CN220060541U - 一种串联式排气阀和混合器一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种串联式排气阀和混合器一体化装置。它解决了现有解决了排气阀和混合器分开单独工作导致仪器体积大效率低等技术问题。包括阀体，阀体一端具有出液口，在阀体内部设有与出液口相连通的混合腔体，阀体周向外侧设有至少两个分别与混合腔体相连通的进液口，阀体外侧设有可与混合腔体相连通的排气口，阀体远离出液口的一端设有可控制排气口与混合腔体连通或阻隔的旋钮机构。优点在于：该装置集成了排气阀和混合器为一体化，提高了工作的效率，可以实现排气阀和混合器同时进行工作，不需要分开操作，并且可以保证进液口处不会存在气泡废液等现象，同时体积小，不占仪器的空间。

Description

一种串联式排气阀和混合器一体化装置

技术领域

本实用新型属于恒流泵混合装置技术领域，具体涉及一种串联式排气阀和混合器一体化装置。

背景技术

排气阀是恒流泵上的重要组成部分，当管线开始充水时，就要求排气阀大量排出管内空气，从而确保管道充满水时管道内无空气，同时要求排气阀能大且与充水量相匹配，可缩短充水时间，而市面上的恒流泵设计是将排气阀和混合器分开，分别作为一个功能模块，这样的设计造成恒流泵的体积大，使整个仪器空间占据大，不便于组装，并且分开设计不仅使仪器的工作效率变低，而且维护成本、生产成本都变得昂贵。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种串联式排气阀和混合器一体化装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种串联式排气阀和混合器一体化装置，包括阀体，所述的阀体一端具有出液口，在阀体内部设有与出液口相连通的混合腔体，所述的阀体周向外侧设有至少两个分别与混合腔体相连通的进液口，所述的阀体外侧设有可与混合腔体相连通的排气口，且所述的阀体远离出液口的一端设有可控制排气口与混合腔体连通或阻隔的旋钮机构。混合腔体设置在阀体内部，阀体两侧分别安装于混合腔体连通的进液口，这样在加入液体的过程中就可以进行液体混合，同时阀体的一端配合设置了旋钮机构实现了阀体的自由排气，从而实现了排气阀和混合器的相结合。

在上述的一种串联式排气阀和混合器一体化装置中，所述的阀体周向外侧分别设有第一进液口和第二进液口，且所述的第一进液口和第二进液口均与混合腔体相连通。

在上述的一种串联式排气阀和混合器一体化装置中，所述的第一进液口和第二进液口错位设置在阀体上下两侧且所述的第一进液口和第二进液口分别与混合腔体的两侧对角处相连通。第一进液口和第二进液口采用对角设计，使得液体进入到混合腔体内混合的更加均匀，减少层流损失。

在上述的一种串联式排气阀和混合器一体化装置中，所述的阀体呈一体式结构，且所述的第一进液口和第二进液口固定设置在阀体上。一体化结构所占体积小，不占仪器的空间，便于组装，使恒流泵设计更加具有合理性，同时集成度高，维护方便，并且降低了生产成本，具有广泛的用途。

在上述的一种串联式排气阀和混合器一体化装置中，所述的旋钮机构包括设置在阀体远离出液口一端周向内侧的旋钮接口，所述的旋钮接口内螺纹连接有延伸至阀体外侧的旋钮体，且在旋钮接口和旋钮体之间设有能将排气口与混合腔体连通或阻隔的启闭组件。旋钮体通过螺纹与旋钮接口相连，增加旋钮体的牢固性，通过转动旋钮体并配合启闭组件实现对混合腔体内的气体排放。

在上述的一种串联式排气阀和混合器一体化装置中，所述的启闭组件包括轴向设置在阀体内侧且与混合腔体相连通的排气通道，所述的旋钮体位于旋钮接口内的一端设有与排气通道远离混合腔体一端相对应的堵头部，且所述的堵头部封堵于排气通道一端，所述的排气口设置在阀体具有旋钮接口的一端外侧且通过旋钮接口与排气通道相连通。

在上述的一种串联式排气阀和混合器一体化装置中，所述的堵头部呈锥形且所述的排气通道一端具有与堵头部相匹配的排气扩口部。

在上述的一种串联式排气阀和混合器一体化装置中，所述的旋钮体具有堵头部的一端周向外侧套设有与阀体内侧紧密贴合的密封圈，所述的密封圈朝向堵头部延伸且在密封圈和旋钮接口之间形成有管路通道，且所述的管路通道一端与排气口相连通，另一端通过排气通道与混合腔体相连通。采用密封圈避免气体从旋钮接口处跑出，通过管路通道将排气口与混合腔体相连通，从而实现泄气。

