CN220956998U - 一种自闭式安全阀及燃气表 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自闭式安全阀及燃气表，包括阀壳体和阀芯，阀壳体设有第一安装孔和第二安装孔，阀芯包括阀片、第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆与第一安装孔在流体方向上滑动连接，第二连接杆和第二安装孔在流体方向上滑动连接；阀片与阀壳体之间设有复位件，阀壳体连接有密封垫；当流体的流量低于设定值时，阀片在复位件的作用力下与密封垫保持分离，以使流体正常通过腔室来实现开阀；当流体的流量高于设定值时，流体推动阀芯移动以使阀片与密封垫密封配合，以切断流体通过腔室来实现自动关阀，实现在不借用任何外部动力下就可实现自动关阀，以切断燃气泄漏导致的险情，达到保护生命财产安全的目的，结构简单可靠，制造成本低。

Description

一种自闭式安全阀及燃气表

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种自闭式安全阀及燃气表。

背景技术

低压燃气系统中的安全阀是至关重要的安全装置，主要功能是监测系统内的压力，当气压升高到预设的安全极限时，安全阀会关闭，气压正常时安全阀会打开，以供燃气正常通过。但现有的这种安全阀一般需要外部动力来保持安全阀的关闭状态，结构较为复杂，制作成本高。

实用新型内容

为解决上述问题中的至少一个方面，本实用新型首先提供一种自闭式安全阀，包括阀壳体和阀芯，所述阀壳体设有供流体通过的腔室，所述阀壳体设有第一安装孔和第二安装孔，所述阀芯包括阀片和分别连接在所述阀片两侧的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆与所述第一安装孔在流体方向上滑动连接，所述第二连接杆和所述第二安装孔在流体方向上滑动连接；所述阀片与所述阀壳体之间设有复位件，所述阀壳体连接有适于与所述阀片密封配合的密封垫；当所述流体的流量低于设定值时，所述阀片在所述复位件的作用力下与所述密封垫保持分离，以使所述流体正常通过所述腔室来实现开阀；当所述流体的流量高于所述设定值时，所述流体推动所述阀芯移动以使所述阀片与所述密封垫密封配合，以切断所述流体通过所述腔室来实现自动关阀。

可选地，所述复位件安装于所述第二安装孔内并套接于所述第二连接杆外，所述复位件的两端分别与所述阀片和所述第二安装孔抵接；当所述流体的流量低于所述设定值时，所述阀片与所述第一安装孔的端部抵接。

可选地，所述第一连接杆和所述第二连接杆同轴设置。

可选地，所述密封垫的内壁设有导向面。

可选地，所述阀壳体包括相互可拆卸连接的阀体和阀盖，所述阀体和所述阀盖相互连接形成有所述腔室，所述阀盖设有与所述腔室导通的进气口，所述阀体设有与所述腔室导通的出气口。

可选地，所述阀盖设有所述第一安装孔，所述阀体设有所述第二安装孔，所述第一连接杆贯穿设置于所述第一安装孔，所述第二连接杆贯穿设置于所述第二安装孔。

可选地，所述第一安装孔的外壁与所述阀盖的内壁之间设有多个间隔设置的第一支撑板，相邻两个所述第一支撑板之间设有供所述流体通过的第一通孔，所述阀片的外边缘与所述阀盖的内壁间隔设置；所述第二安装孔的外壁与所述阀体的内壁之间设有多个间隔设置的第二支撑板，相邻两个所述第二支撑板之间设有供所述流体通过的第二通孔。

可选地，所述阀盖的周向内壁上设有环形凹槽，所述密封垫设有与所述环形凹槽配合的环形凸条；所述环形凹槽设有多个间隔设置凸柱，所述密封垫设有与所述凸柱配合的固定孔。

可选地，还包括压垫垫片和螺钉，所述压垫垫片压覆于所述密封垫，并通过所述螺钉与所述阀体连接；当所述阀片与所述密封垫的端面密封配合时，所述阀片的外边缘与所述压垫垫片间隔设置。

相对于现有技术，本实用新型中的自闭式安全阀，在阀片两侧设置第一连接杆和第二连接杆，在阀壳体内设置与第一连接杆滑动连接的第一安装孔及与第二连接杆滑动连接的第二安装孔，使得阀芯在阀壳体内的移动更加稳定，从而实现关阀和开阀状态的稳定切换；当管道供气出现超压或超流时，利用流体本身的力就能推动阀片与密封垫密封连接，实现在不借用任何外部动力下就可实现自动关阀，以切断燃气泄漏导致的险情，达到保护生命财产安全的目的；并当险情排除，压力恢复正常后，在复位件的作用力下就可实现自动开阀，结构简单可靠，制造成本低。

