CN211082959U - 一种自封式单向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自封式单向阀，包括阀体、伸缩件、阀芯、顶芯，所述阀体内部设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体之间设有中隔板，所述中隔板上设有连通孔实现第一腔体和第二腔体连通；所述阀芯可滑动设置于第一腔体中，所述顶芯可滑动设置于第二腔体中，所述阀芯和顶芯分别设置于所述中隔板的两侧且顶芯与阀芯相接触，所述伸缩件一端连接所述阀芯，另一端连接所述阀体，通过伸缩件带动阀芯与中隔板上的连通孔贴合密封实现所述自封式单向阀关闭，通过顶芯推动阀芯与中隔板上的连通孔分离实现所述自封式单向阀开启。可以有效防止液压油从管路溢出，减少液压油泄漏，有效的降低了液压系统使用成本，并避免了液压油对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压系统技术领域，具体涉及一种自封式单向阀。
背景技术
在目前液压系统检修时，管路拆卸后，一般使用管堵堵住液压管，或管路安装时在关键机构处连接截止阀，在拆卸前关闭截止阀，以防止液压油泄漏。
使用管堵情况下，因需要将管堵旋入液压管上，所以不能及时密封液压系统，在旋入时，液压油会从管路中溢出，当液压管路存在压力时，管路中液压油会喷射出，使泄漏量增大，并对操作人员安全造成威胁。
使用截止阀情况下，因需人为关闭管路连接，拆卸时如忘记关闭的情况下，亦会造成较大泄漏，且液压管路存在较大压力时，截止阀较难关闭。
综上所述，急需一种自封式单向阀以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种自封式单向阀，具体技术方案如下：
一种自封式单向阀，包括阀体、伸缩件、阀芯、顶芯，所述阀体内部设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体之间设有中隔板，所述中隔板上设有连通孔实现第一腔体和第二腔体连通；
所述阀芯可滑动设置于第一腔体中，所述顶芯可滑动设置于第二腔体中，所述阀芯和顶芯分别设置于所述中隔板的两侧且顶芯与阀芯相接触，所述伸缩件一端连接所述阀芯，另一端连接所述阀体，通过伸缩件带动阀芯与中隔板上的连通孔贴合密封实现所述自封式单向阀关闭，通过顶芯推动阀芯与中隔板上的连通孔分离实现所述自封式单向阀开启。
以上技术方案中优选的，所述第一腔体为进油腔，所述第二腔体为出油腔。
以上技术方案中优选的，还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件设置于所述进油腔内壁上且位于阀芯远离中隔板的一端，所述伸缩件一端连接所述第一限位件，另一端连接阀芯，所述第二限位件设置于所述出油腔内壁上且位于顶芯远离所述阀芯的一端，通过第二限位件对顶芯进行限位。
以上技术方案中优选的，还包括压块，所述压块设置于第一限位件和所述伸缩件之间，所述伸缩件的一端连接所述压块，另一端连接阀芯，所述压块通过第一限位件实现限位。
以上技术方案中优选的，所述第一限位件、压块、阀芯、顶芯以及第二限位件上均设有至少一个过孔，通过所述过孔实现进油腔内的液压油经连通孔流入出油腔后流出。
以上技术方案中优选的，所述第一限位件和第二限位件均为卡簧。
以上技术方案中优选的，所述阀芯与进油腔内壁之间以及顶芯与出油腔内壁之间均设有密封圈。
以上技术方案中优选的，所述阀芯与中隔板相接触的面为锥面，所述连通孔为锥形孔，通过锥面与锥形孔配合实现所述自封式单向阀关闭。
以上技术方案中优选的，所述伸缩件为弹簧。
以上技术方案中优选的，所述进油腔和出油腔上均设有与外部接头连接的螺纹。
应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
