CN220727126U - 一种新型管道燃气自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型管道燃气自闭阀，包括固定组件，固定组件包括轴向滑动设置于连接管内的抵触件，抵触件的第一端呈贯通的圆台状以形成流通腔，连接管内设置有呈圆台环状的抵触壁，抵触件受驱轴向滑动以使其第一端伸入软管内并压紧软管于抵触壁，且流通腔与软管相连通。该实用新型提供的新型管道燃气自闭阀，抵触件轴向移动而将软管的伸入流出孔的端部从内侧压紧于抵触壁上而完成软管和连接管的连接，利用抵触件从软管的内侧将其与连接管进行固定连接，从而避免了固定件老化造成的软管脱落或者漏气等问题，便于实际使用。

Description

一种新型管道燃气自闭阀

技术领域

本实用新型涉及燃气自闭阀技术领域，具体来说涉及一种新型管道燃气自闭阀。

背景技术

管道燃气自闭阀是一种安装于低压燃气管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不需要电力或其它外部动力，能够自动关闭并必需手动开启的装置。其原理是，把永磁材料按照设计要求充磁成永久记忆的多极永磁联动机构，对通过其间的燃气压力参数的变化进行识别，当超过安全设定值时会自动关闭阀门，切断气源。

目前的燃气自闭阀的出气连接管与燃气灶的软管连接时，是将软管套在出气连接管表面，然后使用环形箍同时箍于软管和出气连接管外侧进行固定。

包括上述的专利的现有技术中，使用环形箍对软管与燃气自闭阀进行连接，环形箍不便于安装，且环形箍在长期使用后容易松动导致软管脱落并出现漏气现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型管道燃气自闭阀，用于解决用于连接软管与燃气自闭阀的环形箍在长期使用后容易松动导致软管脱落并出现漏气现象问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型管道燃气自闭阀，包括自闭阀主体和软管，所述自闭阀主体上设置有连接管，所述连接管上开设有流出孔，还包括固定组件，所述固定组件包括轴向滑动设置于连接管内的抵触件，所述抵触件的第一端呈贯通的圆台状以形成流通腔，所述连接管内设置有呈圆台环状的抵触壁，所述抵触件受驱轴向滑动以使其第一端伸入软管内并压紧软管于抵触壁，且流通腔与软管相连通。

作为优选的，所述固定组件还包括转动设置于连接管内的旋转柄和传动齿轮，所述旋转柄一端伸出所述连接管外侧，所述抵触件上设置有活动部，所述传动齿轮同时与旋转柄上设置的齿圈和活动部上设置的齿条相啮合。

作为优选的，还包括轴向活动设置于连接管上的锁止套，所述锁止套受驱轴向活动以使其上设置的锁止部嵌合于所述旋转柄上开设的锁止槽内以锁止。

作为优选的，所述锁止套上设置有螺纹连接于流出孔内侧的抵推部，且所述锁止套上开设有用于贯穿软管的贯穿孔，所述锁止套受驱旋转以使所述抵推部轴向移动抵推软管进入流出孔内，并压紧软管于所述抵触件上开设的密封槽内形成密封。

作为优选的，所述抵触件为铸造不锈钢制件。

作为优选的，所述旋转柄为铸造不锈钢制件。

作为优选的，所述传动齿轮为铸造不锈钢制件。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种新型管道燃气自闭阀，具备以下有益效果：当需要将连接管和软管相连接时，先将软管伸入流通孔内，随后驱使抵触件的第一端朝向流出孔轴向移动，此时抵触件的圆台上端伸入软管的内部，并随着抵触件的继续移动，抵触件将软管的伸入流出孔的端部从内侧压紧于抵触壁上而完成软管和连接管的连接，利用抵触件从软管的内侧将其与连接管进行固定连接，从而避免了固定件老化造成的软管脱落或者漏气等问题，便于实际使用，其次抵触件和抵触壁将软管夹持固定的同时也实现了软管和连接管之间的密封，便于实际使用和快速安装，保证密封稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的总体的部分结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的固定组件和锁止套剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的固定组件、锁止套和软管的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的软管被固定于连接管内的示意图。

