CN219082341U - 止回过流阀以及气体加注系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种止回过流阀以及气体加注系统，止回过流阀包括：阀座，阀座具有进流口和出流口，阀座限定出过流流道，过流流道连通进流口和出流口；止回组件，止回组件设于阀座内，止回组件被构造为流体从进流口朝向出流口流动时打开过流流道，且流体从出流口朝向进流口流动时关闭过流流道；过流组件，过流组件设于出流口，过流组件适于限制流体在出流口处的流量。由此，通过在气体加注系统中使用具有止回效果和过流效果的止回过流阀，止回过流阀可以替代现有气体加注系统中的止回阀和过流阀，与现有技术相比，止回过流阀在气体加注系统中需求的安装空间大小更小，止回过流阀更容易在气体加注系统中布置，从而可以降低气体加注系统的装配难度。

Description

止回过流阀以及气体加注系统

技术领域

本发明涉及气体转注技术领域，特别涉及一种止回过流阀以及具有该止回过流阀的气体加注系统。

背景技术

相关技术中，现有的气体加注系统的管路上需要安装止回阀和过流阀以确保气体加注系统的使用安全性。由于止回阀和过流阀均需要单独安装，止回阀和过流阀之间需要通过管路连接，因此需要在气体加注系统中为止回阀和过流阀预留足够的安装空间，从而导致止回阀和过流阀在狭小空间内难以安装，进而提高了气体加注系统的装配难度。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种止回过流阀，该止回过流阀在气体加注系统中需求的安装空间大小更小，止回过流阀更容易在气体加注系统中布置，从而可以降低气体加注系统的装配难度。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种止回过流阀包括：阀座，所述阀座具有进流口和出流口，所述阀座限定出过流流道，所述过流流道连通所述进流口和所述出流口；止回组件，所述止回组件设于所述阀座内，所述止回组件被构造为流体从所述进流口朝向所述出流口流动时打开所述过流流道，且所述流体从所述出流口朝向所述进流口流动时关闭所述过流流道；过流组件，所述过流组件设于所述出流口，所述过流组件适于限制流体在所述出流口处的流量。

在本实用新型的一些示例中，所述阀座包括阀座本体和阀盖，所述阀座本体和所述阀盖共同限定出与所述过流流道连通的安装空间，所述止回组件的至少部分结构设于所述安装空间内，且所述止回组件适于伸入所述过流流道内以关闭所述过流流道。

在本实用新型的一些示例中，所述止回组件包括导向件，所述阀座本体具有导向部，所述导向部套设于所述导向件的外侧以与所述导向件导向配合，所述导向件适于带动所述止回组件沿所述导向部的延伸方向移动以使所述止回组件靠近或远离所述过流流道移动。

在本实用新型的一些示例中，所述止回组件还包括止回件，所述止回件设于所述导向件的靠近所述过流流道的端部，所述止回件适于朝向或远离所述过流流道移动以关闭或打开所述过流流道。

在本实用新型的一些示例中，所述导向件的远离所述过流流道的一端设有第一限位部，所述阀盖对应设有与所述第一限位部限位配合的第二限位部。

在本实用新型的一些示例中，所述过流组件包括固定件和移动件，所述固定件固定于所述出流口，所述移动件设于所述过流流道内，所述固定件限定出连通孔，所述连通孔适于与所述止回过流阀的外部连通，所述移动件的周壁与所述过流流道的内壁之间限定出第一连通通道，所述固定件靠近所述移动件的端壁和所述移动件靠近所述固定件之间限定出第二连通通道，所述第二连通通道连通于所述第一连通通道和所述连通孔之间；所述移动件适于朝向或远离所述固定件移动，所述移动件被构造为朝向所述固定件移动时适于与所述固定件止抵以阻断所述第二连通通道，且远离所述固定件移动时适于与所述固定件分离以打开所述第二连通通道。

在本实用新型的一些示例中，所述过流组件还包括弹性件，所述弹性件设于所述固定件和移动件之间，所述弹性件适于驱动所述移动件远离所述固定件移动以导通所述连通孔与所述第二连通通道。