另外，本实用新型提供一种自闭式安全阀，包括如上所述的自闭式安全阀。

相对于现有技术，本实用新型所述的自闭式安全阀与上述自闭式安全阀相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的自闭式安全阀的剖视图；

图2为本实用新型实施例的自闭式安全阀的结构图一；

图3为本实用新型实施例的自闭式安全阀的结构图二；

图4为本实用新型实施例的自闭式安全阀的局部结构图；

图5为本实用新型实施例的自闭式安全阀的局部剖视图。

附图标记说明：

1、阀壳体；11、腔室；12、第一安装孔；13、第二安装孔；14、阀体；141、出气口；142、第二支撑板；143、第二通孔；15、阀盖；151、进气口；152、第一支撑板；153、第一通孔；154、环形凹槽；155、凸柱；2、阀芯；21、阀片；22、第一连接杆；23、第二连接杆；3、复位件；4、密封垫；41、导向面；42、环形凸条；5、压垫垫片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于产品正常使用时的方位或位置关系。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本实用新型实施例提供了一种自闭式安全阀，结合图1、图2、图3所示，包括阀壳体1和阀芯2，所述阀壳体1设有供流体通过的腔室11，所述阀壳体1设有第一安装孔12和第二安装孔13，所述阀芯2包括阀片21和分别连接在所述阀片21两侧的第一连接杆22和第二连接杆23，所述第一连接杆22与所述第一安装孔12在流体方向上滑动连接，所述第二连接杆23和所述第二安装孔13在流体方向上滑动连接；所述阀片21与所述阀壳体1之间设有复位件3，所述阀壳体1连接有适于与所述阀片21密封配合的密封垫4；当所述流体的流量低于设定值时，所述阀片21在所述复位件3的作用力下与所述密封垫4保持分离，以使所述流体正常通过所述腔室11来实现开阀；当所述流体的流量高于所述设定值时，所述流体推动所述阀芯2移动以使所述阀片21与所述密封垫4密封配合，以切断所述流体通过所述腔室11来实现自动关阀。

其中，复位件3可以是压缩弹簧，也可以是拉簧，提供恢复力，以保持阀片21与密封垫4的分离状态，复位件3可以设置成与阀片21的边缘位置连接，也可以是与阀片21的中间位置连接，取决于设计的具体要求；本实施例中的安全阀的设计用于燃气系统，但也可以适用于其他气体或液体，也即流体可以是燃气，也可以是其他气体或液体，关键是确保设定值和复位件3的选择与所使用的流体相匹配，以确保安全阀的准确操作；设定值是用于确定安全阀在何种流体流量条件下应该打开或关闭，当流体的流量低于设定值时，复位件3的恢复力足以克服流体的推动力，使阀片21保持分离状态，使得安全阀保持打开状态，允许流体正常通过；当流体的流量达到或超过设定值时，流体的推动力增加，可以克服复位件3的力，将阀片21推向密封垫4，使安全阀关闭，以切断流体通过的通道，从而保护安全阀免受高压或过载的影响。所述第一连接杆22和所述第二连接杆23优选为同轴设置，可以减少因不同轴线上的运动而引起的不稳定性，使阀芯2的运动更为协调和稳定，同轴设置有助于实现更加精确的控制，可以更准确地控制阀芯2的相对位置和运动，从而确保阀片21的准确位置和稳定性。

密封垫4的材质优选为橡胶，橡胶通常具有较好的密封性和耐用性，以保证密封效果；阀芯2在流体方向上活动安装在腔室11内，第一安装孔12能限制第一连接杆22的径向移动，第二安装孔13也能限制第二连接杆23的径向移动，在阀片21的两侧设置分别设置第一连接杆22和第二连接杆23，以确保阀芯2移动的稳定性，确保每次关阀时的密封性；安全阀正常工作时，管道内气压对阀芯2的压力或流量小于设定值时，且由于复位件3的作用力的原因，无法推动阀芯2，即阀芯2远离密封垫4，此时安全阀处于开阀状态；当管道内气压对阀芯2的压力或流量达到设定值时，则克服复位件3的作用力以推动阀芯2与密封垫4紧密贴合，切断气流，此时安全阀处于关阀状态。

本实施例中的自闭式安全阀，在阀片21两侧设置第一连接杆22和第二连接杆23，在阀壳体1内设置与第一连接杆22滑动连接的第一安装孔12及与第二连接杆23滑动连接的第二安装孔13，使得阀芯2在阀壳体1内的移动更加稳定，从而实现关阀和开阀状态的稳定切换；当管道供气出现超压或超流时，利用流体本身的力就能推动阀片21与密封垫4密封连接，实现在不借用任何外部动力下就可实现自动关阀，以切断燃气泄漏导致的险情，达到保护生命财产安全的目的；并当险情排除，压力恢复正常后，在复位件3的作用力下就可实现自动开阀，结构简单可靠，制造成本低。

