CN202209456U - 一种差动式安全阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种差动式安全阀。本实用新型一种差动式安全阀，包括阀体、阀座、圆柱形阀芯、圆柱形阀套和弹簧，阀芯前端的锥面在弹簧弹力作用下压在阀套的第一油孔上，阀芯的后端穿过阀套的第二油孔，且阀芯的后端与第二油孔之间设置有密封圈，阀套的第三油孔位于第一油孔与第二油孔之间，第二油孔的直径大于第一油孔的直径，第三油孔的直径大于第二油孔的直径，第一油孔与出油口T连通，第三油孔与进油口P连通。本实用新型通过采用差动方式打开安全阀，安全阀具有良好的启闭特性，因为压力油孔两侧面积差很小，使作用在阀芯两侧的压力相差不大，从而抵消了很大一部分压力脉动和流量变化的影响，使压力值稳定，振摆变小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种安全阀，特别是涉及一种差动式安全阀。
背景技术
现有的直动式安全阀，如图2所示，包括阀体1’、阀座2’、阀芯3’、阀套4’、密封圈5’和弹簧6’，该安全阀的进油口P与压力油路连通，油液由阀芯3’前部进入安全阀，由于阀芯3’后部作用的弹簧6’提供的弹力，因此阀芯3’的工作位置主要由阀芯3’前端的液压力与弹簧6’弹力两部分决定。当系统中的油液压力大于弹簧力设定值时，液压力推动弹簧将其压缩，阀芯脱离密封而溢流，从而稳定系统压力。当溢流量变化较大时，由于压力直接作用在阀芯3’一端的全部面积上，系统中的油液压力变动和流速变化都直接反映在压力值的变化上，因此压力波动较大，影响了液压系统的工作性能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低的差动式安全阀，该阀工作灵敏，响应快，工作稳定，使系统压力值稳定，振摆变小。
本实用新型一种差动式安全阀，包括阀体、阀座、圆柱形阀芯、圆柱形阀套和弹簧，其中所述阀套套装在阀芯上，阀芯前端的锥面在弹簧弹力作用下压在阀套的第一油孔右端，阀芯的后端穿过阀套的第二油孔，且阀芯的后端与第二油孔之间设置有密封圈，阀套的第三油孔位于第一油孔与第二油孔之间，第二油孔的直径略大于第一油孔的直径，第三油孔的直径大于第二油孔的直径，第一油孔与出油口T连通，第三油孔与进油口P连通。
本实用新型一种差动式安全阀，其中所述阀芯的外表面上开设有环形凹槽，环形凹槽位于第三油孔内。
本实用新型一种差动式安全阀，其中所述阀套的前部固定安装在阀体内，阀套的后部外表面设置有螺纹，阀座开设有通孔，通孔为台阶孔，通孔的第一台阶的左侧孔壁上加工有螺纹，阀座通过螺纹与阀套固定连接，阀座的外表面上加工有螺纹，阀座通过螺纹与阀体上的螺纹孔固定连接，弹簧的左端压在阀芯的右端，弹簧的右端压在阀座的通孔的第二台阶上。
本实用新型一种差动式安全阀，其中所述通孔的第二台阶的右侧孔壁上加工有螺纹，调压螺钉左端面与弹簧的右端接触，调压螺钉通过螺纹固定安装在阀座上。
本实用新型一种差动式安全阀与现有技术不同之处在于本实用新型通过采用差动方式打开安全阀，安全阀具有良好的启闭特性，因为压力油孔两侧面积差很小，使作用在阀芯两侧的压力相差不大，从而抵消了很大一部分压力脉动和流量变化的影响，使系统压力值稳定，振摆变小。
本实用新型一种差动式安全阀中阀芯安装在阀套内，阀套、阀座、阀体两两之间均为螺纹连接，使得安全阀的结构紧凑，安装维修方便，且安全阀的阀芯和阀套配合面是圆柱面，由O形圈密封，易于加工制造，容易保证几何精度和装配精度。
本实用新型一种差动式安全阀中通过设置调压螺钉，可以方便的调节安全阀的开启压力。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种差动式安全阀的主视剖视图；