在本实用新型的一些示例中，所述移动件限定出气压平衡空间，所述气压平衡空间与所述连通孔连通，所述气压平衡空间内的流体与所述弹性件适于共同驱动所述移动件远离所述固定件移动以导通所述第二连通通道。

在本实用新型的一些示例中，所述移动件设有气压平衡孔，所述气压平衡孔与所述气压平衡空间连通。

相对于现有技术，本发明所述的止回过流阀具有以下优势：

根据本实用新型的止回过流阀，通过在气体加注系统中使用具有止回效果和过流效果的止回过流阀，止回过流阀可以替代现有气体加注系统中的止回阀和过流阀，与现有技术相比，止回过流阀在气体加注系统中需求的安装空间大小更小，止回过流阀更容易在气体加注系统中布置，从而可以降低气体加注系统的装配难度。

本发明的另一目的在于提出一种气体加注系统。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种气体加注系统，包括上述的止回过流阀。

所述气体加注系统与上述的止回过流阀相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的止回过流阀的剖视图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图。

附图标记说明：

止回过流阀100；

阀座10；进流口101；出流口102；阀座本体103；阀盖104；安装空间105；导向部106；过流流道107；第二限位部108；密封件109；

止回组件20；导向件201；止回件202；第一限位部203；

过流组件30；固定件301；移动件302；连通孔303；第一连通通道304；弹性件305；气压平衡空间306；气压平衡孔307；第二连通通道308。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例所述的止回过流阀100，止回过流阀100可以安装于气体加注系统，气体加注系统用于转注气体，其中，气体加注系统转注的气体可以为氢气等，止回过流阀100用于导通气体，且止回过流阀100可以在气体加注系统转注气体时对管道内气体起到止回和过流的效果。在另外一些实施例中，止回过流阀100也可以安装于液体加注系统，液体加注系统用于转注液体，其中，液体加注系统转注的液体可以为液氢等，此时止回过流阀100用于导通液体，且止回过流阀100可以在液体加注系统转注液体时对管道内液体起到止回和过流的效果。

下面以止回过流阀100安装于气体加注系统为例对本实用新型进行说明，其中，止回过流阀100包括：阀座10、止回组件20和过流组件30。阀座10具有进流口101和出流口102，阀座10限定出过流流道107，过流流道107连通进流口101和出流口102，进流口101可以与气体加注系统的气体输入端连接，出流口102可以与气体加注系统的气体输出端连接，气体可以从气体加注系统的气体输入端依次流经进流口101、过流流道107出流口102后流向气体加注系统的气体输出端。

并且，止回组件20设置于阀座10内，止回组件20被构造为流体从进流口101朝向出流口102流动时打开过流流道107，且流体从出流口102朝向进流口101流动时关闭过流流道107，其中，当止回过流阀100安装于气体加注系统时，流体可以为气体。当气体从进流口101朝向出流口102流动时，即气体从气体加注系统的气体输入端朝向气体输出端正常转注时，通过止回组件20打开过流流道107，可以使过流流道107导通，气体能够从进流口101流动至出流口102，从而可以使气体加注系统的转注过程正常进行。当气体从出流口102朝向进流口101流动时，即气体从气体加注系统的气体输出端朝向气体输入端异常逆流时，通过止回组件20关闭过流流道107，可以使过流流道107阻断，气体不能从出流口102流动至进流口101，从而可以避免气体逆流回位于气体输入端的存储装置内，进而可以避免存储装置内的气体受到逆流回存储装置的气体的影响。

同时，过流组件30设置于出流口102，过流组件30适于限制流体在出流口102处的流量。其中，当与出流口102连接的管路破损或者断裂时，气体从气体加注系统中大量泄漏之前，通过过流组件30对流体在出流口102处的流量进行限制，过流组件30可以降低气体在出流口102处的流量，从而可以减少气体加注系统泄露的气体量，有利于保护环境，同时可以减少用户的财产损失。当气体加注系统正常转注气体时，通过过流组件30对流体在出流口102处的流量进行限制，过流组件30可以增大气体在出流口102处的流量，从而可以使气体加注系统的转注效率提高。