(1)本实用新型的自封式单向阀包括伸缩件、阀芯和顶芯，在自封式单向阀出油腔安装外部接头的情况下，可以通过外部接头推动顶芯进而推动阀芯实现自封式单向阀导通，实现正常输送液压油；当需要对管路进行维修时，拆卸出油腔上的外部接头使顶芯失去推力，伸缩件推动阀芯与中隔板贴合实现自封式单向阀自动截止，避免了因忘记截止油路的情况，而造成的液压油泄漏，有效的降低了液压系统使用成本，并避免了液压油对环境的污染；同时操作简单，易于实现截止，避免液压油压力对操作人员的安全造成威胁。
(2)本实用新型的第一限位件和第二限位件均采用卡簧，方便对自封式单向阀进行拆卸维修，方便日常维护，同时自封式单向阀的成本较低。
(3)本实用新型阀芯与中隔板相接触的面为锥面，所述连通孔为锥形孔，通过锥面与锥形孔配合实现所述自封式单向阀关闭；锥面和锥形孔的配合易于实现阀芯与中隔板进行贴合，从而实现密封；采用锥面和锥形孔配合贴合性好，密封效果好。
(4)本实用新型进油腔和出油腔上均设有与外部接头连接的螺纹，方便安装和拆卸外部接头，降低作业人员劳动强度。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型自封式单向阀开启状态示意图；
图2是本实用新型自封式单向阀关闭状态示意图；
其中，1、阀体，2、第一限位件，3、压块，4、阀芯，5、伸缩件，6、顶芯，7、第二限位件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
参见图1-2，一种自封式单向阀，包括阀体1、伸缩件5、阀芯4、顶芯6，所述阀体1内部设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体之间设有中隔板，所述中隔板上设有连通孔实现第一腔体和第二腔体连通；
所述阀芯4可滑动设置于第一腔体中，所述顶芯6可滑动设置于第二腔体中，所述阀芯4和顶芯6分别设置于所述中隔板的两侧且顶芯6穿过所述连通孔与阀芯4相接触，所述伸缩件5一端连接所述阀芯4，另一端连接所述阀体1。如图2所示，通过伸缩件5带动阀芯4与中隔板上的连通孔贴合密封实现所述自封式单向阀关闭，如图1所示，通过顶芯6推动阀芯4与中隔板上的连通孔分离实现所述自封式单向阀开启。
优选的，所述第一腔体为进油腔，所述第二腔体为出油腔。
所述自封式单向阀还包括第一限位件2和第二限位件7，所述第一限位件2设置于所述进油腔内壁上且位于阀芯4远离中隔板的一端，所述伸缩件5一端连接所述第一限位件2，另一端连接阀芯4，所述第二限位件7设置于所述出油腔内壁上且位于顶芯6远离所述阀芯4的一端，通过第二限位件7对顶芯6进行限位(即对顶芯的运动进行限位，防止顶芯自动脱落)。
所述自封式单向阀还包括压块3，所述压块3设置于第一限位件2和所述伸缩件5之间，所述伸缩件5的一端连接所述压块3，另一端连接阀芯4，所述压块3通过第一限位件2实现限位。
所述压块与所述第一限位件相接触，伸缩件位于阀芯和压块之间，通过第一限位件与进油腔内壁固定实现防止压块运动，从而实现限位。
所述自封式单向阀所述第一限位件2、压块3、阀芯4、顶芯6以及第二限位件7上均设有至少一个过孔，通过所述过孔实现进油腔内的液压油经连通孔流入出油腔后流出。
优选的，所述自封式单向阀所述第一限位件2和第二限位件7均为卡簧，所述进油腔内壁和出油腔内壁上设有安装卡簧的卡槽。由于卡簧自身可以允许液压油通过，因此卡簧上无需设置过孔；若第一限位件、第二限位件采用其他结构，例如块状结构则需要在第一限位件和第二限位件上设置过孔用于液压油通过。
所述自封式单向阀所述阀芯4与进油腔内壁之间以及顶芯6与出油腔内壁之间均设有密封圈。
优选的，所述阀芯4与中隔板相接触的面为锥面，所述连通孔为锥形孔，通过锥面与锥形孔配合(两者贴合密封)实现所述自封式单向阀关闭。
参见图1，本实施例中所述锥形孔为锥形沉头孔，所述阀芯上的锥面与所述锥形孔上的锥面相匹配，即锥度相同。
优选的，所述伸缩件5为弹簧。
优选的，所述进油腔和出油腔上均设有与外部接头(即实现与其他管路连接的接头)连接的螺纹，优选为内螺纹，出油腔通过内螺纹安装外部接头，外部接头安装到位后可以顶住顶芯6，实现自封式单向阀导通。
应用本实施例的技术方案，具体是：
