CN107143677A - 一种直动式溢流阀 - Google Patents

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李旭
张鑫彬
张仲良
余三成
滕斌峰
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Abstract

本发明公开了一种直动式溢流阀包含：阀体，其一端开设有高压入口，另一端与转接螺母相连；阀座，其设置于阀体内，且靠近高压入口的位置处；阀芯，其小端与阀座内孔间隙配合，大端与阀体间隙配合；弹性调节组件，其一端与阀芯端部相连，另一端延伸设置在转接螺母外部；阀芯设有一锥面，使得所述的阀芯与阀座之间通过锥面密封。本发明能够适用于高压大流量，稳压效果好，可靠性高，优化整体布局来减少液动力，改善了开启性能和动态响应能力，性能优异。

Description

一种直动式溢流阀
技术领域
本发明涉及伺服机构的溢流阀，特别涉及一种直动式溢流阀。
背景技术
溢流阀是液压系统中的保压、卸荷装置，安装在高压油路和低压油路之间。当高压油路入口压力高于溢流阀弹簧的调定压力、液动力和机械摩擦力组成的合力时，出油口开启泄油，使压力保持在设定的压力值，起到保压或卸荷的作用。
根据公开资料证实，一般直动式溢流阀同时设计有阀芯与弹簧座。这种设计的溢流阀对应的阀芯导向短，因零件加工误差形成倒锥或油液清洁度差导致往复运动过程中阀芯易卡滞，影响调节压力的稳定，同时由于弹簧的作用效果需通过弹簧座传导至阀芯，使得动态响应差，适用于一般工业场合。
在运载火箭等对高压大流量工作条件、稳压可靠性要求高，建压时间要求短、动态响应要求高的液压系统，上述溢流阀的使用受到限制。本发明正是基于这种应用要求而产生。
发明内容
本发明的目的是提供一种直动式溢流阀，适用于高压大流量，稳压效果好，可靠性高，优化整体布局来减少液动力，改善了开启性能和动态响应能力，性能优异。
为了实现以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种直动式溢流阀，其特点是，包含：
阀体，其一端开设有高压入口，另一端与转接螺母相连；
阀座，其设置于阀体内，且靠近高压入口的位置处；
阀芯，其小端与阀座内孔间隙配合，大端与阀体间隙配合；
弹性调节组件，其一端与阀芯端部相连，另一端延伸设置在转接螺母外部；
所述的阀芯设有一锥面，使得所述的阀芯与阀座之间通过锥面密封。
所述的弹性调节组件包含弹簧、调节阀座和调节杆；所述的弹簧一端与阀芯端部相连，另一端连接调节阀座，所述的调节杆一端连接于调节阀座，另一端延伸设置在转接螺母外部。
所述的阀芯小端与阀座之间形成压力感受腔，所述的阀座开设有若干进油腔，所述的阀芯与阀体之间形成一出油腔。
所述的阀座与阀体之间设有密封圈，密封并隔绝进油腔与出油腔。
所述的阀芯一端位于阀座的小端，高压油液通过进油腔进入至压力感受腔。
所述的阀芯向着弹簧方向运动，使得所述的进油腔与出油腔相互贯通，此时所述直动式溢流阀的阀芯为开启状态。
所述的阀体设有倾斜的泄油孔，所述的泄油孔的倾角与阀芯开启后液流的射流方向平行。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明适用于高压大流量，稳压效果好，可靠性高，优化整体布局来减少液动力，改善了开启性能和动态响应能力，性能优异。
2、所有紧固件均采用防松处理，特别适用于航空航天或其它振动环境条件下高压大流量工作、启动响应快、稳压可靠性要求高的场合。
附图说明
图1为本发明一种直动式溢流阀的结构示意图；
图2为本发明阀芯与阀座的连接示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。
如图1所示，一种直动式溢流阀，包含：阀体1，其一端开设有高压入口P，另一端与转接螺母12相连；阀座4，其设置于阀体1内，且靠近高压入口P的位置处；阀芯6，其小端与阀座4内孔间隙配合，大端与阀体1间隙配合；弹性调节组件，其一端与阀芯6端部相连，另一端延伸设置在转接螺母12外部；所述的阀芯6设有一锥面，使得所述的阀芯6与阀座4之间通过锥面密封。
