CN212055993U - 弹簧式安全阀 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种弹簧式安全阀，属于石油安全技术领域。弹簧式安全阀包括阀体、阀杆、弹性件及阀瓣，阀体的侧壁上设有进气口、出气口，阀体的内部设有密封口，密封口设置于进气口及出气口之间，密封口与进气口及出气口连通，阀体的侧壁上设有吹扫孔，吹扫孔位于密封口与进气口之间，且吹扫孔上设有堵头；阀杆可轴向滑动的插装在阀体内部，阀杆通过弹性件和阀体的内壁连接在一起；阀瓣固定在阀杆的靠近密封口的一端，阀瓣与密封口密封配合，阀瓣和进气口位于密封口的相反两侧。本公开通过吹扫孔与检测管道连通，可以实现弹簧式安全阀的在线检测，从而避免拆卸安全阀，提高了维护效率。

Description

弹簧式安全阀

技术领域

本公开属于石油安全技术领域，特别涉及一种弹簧式安全阀。

背景技术

弹簧式安全阀是一种在石油安全领域起安全保护作用的阀门，其被广泛地应用于输气站场。正常情况下，弹簧式安全阀受弹簧的弹性压力作用而处于常闭状态，此时阀瓣和阀体的内壁之间密封配合。但当设备或管道内的流体介质压力升高且超过设定压力后，阀瓣将克服弹簧的弹性压力而弹起，阀瓣和阀体的内壁之间形成泄压通道，使得弹簧式安全阀打开，能够向设备或管道外排出流体介质，防止系统内部由于压力过高影响设备正常运行。泄压完成后，在弹簧的复位作用下，阀瓣重新回座并和阀体的内壁之间重新密封。

相关技术中，弹簧式安全阀在使用中，当管道内的气体通过阀瓣和阀体的内壁之间的密封处时，部分固体颗粒物可能滞留在密封处，导致阀瓣回座时关闭不严，发生内漏。因此，需要定期停机，以对弹簧式安全阀进行检测。

然而，采用以上方法来检测弹簧式安全阀，不仅要求停机操作处理，同时也要将弹性式安全阀运往专门的检测部门进行检测，这将会大大提高了维护成本和难度，同时影响正常生产。

发明内容

本公开实施例提供了一种弹簧式安全阀，可以直接对该弹簧式安全阀进行在线监测。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种弹簧式安全阀，所述弹簧式安全阀包括阀体、阀杆、弹性件及阀瓣，所述阀体的侧壁上设有进气口、出气口，所述阀体的内部设有密封口，所述密封口设置于所述进气口及出气口之间，所述密封口与所述进气口及所述出气口连通，所述阀体的侧壁上设有吹扫孔，所述吹扫孔位于所述密封口与所述进气口之间，且所述吹扫孔上设有堵头；

所述阀杆可轴向滑动的插装在所述阀体内部，所述阀杆通过所述弹性件和所述阀体的内壁连接在一起；

所述阀瓣固定在所述阀杆的靠近所述密封口的一端，所述阀瓣与所述密封口密封配合，所述阀瓣和所述进气口位于所述密封口的相反两侧。

在本公开的又一种实现设计中，所述阀体包括进气管、排气管和容置管，所述进气管和所述容置管均与所述阀杆同轴布置，所述排气管与所述阀杆的轴线垂直，所述进气口设置在所述进气管的一端，所述吹扫孔设置在所述进气管的两端之间，所述进气管的另一端通过所述密封口与所述排气管的一端以及所述容置管的一端连通，所述出气口设置在所述排气管的另一端，所述阀杆可轴向滑动地插装在所述容置管中。

