CN214500148U - 一种水介质液控单向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水介质液控单向阀，具体涉及单向阀领域，包括阀体，阀体的顶面开设有进液口，阀体的底面开设有出液口，阀体的侧面固定安装有控制堵头，控制堵头的内部设有控制液通道，阀体的另一侧固定安装有固定堵头，固定堵头的侧面镶嵌安装有弹簧，弹簧的外侧固定套接有套筒，弹簧固定套接有顶杆，顶杆的一侧抵接有活动阀芯，套筒的一侧抵接有密封套。上述方案，所述弹簧通过顶杆将套筒与密封套抵接，达到介质单向流动的条件，控制液推动活动阀芯将套筒推开，达到介质双向流通的条件，油液与水介质不接触，延长了装置的使用寿命，对堵头进行结构设计，简化了阀体的内部结构，节约了装置的制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及单向阀技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种水介质液控单向阀。
背景技术
液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀如普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动。当控制油路有控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。
但是，现有的液控单向阀无法实现油液控制水介质(特别是污水)的单向流动，现有的液控单向阀的密封性差，当水介质流动时易发生油水互串现象。若水介质串流到油液中，油液便会发生乳化现象，过早失去原有物性，从而失去控制水介质单向流动的液压传动性能，同时，现有的能密封介质的液控单向阀中，阀座与阀芯相接触部位的精度要求高，加工难度大，制造成本高。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种水介质液控单向阀，通过弹簧将顶杆固定并挤压至套筒的内壁，利用套筒端面的斜面与密封套相抵接，实现阀体内部腔体的隔离，通过控制液通道将油液注入阀体的一侧腔体，推动活动阀芯移动，将顶杆和套筒推开，实现阀体内部腔体的联通，避免了控制油液与通过阀体的水接触，以解决现有装置油液易因密封性差而被污染的问题，通过在阀体的侧面安装控制堵头和固定堵头配合阀体内的各部件，利用密封圈将安装控制堵头和固定堵头与阀体的连接处密封，降低了阀体内部结构的加工难度，以解决现有装置制造成本高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种水介质液控单向阀，包括阀体，所述阀体的顶面开设有进液口，所述阀体的底面开设有出液口，所述阀体的侧面通过螺栓固定安装有控制堵头，所述控制堵头的内部设有控制液通道，所述阀体的侧面通过螺栓固定安装有固定堵头，所述固定堵头的侧面镶嵌安装有弹簧，所述弹簧的外侧固定套接有套筒，所述弹簧固定套接有顶杆，所述顶杆的一侧抵接有活动阀芯，所述套筒的一侧抵接有密封套；
所述套筒的侧面设有导油槽，所述套筒的侧面设有若干通孔；
所述顶杆包括固定轴，所述顶杆的侧面固定套接有定位座。
优选地，所述套筒的侧面与阀体的内壁相抵接，所述活动阀芯的侧面与阀体的内壁相抵接，所述套筒的轴心与活动阀芯的轴心处于同一条直线。
优选地，所述控制堵头安装于靠近进液口的一侧，所述固定堵头安装于靠近出液口的一侧，所述进液口和出液口均与阀体的内部相联通，所述进液口和出液口均设有易于密封的安装结构。
优选地，所述控制液通道呈L型，所述控制液通道的一端与阀体的外侧相联通且端口设有密封安装，所述控制液通道的另一端贯穿控制堵头的侧面且与阀体内部相联通。
优选地，所述控制堵头和固定堵头与阀体的连接处均设有密封圈，所述控制堵头和固定堵头的侧面设有螺纹安装孔。