由此，通过在气体加注系统中使用具有止回效果和过流效果的止回过流阀100，止回过流阀100可以替代现有气体加注系统中的止回阀和过流阀，即气体加注系统中安装阀体的数量减少，与现有技术相比，止回过流阀100在气体加注系统中需求的安装空间105大小更小，止回过流阀100更容易在气体加注系统中布置，从而可以降低气体加注系统的装配难度。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2所示，阀座10包括阀座本体103和阀盖104，阀座本体103和阀盖104共同限定出与过流流道107连通的安装空间105，止回组件20的至少部分结构设置于安装空间105内，且止回组件20适于伸入过流流道107内以关闭过流流道107。如图1所示，安装空间105可以沿图1中的上下方向延伸设置，阀座本体103朝向阀盖104敞开，止回组件20可以通过阀座本体103的敞开端安装入阀座10内，且安装空间105可以收纳止回组件20的至少部分结构。

并且，止回组件20在安装空间105内可移动，以使止回组件20朝向或者远离过流流道107移动，当止回组件20伸入过流流道107内时，过流流道107在止回组件20处的过流面积减小，直至过流流道107在止回组件20处的过流面积为零时，止回组件20可以阻断过流流道107，从而可以使止回过流阀100起到限制气体从出流口102朝向进流口101流动的技术效果。当止回组件20伸出过流流道107时，过流流道107在止回组件20处的过流面积增大，气流可以流过过流流道107，从而可以使止回过流阀100起到引导气体从进流口101朝向出流口102流动的技术效果。

另外，阀座本体103和阀盖104可拆地连接在一起，如此可以便于止回过流阀100更换损坏的止回组件20，从而可以降低止回过流阀100的使用成本。阀座本体103和阀盖104之间可以设置有密封件109以密封阀座本体103和阀盖104之间的间隙，密封件109可以防止过流流道107内的气体从安装空间105渗流至止回过流阀100外，从而可以提高止回过流阀100的密封性能。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2所示，止回组件20可以包括导向件201，阀座本体103具有导向部106，导向部106套设于导向件201的外侧以与导向件201导向配合，导向件201适于带动止回组件20沿导向部106的延伸方向移动以使止回组件20靠近或远离过流流道107移动。如图1所示，导向部106可以构造为空心圆筒结构，导向部106可以在止回过流阀100的高度方向延伸设置，且导向部106位于阀盖104和过流流道107之间，导向件201可以在止回过流阀100的高度方向延伸设置，并且导向件201可以与导向部106的内壁贴合，导向部106可以使导向件201沿导向部106的延伸方向移动，从而可以使导向件201精准地带动止回组件20靠近或远离过流流道107移动，进而可以使止回组件20准确地关闭或打开过流流道107。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3所示，止回组件20还可以包括止回件202，止回件202设于导向件201的靠近过流流道107的端部，止回件202适于朝向或远离过流流道107移动以关闭或打开过流流道107。其中，导向件201的靠近过流流道107的端部可以设置有卡接销，止回件202的侧壁可以设置有卡接槽，卡接销适于伸入卡接槽内以使止回件202与导向件201卡接连接，如此便于止回件202在磨损后从导向件201上拆下。

止回件202与进流口101之间的过流流道107可以位于止回件202的下方，当气体从进流口101朝向出流口102流动时，气体适于推动止回件202的远离导向件201的端部，当气体压力大于止回组件20的重力时，止回组件20可以向上移动以打开过流流道107，从而可以使过流流道107导通，气体能够从进流口101朝向出流口102流动。当气体加注系统不再向出流口102供给气体时，气体从出流口102朝向进流口101回流时，止回件202与进流口101之间的过流流道107内的气体压力减小，在重力的作用下，止回组件20可以向下运动以关闭过流流道107，此时止回件202与出流口102之间的过流流道107可以位于止回件202的周向外侧，从出流口102处回流的气体压力作用于止回件202时，气体压力向上的分力不足以推动止回组件20向上运动，止回组件20可以保持过流流道107的关闭状态，因此出流口102处的气体不能流动至进流口101，进而止回过流阀100可以避免气体加注系统的管路破损断裂后空气流动至气体加注系统的存储装置内。