在本公开的又一种实现设计中，所述进气管的内壁上安装有阀座，所述密封口设置在所述阀座的中部。

在本公开的又一种实现设计中，所述进气管的内壁上安装有第一滤网，所述第一滤网和所述密封口分别位于所述吹扫孔的相反两侧。

在本公开的又一种实现设计中，所述进气管的内壁上安装有第二滤网，所述第二滤网位于所述第一滤网和所述进气口之间，且所述第二滤网滤孔的孔径大于所述第一滤网滤孔的孔径。

在本公开的又一种实现设计中，所述第二滤网的滤孔目数，由所述第二滤网的中心区域向边缘区域逐渐增大。

在本公开的又一种实现设计中，所述第二滤网远离所述第一滤网一侧设有多个防撞柱，每个所述防撞柱的轴线均与所述进气管的轴线平行。

在本公开的又一种实现设计中，所述进气管的外壁上设有用于与管道固定连接的法兰。

在本公开的又一种实现设计中，所述阀杆的靠近所述阀瓣的外壁上设有导向板，所述导向板可轴向滑动地插装在所述阀体中，所述弹性件夹装在所述导向板与所述阀体的内壁之间。

在本公开的又一种实现设计中，所述导向板的背向所述进气管的一侧设置有限位凸起，所述弹性件的一端套装在所述限位凸起上，所述弹性件的另一端抵在所述阀体的内壁上。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过本实施例提供的弹簧式安全阀安装在管道上进行使用时，由于该弹簧式安全阀在阀体的侧壁上开设吹扫孔，所以可以通过将吹扫孔与检测设备连通以向该弹簧式安全阀输送检测气体，来检测该弹簧式安全阀是否正常。也就是说，该弹簧式安全阀通过将吹扫孔与检测设备连接，直接检测出气口是否有气体，便可有效的检测到该弹簧式安全阀是否正常。如果输入的检测气体的气压小于该弹簧式安全阀的预设阈值时，检测出气口中没有气体流出，当检测气体的气压大于该弹簧式安全阀的预设阈值时，出气口中有气体流出，这样说明该弹簧式安全阀为正常状态，相反，则弹簧式安全阀为非正常状态。同时，该弹簧式安全阀在工作状态时，又可以通过堵头将吹扫孔关闭，保证该弹簧式安全阀的密闭性。本实施例提供的弹簧式安全阀结构简单，成本低，适用性强，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的弹簧式安全阀的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的第二滤网结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

1、阀体；101、进气口；102、出气口；103、密封口；

11、吹扫孔；111、堵头；12、进气管；121、第一滤网；122、第二滤网； 1221、防撞柱；120、阀座；1201、密封面；13、排气管；14、容置管；141、导向板；15、法兰；151、螺杆；

2、阀杆；21、限位凸缘；

3、弹性件；

4、阀瓣；

200、管道；201、固定件。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种弹簧式安全阀，如图1所示，弹簧式安全阀包括阀体1、阀杆2、弹性件3及阀瓣4，阀体1的侧壁上设有进气口101、出气口 102，阀体1的内部设有密封口103，密封口103设置于进气口101及出气口102 之间，密封口103与进气口101及出气口102连通，阀体1的侧壁上设有吹扫孔11，吹扫孔11位于密封口103与进气口101之间，且吹扫孔11上设有堵头 111。

阀杆2可轴向滑动的插装在阀体1内部，阀杆2通过弹性件3和阀体1的内壁连接在一起。

阀瓣4固定在阀杆2的靠近密封口103的一端，阀瓣4与密封口103密封配合，阀瓣4和进气口101位于密封口103的相反两侧。

通过本实施例提供的弹簧式安全阀安装在管道上进行使用时，由于该弹簧式安全阀在阀体的侧壁上开设吹扫孔11，所以，可以通过将吹扫孔11与检测设备连通以向该弹簧式安全阀输送检测气体，来检测该弹簧式安全阀是否正常。也就是说，该弹簧式安全阀通过将吹扫孔11与检测设备连接，直接检测出气口 102是否有气体，便可有效的检测到该弹簧式安全阀是否正常。如果输入的检测气体的气压小于该弹簧式安全阀的预设阈值时，检测出气口102中没有气体流出，当检测气体的气压大于该弹簧式安全阀的预设阈值时，出气口102中有气体流出，这样说明该弹簧式安全阀为正常状态，相反，则弹簧式安全阀为非正常状态。同时，该弹簧式安全阀在工作状态时，又可以通过堵头111将吹扫孔 11关闭，保证该弹簧式安全阀的密闭性。本实施例提供的弹簧式安全阀结构简单，成本低，适用性强，便于推广使用。

可选地，阀体1包括进气管12、排气管13和容置管14，进气管12和容置管14均与阀杆2同轴布置，排气管13与阀杆2的轴线垂直，进气口101设置在进气管12的一端，吹扫孔11设置在进气管12的两端之间，进气管12的另一端通过密封口103与排气管13的一端以及容置管14的一端连通，出气口102 设置在排气管13的另一端，阀杆2可轴向滑动地插装在容置管14中。

在上述实现方式中，进气管12用于连通进气装置，将气流引入到阀体1内部，排气管13用于将阀体1内部的气流排出到大气中，容置管14用于装设阀杆2，使得阀杆2能够同轴布置在容置管14中。

使用时，进气管12将气流引入到阀体1内部，若气流的气压不大于弹簧式安全阀的设定阈值，则弹性件3始终将阀瓣4抵压在密封口103上，即密封口 103密闭。若气流的气压大于弹簧式安全阀的设定阈值，阀瓣4受到的气压克服弹性件的弹力而与密封口103之间脱离，进而使得进气管12通过密封口103与排气管13连通，进行泄压，将高压气流从排气管13中排出。而当泄压完成后，阀瓣4在弹性件3的作用下又可以与密封口103之间密封配合，将进气管12与排气管13隔断。

