征在于：所述阀体中部设有旋母结构，该旋母结构朝向第一连接段一侧形成第一定位面，朝向第二连接段一侧形成第二定位面。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定性单向阀，其特征在于：所述第二连接段外径小于第二连接段外径。

4.根据权利要求2所述的一种高稳定性单向阀，其特征在于：所述旋母结构采用外六角结构。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性单向阀，其特征在于：所述阀芯前端设有密封部，在所述过孔段上设有与该密封部相配合的配合部。

6.根据权利要求5所述的一种高稳定性单向阀，其特征在于：所述配合部长度为过孔段内径的0.5-1.2倍。

7.根据权利要求5所述的一种高稳定性单向阀，其特征在于：所述密封部呈锥形结构，并在密封部上安装有内密封件。

8.根据权利要求1所述的一种高稳定性单向阀，其特征在于：所述过液孔在阀芯圆周方向上均布设有4个。

9.根据权利要求1所述的一种高稳定性单向阀，其特征在于：所述阀芯内腔设有阀芯内定位台，在挡座朝向阀芯一侧设有挡座定位台，所述弹簧一端抵住阀芯内定位台，另一端抵住挡座定位台。

10.根据权利要求1所述的一种高稳定性单向阀，其特征在于：所述挡座螺纹安装于阀体内腔的安装段。

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