附图标记说明：

1、自闭阀主体；11、自闭组件；12、连接端；13、阀座；14、连接管；141、流出孔；142、抵触壁；21、旋转柄；211、锁止槽；22、抵触件；221、活动部；222、流通腔；223、密封槽；23、传动齿轮；3、锁止套；31、抵推部；32、锁止部；4、软管。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-4所示，一种新型管道燃气自闭阀，包括自闭阀主体1和软管4，自闭阀主体1上设置有连接管14，连接管14上开设有流出孔141，还包括固定组件，固定组件包括轴向滑动设置于连接管14内的抵触件22，抵触件22的第一端呈贯通的圆台状以形成流通腔222，连接管14内设置有呈圆台环状的抵触壁142，抵触件22受驱轴向滑动以使其第一端伸入软管4内并压紧软管4于抵触壁142，且流通腔222与软管4相连通。

具体的，如图1所示，自闭阀主体1上还设置有用于连接燃气管道的连接端12，自闭组件11和用于安装手动控制阀的阀座13，自闭组件11用于使自闭阀主体1位于超压或者欠压状态时自闭，自闭组件11作为本领域技术人员的公知技术常识，在此不作赘述，如图2所示，抵触件22的右端为第一端，其呈圆台状且开设流通腔222，而燃气从连接端12进入连接管14的流出孔141进入软管4内，当需要将连接管14和软管4相连接时，先将软管4伸入流通孔141内，随后驱使抵触件22的第一端朝向流出孔141轴向移动，此时抵触件22的圆台上端伸入软管4的内部，并随着抵触件22的继续移动，抵触件22将软管4的伸入流出孔141的端部从内侧压紧于抵触壁142上而完成软管4和连接管14的连接，此时自闭阀主体1通过流通腔222与软管4相连通，从软管4的内侧将其与连接管14进行固定连接，从而避免了固定件老化造成的软管4脱落或者漏气等问题，便于实际使用，其次抵触件22和抵触壁142将软管4夹持固定的同时也实现了软管4和连接管14之间的密封，便于实际使用和快速安装，保证密封稳定性。

进一步的，还可使用旋转轮带动连杆以驱使抵触件22位于连接管14内的轴向活动，再或者是通过磁性件吸引或排斥抵触件22进行轴向活动，亦或者是其他本领域技术人员所公知的结构替换均可。

上述技术方案中，当需要将连接管14和软管4相连接时，先将软管4伸入流通孔141内，随后驱使抵触件22的第一端朝向流出孔141轴向移动，此时抵触件22的圆台上端伸入软管4的内部，并随着抵触件22的继续移动，抵触件22将软管4的伸入流出孔141的端部从内侧压紧于抵触壁142上而完成软管4和连接管14的连接，此时自闭阀主体1通过流通腔222与软管4相连通，从软管4的内侧将其与连接管14进行固定连接，从而避免了固定件老化造成的软管4脱落或者漏气等问题，便于实际使用，其次抵触件22和抵触壁142将软管4夹持固定的同时也实现了软管4和连接管14之间的密封，便于实际使用和快速安装，保证密封稳定性。

作为本实用进一步提供的实施例，固定组件还包括转动设置于连接管14内的旋转柄21和传动齿轮23，旋转柄21一端伸出连接管14外侧，抵触件22上设置有活动部221，传动齿轮23同时与旋转柄21上设置的齿圈和活动部221上设置的齿条相啮合。

具体的，如图4所示，旋转柄21上端伸出连接管14的外侧，旋转柄21下端上设置齿圈与传动齿轮23相啮合，抵触件22的活动部221上设置有齿条与传动齿轮23相啮合，而活动部221轴向滑动设置于连接管14内，可手动驱使旋转柄21进行旋转以带动传动齿轮23，传动齿轮23受驱旋转以驱使抵触件22沿连接管14的轴向活动，利用旋转柄21和传动齿轮23以驱使抵触件22的活动，简化装置结构，增加使用稳定性。

作为本实用进一步提供的实施例，还包括轴向活动设置于连接管14上的锁止套3，锁止套3受驱轴向活动以使其上设置的锁止部32嵌合于旋转柄21上开设的锁止槽211内以锁止。

具体的，如图3所示，锁止套3的外侧设置有锁止部32，而旋转柄21上开设有锁止槽211，当抵触件22受驱将软管4压紧于抵触壁142上时，可驱使锁止套3轴向活动以使锁止部32嵌合于锁止槽211内进而实现对旋转柄21的锁止，此时抵触件22锁止不可移动而增加软管4和连接管14之间的连接稳定性。