进油腔通过内螺纹与进油管路上的外部接头连接，出油腔通过内螺纹与出油管路上的外部接头连接，出油腔安装外部接头后通过外部接头顶住顶芯，从而实现顶芯推动阀芯与中隔板分离实现导通，实现自封式单向阀开启；
拆卸时，由于出油腔上的外部接头取出，顶芯失去推力，弹簧推动阀芯与中隔板贴合实现自封式单向阀关闭。
应用本实用新型的技术方案，效果是：
本实用新型的自封式单向阀正常连接使用时其进油腔与出油腔为导通状态，如图1，而当前端机构需检修时，只需将出油端管路拆卸，则阀芯由于弹簧与液压油共同作用，使进油腔与出油腔随管路拆卸时即刻截止，如图2，防止液压油从管路溢出，减少了液压油泄漏，有效的降低了液压系统使用成本，并避免了液压油对环境的污染。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自封式单向阀，其特征在于，包括阀体(1)、伸缩件(5)、阀芯(4)、顶芯(6)，所述阀体(1)内部设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体之间设有中隔板，所述中隔板上设有连通孔实现第一腔体和第二腔体连通；
所述阀芯(4)可滑动设置于第一腔体中，所述顶芯(6)可滑动设置于第二腔体中，所述阀芯(4)和顶芯(6)分别设置于所述中隔板的两侧且顶芯(6)与阀芯(4)相接触，所述伸缩件(5)一端连接所述阀芯(4)，另一端连接所述阀体(1)，通过伸缩件(5)带动阀芯(4)与中隔板上的连通孔贴合密封实现所述自封式单向阀关闭，通过顶芯(6)推动阀芯(4)与中隔板上的连通孔分离实现所述自封式单向阀开启。
2.根据权利要求1所述的自封式单向阀，其特征在于，所述第一腔体为进油腔，所述第二腔体为出油腔。
3.根据权利要求2所述的自封式单向阀，其特征在于，还包括第一限位件(2)和第二限位件(7)，所述第一限位件(2)设置于所述进油腔内壁上且位于阀芯(4)远离中隔板的一端，所述伸缩件(5)一端连接所述第一限位件(2)，另一端连接阀芯(4)，所述第二限位件(7)设置于所述出油腔内壁上且位于顶芯(6)远离所述阀芯(4)的一端，通过第二限位件(7)对顶芯(6)进行限位。
4.根据权利要求3所述的自封式单向阀，其特征在于，还包括压块(3)，所述压块(3)设置于第一限位件(2)和所述伸缩件(5)之间，所述伸缩件(5)的一端连接所述压块(3)，另一端连接阀芯(4)，所述压块(3)通过第一限位件(2)实现限位。
5.根据权利要求4所述的自封式单向阀，其特征在于，所述第一限位件(2)、压块(3)、阀芯(4)、顶芯(6)以及第二限位件(7)上均设有至少一个过孔，通过所述过孔实现进油腔内的液压油经连通孔流入出油腔后流出。
6.根据权利要求5所述的自封式单向阀，其特征在于，所述第一限位件(2)和第二限位件(7)均为卡簧。
7.根据权利要求6所述的自封式单向阀，其特征在于，所述阀芯(4)与进油腔内壁之间以及顶芯(6)与出油腔内壁之间均设有密封圈。
8.根据权利要求2-7中任意一项所述的自封式单向阀，其特征在于，所述阀芯(4)与中隔板相接触的面为锥面，所述连通孔为锥形孔，通过锥面与锥形孔配合实现所述自封式单向阀关闭。
9.根据权利要求8所述的自封式单向阀，其特征在于，所述伸缩件(5)为弹簧。
10.根据权利要求9所述的自封式单向阀，其特征在于，所述进油腔和出油腔上均设有与外部接头连接的螺纹。
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| CN201921605123.2U CN211082959U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种自封式单向阀 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112145706A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-29 | 九江七所精密机电科技有限公司 | 一种过滤流体用组合式大流量自封结构 |
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