CN209892794U - 一种排污阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排污阀，属于阀门制造技术领域。它解决了现有排污阀结构复杂、无法自动进气的问题。本排污阀包括阀体，阀体内设有过液通道，阀体上设有将过液通道阻断或连通的启闭组件，阀体上贯穿有位于启闭组件和进水口之间的通孔，阀体内设有内端连接于通孔的连接管，连接管的外端伸出进水口设置，阀体上连接有进气件，进气件内具有与通孔相连通的进气通道且进气件上开设有与进气通道相连通的进气孔，进气件内设有在自重和/或弹性件的作用下始终具有封堵于进气通道并将进气孔和通孔分隔开的封堵件，且当启闭组件将过液通道连通后，封堵件在气压作用下位移以使得进气孔与通孔相连通。本排污阀具有结构简单、能实现自动进气的优点。

Description

一种排污阀

技术领域

本实用新型属于阀门制造技术领域，涉及一种排污阀。

背景技术

当排污阀用于排放封闭容器内的液体时，由于空气无法进入到封闭容器内，这样在封闭容器内的液体逐渐排出时，封闭容器内产生真空效应，会使得液体排放速度很慢，比如现有电热水器的储水罐就不容易排出内部污水。

针对上述存在的问题，人们设计了一种联动式气排污阀并申请了专利[申请号：201820809274.9；授权公告号：CN208311629U]，其包括阀体、阀盖，阀体上设有两个开口，其中一个开口上安装有用于控制液体流速的液体控制组件，另一个开口上安装有用于控制气体流速的气体控制组件，液体控制组件的下端安装有阀球，且该阀球位于阀体内部的流道上，气体控制组件的下端安装有铜管，位于阀球端的阀体上安装有阀盖，位于铜管端的阀体上安装有连接帽，液体控制组件的上端与气体控制组件的上端之间通过同步控制装置来实现同步控制，同步控制装置包括大齿轮、小齿轮、传输带，大齿轮安装在阀杆的上端，并由第一防滑螺母固定，小齿轮安装气体控制组件的慢开阀芯组的上端，并由第二防滑螺母固定，大齿轮与小齿轮之间通过传输带连接。

上述的联动式气排污阀使用时，通过转动阀杆以带动大齿轮转动，大齿轮通过传输带带动小齿轮转动，小齿轮带动慢开阀芯组转动，从而实现液体和气体同步的开启或关闭，用于密封容器排放液体时，能增加进气量，消除封闭容器内的真空效应，加快排放速度，但是其结构复杂，零部件较多，组装不便，制造成本较高，较多的零件也提高了故障率，降低了使用寿命，且自动化程度低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、能实现自动进气以快速排出封闭容器内液体的排污阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种排污阀，包括具有进水口和出水口的阀体，所述的阀体内设有连通进水口和出水口的过液通道，所述的阀体上设有将过液通道阻断或连通的启闭组件，所述的阀体上贯穿有位于启闭组件和进水口之间的通孔，所述的阀体内设有内端连接于通孔的连接管，连接管的外端伸出进水口设置，其特征在于，所述的阀体上连接有进气件，所述的进气件内具有与通孔相连通的进气通道且进气件上开设有与进气通道相连通的进气孔，所述的进气件内设有在自重和/或弹性件的作用下始终具有封堵于进气通道并将进气孔和通孔分隔开的封堵件，且当启闭组件将过液通道连通后所述的封堵件在气压作用下位移以使得进气孔与通孔相连通。

本排污阀安装后，阀体的进水口连通于封闭容器底部处，连接管的外端伸入封闭容器内，最好使得连接管的外端位于封闭容器内腔的顶壁处，这样封闭容器内液体的排出效率高，当需要排出封闭容器内的液体时，操作启闭组件使得过液通道连通，此时封闭容器内的液体从进水口进入阀体的过液通道中，之后从出水口排出，液体排出使得连接管的外端超出封闭容器内液体的液面时，因为外界气压大于封闭容器内气压（封闭容器内为真空状），所以外界气压克服封堵件的自重和/或弹性件的弹力，使得封堵件位移，从而使得进气孔、进气通道和通孔相连通，此时外界空气通过连接管进入到封闭容器内，实现了向封闭容器内自动进气，消除了封闭容器的真空效应，使得封闭容器内的液体快速排出，当封闭容器内液体排完后，外界气压和封闭容器内气压达到一致，封堵件在自重和/或弹性件的作用下重新封堵于进气通道。

