CN113775794B - 一种废气喷淋气压保护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废气喷淋气压保护装置,包括水封罐和至少一个进气组件,水封罐内装盛有密封液,水封罐的侧壁开设有出水口;进气组件包括进气管和内置于进气管的气压件,进气管的出气端插入水封罐且其出气端的周向外壁开设有至少一出气孔,出气孔位于密封液的液面下,气压件包括密封件和弹性件,密封件可滑动内置于进气管并与进气管的内壁密封连接,以通过密封件滑动开闭进气管的进气端与出气孔间的路径;弹性件设置于密封件远离出气孔的一侧,并分别连接于进气管的内壁和密封件,用于提供密封件滑动后的回弹力。本发明所述的废气喷淋气压保护装置能有效避免设备中的废气直接通过水封罐。
Description
技术领域
本发明涉及废气喷淋技术领域,尤其涉及一种废气喷淋气压保护装置。
背景技术
在对废气进行洗涤的过程中,某些处理废气的设备中可能出现气压过高超出了设备的设定气压,一般通过水封罐来排出设备内的过多的气体,以此来减小设备内的气压。
公告号为CN208442843U公开了一种泄爆罐,包括罐体、设置于罐体上的上封头和下封头,上封头上设置有连通于罐体内部的泄爆口,上封头上设置有连通于罐体内部的进气管和出气管,罐体内盛装有水封液,进气管的下端低于水封液的液面且出气管的下端高于水封液的液面,出气管中部设置有挡尘罩。
将进气管与需要泄压保护的设备相连通,当设备内的气压过大时,气体进入进气管并冲出水封液,冲出的气体经水封罐的出气口进入喷淋塔内,水封罐的泄压的压力与进气管没入水封液的深度有关,深度越深,泄压的压力越大,当水封罐内的水封液的量过少时会导致设备内的废气直接经水封罐进入喷淋塔,存在缺陷。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种废气喷淋气压保护装置,解决现有技术中水封罐内水封液过少可能导致设备内的废气直接通过水封罐流动的技术问题。
为达到上述技术目的,本发明的技术方案提供一种废气喷淋气压保护装置,包括:
水封罐,所述水封罐内装盛有密封液,所述水封罐的侧壁开设有出水口;
至少一个进气组件,包括进气管和内置于所述进气管的气压件,所述进气管的出气端插设于所述水封罐且其出气端的周壁上开设有至少一出气孔,所述出气孔位于所述密封液的液面下,所述气压件包括密封件和弹性件,所述密封件可滑动内置于所述进气管并与所述进气管的内壁密封连接,以通过密封件滑动开闭所述进气管的进气端与所述出气孔间的路径;所述弹性件设置于所述密封件远离所述出气孔的一侧、并分别连接于所述进气管的内壁和所述密封件,用于提供所述密封件滑动后的回弹力;
当所述进气管内气压未达到设定阈值时,所述密封件位于所述出气孔位于上方,所述密封件密封所述路径,当所述进气管内气压大于设定阈值时,所述密封件开启所述路径。
进一步的,所述水封罐的顶部开设有至少一个安装孔,所述进气管的出气端经所述安装孔穿入所述水封罐,并连接于所述安装孔的内壁。
进一步的,所述进气管的进气端的内壁沿轴向开设有安装槽,所述气压件还包括固定块和螺杆,所述固定块内置于所述安装槽并可拆卸连接于所述安装槽的内壁,所述固定块沿所述进气管的轴向开设有螺纹孔和至少一个通风孔,所述螺杆的一端螺纹连接于所述螺纹孔、另一端连接于所述弹性件远离所述密封件的一端。
进一步的,所述气压件还包括固定盘,所述固定盘可滑动内置于所述进气管,且其外壁与所述进气管的内壁之间存在流通间隙,所述螺杆的另一端经所述固定盘连接于所述弹性件。
进一步的,所述气压件还包括转柄,所述转柄连接于所述螺杆的一端,并设置于所述固定块远离所述密封件的一侧。
进一步的,所述固定块开设的通风孔的数量为多个,多个所述通风孔沿所述进气管的周向均匀分布。
进一步的,所述进气组件还包括过滤件,所述过滤件包括滤筒,所述滤筒可滑动插设于所述安装槽并设置于所述转柄的上方。
进一步的,所述滤筒的内部空心且顶部开口,所述滤筒的截面呈圆台形且其沿靠近所述转柄的方向外径不断减小,所述滤筒的大径端的外壁贴合所述安装槽的内壁,所述滤筒的底部和周向的外壁开设有多个过滤孔。
进一步的,所述过滤件还包括固定杆,所述固定杆沿所述滤筒的径向设置并连接于所述滤筒的开口端。
进一步的,所述进气管的进气端的端面安装有法兰盘,所述法兰盘与所述进气管同轴设置。