在上述的一种串联式排气阀和混合器一体化装置中，所述的出液口一体成型于阀体上，或者，所述的出液口通过螺母设置在阀体上，所述的出液口通过出液通道与混合腔体相连通，所述的出液口靠近出液通道的一端具有出液扩口部，且所述的出液扩口部靠近出液通道的一端直径至另一端直径逐渐变大。

在上述的一种串联式排气阀和混合器一体化装置中，所述的混合腔体横截面呈矩形且混合腔体内侧设有peek材质层，或者，所述的阀体由peek材质制成。采用peek材料具有耐腐蚀性和抗氧化性，提高阀体的使用寿命。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

该装置集成了排气阀和混合器为一体化，提高了工作的效率，可以实现排气阀和混合器同时进行工作，不需要分开操作，并且可以保证进液口处不会存在气泡废液等现象，同时体积小，不占仪器的空间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的横向结构剖视图。

图3是本实用新型的竖向结构剖视图。

图中：阀体1、出液口2、出液通道21、出液扩口部22、混合腔体3、进液口4、第一进液口41、第二进液口42、排气口5、旋钮机构6、旋钮接口61、旋钮体62、堵头部63、密封圈64、管路通道65、启闭组件7、排气通道71、排气扩口部72。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种串联式排气阀和混合器一体化装置，包括阀体1，阀体1一端具有出液口2，在阀体1内部设有与出液口2相连通的混合腔体3，阀体1周向外侧设有至少两个分别与混合腔体3相连通的进液口4，阀体1外侧设有可与混合腔体3相连通的排气口5，且阀体1远离出液口2的一端设有可控制排气口5与混合腔体3连通或阻隔的旋钮机构6。混合腔体3设置在阀体1内部，阀体1两侧分别安装于混合腔体3连通的进液口4，这样在加入液体的过程中就可以进行液体混合，同时阀体1的一端配合设置了旋钮机构6实现了阀体1的自由排气，从而实现了排气阀和混合器的相结合。

如图2所示，阀体1周向外侧分别设有第一进液口41和第二进液口42，且第一进液口41和第二进液口42均与混合腔体3相连通。

其中，第一进液口41和第二进液口42错位设置在阀体1上下两侧且第一进液口41和第二进液口42分别与混合腔体3的两侧对角处相连通。第一进液口41和第二进液口42采用对角设计，使得液体进入到混合腔体3内混合的更加均匀，减少层流损失。

如图1所示，阀体1呈一体式结构，且第一进液口41和第二进液口42固定设置在阀体1上。一体化结构所占体积小，不占仪器的空间，便于组装，使恒流泵设计更加具有合理性，同时集成度高，维护方便，并且降低了生产成本，具有广泛的用途。

如图3所示，旋钮机构6包括设置在阀体1远离出液口2一端周向内侧的旋钮接口61，旋钮接口61内螺纹连接有延伸至阀体1外侧的旋钮体62，且在旋钮接口61和旋钮体62之间设有能将排气口5与混合腔体3连通或阻隔的启闭组件7。旋钮体62通过螺纹与旋钮接口61相连，增加旋钮体62的牢固性，通过转动旋钮体62并配合启闭组件7实现对混合腔体3内的气体排放。

其中，启闭组件7包括轴向设置在阀体1内侧且与混合腔体3相连通的排气通道71，旋钮体62位于旋钮接口61内的一端设有与排气通道71远离混合腔体3一端相对应的堵头部63，且堵头部63封堵于排气通道71一端，排气口5设置在阀体1具有旋钮接口61的一端外侧且通过旋钮接口61与排气通道71相连通。

具体来说，堵头部63呈锥形且排气通道71一端具有与堵头部63相匹配的排气扩口部72。

进一步地，旋钮体62具有堵头部63的一端周向外侧套设有与阀体1内侧紧密贴合的密封圈64，密封圈64朝向堵头部63延伸且在密封圈64和旋钮接口61之间形成有管路通道65，且管路通道65一端与排气口5相连通，另一端通过排气通道71与混合腔体3相连通。采用密封圈64避免气体从旋钮接口61处跑出，通过管路通道65将排气口5与混合腔体3相连通，从而实现泄气。

如图2所示，出液口2一体成型于阀体1上，或者，出液口2通过螺母设置在阀体1上，出液口2通过出液通道21与混合腔体3相连通，出液口2靠近出液通道21的一端具有出液扩口部22，且出液扩口部22靠近出液通道21的一端直径至另一端直径逐渐变大。