另外，通过将止回件202设置于导向件201的靠近过流流道107的端部，导向件201的远离过流流道107的端部可以与过流流道107间隔开，且导向件201的远离过流流道107的端部靠近阀盖104设置，导向件201的远离过流流道107的端部和导向件201的靠近过流流道107的端部之间难以传导热量，止回件202伸入过流流道107后，当过流流道107流通的气体为低温气体时，外界环境的热量难以依次通过导向件201和止回件202传导至过流流道107内，从而可以避免过流流道107内的气体升温膨胀。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2所示，导向件201的远离过流流道107的一端可以设置有第一限位部203，阀盖104对应设有与第一限位部203限位配合的第二限位部108。具体而言，第一限位部203和第二限位部108中的一个可以构造为限位块，第一限位部203和第二限位部108中的另外一个可以构造为限位槽，例如如图2所示，第一限位部203可以构造为限位块、且第二限位部108可以构造为限位槽，或者第二限位部108可以构造为限位块、且第一限位部203可以构造为限位槽，限位块可以伸入限位槽内，当限位块与限位槽的槽底止抵时，限位槽的槽底与限位块发生干涉，限位块与限位槽的槽底配合可以限制止回组件20进一步的朝向阀盖104移动，此时止回组件20的移动行程达到最大，过流流道107在止回件202处的截面面积最大，止回过流阀100能够以最大开度导通气体加注系统，从而可以使气体加注系统能够以最大流量转注气体。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3所示，过流组件30包括固定件301和移动件302，固定件301固定于出流口102，移动件302设于过流流道107内，固定件301限定出连通孔303，连通孔303适于与止回过流阀100的外部连通，固定件301可以导通过流流道107和处于止回过流阀100下游的管路，移动件302的周壁与过流流道107的内壁之间限定出第一连通通道304，固定件301靠近移动件302的端壁和移动件302靠近固定件301之间限定出第二连通通道308，第二连通通道308连通于第一连通通道304和连通孔303之间，并且，第一连通通道304适于与过流组件30和止回组件20之间的过流流道107连通，气体流动至过流组件30和止回组件20之间的过流流道107后，气体可以依次沿第一连通通道304、第二连通通道308、连通孔303流动至止回过流阀100的下游管路内。

并且，移动件302适于朝向或远离固定件301移动，移动件302被构造为朝向固定件301移动时适于与固定件301止抵以阻断第二连通通道308，且远离固定件301移动时适于与固定件301分离以导通第二连通通道308。具体而言，当止回过流阀100下游的管路破损或者断裂时，止回过流阀100下游的气体压力快速减小，移动件302可以朝向固定件301移动且与固定件301止抵，当移动件302与固定件301止抵后，第二连通通道308在移动件302与固定件301的止抵处的截面面积减小至零，第二连通通道308被阻断，从而可以限制气体从第一连通通道304流动至连通孔303，进而可以限制气体加注系统继续向止回过流阀100的下游管路供气，减少了气体加注系统的气体损耗，同时，当气体加注系统转注的气体为可燃气体或有毒气体时，通过减少气体加注系统逸散至外界环境的气体，可以提高气体加注系统的使用安全性。

当止回过流阀100下游的管路正常时，止回过流阀100下游的气体压力恢复，移动件302可以远离固定件301移动且与固定件301分离，第二连通通道308在移动件302与固定件301的止抵处的截面面积增大，第二连通通道308被打开，从而可以使气体从第一连通通道304流动至连通孔303，进而可以气体加注系统能够向止回过流阀100的下游管路供气。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3所示，过流组件30还可以包括弹性件305，弹性件305可以设置于固定件301和移动件302之间，弹性件305适于驱动移动件302远离固定件301移动以导通第二连通通道308。其中，弹性件305可以为螺旋弹簧，当然在另外一些实施例中，弹性件305可以为弹片等。当止回过流阀100下游的管路失压时，过流流道107内的气压作用于移动件302的靠近进流口101的一侧，过流流道107内的气压可以驱动移动件302朝向固定件301移动，移动件302和固定件301可以共同挤压弹性件305，弹性件305被压缩后产生弹力。当止回过流阀100下游的管路恢复压力后，止回过流阀100下游的管路内的压力和弹性件305产生的弹力可以作用于移动件302的靠近出流口102的一侧，止回过流阀100下游的管路内的压力和弹性件305产生的弹力之和大于过流流道107内的气压，从而可以使移动件302远离固定件301移动以导通连通孔303。