可选地，进气管12的内壁上安装有阀座120，密封口103设置在阀座120 的中部。

在上述实现方式，阀座120的设置，有效的保证密封口103与阀瓣4之间配合，保证阀体1的密封性。

示例性地，阀座120朝向阀瓣4的一侧设有密封面1201，阀瓣4与密封面 1201密封。

可选地，进气管12的内壁上安装有第一滤网121，第一滤网121和密封口 103分别位于吹扫孔11的相反两侧。

在上述实现方式中，第一滤网121能够有效的阻挡固体颗粒物随着气流进入阀体1内部，避免固体颗粒物附着在阀座120的密封面1201，以致影响阀瓣 4与密封面1201之间的密封效果。

可选地，进气管12的内壁上安装有第二滤网122，第二滤网122位于第一滤网121和进气口101之间，且第二滤网122滤孔的孔径大于第一滤网121滤孔的孔径。

在上述实现方式中，第二滤网122的设置能够与第一滤网121配合使用，对进入到进气管12中的气流进行层层过滤，将气流中携带的较大的固体颗粒物进行过滤，再经过第一滤网121将气流中携带的较小的固体颗粒物进行过滤，避免因为气流中携带固体颗粒物太多或者固体颗粒物太大而堵塞滤网，进一步的保证进气管12的进气通畅，使得进入到该弹簧式安全阀的气流中的固定颗粒物不会沉积在密封口103处而影响其密封效果。

示例性地，第二滤网122的滤孔的孔径为第一滤网121的滤孔的孔径的 1.5-2.5倍。

在上述实现方式中，以上设置可以对进入到进气管12中的气流进行有效过滤，同时又能保证气流能够顺利的经过第二滤网122及第一滤网121。

图2是本公开实施例提供的第二滤网结构示意图，结合图2，示例性地，第二滤网122的滤孔目数，由第二滤网122的中心区域向边缘区域逐渐增大。

在上述实现方式中，通过上述设置一方面能够显著提高第二滤网122的刚度，增加其使用寿命，另一方面也可以保证进入阀体的气体流量，避免第二滤网122影响进气管12内的管道流量。

可选地，第二滤网122远离第一滤网121一侧设有多个防撞柱1221，每个防撞柱1221的轴线均与进气管12的轴线平行。

在上述方式中，多个防撞柱1221能够一定程度上减轻气流中携带的固体颗粒物对第二滤网122的撞击，进而延长第二滤网122的使用寿命。同时防撞柱 1221也能够拦截气流中携带的部分固体颗粒物，进一步对进入到进气管12中的气流进行过滤。

需要说明的是，当第一滤网121及第二滤网122使用一段时间后，有大量的固定颗粒物积聚在上面，此时，可以通过关闭排气管13，并通过吹扫孔11向进气管12输送气体，气体能够从上至下，对第一滤网121和第二滤网122的滤孔中残留的固体颗粒物进行吹扫，同时也可以对第二滤网122的防撞柱1221上粘附的固体颗粒物进行吹扫，以避免固体颗粒物的堆积而造成对第一滤网121 及第二滤网122的堵塞。

再次参见图1，可选地，容置管14的一端内壁上安装有导向板141，阀杆2 可轴向滑动地插装在导向板141中。

在上述实现方式中，导向板141的设置能够有效的对阀杆2进行限位，避免阀杆2在移动时发生偏移或者阀杆2发生弯曲等。

可选地，阀杆2靠近导向板141外壁设置有限位凸缘21，弹性件3的一端抵在限位凸缘21上，弹性件3的另一端抵在阀体1的内壁上。

在上述实现方式中，限位凸缘21的设置能够将弹性件3卡在阀杆2上，使得弹性件3的一端进行限位，保证阀杆2在跟随阀瓣4移动时，限位凸缘21能够跟随阀杆2对弹性件3进行挤压，以便通过弹性件3的变形使得阀瓣4能够在弹性件3的作用下进行复位。

可选地，阀体1的外壁上还设有用于与管道200固定连接的法兰15。

在上述实现方式中，法兰15可以有效方便的将阀体1与管道进行固定装配。

示例性地，法兰15设置在进气管12靠近进气口101的外壁处，法兰15上设有螺杆151，螺杆151插装在法兰15上。

在上述实现方式中，通过螺杆将法兰15与管道200中固定件201进行连接，便可实现该弹簧式安全阀与管道200之间的相对固定。

下面简单介绍一下本实施例提供的弹簧式安全阀的工作方式：

将本弹簧式安全阀安装在管道上进行使用时，首先通过法兰15将弹簧式安全阀固定在管道200上。

当需要对该弹簧式安全阀进行定期检测时，将吹扫孔11上的堵头111拿掉，使得吹扫孔11与检测管道连通，以向该弹簧式安全阀输送检测气，检测气体进入到进气管12中，然后检测是否有气体从出气口102中排出。一般来讲，当检测气体的气压小于该弹簧式安全阀的预设阈值时，出气口102中没有气体流出，当检测气体的气压大于该弹簧式安全阀的预设阈值时，出气口102中有气体流出，这样说明该弹簧式安全阀为正常状态，相反，则弹簧式安全阀为非正常状态。