可选地，结合图1、图2、图3所示，所述阀壳体1包括相互可拆卸连接的阀体14和阀盖15，所述阀体14和所述阀盖15相互连接形成有所述腔室11，所述阀盖15设有与所述腔室11导通的进气口151，允许外部燃气进入腔室11，所述阀体14设有与所述腔室11导通的出气口141，允许腔室11内的燃气流出系统，进气口151和出气口141允许燃气在系统中流动。

当流体流经这个自闭式安全阀时，流体的压力和流量将在腔室11内控制，进气口151和出气口141允许系统内的气体流动，阀片21的位置则控制着是否允许气体通过这些通道，以达到在安全阀中实现自动开关功能的目的，从而确保在系统中的不同流体流量情况下，能够实现流体的控制和保护；阀体14和阀盖15相互可拆卸连接的设计，增加了方便维护和维修的能力，从而提高了系统的可维护性。所述密封垫4的内壁设有导向面41，导向面41可以引导流体顺利进入阀体14，使流体能够顺畅地流过，而不会受到不必要的阻碍，还有助于减少流体在阀体14内部的阻力，从而降低了压降，提高了流体的流动效率。

可选地，结合图1、图2、图3所示，所述阀盖15设有所述第一安装孔12，所述阀体14设有所述第二安装孔13，所述第一连接杆22贯穿设置于所述第一安装孔12，所述第二连接杆23贯穿设置于所述第二安装孔13，贯穿设置的结构特点，使得整体结构更加紧凑，使其在流体方向上的长度尽量短。所述复位件3安装于所述第二安装孔13内并套接于所述第二连接杆23外，确保了复位件3与阀片21和第二安装孔13之间的正确定位，所述复位件3的两端分别与所述阀片21和所述第二安装孔13抵接，复位件3优选为压缩弹簧；当所述流体的流量低于所述设定值时，所述阀片21在复位件3的作用力下与所述第一安装孔12的端部抵接，防止第二连接杆23与第二安装孔13脱离，有助于维持系统的稳定性，确保安全阀在需要时保持打开状态。

可选地，结合图1、图2、图3所示，所述第一安装孔12的外壁与所述阀盖15的内壁之间设有多个间隔设置的第一支撑板152，第一支撑板152的两端分别与第一安装孔12的外壁和阀盖15的内壁一体成型设置，以支撑住第一安装孔12的位置，从而定位第一连接杆22的位置，使得阀片21能稳定的移动，相邻两个所述第一支撑板152之间设有供所述流体通过的第一通孔153，所述阀片21的外边缘与所述阀盖15的内壁间隔设置，以防止在开阀状态时阀片21堵住第一通孔153；所述第二安装孔13的外壁与所述阀体14的内壁之间设有多个间隔设置的第二支撑板142，第二支撑板142的两端分别与第二安装孔13的外壁和阀体14的内壁一体成型设置，以支撑住第二安装孔13的位置，从而定位第二连接杆23的位置，使得阀片21能稳定的移动，相邻两个所述第二支撑板142之间设有供所述流体通过的第二通孔143；当流体的流量低于设定值时，流体能顺利通过第一通孔153后流向阀体14的第二通孔143，从而从出气口141排出，结构简单可靠。

可选地，结合图1、图2、图3所示，所述阀盖15的周向内壁上设有环形凹槽154，所述密封垫4设有与所述环形凹槽154配合的环形凸条42，环形凹槽154与环形凸条42相互密封配合，能增强密封效果；所述环形凹槽154设有多个间隔设置凸柱155，所述密封垫4设有与所述凸柱155配合的固定孔，凸柱155与固定孔一一配合，能组装时能快速安装到合适的位置，且位置稳定，不会偏移。

可选地，结合图1、图2、图3所示，还包括压垫垫片5和螺钉，所述压垫垫片5压覆于所述密封垫4，并通过所述螺钉与所述阀体14连接，使得密封垫4可以牢固安装在阀体14内，确保密封效果；当所述阀片21与所述密封垫4的端面密封配合时，所述阀片21的外边缘与所述压垫垫片5间隔设置，防止阀片21与压垫垫片5产生干涉，确保阀片21能顺利与密封垫4密封连接，确保了密封效果。