在上述的一种排污阀中，所述的阀体具有呈筒状并使通孔位于其中的连接座，所述的连接座与进气件螺纹连接，所述的封堵件位于进气件中设置。先将封堵件组装于进气件中，之后随进气件一起组装于阀体上，组装方便。

在上述的一种排污阀中，所述的进气件超出连接座的侧部和/或顶部贯穿有进气孔，所述的进气件的内壁密封锥面且密封锥面直径小的端部朝向进气孔侧设置，所述的进气件的底部处连接有支撑件，所述的支撑件和密封锥面之间设有封堵件，所述的封堵件和支撑件之间设有弹性件，所述的弹性件提供弹力使得封堵件始终具有封堵于密封锥面的趋势。当启闭组件将过液通道连通后，且当外界气压超过封闭容器内气压时，外界气压克服弹性件的弹力使得封堵件脱离密封锥面，外界空气从进气孔进入进气件内，通过进气通道并经过通孔，从连接管进入封闭容器内，实现自动进气以提高封闭容器内液体的排出效率。

在上述的一种排污阀中，所述的弹性件为弹簧，所述的封堵件具有供弹簧套设的杆状部，所述的支撑件具有供杆状部穿出的导向孔，导向孔和杆状部之间具有间隙。支撑件的导向孔对杆状部起到轴向导向的作用，间隙供外界进入的空气流通，杆状部避免弹簧偏转，弹簧工作稳定。

在上述的一种排污阀中，所述的封堵件嵌设有密封于密封锥面的密封圈。这样封堵件和密封锥面之间的密封性好，不存在封闭容器内液体外泄的情况。

在上述的一种排污阀中，所述的进气件的内壁嵌设有卡簧，所述的支撑件的外壁具有一段径向凸出并由卡簧支撑的凸径段。这样支撑件装入进气件中后被卡簧限位，支撑件不能脱离进气件，结构紧凑，工作稳定性好。

在上述的一种排污阀中，所述的启闭组件包括阀芯、阀杆和手柄，所述的阀芯位于过液通道中，所述的阀杆的内端与阀芯相固连，所述的阀杆的外端伸出阀体并与手柄相连接。通过转动手柄，带动阀杆转动，阀杆带动阀芯转动，从而实现阀芯对过液通道的连通或阻断。

与现有技术相比，本排污阀结构简单紧凑，组装方便，能实现自动进，提高了封闭容器内液体排出的效率，使用寿命长。

附图说明

图1是本排污阀的结构剖视示意图。

图2是本排污阀中进气件、封堵件处的结构放大剖视图。

图中，1、阀体；1a、进水口；1b、出水口；1c、过液通道；1d、通孔；1e、连接座；2、连接管；3、进气件；3a、进气通道；3b、进气孔；3c、密封锥面；4、弹性件；5、封堵件；5a、杆状部；6、支撑件；6a、凸径段；7、密封圈；8、卡簧；9、阀芯；10、阀杆；11、手柄。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本排污阀包括具有进水口1a和出水口1b的阀体1，阀体1内设有连通进水口1a和出水口1b的过液通道1c，阀体1上设有将过液通道1c阻断或连通的启闭组件，启闭组件包括阀芯9、阀杆10和手柄11，阀芯9位于过液通道1c中，阀杆10的内端与阀芯9相固连，阀杆10的外端伸出阀体1并与手柄11相连接，阀体1上贯穿有位于启闭组件和进水口1a之间的通孔1d，阀体1内设有内端连接于通孔1d的连接管2，连接管2的外端伸出进水口1a设置，阀体1上连接有进气件3，进气件3内具有与通孔1d相连通的进气通道3a且进气件3上开设有与进气通道3a相连通的进气孔3b，进气件3内设有在自重和/或弹性件4的作用下始终具有封堵于进气通道3a并将进气孔3b和通孔1d分隔开的封堵件5，且当启闭组件将过液通道1c连通后，封堵件5在气压作用下位移以使得进气孔3b与通孔1d相连通。

进一步细说，为了组装方便，阀体1具有呈筒状并使通孔1d位于其中的连接座1e，连接座1e与进气件3螺纹连接，封堵件5位于进气件3中设置。本实施例中进气件3超出连接座1e的侧部贯穿有进气孔3b，实际制造时可在进气件3的顶部增加进气孔3b，或单独在进气件3的顶部加工进气孔3b，进气件3的内壁密封锥面3c且密封锥面3c直径小的端部朝向进气孔3b侧设置，进气件3的底部处连接有支撑件6，支撑件6和密封锥面3c之间设有封堵件5，封堵件5和支撑件6之间设有弹性件4，弹性件4提供弹力使得封堵件5始终具有封堵于密封锥面3c的趋势。

