CN107051123B - 一种滤芯与支承板的安装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滤芯与支承板的安装结构，包括滤芯、支承板、引导筒、压板和拉杆，引导筒穿嵌焊接在支承板上，其位于滤芯内的部分的圆周壁上开设有导液孔，其位于滤芯外的部分的圆周壁上开设有进气孔，引导筒下端封盖有底板，拉杆下端从该底板穿出并旋接有螺母，通过该螺母和底板连接在引导筒上，使拉杆与支承板垂直，压板在拉杆和螺母作用下将滤芯固定在支承板上。该安装结构能够使滤芯下端与支承板之间的密封可靠，同时提高气体吸收解析装置的工作效率。

Description

一种滤芯与支承板的安装结构
技术领域
本发明属于化工设备领域，涉及工业吸收塔内的气体吸收解析装置中的部件，具体涉及一种滤芯与支承板的安装结构。
背景技术
工业吸收塔普遍应用于化工行业中，气体吸收解析装置是工业吸收塔的重要组成部分。气体吸收解析装置中包括有一层过滤层，该过滤层由支承板和安装在支承板上的若干滤芯组成。如图4所示，滤芯与支承板的安装结构包括滤芯、支承板、引导筒、压板和拉杆，引导筒穿嵌焊接在支承板上，压板封盖于滤芯上端，拉杆位于引导筒内，其下端弯曲焊接在引导筒内壁上，与引导筒连接，其上端从压板穿出并旋接有螺母，螺母通过拉杆和压板将滤芯固定在支承板上，引导筒位于支承板上方的部分位于滤芯内。工作时，支承板下方空间的气液混合物从引导筒进入滤芯内，经滤芯过滤后气体通过滤芯进入支承板上方空间，液体则附着在滤芯内壁，沿滤芯内壁下流至滤芯下端，再通过引导筒向下流出。
该种滤芯与支承板的安装结构有如下缺陷：
一、由于拉杆下端是焊接在引导筒内壁上，拉杆下端必然呈弯曲状，压板在通过拉杆和螺母对滤芯施以压力时，该压力方向不与支承板垂直，由于滤芯是较长的筒状体，这将使滤芯在支承板上的安装受力不平衡，导致滤芯下端一侧与支承板之间容易出现缝隙，进入滤芯内的部分气液混合物将从该缝隙漏出至支承板上方空间，与该空间中的已过滤好的气体混合，从而严重影响气液混合物的过滤效果。并且从滤芯内壁流下的液体也会从该缝隙流出，在工业吸收塔内随意乱流，对工业吸收塔和周围环境造成污染。
二、在滤芯下端与支承板接触良好，不会出现缝隙的情况下，由于滤芯下端与引导筒之间会形成一圈环形空隙，从滤芯内壁流下的液体先流至该环形空隙，然后再从环形空隙溢出至引导筒，故环形空隙中将始终沉积有过滤后的液体，这将容易使引导筒腐蚀生锈，缩短设备的使用寿命。并且环形空隙具有一定高度，过滤后的液体沉积在环形空隙液中将占用一定的滤芯面积，使滤芯的有效过滤面积减小，降低滤芯的使用效率。并且过滤后的液体在从环形空隙向引导筒溢出的过程中，由于溢流量较大，液体将占用引导筒的气路，使引导筒的通气面积缩小，导致气液再次混合，气液混合后容易造成气液混合物重复夹带，降低设备的工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种滤芯与支承板的安装结构，使滤芯下端与支承板之间的密封可靠，同时提高气体吸收解析装置的工作效率。
本发明所述的滤芯与支承板的安装结构，包括滤芯、支承板、引导筒、压板和拉杆，引导筒穿嵌焊接在支承板上，压板封盖于滤芯上端，拉杆位于滤芯内，其下端与引导筒连接，其上端从压板穿出并旋接有螺母，压板在拉杆和螺母作用下将滤芯固定在支承板上，引导筒位于支承板上方的部分位于滤芯内，引导筒位于滤芯内的部分的圆周壁上开设有导液孔，引导筒位于滤芯外的部分的圆周壁上开设有进气孔，引导筒下端封盖有底板，底板上开设有漏液孔，拉杆下端从该底板穿出并旋接有螺母，通过该螺母和底板连接在引导筒上，使拉杆与支承板垂直。
在引导筒内壁固定有导液槽，导液槽上端将导液孔遮盖，其下端靠近底板。
所述进气孔的总面积大于引导筒上端的开口面积，使引导筒得进气压力大于出气压力，能够加速气液混合物向滤芯内流动。
所述导液孔和进气孔均匀布置在引导筒圆周面上，且每个进气孔均位于相邻的两只导液槽之间。