优选地，所述活动阀芯包括移动座，所述移动座的一侧固定安装有芯轴，所述顶杆的轴心和活动阀芯的轴心处于同一条直线，所述芯轴的直径大于套筒的端面直径。
优选地，所述套筒为不同直径的圆管连接且连接处为斜面，所述套筒的内径不等，所述通孔开设于套筒的斜面处。
优选地，所述顶杆的一端侧面与套筒的内壁相抵接且端面超出套筒的端面，所述定位座的侧面呈倾斜状且与套筒的内径端面相抵接，所述固定轴的直径等于弹簧的内径。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
1、上述方案中，所述弹簧将顶杆固定并挤压至套筒的内壁，利用套筒端面的斜面与密封套相抵接，实现阀体内部腔体的隔离，形成进液口至出液口的单向流通，通过控制液通道将油液注入阀体的一侧腔体，推动活动阀芯移动，将顶杆和套筒推开，实现阀体内部腔体的联通，形成介质的双向流通，避免了控制油液与通过阀体内的水接触，延长了装置的使用寿命；
2、上述方案中，所述阀体的侧面安装控制堵头和固定堵头配合阀体内的各部件实现液控单向阀的功能，利用密封圈将安装控制堵头和固定堵头与阀体的连接处密封，简化了阀体内部的功能性结构，降低了阀体内部结构的加工难度，降低了装置的制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的阀体结构剖视图；
图3为本实用新型的活动阀芯结构示意图；
图4为本实用新型的套筒和顶杆结构示意图；
图5为本实用新型的顶杆结构示意图。
[附图标记]
1、阀体；2、进液口；3、出液口；4、控制堵头；5、控制液通道；6、固定堵头；7、弹簧；8、套筒；9、顶杆；10、活动阀芯；11、密封套；41、螺纹安装孔；61、密封圈；81、导油槽；82、通孔；91、固定轴；92、定位座；101、移动座；102、芯轴。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种水介质液控单向阀水介质液控单向阀，包括阀体1，阀体1的顶面开设有进液口2，阀体1的底面开设有出液口3，阀体1的侧面通过螺栓固定安装有控制堵头4，控制堵头4的内部设有控制液通道5，控制液通道5呈L型，控制液通道5的一端与阀体1的外侧相联通且端口设有密封安装，控制液通道5的另一端贯穿控制堵头4的侧面且与阀体1内部相联通，阀体1的侧面通过螺栓固定安装有固定堵头6，控制堵头4和固定堵头6与阀体1的连接处均设有密封圈61，控制堵头4和固定堵头6的侧面设有螺纹安装孔41，固定堵头6的侧面镶嵌安装有弹簧7，弹簧7的外侧固定套接有套筒8，弹簧7固定套接有顶杆9，顶杆9的一侧抵接有活动阀芯10，活动阀芯10的侧面与阀体1的内壁相抵接，套筒8的一侧抵接有密封套11；
套筒8的侧面设有导油槽81，套筒8的侧面设有若干通孔82，套筒8的侧面与阀体1的内壁相抵接，套筒8的轴心与活动阀芯10的轴心处于同一条直线；
顶杆9包括固定轴91，顶杆9的侧面固定套接有定位座92。
如图1和图2所示，控制堵头4安装于靠近进液口2的一侧，固定堵头6安装于靠近出液口3的一侧，进液口2和出液口3均与阀体1的内部相联通，进液口2和出液口3均设有易于密封的安装结构；
具体的，所述控制堵头4的安装位置便于配合控制液推动活动阀芯10移动，固定堵头6便于弹簧7的固定安装，保证了利用控制液控制水介质单双向流通的功能实现。
如图3和图4所示，活动阀芯10包括移动座101，移动座101的一侧固定安装有芯轴102，顶杆9的轴心和活动阀芯10的轴心处于同一条直线，芯轴102的直径大于套筒8的端面直径；
具体的，所述芯轴102在控制液的推动下，将相互抵接的套筒8向弹簧7侧推动，分离套筒8与密封套11，使得阀体1的内部联通，保证了介质双向流动的功能。
如图4和图5所示，套筒8为不同直径的圆管连接且连接处为斜面，套筒8的内径不等，通孔82开设于套筒8的斜面处，顶杆9的一端侧面与套筒8的内壁相抵接且端面超出套筒8的端面，定位座92的侧面呈倾斜状且与套筒8的内径端面相抵接，固定轴91的直径等于弹簧7的内径；
