CN112145706A - 一种过滤流体用组合式大流量自封结构 - Google Patents

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Abstract

一种过滤流体用组合式大流量自封结构，包括筒体，所述筒体底部经螺钉固定有罩壳，罩壳上均布有多个开孔，所述筒体内部固定有自封阀座，自封阀座上端经滤芯端座固定有滤芯，自封阀座下端安装有自封阀，自封阀下端经塔型弹簧与罩壳连接；所述自封阀包括筒状阀体，筒状阀体的筒壁上均匀开设有多个镂空面孔，筒状阀体的底部固定有带边底板，带边底板底部中心设有圆形凸台，圆形凸台的中心设有通流孔，通流孔周边均布有多个过流孔，所述通流孔内设有螺杆，螺杆位于筒状阀体内的一端固定有盖板，盖板下端是设有密封垫，螺杆穿过通流孔位于筒状阀体外的一端经螺母固定安装有蝶形弹簧。该结构具有过流能力强，过流阻力损失小，减小了占地空间的特点。

Description

一种过滤流体用组合式大流量自封结构
技术领域
本发明涉及一种过滤流体用组合式大流量自封结构。
背景技术
过滤流体用自封结构常用于油箱侧装式吸油过滤器，市场现有的自封结构在使用过程中集中体现出以下几处弊端：1.自封阀与阀座之间无精确的配合关系，二者采用平面密封，常常出现由于平面贴合不完全，造成自封阀处泄漏。2.市场中常见的自封阀采用其外圆柱面为流体过流区域，其外径与高度限定了过流通径上限，一定压力损失下不能满足小空间、大流量的使用要求。3.对于大流量吸油滤芯长径比一般在5之上，现有自封结构不能对滤芯安装起到自动定心，滤芯常常处于歪斜状态。4.滤芯与自封阀座之间的采用平面密封，安装位置歪斜的滤芯端面常常不能完全贴合阀座，造成内漏，影响过滤效果。
发明内容
本发明其目的就在于提供一种过滤流体用组合式大流量自封结构，以解决上述背景技术中的问题，具有结构简单合理、密封可靠、安装方便的特点，特别适用于小空间、大流量、要求自封的吸油过滤场合。
为实现上述目的而采取的技术方案是，一种过滤流体用组合式大流量自封结构，包括筒体，所述筒体底部经螺钉固定有罩壳，罩壳上均布有多个开孔，所述筒体内部固定有自封阀座，自封阀座上端经滤芯端座固定有滤芯，自封阀座下端安装有自封阀，自封阀下端经塔型弹簧与罩壳连接；所述自封阀包括筒状阀体，筒状阀体的筒壁上均匀开设有多个镂空面孔，筒状阀体的底部固定有带边底板，带边底板底部中心设有圆形凸台，圆形凸台的中心设有通流孔，通流孔周边均布有多个过流孔，所述通流孔内设有螺杆，螺杆位于筒状阀体内的一端固定有盖板，盖板下端是设有密封垫，螺杆穿过通流孔位于筒状阀体外的一端经螺母固定安装有蝶形弹簧。
进一步，所述筒体与自封阀座之间通过滚压铆接结构固定成为刚性的一体，筒体的滚压处下侧与自封阀等高的圆柱面区域开有均布的孔洞。
进一步，所述自封阀座为环形结构，包括轴向贯通的导向通孔，导向通孔上端设有用于固定滤芯端座的沉孔结构，滤芯端座的侧壁上设有与沉孔结构接触密封的O型密封圈Ⅰ，所述沉孔结构上端设有锥形面，所述导向通孔的下端设有锥形密封面。
进一步，所述自封阀的筒状阀体上端套装在自封阀座的导向通孔内，所述自封阀的带边底板上端位于筒状阀体外侧设有用于与自封阀座下端的锥形密封面进行接触密封的O型密封圈Ⅱ。
进一步，所述通流孔和过流孔均为同时贯穿带边底板和圆形凸台的通孔。
进一步，所述蝶形弹簧的上下两端均设有套装在螺杆上的压盖。
有益效果
与现有技术相比本发明具有以下优点。
本发明为组合式自封结构，其结构合理、密封可靠、安装方便，极大的提高了过流能力，过流阻力损失小，减小了占地空间，特别适合安装空间有限，但过流流量较大又要求自封的场合。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步详述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中罩壳的结构示意图；
图3为本发明中图1的局部放大示意图；
图4为本发明中自封阀座的结构示意图；
图5为本发明中自封阀的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述。
一种过滤流体用组合式大流量自封结构，包括筒体1，如图1-图5所示，所述筒体1底部经螺钉13固定有罩壳7，罩壳7上均布有多个开孔17，所述筒体1内部固定有自封阀座4，自封阀座4上端经滤芯端座2固定有滤芯15，自封阀座4下端安装有自封阀5，自封阀5下端经塔型弹簧16与罩壳7连接；所述自封阀5包括筒状阀体23，筒状阀体23的筒壁上均匀开设有多个镂空面孔24，筒状阀体23的底部固定有带边底板22，带边底板22底部中心设有圆形凸台27，圆形凸台27的中心设有通流孔26，通流孔26周边均布有多个过流孔25，所述通流孔26内设有螺杆8，螺杆8位于筒状阀体23内的一端固定有盖板9，盖板9下端是设有密封垫10，螺杆8穿过通流孔26位于筒状阀体23外的一端经螺母12固定安装有蝶形弹簧6。