与现有技术相比,本发明的有益效果包括:当进气管内的气压增加时,气体会推动密封件移动,密封件移动时拉伸弹性件;当进气管内的气压达到一定值时,气体推动密封件滑过出气孔,进气管内的气体经出气孔进入水封罐内,并冲出水封液经水封罐的出水口进入喷淋塔内,实现了设备的泄压,由于弹性件和密封件的存在,只有进气管内的气压达到一定值后才能经出气孔进入水封罐,避免了设备的废气直接经进气管和水封罐排入喷淋塔内;即使水封罐内没有水,密封件也能对进气管进行封闭,能避免废气直接通过进气管。
附图说明
图1是本发明的所述的废气喷淋气压保护装置的立体图;
图2是本发明的所述的废气喷淋气压保护装置的结构示意图;
图3是图2中A—A线的剖视图;
图4是图3中B处的局部放大示意图;
图5是图3中C处的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例,其中,附图构成本申请一部分,并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理,并非用于限定本发明的范围。
本发明提供了一种废气喷淋气压保护装置,如图1至5所示,包括水封罐1和至少一个进气组件2,水封罐1的内部空心且其装盛有密封液,水封罐1的侧壁开设有出水口。
其中,进气组件2的数量可以为一个、两个、三个等,于本实施例中,进气组件2的数量为一个。
进气组件2包括进气管21和内置于进气管21的气压件22,进气管21的出气端插入水封罐1且其出气端的周向外壁开设有至少一个出气孔,出气孔均位于密封液的液面下,气压件22包括密封件221和弹性件222,密封件221可滑动内置于进气管21的另一端并与进气管21的内壁密封连接,以通过密封件221滑动开闭进气管21的进气端与出气孔间的路径;弹性件222设置于密封件221远离出气孔的一侧、并分别连接于进气管21的内壁和密封件221,用于提供密封件221滑动后的回弹力。
当进气管21内气压未达到设定阈值时,密封件221位于出气孔位于上方,密封件221密封路径,当进气管21内气压大于设定阈值时,密封件221开启路径。
其中,设定阈值为气压的压力大于密封件221滑过出气孔时弹簧的弹性回复力,可以根据需要进行设置。
其中,进气管21的进气端的端面安装有法兰盘23,法兰盘23与进气管21同轴设置。
其中,密封件221为活塞,弹性件222为弹簧。
其中,密封件221通过配合与进气管21的内壁实现滑动密封连接。
通过设置法兰盘23,便于实现设备与进气管21的连接。
于本实施例中,水封罐1的顶部开设有至少一个安装孔,进气管21的出气端经安装孔穿入水封罐1,并连接于安装孔的内壁。
于本实施例中,进气管21的进气端的内壁沿轴向开设有安装槽,气压件22还包括固定块223和螺杆224,固定块223内置于安装槽并可拆卸连接于安装槽的内壁,固定块223沿进气管21的轴向开设有螺纹孔和至少一个通风孔,螺杆224的一端螺纹连接于螺纹孔、另一端连接于弹性件222远离密封件221的一端。
其中,安装槽的底部内壁开设有螺纹孔,固定块223相对螺纹孔开设有通孔,通过螺钉穿过通孔并螺纹连接于螺纹孔,实现了固定块223相对进气管21的可拆卸连接。
通过设置固定块223和螺杆224,通过转动螺杆224,能调节螺杆224与密封件221之间的距离,当需要增加泄压压力时,转动螺杆224,使得螺杆224向远离密封件221的方向移动,螺杆224通过弹性件222带动密封件221向上移动,使得密封件221与出气孔之间的距离增加,弹性件222需要被拉伸更长的长度滑块才能滑过出气孔,实现了泄压压力的增加,当需要减小泄压压力时,转动螺杆224,使得螺杆224向靠近密封件221的方向移动,螺杆224通过弹性件222带动密封件221向下移动,使得密封件221与出气孔之间的距离增加,弹性件222需要被拉伸更短的长度滑块就能滑过出气孔,实现了泄压压力的减小。
其中,安装槽呈圆柱形并与进气管21同轴设置。
于本实施例中,气压件22还包括固定盘225,固定盘225可滑动内置于进气管21,且其外壁与进气管21的内壁之间存在流通间隙,螺杆224的另一端经固定盘225连接于弹性件222。
通过设置固定盘225,可以实现弹性件222与螺杆224的连接,且能避免弹性件222剐蹭进气管21的内壁。
于本实施例中,气压件22还包括转柄226,转柄226连接于螺杆224的一端,并设置于固定块223远离密封件221的一侧。
其中,转柄226沿螺杆224的径向设置。
通过设置转柄226,通过转柄226便于转动螺杆224。
于本实施例中,固定块223开设的通风孔的数量为多个,多个通风孔沿进气管21的周向均匀分布。
于本实施例中,进气组件2还包括过滤件24,过滤件24包括滤筒241,滤筒241可滑动插设于安装槽并设置于转柄226的上方。