所述导液孔的下边沿低于支承板的上表面或与支承板的上表面齐平，能够更好地保证滤芯下端与引导筒之间环形空隙内液体的流出。
工作时，支承板下方空间的气液混合物从进气孔经引导筒进入滤芯内，经滤芯过滤后气体通过滤芯进入支承板上方空间，液体则附着在滤芯内壁，沿滤芯内壁下流至滤芯下端，再经导液孔进入引导筒，并沿导液槽向下流至底板，从底板上的漏液孔向下流出。
本发明所述安装结构由于改变了拉杆与引导筒的连接固定结构，使拉杆与支承板垂直，这样，将滤芯固定在支承板上的压力能够与支承板垂直，使滤芯在支承板上的安装受力平衡，滤芯下端一侧与支承板之间就不会出现缝隙，从而使滤芯下端与支承板之间的密封可靠，进入滤芯内的气液混合物将不会漏出至支承板上方空间，从而不会影响气液混合物的过滤效果，同时也避免了从滤芯内壁流下的液体漏出对工业吸收塔和周围环境造成污染。
由于引导筒位于滤芯内的部分的圆周壁上开设有导液孔，从滤芯内壁流至圈环形空隙的液体直接从该导液孔流入引导筒，故在环形空隙内不会沉积过滤后的液体，使引导筒不易腐蚀生锈，延长了设备的使用寿命；同时，过滤后的液体不会因占用滤芯的面积而导致滤芯的有效过滤面积减小，故提高了滤芯的使用效率。并且，由于过滤后的液体不再从引导筒上端口进入引导筒，而是从导液孔在封闭状态下由导液槽引导至底板处，过滤后的液体不会占用引导筒的气路而使引导筒的通气面积缩小，故过滤后的液体不会与进入引导筒内的气液混合物相遇而导致气液再度混合，提高了设备的工作效率。
附图说明
图1为本发明所述滤芯与支承板的安装结构的主视图；
图2为引导筒封盖有底板时的主视图；
图3为图2中沿A-A线的剖视图；
图4为现有滤芯与支承板的安装结构的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
参见图1至图3所示，该滤芯与支承板的安装结构包括圆筒形的滤芯3、支承板4、引导筒5、压板7和拉杆2，引导筒5穿嵌焊接在支承板4上，其下端封盖有底板6，底板6上开设有漏液孔9。引导筒5位于滤芯3内的部分的圆周壁上开设有四个导液孔11，四个导液孔11均匀布置在引导筒5圆周面上，导液孔11的下边沿低于支承板4的上表面（亦可与支承板4的上表面齐平）。引导筒5位于滤芯3外的部分的圆周壁上开设有四个进气孔8，四个进气孔8也均匀布置在引导筒5圆周面上，四个进气孔8的总面积大于引导筒5上端的开口面积。在引导筒5内壁固定有四只导液槽10，四只导液槽10的上端分别将四个导液孔11遮盖，其下端靠近底板6，每个进气孔8均位于相邻的两只导液槽11之间。压板7封盖于滤芯3上端，拉杆2位于滤芯3内与滤芯3同轴线，其上端从压板7穿出并旋接有螺母1，其下端从底板6穿出并旋接有螺母1，通过该螺母1和底板6连接在引导筒5上，使拉杆2与支承板4垂直，压板7在拉杆2和螺母1作用下将滤芯3固定在支承板4上，引导筒5位于支承板4上方的部分位于滤芯3内。

Claims (1)

1.一种滤芯与支承板的安装结构，包括滤芯（3）、支承板（4）、引导筒（5）、压板（7）和拉杆（2），引导筒穿嵌焊接在支承板上，压板封盖于滤芯上端，拉杆位于滤芯内，其下端与引导筒连接，其上端从压板穿出并旋接有螺母（1），压板在拉杆和螺母作用下将滤芯固定在支承板上，引导筒位于支承板上方的部分位于滤芯内，引导筒位于滤芯内的部分的圆周壁上开设有导液孔（11），引导筒位于滤芯外的部分的圆周壁上开设有进气孔（8），引导筒下端封盖有底板（6），底板上开设有漏液孔（9），拉杆下端从该底板穿出并旋接有螺母（1），通过该螺母和底板连接在引导筒上，使拉杆与支承板垂直，其特征在于：在引导筒（5）内壁固定有导液槽（10），导液槽上端将导液孔（11）遮盖，其下端靠近底板（6），所述导液孔（11）和进气孔（8）均匀布置在引导筒（5）圆周面上，且每个进气孔均位于相邻的两只导液槽（10）之间，所述进气孔（8）的总面积大于引导筒（5）上端的开口面积。
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