所述筒体1与自封阀座4之间通过滚压铆接结构固定成为刚性的一体，筒体1的滚压处下侧与自封阀5等高的圆柱面区域开有均布的孔洞28。
所述自封阀座4为环形结构，包括轴向贯通的导向通孔20，导向通孔20上端设有用于固定滤芯端座2的沉孔结构19，滤芯端座2的侧壁上设有与沉孔结构19接触密封的O型密封圈Ⅰ3，所述沉孔结构19上端设有锥形面18，所述导向通孔20的下端设有锥形密封面21。
所述自封阀5的筒状阀体23上端套装在自封阀座4的导向通孔20内，所述自封阀5的带边底板22上端位于筒状阀体23根部外侧设有用于与自封阀座4下端的锥形密封面21进行接触密封的O型密封圈Ⅱ14。
所述通流孔26和过流孔25均为同时贯穿带边底板22和圆形凸台27的通孔。
所述蝶形弹簧6的上下两端均设有套装在螺杆8上的压盖11。
本发明中，所述筒体1与自封阀座4通过滚压铆接成为刚性的一体，筒体1的滚压处下方与自封阀5等高的圆柱面区域内开有均布的孔洞28；滤芯端座2安装在自封阀座4上的沉孔结构19内，二者之间采用O型密封圈Ⅰ3径向密封，滤芯端座2的端面与沉孔结构1的底部端面相互贴合，形成互为限位的关系；筒体1底部连接多孔的罩壳7，罩壳7经螺钉13周向固定，罩壳7与自封阀5之间安放塔型弹簧16，塔型弹簧16的小端套在自封阀5底部的圆形凸台27外延，塔型弹簧16的弹力可在滤芯15拔出后，促始自封阀5向上移动，直至带边底板22与自封阀座4底部闭合。
所述的自封阀座4为环形结构，中心为轴向的导向通孔20，用于放置自封阀5，导向通孔20上方设有台梯状的沉孔结构19用于插入滤芯端座2，沉孔结构19上端外边沿为锥形面18，导向通孔20下方设有锥形密封面21，可与自封阀5根部的O型密封圈Ⅱ14配合形成密封区域。
所述的自封阀5为阶梯盘式结构，自封阀5内部设置为弹力盖板装置；自封阀5包括筒状阀体23，筒状阀体23侧壁上为多个镂空面孔24，筒状阀体23底部固定连接有圆形的带边底板22，筒状阀体23外侧根部设置O型密封圈Ⅱ14，带边底板22中心开设通流孔26，通流孔26周围周向均布多个过流孔25，带边底板22底面设有环形凸台27。
所述的弹力盖板装置包括螺杆8、盖板9、密封垫10、蝶形弹簧6、螺母12及2件压盖11；该弹力盖板装置需与自封阀5装配后使用，其中螺杆8依次穿过盖板9、密封垫10从自封阀5底部的通流孔26内伸出，再将第一件压盖、蝶形弹簧6、第二件压盖依次安装在螺杆8上，之后用两个螺母12进行锁紧；蝶形弹簧6的预紧力通过螺母12调节，促使螺杆8始终有拉压盖板9的趋势，从而促使盖板9牢固封闭自封阀5底部的若干过流孔25。
如图1所示，在滤芯15安装到位后，自封阀5及弹力盖板装置被打开时的情况，此时油液从筒体1外侧的孔洞28区域、罩壳7上开孔17区域经过自封阀5流入滤芯15内部，经过滤后流至滤芯15外侧进入筒体1内部。
所述自封阀5开启过程是，当自上往下安装滤芯15时，滤芯15若不对中自封阀座4，其滤芯端座2自动沿自封阀座4的锥形面18滑入阶梯结构19内，自动定位，定位准确，避免歪斜；到位后，滤芯端座2的O型密封圈Ⅰ3与自封阀座4之间形成径向密封，密封可靠；滤芯15安装到位的过程中，将促使自封阀5沿着自封阀座4的导向通孔20往下滑动，弹力盖板装置的螺杆8下端逐渐接触罩壳7后反向压缩其上的蝶形弹簧6滑动，盖板9及密封垫10离开自封阀5底部的过流孔25，过流孔25流道打开；同时，蝶形弹簧16收缩变形，自封阀5上的镂空面孔24被逐渐完全打开，自封阀的镂空面孔24及底面的过流孔25组合形成液流的流通区域，整个自封阀5被开启，过流能力强，局部阻力损失小，特别适合小空间，大流量的场合。
所述自封阀5的关闭过程是，当自下往上取出滤芯15时，整个过程与自封阀5开启相反，自封阀5在自封阀座4的导向下滑动，直至自封阀5根部O型密封圈Ⅱ14与锥形密封面21准确贴合而密封，弹力盖板装置的螺杆8因脱离罩壳7而释放其上的蝶形弹簧6，促使盖板9密封自封阀5底部的通流孔25，整个过流通道被切断，液流无法进入筒体1内部。
本发明在自上往下安装滤芯15时，自封阀座4促使滤芯端座2自动沿其锥形面18滑入阶梯结构19内，起到自动定心作用，定位准确，避免歪斜；滤芯15与自封阀座4采用径向O型密封圈Ⅰ3密封，可靠无泄漏；滤芯15安装到位的过程中，促使自封阀5沿着自封阀座4的导向通孔20往下滑动，螺杆8下端接触罩壳7后反向滑动，盖板9释放自封阀5底部的过流孔25，同时蝶形弹簧6收缩变形，自封阀5上的镂空面孔24被逐渐完全打开，镂空面孔24及底面的过流孔25组合形成液流的流通区域，过流能力强，局部阻力损失小；自封阀5在自封阀座4的导向下滑动，关闭时，自封阀5根部的O型密封圈Ⅱ14与自封阀座4下端的锥形密封面21准确贴合而密封，密封结构可靠，不受外力影响；其具有结构简单合理、密封可靠、安装方便的特点，特别适用于小空间、大流量、要求自封的吸油过滤场合。