上述的弹性调节组件包含弹簧7、调节阀座10和调节杆11；所述的弹簧一端与阀芯端部相连，另一端连接调节阀座，所述的调节杆11一端连接于调节阀座10，另一端延伸设置在转接螺母12外部。阀芯6小端与阀座4之间形成压力感受腔A，所述的阀座开设有若干进油腔B，所述的阀芯与阀体之间形成一出油腔C。
阀座与阀体之间设有密封圈5，密封并隔绝进油腔B与出油腔C。
上述的阀芯6一端位于阀座4的小端，高压油液通过进油腔B进入至压力感受腔A。
上述的阀芯6向着弹簧7方向运动，使得所述的进油腔B与出油腔C相互贯通，此时所述直动式溢流阀的阀芯为开启状态。
上述的阀体设有倾斜的泄油孔T，所述的泄油孔T的倾角与阀芯开启后液流的射流方向平行，最大化减小了射流形成的液动力。
装配时，先将密封圈5安装于阀座4上，然后一起装入阀体1，再将锁帽3安装于阀体内，然后将弹性挡圈2安装于阀体1中，再从另一端将阀芯6装入阀座内，然后将弹簧7装入阀体内，紧贴阀芯6右端面，再将密封圈9安装于调节阀座10后整体装于阀体1中，然后安装调节杆11，再安装转接螺母12，然后依次安装锁紧螺母13和锁紧螺母14，最后在溢流阀工作前安装密封圈8。
通过调节调节杆11与转接螺母12啮合的螺纹长度，使得弹簧7的压缩量处于不同位置来调节溢流阀的开启压力，压力调定至设定值后，通过锁紧螺母13和14双重锁紧，起到防止螺纹松动的作用，阀体1两端密封圈安装时穿过的退刀槽部位都相应的倒角并导成圆角，从而保护密封圈不会被划伤。
阀芯6、阀座4之间采用间隙配合，并将阀芯6的圆周铣成部分扁平直边，在取消均压槽结构的情况下，能够增加运动阻尼，同时有效防止阀芯运动倾斜导致卡滞，进而引出开启不顺，稳压可靠性差。
阀体1和转接螺母12、锁紧螺母13、14上都有铅封孔15，用于在拧紧螺纹后用钢丝打保险起到防松作用。
当溢流阀的高压入口P端的压力较低时，阀芯6在弹簧7的弹力推动下运动至阀座4的左端，密封圈5密封隔绝进油腔B和回油腔C，同时高压油液进入压力感受腔A。当P端压力升高，进油腔B压力随之升高并进入压力感受腔A，当压力感受腔A的压力大于弹簧7的推力、液动力、机械摩擦力等的合力时，阀芯6在油压作用下向右运动，进油腔B和出油腔C贯通，从而起到调节压力的作用，此时压力将保持在该值。当压力感受腔A的压力低于上述合力作用时，弹簧7推动阀芯6向左运动，运动至一定位置时，阀芯6与阀座4形成的锥面密封隔绝进油腔B和回油腔C，此时溢流阀处于关闭状态，不再溢流卸荷。
综上所述，本发明一种直动式溢流阀，适用于高压大流量，稳压效果好，可靠性高，优化整体布局来减少液动力，改善了开启性能和动态响应能力，性能优异。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种直动式溢流阀，其特征在于，包含：
阀体，其一端开设有高压入口，另一端与转接螺母相连；
阀座，其设置于阀体内，且靠近高压入口的位置处；
阀芯，其小端与阀座内孔间隙配合，大端与阀体间隙配合；
弹性调节组件，其一端与阀芯端部相连，另一端延伸设置在转接螺母外部；
所述的阀芯设有一锥面，使得所述的阀芯与阀座之间通过锥面密封。
2.如权利要求1所述的直动式溢流阀，其特征在于，所述的弹性调节组件包含弹簧、调节阀座和调节杆；所述的弹簧一端与阀芯端部相连，另一端连接调节阀座，所述的调节杆一端连接于调节阀座，另一端延伸设置在转接螺母外部。
3.如权利要求1所述的直动式溢流阀，其特征在于，所述的阀芯小端与阀座之间形成压力感受腔，所述的阀座开设有若干进油腔，所述的阀芯与阀体之间形成一出油腔。
4.如权利要求3所述的直动式溢流阀，其特征在于，所述的阀座与阀体之间设有密封圈，密封并隔绝进油腔与出油腔。
5.如权利要求1所述的直动式溢流阀，其特征在于，所述的阀芯一端位于阀座的小端，高压油液通过进油腔进入至压力感受腔。
6.如权利要求3所述的直动式溢流阀，其特征在于，所述的阀芯向着弹簧方向运动，使得所述的进油腔与出油腔相互贯通，此时所述直动式溢流阀的阀芯为开启状态。
7.如权利要求6所述的直动式溢流阀，其特征在于，所述的阀体设有倾斜的泄油孔，所述的泄油孔的倾角与阀芯开启后液流的射流方向平行。
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