进一步地，如图1、图3所示，移动件302限定出气压平衡空间306，气压平衡空间306与连通孔303连通，气压平衡空间306内的流体与弹性件305适于共同驱动移动件302远离固定件301移动以导通第二连通通道308。其中，气压平衡空间306的横截面面积小于移动件302的横截面面积，且通过使气压平衡空间306与连通孔303连通，气压平衡空间306内的气体压强与连通孔303处的气体压强一致。当止回过流阀100的下游管路破裂或者断裂后，连通孔303处的气体压强下降，气压平衡空间306内的气体压强下降，气压平衡空间306内的气体作用于移动件302的气体压力下降，且移动件302受到的气压平衡空间306的气体压力方向与移动件302受到的从止回过流阀100的进流口101流动至移动件302的气体压力方向相反，气压平衡空间306内的气体压力与弹性件305的弹力之和小于从止回过流阀100的进流口101流动至移动件302的气体压力，移动件302可以朝向固定件301移动，从而移动件302可以关闭第二连通通道308，止回过流阀100可以使气体加注系统不再向止回过流阀100的下游管路供给气体。

当止回过流阀100的下游管路内的气压恢复后，连通孔303处的气体压强上升，气压平衡空间306内的气体压强上升，气压平衡空间306内的气体作用于移动件302的气体压力上升，气压平衡空间306内的气体压力与弹性件305的弹力之和大于从止回过流阀100的进流口101流动至移动件302的气体压力，移动件302可以远离固定件301移动，从而移动件302可以开启第二连通通道308，止回过流阀100可以使气体加注系统恢复向止回过流阀100的下游管路供给气体。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3所示，移动件302可以设置有气压平衡孔307，气压平衡孔307与气压平衡空间306连通。其中，当止回过流阀100的下游管路维修完成后，气体加注系统恢复供气时，止回过流阀100可以首先驱动止回组件20打开过流流道107，气体流动至移动件302后，由于第二连通通道308被关闭，气体可以从气压平衡孔307流入气压平衡空间306以使气压平衡空间306内的压力逐渐升高，进而气体可以流入止回过流阀100的下游管路以提高止回过流阀100的下游管路内的压力，当气压平衡空间306与弹性件305的弹力之和大于从止回过流阀100的进流口101流动至移动件302的气体压力时，移动件302可以远离固定件301移动，从而移动件302可以开启第二连通通道308，止回过流阀100可以使气体加注系统恢复向止回过流阀100的下游管路供给气体，由此实现了过流组件30自开启的技术效果，减少了维护人员手动开启止回过流阀100的步骤，提高了气体加注系统的运行智能化程度。

根据本实用新型实施例所述的气体加注系统，包括上述实施例所述的止回过流阀100，止回过流阀100安装于气体加注系统的管路上，通过在气体加注系统中使用具有止回效果和过流效果的止回过流阀100，止回过流阀100可以替代现有气体加注系统中的止回阀和过流阀，即气体加注系统中安装阀体的数量减少，与现有技术相比，止回过流阀100在气体加注系统中需求的安装空间105大小更小，止回过流阀100更容易在气体加注系统中布置，从而可以降低气体加注系统的装配难度。

根据本实用新型实施例所述的液体加注系统，包括上述实施例所述的止回过流阀100，止回过流阀100安装于液体加注系统的管路上，通过在液体加注系统中使用具有止回效果和过流效果的止回过流阀100，止回过流阀100可以替代现有液体加注系统中的止回阀和过流阀，即液体加注系统中安装阀体的数量减少，与现有技术相比，止回过流阀100在液体加注系统中需求的安装空间105大小更小，止回过流阀100更容易在液体加注系统中布置，从而可以降低液体加注系统的装配难度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种止回过流阀，其特征在于，包括：

