CN203784001U - 溢流阀 - Google Patents
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Abstract
溢流阀，阀体右端与主阀套采用螺纹连接，阀体内从右到左依次设置有主阀芯、回位弹簧、阀座、先导阀芯、调压弹簧、调压丝杆，锁紧螺母将调压丝杆锁住，阀座左端中心设置有锥形孔，先导阀芯与阀座的锥形孔采用锥面密封。本实用新型装配简单，便于调试和维护，密封好，调压弹簧预压缩量的变化减小，显著提高了产品的耐久性。
Description
技术领域
本实用新型属于液压传动技术领域，特别涉及一种溢流阀，该溢流阀主要用于工程机械叉车上的多路阀中，起保护液压系统的作用。
背景技术
溢流阀是液压系统中常用的压力控制元件，可作为定压溢流阀或安全阀，现有的溢流阀按结构和工作原理不同，可分为直动式溢流阀和先导式溢流阀，虽然．直动式溢流阀具有结构简单、灵敏度高等优点，但压力受溢流量变化的影响较大，调压偏差大，影响阀的静态性能，高压时，要求调压弹簧具有很高的刚度；先导式溢流阀克服了直动式溢流阀的缺点，能够保持系统各相关油路的压力恒定或过载保护，并具有通流能力强、调压范围广、启闭特性好等特点，是液压系统中极其重要的压力阀件。
如图1所示，现在国内常见的溢流阀，先导阀芯8与阀座7的接触部位为线密封，溢流阀工作时先导阀芯8与阀座7频繁冲击，先导阀芯8硬度高，阀座7相对硬度低，使阀座7的接触部分产生塑性变形，形成一小锥面，先导阀芯8会向前窜动因而减小了调压弹簧9的预压缩量，该阀的工作压力会降低从而导致整机工作效率低或无法正常工作，所以需要经常进行调节。
发明内容
本实用新型的目的要解决上述技术问题。
本实用新型的目的是这样实现的：溢流阀，包括阀体、阀座，阀体右端与主阀套采用螺纹连接，阀体内从右到左依次设置有主阀芯、回位弹簧、阀座、先导阀芯、调压弹簧、调压丝杆，锁紧螺母将调压丝杆锁住，其特征在于：所述的阀座左端中心设置有锥形孔，先导阀芯与阀座的锥形孔采用锥面密封。
本实用新型装配简单，便于调试和维护，密封好，调压弹簧预压缩量的变化减小，溢流阀工作压力的变化也相应减小，因而显著提高了产品的耐久性。
附图说明
图1是现有技术的溢流阀结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型的原理图。
图中：1.主阀套；2.卡簧；3.通用滤网；4.主阀芯；5.回位弹簧；6.挡圈；7.阀座；8.先导阀芯；9.调压弹簧；10.阀体；11.锁紧螺母；12.调压丝杆；13.线密封；14.O型圈A；15.O型圈B；16.O型圈C；17.锥面密封。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：
溢流阀，包括阀体10、阀座7，阀体10右端与主阀套1采用螺纹连接，阀体10内从右到左依次设置有主阀芯4、回位弹簧5、阀座7、先导阀芯8、调压弹簧9、调压丝杆12，锁紧螺母11将调压丝杆12锁住，阀座7左端中心设置有锥形孔，先导阀芯8与阀座7的锥形孔采用锥面密封。
具体实施时，本实用新型安装于叉车用的多路阀中，其P口与高压工作腔相连，T口接油箱，当工作腔压力超过一定值，先导阀芯8向左移动打开，主阀芯4内外产生压力差因而向左移动打开，P口与T口连通，高压油直接流回油箱，对液压系统起到保护作用。
正常工作时，先导阀芯8与主阀芯4均处于关闭状态，P口到T口没有泄露或泄露很小，先导阀芯8与阀座7的锥形孔采用锥面密封，能较好维持系统所需要的溢流阀的额定工作压力，调压弹簧9预压缩量的变化减小，溢流阀工作压力的变化也相应减小，显著提高了产品的耐久性，经过约20万次耐久性试验验证，从原来压降大于等于额定压力的10%减小为压降小于等于额定压力的6%。
通过调节调压弹簧9可设定溢流阀的额定压力，以满足不同工作系统的需要。
Claims (1)
1.溢流阀，包括阀体（10）、阀座（7），阀体（10）右端与主阀套（1）采用螺纹连接，阀体（10）内从右到左依次设置有主阀芯（4）、回位弹簧（5）、阀座（7）、先导阀芯（8）、调压弹簧（9）、调压丝杆（12），锁紧螺母（11）将调压丝杆（12）锁住，其特征在于：所述的阀座（7）左端中心设置有锥形孔，先导阀芯（8）与阀座（7）的锥形孔采用锥面密封。
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