优选地，混合腔体3横截面呈矩形且混合腔体3内侧设有peek材质层，或者，阀体1由peek材质制成。采用peek材料具有耐腐蚀性和抗氧化性，提高阀体1的使用寿命。

本实施例的原理在于：

液体从第一进液口41和第二进液口42进入到混合腔体3内，第一进液口41和第二进液口42通过对角式的设计，使得液体进入到混合腔体3后可以充分的混合，然后混合后的液体再从出液口2处流出，与此同时，在不影响液体混合的情况下，通过对阀体1外侧的旋钮体62进行转动，阀体1内部的排气通道71被打开，将混合腔体3内的空气从排气口5处排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、出液口2、出液通道21、出液扩口部22、混合腔体3、进液口4、第一进液口41、第二进液口42、排气口5、旋钮机构6、旋钮接口61、旋钮体62、堵头部63、密封圈64、管路通道65、启闭组件7、排气通道71、排气扩口部72等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种串联式排气阀和混合器一体化装置，包括阀体(1)，所述的阀体(1)一端具有出液口(2)，其特征在于，在阀体(1)内部设有与出液口(2)相连通的混合腔体(3)，所述的阀体(1)周向外侧设有至少两个分别与混合腔体(3)相连通的进液口(4)，所述的阀体(1)外侧设有可与混合腔体(3)相连通的排气口(5)，且所述的阀体(1)远离出液口(2)的一端设有可控制排气口(5)与混合腔体(3)连通或阻隔的旋钮机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种串联式排气阀和混合器一体化装置，其特征在于，所述的阀体(1)周向外侧分别设有第一进液口(41)和第二进液口(42)，且所述的第一进液口(41)和第二进液口(42)均与混合腔体(3)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种串联式排气阀和混合器一体化装置，其特征在于，所述的第一进液口(41)和第二进液口(42)错位设置在阀体(1)上下两侧且所述的第一进液口(41)和第二进液口(42)分别与混合腔体(3)的两侧对角处相连通。

4.根据权利要求2所述的一种串联式排气阀和混合器一体化装置，其特征在于，所述的阀体(1)呈一体式结构，且所述的第一进液口(41)和第二进液口(42)固定设置在阀体(1)上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种串联式排气阀和混合器一体化装置，其特征在于，所述的旋钮机构(6)包括设置在阀体(1)远离出液口(2)一端周向内侧的旋钮接口(61)，所述的旋钮接口(61)内螺纹连接有延伸至阀体(1)外侧的旋钮体(62)，且在旋钮接口(61)和旋钮体(62)之间设有能将排气口(5)与混合腔体(3)连通或阻隔的启闭组件(7)。

6.根据权利要求5所述的一种串联式排气阀和混合器一体化装置，其特征在于，所述的启闭组件(7)包括轴向设置在阀体(1)内侧且与混合腔体(3)相连通的排气通道(71)，所述的旋钮体(62)位于旋钮接口(61)内的一端设有与排气通道(71)远离混合腔体(3)一端相对应的堵头部(63)，且所述的堵头部(63)封堵于排气通道(71)一端，所述的排气口(5)设置在阀体(1)具有旋钮接口(61)的一端外侧且通过旋钮接口(61)与排气通道(71)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种串联式排气阀和混合器一体化装置，其特征在于，所述的堵头部(63)呈锥形且所述的排气通道(71)一端具有与堵头部(63)相匹配的排气扩口部(72)。

8.根据权利要求6所述的一种串联式排气阀和混合器一体化装置，其特征在于，所述的旋钮体(62)具有堵头部(63)的一端周向外侧套设有与阀体(1)内侧紧密贴合的密封圈(64)，所述的密封圈(64)朝向堵头部(63)延伸且在密封圈(64)和旋钮接口(61)之间形成有管路通道(65)，且所述的管路通道(65)一端与排气口(5)相连通，另一端通过排气通道(71)与混合腔体(3)相连通。

9.根据权利要求1所述的一种串联式排气阀和混合器一体化装置，其特征在于，所述的出液口(2)一体成型于阀体(1)上，或者，所述的出液口(2)通过螺母设置在阀体(1)上，所述的出液口(2)通过出液通道(21)与混合腔体(3)相连通，所述的出液口(2)靠近出液通道(21)的一端具有出液扩口部(22)，且所述的出液扩口部(22)靠近出液通道(21)的一端直径至另一端直径逐渐变大。

10.根据权利要求1所述的一种串联式排气阀和混合器一体化装置，其特征在于，所述的混合腔体(3)横截面呈矩形且混合腔体(3)内侧设有peek材质层，或者，所述的阀体(1)由peek材质制成。