为了工作稳定，弹性件4为弹簧，封堵件5具有供弹簧套设的杆状部5a，支撑件6具有供杆状部5a穿出的导向孔，导向孔和杆状部5a之间具有间隙，进气件3的内壁嵌设有卡簧8，支撑件6的外壁具有一段径向凸出并由卡簧8支撑的凸径段6a；为了密封性好，封堵件5嵌设有密封于密封锥面3c的密封圈7。

本排污阀安装后，阀体1的进水口1a连通于封闭容器底部处，连接管2的外端伸入封闭容器内，最好使得连接管2的外端位于封闭容器内腔的顶壁处，这样封闭容器内液体的排出效率高；当需要排出封闭容器内的液体时，转动手柄11，带动阀杆10转动，阀杆10带动阀芯9转动，从而实现阀芯9对过液通道1c的连通，此时封闭容器内的液体从进水口1a进入阀体1的过液通道1c中，之后从出水口1b排出，液体排出使得连接管2的外端超出封闭容器内液体的液面时，因为外界气压大于封闭容器内气压（封闭容器内为真空状），所以外界气压克服弹簧的弹力，使得封堵件5脱离密封锥面3c，外界空气从进气孔3b进入进气件3内，通过进气通道3a并经过通孔1d，从连接管2进入封闭容器内，实现了向封闭容器内自动进气，消除了封闭容器的真空效应，使得封闭容器内的液体快速排出，当封闭容器内液体排完后，外界气压和封闭容器内气压达到一致，弹簧的弹力使得封堵件5、密封圈7重新密封于密封锥面3c。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种排污阀，包括具有进水口（1a）和出水口（1b）的阀体（1），所述的阀体（1）内设有连通进水口（1a）和出水口（1b）的过液通道（1c），所述的阀体（1）上设有将过液通道（1c）阻断或连通的启闭组件，所述的阀体（1）上贯穿有位于启闭组件和进水口（1a）之间的通孔（1d），所述的阀体（1）内设有内端连接于通孔（1d）的连接管（2），连接管（2）的外端伸出进水口（1a）设置，其特征在于，所述的阀体（1）上连接有进气件（3），所述的进气件（3）内具有与通孔（1d）相连通的进气通道（3a）且进气件（3）上开设有与进气通道（3a）相连通的进气孔（3b），所述的进气件（3）内设有在自重和/或弹性件（4）的作用下始终具有封堵于进气通道（3a）并将进气孔（3b）和通孔（1d）分隔开的封堵件（5），且当启闭组件将过液通道（1c）连通后所述的封堵件（5）在气压作用下位移以使得进气孔（3b）与通孔（1d）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种排污阀，其特征在于，所述的阀体（1）具有呈筒状并使通孔（1d）位于其中的连接座（1e），所述的连接座（1e）与进气件（3）螺纹连接，所述的封堵件（5）位于进气件（3）中设置。

3.根据权利要求2所述的一种排污阀，其特征在于，所述的进气件（3）超出连接座（1e）的侧部和/或顶部贯穿有进气孔（3b），所述的进气件（3）的内壁密封锥面（3c）且密封锥面（3c）直径小的端部朝向进气孔（3b）侧设置，所述的进气件（3）的底部处连接有支撑件（6），所述的支撑件（6）和密封锥面（3c）之间设有封堵件（5），所述的封堵件（5）和支撑件（6）之间设有弹性件（4），所述的弹性件（4）提供弹力使得封堵件（5）始终具有封堵于密封锥面（3c）的趋势。

4.根据权利要求3所述的一种排污阀，其特征在于，所述的弹性件（4）为弹簧，所述的封堵件（5）具有供弹簧套设的杆状部（5a），所述的支撑件（6）具有供杆状部（5a）穿出的导向孔，导向孔和杆状部（5a）之间具有间隙。

5.根据权利要求4所述的一种排污阀，其特征在于，所述的封堵件（5）嵌设有密封于密封锥面（3c）的密封圈（7）。

6.根据权利要求5所述的一种排污阀，其特征在于，所述的进气件（3）的内壁嵌设有卡簧（8），所述的支撑件（6）的外壁具有一段径向凸出并由卡簧（8）支撑的凸径段（6a）。

7.根据权利要求1或2或6所述的一种排污阀，其特征在于，所述的启闭组件包括阀芯（9）、阀杆（10）和手柄（11），所述的阀芯（9）位于过液通道（1c）中，所述的阀杆（10）的内端与阀芯（9）相固连，所述的阀杆（10）的外端伸出阀体（1）并与手柄（11）相连接。

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