作为本实用进一步提供的实施例，锁止套3上设置有螺纹连接于流出孔141内侧的抵推部31，且锁止套3上开设有用于贯穿软管4的贯穿孔，锁止套3受驱旋转以使抵推部31轴向移动抵推软管4进入流出孔141内，并压紧软管4于抵触件22上开设的密封槽223内形成密封。

具体的，如图3所示，锁止套3的抵推部31螺纹连接于流出孔141的内侧以使锁止套3轴向活动于连接管14上，当轴向旋转锁止套3时，锁止套3也进行轴向移动，当抵触件22受驱将软管4压紧于抵触壁142上时，旋转锁止套3以使锁止部32嵌合于锁止槽211内，于此同时，锁止套3的抵推部31伸入流出孔141内并抵推软管4进入流出孔141内，如图4所示，抵推部31的端部抵推软管4并压紧软管4与密封槽223内，进而实现软管4和连接管14进一步的密封，增加密封稳定性和使用安全性。

作为本实用进一步提供的实施例，抵触件22为铸造不锈钢制件。

具体的，抵触件22为铸造不锈钢制件以增加其使用寿命。

作为本实用进一步提供的实施例，旋转柄21为铸造不锈钢制件。

具体的，旋转柄21为铸造不锈钢制件以增加其使用寿命。

作为本实用进一步提供的实施例，传动齿轮23为铸造不锈钢制件。

具体的，传动齿轮23为铸造不锈钢制件以增加其使用寿命。

工作原理：当需要将连接管14和软管4相连接时，先将软管4伸入流通孔141内，手动驱使旋转柄21进行旋转以带动传动齿轮23，传动齿轮23受驱旋转以驱使抵触件22沿连接管14的轴向活动，此时抵触件22的圆台上端伸入软管4的内部，并随着抵触件22的继续移动，抵触件22将软管4的伸入流出孔141的端部从内侧压紧于抵触壁142上而完成软管4和连接管14的连接，随后旋转锁止套3，锁止套3也进行轴向移动，当抵触件22受驱将软管4压紧于抵触壁142上时，旋转锁止套3以使锁止部32嵌合于锁止槽211内，于此同时，锁止套3的抵推部31伸入流出孔141内并抵推软管4进入流出孔141内，如图4所示，抵推部31的端部抵推软管4并压紧软管4与密封槽223内，进而实现软管4和连接管14进一步的密封。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种新型管道燃气自闭阀，包括自闭阀主体(1)和软管(4)，所述自闭阀主体(1)上设置有连接管(14)，所述连接管(14)上开设有流出孔(141)，其特征在于，还包括固定组件，所述固定组件包括轴向滑动设置于连接管(14)内的抵触件(22)，所述抵触件(22)的第一端呈贯通的圆台状以形成流通腔(222)，所述连接管(14)内设置有呈圆台环状的抵触壁(142)，所述抵触件(22)受驱轴向滑动以使其第一端伸入软管(4)内并压紧软管(4)于抵触壁(142)，且流通腔(222)与软管(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型管道燃气自闭阀，其特征在于，所述固定组件还包括转动设置于连接管(14)内的旋转柄(21)和传动齿轮(23)，所述旋转柄(21)一端伸出所述连接管(14)外侧，所述抵触件(22)上设置有活动部(221)，所述传动齿轮(23)同时与旋转柄(21)上设置的齿圈和活动部(221)上设置的齿条相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种新型管道燃气自闭阀，其特征在于，还包括轴向活动设置于连接管(14)上的锁止套(3)，所述锁止套(3)受驱轴向活动以使其上设置的锁止部(32)嵌合于所述旋转柄(21)上开设的锁止槽(211)内以锁止。

4.根据权利要求3所述的一种新型管道燃气自闭阀，其特征在于，所述锁止套(3)上设置有螺纹连接于流出孔(141)内侧的抵推部(31)，且所述锁止套(3)上开设有用于贯穿软管(4)的贯穿孔，所述锁止套(3)受驱旋转以使所述抵推部(31)轴向移动抵推软管(4)进入流出孔(141)内，并压紧软管(4)于所述抵触件(22)上开设的密封槽(223)内形成密封。

5.根据权利要求1所述的一种新型管道燃气自闭阀，其特征在于，所述抵触件(22)为铸造不锈钢制件。

6.根据权利要求2所述的一种新型管道燃气自闭阀，其特征在于，所述旋转柄(21)为铸造不锈钢制件。

7.根据权利要求2所述的一种新型管道燃气自闭阀，其特征在于，所述传动齿轮(23)为铸造不锈钢制件。