本实用新型另一实施例提供了一种燃气表，包括如上所述的自闭式安全阀。

本实施例中的燃气表，在阀片21两侧设置第一连接杆22和第二连接杆23，在阀壳体1内设置与第一连接杆22滑动连接的第一安装孔12及与第二连接杆23滑动连接的第二安装孔13，使得阀芯2在阀壳体1内的移动更加稳定，从而实现关阀和开阀状态的稳定切换；当管道供气出现超压或超流时，利用流体本身的力就能推动阀片21与密封垫4密封连接，实现在不借用任何外部动力下就可实现自动关阀，以切断燃气泄漏导致的险情，达到保护生命财产安全的目的；并当险情排除，压力恢复正常后，在复位件3的作用力下就可实现自动开阀，结构简单可靠，制造成本低。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自闭式安全阀，其特征在于，包括阀壳体(1)和阀芯(2)，所述阀壳体(1)设有供流体通过的腔室(11)，所述阀壳体(1)设有第一安装孔(12)和第二安装孔(13)，所述阀芯(2)包括阀片(21)和分别连接在所述阀片(21)两侧的第一连接杆(22)和第二连接杆(23)，所述第一连接杆(22)与所述第一安装孔(12)在流体方向上滑动连接，所述第二连接杆(23)和所述第二安装孔(13)在流体方向上滑动连接；所述阀片(21)与所述阀壳体(1)之间设有复位件(3)，所述阀壳体(1)连接有适于与所述阀片(21)密封配合的密封垫(4)；当所述流体的流量低于设定值时，所述阀片(21)在所述复位件(3)的作用力下与所述密封垫(4)保持分离，以使所述流体正常通过所述腔室(11)来实现开阀；当所述流体的流量高于所述设定值时，所述流体推动所述阀芯(2)移动以使所述阀片(21)与所述密封垫(4)密封配合，以切断所述流体通过所述腔室(11)来实现自动关阀。

2.根据权利要求1所述的自闭式安全阀，其特征在于，所述复位件(3)安装于所述第二安装孔(13)内并套接于所述第二连接杆(23)外，所述复位件(3)的两端分别与所述阀片(21)和所述第二安装孔(13)抵接；当所述流体的流量低于所述设定值时，所述阀片(21)与所述第一安装孔(12)的端部抵接。

3.根据权利要求1所述的自闭式安全阀，其特征在于，所述第一连接杆(22)和所述第二连接杆(23)同轴设置。

4.根据权利要求1所述的自闭式安全阀，其特征在于，所述密封垫(4)的内壁设有导向面(41)。

5.根据权利要求1所述的自闭式安全阀，其特征在于，所述阀壳体(1)包括相互可拆卸连接的阀体(14)和阀盖(15)，所述阀体(14)和所述阀盖(15)相互连接形成有所述腔室(11)，所述阀盖(15)设有与所述腔室(11)导通的进气口(151)，所述阀体(14)设有与所述腔室(11)导通的出气口(141)。

6.根据权利要求5所述的自闭式安全阀，其特征在于，所述阀盖(15)设有所述第一安装孔(12)，所述阀体(14)设有所述第二安装孔(13)，所述第一连接杆(22)贯穿设置于所述第一安装孔(12)，所述第二连接杆(23)贯穿设置于所述第二安装孔(13)。

7.根据权利要求6所述的自闭式安全阀，其特征在于，所述第一安装孔(12)的外壁与所述阀盖(15)的内壁之间设有多个间隔设置的第一支撑板(152)，相邻两个所述第一支撑板(152)之间设有供所述流体通过的第一通孔(153)，所述阀片(21)的外边缘与所述阀盖(15)的内壁间隔设置；所述第二安装孔(13)的外壁与所述阀体(14)的内壁之间设有多个间隔设置的第二支撑板(142)，相邻两个所述第二支撑板(142)之间设有供所述流体通过的第二通孔(143)。

8.根据权利要求5所述的自闭式安全阀，其特征在于，所述阀盖(15)的周向内壁上设有环形凹槽(154)，所述密封垫(4)设有与所述环形凹槽(154)配合的环形凸条(42)；所述环形凹槽(154)设有多个间隔设置凸柱(155)，所述密封垫(4)设有与所述凸柱(155)配合的固定孔。

9.根据权利要求5所述的自闭式安全阀，其特征在于，还包括压垫垫片(5)和螺钉，所述压垫垫片(5)压覆于所述密封垫(4)，并通过所述螺钉与所述阀体(14)连接；当所述阀片(21)与所述密封垫(4)的端面密封配合时，所述阀片(21)的外边缘与所述压垫垫片(5)间隔设置。

10.一种燃气表，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的自闭式安全阀。