当不需要对该弹簧式安全阀进行检测时，利用堵头111将吹扫孔11密封即可，此时，该弹簧式安全阀便可正常工作，即当弹簧式安全阀内部的气压高于该弹簧式安全阀的设定阈值时，阀瓣4受到气体的压力时能压缩弹性件3而与密封口103之间脱离，进而使得进气口101与出气口102之间连通，进行泄压，而当泄压完成后，阀瓣4在弹性件3的作用下又可以与密封口103之间密封配合，保证阀体1内部的密封性。

以上所述仅为本公开的较佳实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹簧式安全阀，其特征在于，所述弹簧式安全阀包括阀体(1)、阀杆(2)、弹性件(3)及阀瓣(4)，所述阀体(1)的外壁上设有进气口(101)、出气口(102)，所述阀体(1)的内部设有密封口(103)，所述密封口(103)设置于所述进气口(101)及出气口(102)之间，所述密封口(103)与所述进气口(101)及所述出气口(102)连通，所述阀体(1)的侧壁上设有吹扫孔(11)，所述吹扫孔(11)位于所述密封口(103)与所述进气口(101)之间，且所述吹扫孔(11)上设有堵头(111)；

所述阀杆(2)可轴向滑动的插装在所述阀体(1)内部，所述阀杆(2)通过所述弹性件(3)和所述阀体(1)的内壁连接在一起；

所述阀瓣(4)固定在所述阀杆(2)的靠近所述密封口(103)的一端，所述阀瓣(4)与所述密封口(103)密封配合，所述阀瓣(4)和所述进气口(101)位于所述密封口(103)的相反两侧。

2.根据权利要求1所述的弹簧式安全阀，其特征在于，所述阀体(1)包括进气管(12)、排气管(13)和容置管(14)，所述进气管(12)和所述容置管(14)均与所述阀杆(2)同轴布置，所述排气管(13)与所述阀杆(2)的轴线垂直，所述进气口(101)设置在所述进气管(12)的一端，所述吹扫孔(11)设置在所述进气管(12)的两端之间，所述进气管(12)的另一端通过所述密封口(103)与所述排气管(13)的一端以及所述容置管(14)的一端连通，所述出气口(102)设置在所述排气管(13)的另一端，所述阀杆(2)可轴向滑动地插装在所述容置管(14)中。

3.根据权利要求2所述的弹簧式安全阀，其特征在于，所述进气管(12)的内壁上安装有阀座(120)，所述密封口(103)设置在所述阀座(120)的中部。

4.根据权利要求2所述的弹簧式安全阀，其特征在于，所述进气管(12)的内壁上安装有第一滤网(121)，所述第一滤网(121)和所述密封口(103) 分别位于所述吹扫孔(11)的相反两侧。

5.根据权利要求4所述的弹簧式安全阀，其特征在于，所述进气管(12)的内壁上安装有第二滤网(122)，所述第二滤网(122)位于所述第一滤网(121)和所述进气口(101)之间，且所述第二滤网(122)滤孔的孔径大于所述第一滤网121滤孔的孔径。

6.根据权利要求5所述的弹簧式安全阀，其特征在于，所述第二滤网(122)的滤孔目数，由所述第二滤网(122)的中心区域向边缘区域逐渐增大。

7.根据权利要求5所述的弹簧式安全阀，其特征在于，所述第二滤网(122)远离所述第一滤网(121)一侧设有多个防撞柱(1221)，每个所述防撞柱(1221)的轴线均与所述进气管(12)的轴线平行。

8.根据权利要求2所述的弹簧式安全阀，其特征在于，所述进气管(12)的外壁上设有用于与管道(200)固定连接的法兰(15)。

9.根据权利要求2所述的弹簧式安全阀，其特征在于，所述容置管(14)的一端内壁上安装有导向板(141)，所述阀杆(2)可轴向滑动地插装在所述导向板(141)中。

10.根据权利要求9所述的弹簧式安全阀，其特征在于，所述阀杆(2)靠近所述导向板(141)外壁设置有限位凸缘(21)，所述弹性件(3)的一端抵在所述限位凸缘(21)上，所述弹性件(3)的另一端抵在所述阀体(1)的内壁上。

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