具体的，所述定位座92的侧面与套筒8的内径端面配合，实现阀体1的内腔封闭，保证了出液口3的水介质无法通过装置。
本实用新型的工作过程如下：
上述方案，所述弹簧7将顶杆9固定并挤压至套筒8的内壁，利用套筒8端面的斜面与密封套11相抵接，实现阀体1内部腔体的隔离，形成进液口2至出液口3的单向流通，通过控制液通道5将油液注入阀体1的一侧腔体，推动活动阀芯10移动，将顶杆9和套筒8推开，实现阀体1内部腔体的联通，形成介质的双向流通，避免了控制油液与通过阀体1内的水接触，延长了装置的使用寿命；
上述方案，所述阀体1的侧面安装控制堵头4和固定堵头6配合阀体1内的各部件实现液控单向阀的功能，利用密封圈61将安装控制堵头4和固定堵头6与阀体1的连接处密封，简化了阀体1内部的功能性结构，降低了阀体1内部结构的加工难度，降低了装置的制造成本。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水介质液控单向阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)的顶面开设有进液口(2)，所述阀体(1)的底面开设有出液口(3)，所述阀体(1)的侧面通过螺栓固定安装有控制堵头(4)，其特征在于，所述控制堵头(4)的内部设有控制液通道(5)，所述阀体(1)的侧面通过螺栓固定安装有固定堵头(6)，所述固定堵头(6)的侧面镶嵌安装有弹簧(7)，所述弹簧(7)的外侧固定套接有套筒(8)，所述弹簧(7)固定套接有顶杆(9)，所述顶杆(9)的一侧抵接有活动阀芯(10)，所述套筒(8)的一侧抵接有密封套(11)；
所述套筒(8)的侧面设有导油槽(81)，所述套筒(8)的侧面设有若干通孔(82)；
所述顶杆(9)包括固定轴(91)，所述顶杆(9)的侧面固定套接有定位座(92)。
2.根据权利要求1所述的水介质液控单向阀，其特征在于，所述套筒(8)的侧面与阀体(1)的内壁相抵接，所述活动阀芯(10)的侧面与阀体(1)的内壁相抵接，所述套筒(8)的轴心与活动阀芯(10)的轴心处于同一条直线。
3.根据权利要求1所述的水介质液控单向阀，其特征在于，所述控制堵头(4)安装于靠近进液口(2)的一侧，所述固定堵头(6)安装于靠近出液口(3)的一侧，所述进液口(2)和出液口(3)均与阀体(1)的内部相联通，所述进液口(2)和出液口(3)均设有易于密封的安装结构。
4.根据权利要求1所述的水介质液控单向阀，其特征在于，所述控制液通道(5)呈L型，所述控制液通道(5)的一端与阀体(1)的外侧相联通且端口设有密封安装，所述控制液通道(5)的另一端贯穿控制堵头(4)的侧面且与阀体(1)内部相联通。
5.根据权利要求1所述的水介质液控单向阀，其特征在于，所述控制堵头(4)和固定堵头(6)与阀体(1)的连接处均设有密封圈(61)，所述控制堵头(4)和固定堵头(6)的侧面设有螺纹安装孔(41)。
6.根据权利要求1所述的水介质液控单向阀，其特征在于，所述活动阀芯(10)包括移动座(101)，所述移动座(101)的一侧固定安装有芯轴(102)，所述顶杆(9)的轴心和活动阀芯(10)的轴心处于同一条直线，所述芯轴(102)的直径大于套筒(8)的端面直径。
7.根据权利要求1所述的水介质液控单向阀，其特征在于，所述套筒(8)为不同直径的圆管连接且连接处为斜面，所述套筒(8)的内径不等，所述通孔(82)开设于套筒(8)的斜面处。
8.根据权利要求1所述的水介质液控单向阀，其特征在于，所述顶杆(9)的一端侧面与套筒(8)的内壁相抵接且端面超出套筒(8)的端面，所述定位座(92)的侧面呈倾斜状且与套筒(8)的内径端面相抵接，所述固定轴(91)的直径等于弹簧(7)的内径。
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