图2为现有技术直动式安全阀的主视剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种差动式安全阀包括阀体1、阀座2、阀芯3、阀套4、弹簧5和调压螺钉13。阀座2、阀芯3、阀套4均呈圆柱状。在阀体1上开设有安装孔15，安装孔15为台阶孔，阀套4套装在阀芯3上，阀套4的前部固定安装在安装孔15的小孔内，阀套4的后部位于安装孔15的大孔内，阀套4的后部的外表面设置有螺纹，阀座2开设有通孔10，通孔10为台阶孔，通孔10的第一台阶11的左侧孔壁上加工有螺纹，阀座2通过螺纹与阀套4固定连接，阀座2的外表面上加工有螺纹，阀座2通过螺纹与阀体1上的螺纹孔14固定连接，通孔10的第二台阶12的右侧孔壁上加工有螺纹，调压螺钉13通过螺纹固定安装在阀座2上。弹簧5的左端压在阀芯3的右端，弹簧5的右端压在调压螺钉13的左端上。阀芯3前端的锥面在弹簧5弹力作用下压在阀套4的第一油孔6右端，阀芯3的后端穿过阀套4的第二油孔7，且阀芯3的后端与第二油孔7之间设置有O型密封圈，阀套4的第三油孔8位于第一油孔6与第二油孔7之间，第二油孔7的直径略大于第一油孔6的直径，第三油孔8的直径大于第二油孔7的直径，第一油孔6与出油口T连通，第三油孔8与进油口P连通。在阀芯3的外表面上开设有环形凹槽9，环形凹槽9位于第三油孔8内。其中阀套4与阀体1之间，阀座2与阀体1之间均设置有O型密封圈。
本实用新型的工作原理：在阀芯前端的锥面压在阀套的第一油孔上，阀芯的后端穿过阀套的第二油孔，且第二油孔的直径略大于第一油孔的直径，因此在第三油孔内，对阀芯向右的油压要大于向左的油压，当压力油对阀芯向右压力与向左压力差大于弹簧的弹力时，阀芯右移，出油口T与进油口P连通，安全阀打开，当压力油对阀芯向右压力与向左压力差小于弹簧的弹力时，阀芯左端锥面顶在第一油孔上，安全阀封闭。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种差动式安全阀，包括阀体(1)、阀座(2)、圆柱形阀芯(3)、圆柱形阀套(4)和弹簧(5)，其特征在于：所述阀套(4)套装在阀芯(3)上，阀芯(3)前端的锥面在弹簧(5)弹力作用下压在阀套(4)的第一油孔(6)右端，阀芯(3)的后端穿过阀套(4)的第二油孔(7)，且阀芯(3)的后端与第二油孔(7)之间设置有密封圈，阀套(4)的第三油孔(8)位于第一油孔(6)与第二油孔(7)之间，所述第二油孔(7)的直径略大于第一油孔(6)的直径，第三油孔(8)的直径大于第二油孔(7)的直径，所述第一油孔(6)与出油口T连通，第三油孔(8)与进油口P连通。
2.根据权利要求1所述的一种差动式安全阀，其特征在于：所述阀芯(3)的外表面上开设有环形凹槽(9)，所述环形凹槽(9)位于第三油孔(8)内。
3.根据权利要求2所述的一种差动式安全阀，其特征在于：所述阀套(4)的固定安装在阀体(1)内，阀套(4)的后部外表面设置有螺纹，所述阀座(2)开设有通孔(10)，所述通孔(10)为台阶孔，通孔(10)的第一台阶(11)的左侧孔壁上加工有螺纹，所述阀座(2)通过螺纹与阀套(4)固定连接，所述阀座(2)的外表面上加工有螺纹，阀座(2)通过螺纹与阀体(1)上的螺纹孔(14)固定连接，所述弹簧(5)的左端压在阀芯(3)的右端，弹簧(5)的右端压在阀座(2)的通孔(10)的第二台阶(12)上。
4.根据权利要求3所述的一种差动式安全阀，其特征在于：所述通孔(10)的第二台阶(12)的右侧孔壁上加工有螺纹，调压螺钉(13)左端面与弹簧(5)的右端接触，调压螺钉(13)通过螺纹固定安装在阀座(2)上。
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