Claims (6)

1.一种过滤流体用组合式大流量自封结构，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）底部经螺钉（13）固定有罩壳（7），罩壳（7）上均布有多个开孔（17），所述筒体（1）内部固定有自封阀座（4），自封阀座（4）上端经滤芯端座（2）固定有滤芯（15），自封阀座（4）下端安装有自封阀（5），自封阀（5）下端经塔型弹簧（16）与罩壳（7）连接；所述自封阀（5）包括筒状阀体（23），筒状阀体（23）的筒壁上均匀开设有多个镂空面孔（24），筒状阀体（23）的底部固定有带边底板（22），带边底板（22）底部中心设有圆形凸台（27），圆形凸台（27）的中心设有通流孔（26），通流孔（26）周边均布有多个过流孔（25），所述通流孔（26）内设有螺杆（8），螺杆（8）位于筒状阀体（23）内的一端固定有盖板（9），盖板（9）下端是设有密封垫（10），螺杆（8）穿过通流孔（26）位于筒状阀体（23）外的一端经螺母（12）固定安装有蝶形弹簧（6）。
2.根据权利要求1所述的一种过滤流体用组合式大流量自封结构，其特征在于，所述筒体（1）与自封阀座（4）之间通过滚压铆接结构固定成为刚性的一体，筒体（1）的滚压处下侧与自封阀（5）等高的圆柱面区域开有均布的孔洞（28）。
3.根据权利要求1所述的一种过滤流体用组合式大流量自封结构，其特征在于，所述自封阀座（4）为环形结构，包括轴向贯通的导向通孔（20），导向通孔（20）上端设有用于固定滤芯端座（2）的沉孔结构（19），滤芯端座（2）的侧壁上设有与沉孔结构（19）接触密封的O型密封圈Ⅰ（3），所述沉孔结构（19）上端设有锥形面（18），所述导向通孔（20）的下端设有锥形密封面（21）。
4.根据权利要求1所述的一种过滤流体用组合式大流量自封结构，其特征在于，所述自封阀（5）的筒状阀体（23）上端套装在自封阀座（4）的导向通孔（20）内，所述自封阀（5）的带边底板（22）上端位于筒状阀体（23）根部外侧设有用于与自封阀座（4）下端的锥形密封面（21）进行接触密封的O型密封圈Ⅱ（14）。
5.根据权利要求1所述的一种过滤流体用组合式大流量自封结构，其特征在于，所述通流孔（26）和过流孔（25）均为同时贯穿带边底板（22）和圆形凸台（27）的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种过滤流体用组合式大流量自封结构，其特征在于，所述蝶形弹簧（6）的上下两端均设有套装在螺杆（8）上的压盖（11）。
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