阀座(10)，所述阀座(10)具有进流口(101)和出流口(102)，所述阀座(10)限定出过流流道(107)，所述过流流道(107)连通所述进流口(101)和所述出流口(102)；

止回组件(20)，所述止回组件(20)设于所述阀座(10)内，所述止回组件(20)被构造为流体从所述进流口(101)朝向所述出流口(102)流动时打开所述过流流道(107)，且所述流体从所述出流口(102)朝向所述进流口(101)流动时关闭所述过流流道(107)；

过流组件(30)，所述过流组件(30)设于所述出流口(102)，所述过流组件(30)适于限制流体在所述出流口(102)处的流量。

2.根据权利要求1所述的止回过流阀，其特征在于，所述阀座(10)包括阀座本体(103)和阀盖(104)，所述阀座本体(103)和所述阀盖(104)共同限定出与所述过流流道(107)连通的安装空间(105)，所述止回组件(20)的至少部分结构设于所述安装空间(105)内，且所述止回组件(20)适于伸入所述过流流道(107)内以关闭所述过流流道(107)。

3.根据权利要求2所述的止回过流阀，其特征在于，所述止回组件(20)包括导向件(201)，所述阀座本体(103)具有导向部(106)，所述导向部(106)套设于所述导向件(201)的外侧以与所述导向件(201)导向配合，所述导向件(201)适于带动所述止回组件(20)沿所述导向部(106)的延伸方向移动以使所述止回组件(20)靠近或远离所述过流流道(107)移动。

4.根据权利要求3所述的止回过流阀，其特征在于，所述止回组件(20)还包括止回件(202)，所述止回件(202)设于所述导向件(201)的靠近所述过流流道(107)的端部，所述止回件(202)适于朝向或远离所述过流流道(107)移动以关闭或打开所述过流流道(107)。

5.根据权利要求3所述的止回过流阀，其特征在于，所述导向件(201)的远离所述过流流道(107)的一端设有第一限位部(203)，所述阀盖(104)对应设有与所述第一限位部(203)限位配合的第二限位部(108)。

6.根据权利要求1所述的止回过流阀，其特征在于，所述过流组件(30)包括固定件(301)和移动件(302)，所述固定件(301)固定于所述出流口(102)，所述移动件(302)设于所述过流流道(107)内，所述固定件(301)限定出连通孔(303)，所述连通孔(303)适于与所述止回过流阀(100)的外部连通，所述移动件(302)的周壁与所述过流流道(107)的内壁之间限定出第一连通通道(304)，所述固定件(301)靠近所述移动件(302)的端壁和所述移动件(302)靠近所述固定件(301)之间限定出第二连通通道(308)，所述第二连通通道(308)连通于所述第一连通通道(304)和所述连通孔(303)之间；

所述移动件(302)适于朝向或远离所述固定件(301)移动，所述移动件(302)被构造为朝向所述固定件(301)移动时适于与所述固定件(301)止抵以阻断所述第二连通通道(308)，且远离所述固定件(301)移动时适于与所述固定件(301)分离以导通所述第二连通通道(308)。

7.根据权利要求6所述的止回过流阀，其特征在于，所述过流组件(30)还包括弹性件(305)，所述弹性件(305)设于所述固定件(301)和移动件(302)之间，所述弹性件(305)适于驱动所述移动件(302)远离所述固定件(301)移动以导通所述第二连通通道(308)。

8.根据权利要求7所述的止回过流阀，其特征在于，所述移动件(302)限定出气压平衡空间(306)，所述气压平衡空间(306)与所述连通孔(303)连通，所述气压平衡空间(306)内的流体与所述弹性件(305)适于共同驱动所述移动件(302)远离所述固定件(301)移动以导通所述第二连通通道(308)。

9.根据权利要求8所述的止回过流阀，其特征在于，所述移动件(302)设有气压平衡孔(307)，所述气压平衡孔(307)与所述气压平衡空间(306)连通。

10.一种气体加注系统，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的止回过流阀。

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