通过设置滤筒241,可以对废气中可能存在的固态的杂质进行拦截,能避免废气中的杂质进入进气管21的出气端,避免杂质沾附在密封件221上。
于本实施例中,滤筒241的内部空心且顶部开口,滤筒241的截面呈圆台形且其沿靠近转柄226的方向外径不断减小,滤筒241的大径端的外壁贴合安装槽的内壁,滤筒241的底部和周向的外壁开设有多个过滤孔。
通过将滤筒241设置呈圆台形,使得滤筒241的周向的侧壁和底部均可通过气体,减小滤筒241对气体通过的阻碍。
于本实施例中,过滤件24还包括固定杆242,固定杆242沿滤筒241的径向设置并连接于滤筒241的开口端。
通过设置固定杆242,通过固定杆242可以方便的提升滤筒241。
本发明的具体工作流程:当进气管21内的气压增加时,气体会推动密封件221移动,密封件221移动时拉伸弹性件222;当进气管21内的气压达到一定值时,气体推动密封件221滑过出气孔,进气管21内的气体经出气孔进入水封罐1内,并冲出水封液经水封罐1的出水口进入喷淋塔内,实现了设备的泄压,由于弹性件222和密封件221的存在,只有进气管21内的气压达到一定值后才能经出气孔进入水封罐1,避免了设备的废气直接经进气管21和水封罐1排入喷淋塔内;即使水封罐1内没有水,密封件221也能对进气管21进行封闭,能避免废气直接通过进气管21;当密封件221滑过出气孔后,会将少量的密封液带入进气管21内,使得密封液聚集在密封件221的顶部,通过密封液可以对密封件221的滑动进行润滑,还能对密封件221的顶部进行水封,增强密封性。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种废气喷淋气压保护装置,其特征在于,包括:
水封罐,所述水封罐内装盛有密封液,所述水封罐的侧壁开设有出水口;
至少一个进气组件,包括进气管和内置于所述进气管的气压件,所述进气管的出气端插入所述水封罐且其出气端的周向外壁开设有至少一出气孔,所述出气孔位于所述密封液的液面下,所述气压件包括密封件和弹性件,所述密封件可滑动内置于所述进气管并与所述进气管的内壁密封连接,以通过密封件滑动开闭所述进气管的进气端与所述出气孔间的路径;所述弹性件设置于所述密封件远离所述出气孔的一侧,并分别连接于所述进气管的内壁和所述密封件,用于提供所述密封件滑动后的回弹力;
当所述进气管内气压未达到设定阈值时,所述密封件位于所述出气孔上方,所述密封件密封所述路径,当所述进气管内气压大于设定阈值时,所述密封件开启所述路径。
2.根据权利要求1所述的废气喷淋气压保护装置,其特征在于,所述水封罐的顶部开设有至少一个安装孔,所述进气管的出气端经所述安装孔穿入所述水封罐,并连接于所述安装孔的内壁。
3.根据权利要求1所述的废气喷淋气压保护装置,其特征在于,所述进气管的进气端的内壁沿轴向开设有安装槽,所述气压件还包括固定块和螺杆,所述固定块内置于所述安装槽并可拆卸连接于所述安装槽的内壁,所述固定块沿所述进气管的轴向开设有螺纹孔和至少一个通风孔,所述螺杆的一端螺纹连接于所述螺纹孔、另一端连接于所述弹性件远离所述密封件的一端。
4.根据权利要求3所述的废气喷淋气压保护装置,其特征在于,所述气压件还包括固定盘,所述固定盘可滑动内置于所述进气管,且其外壁与所述进气管的内壁之间存在流通间隙,所述螺杆的另一端经所述固定盘连接于所述弹性件。
5.根据权利要求3所述的废气喷淋气压保护装置,其特征在于,所述气压件还包括转柄,所述转柄连接于所述螺杆的一端,并设置于所述固定块远离所述密封件的一侧。
6.根据权利要求3所述的废气喷淋气压保护装置,其特征在于,所述固定块开设的通风孔的数量为多个,多个所述通风孔沿所述进气管的周向均匀分布。
7.根据权利要求5所述的废气喷淋气压保护装置,其特征在于,所述进气组件还包括过滤件,所述过滤件包括滤筒,所述滤筒可滑动插设于所述安装槽并设置于所述转柄的上方。
8.根据权利要求7所述的废气喷淋气压保护装置,其特征在于,所述滤筒的内部空心且顶部开口,所述滤筒的截面呈圆台形且其沿靠近所述转柄的方向外径不断减小,所述滤筒的大径端的外壁贴合所述安装槽的内壁,所述滤筒的底部和周向的外壁开设有多个过滤孔。
9.根据权利要求8所述的废气喷淋气压保护装置,其特征在于,所述过滤件还包括固定杆,所述固定杆沿所述滤筒的径向设置并连接于所述滤筒的开口端。
10.根据权利要求1所述的废气喷淋气压保护装置,其特征在于,所述进气管的进气端的端面安装有法兰盘,所述法兰盘与所述进气管同轴设置。
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