CN117090977B - 一种轴流式止回阀 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及阀门领域，尤其是涉及一种轴流式止回阀，包括阀体，阀体上开设有第一端口与第二端口，第一端口与第二端口之间形成有阀腔，第二端口内固定有导流罩，导流罩上滑移有用于封堵第一端口的阀瓣，导流罩与阀瓣之间设置有弹簧，阀瓣呈中空设置，且阀瓣的侧壁上沿着介质流动的方向贯穿开设有若干个第一导流孔，阀瓣的内腔内转动设置有挡板，挡板上贯穿开设有若干个第二导流孔，初始状态下，挡板封堵第一导流孔，阀体上还设置有驱使挡板转动的驱动组件，当阀瓣移动时，驱动组件驱使挡板转动，使得第一导流孔与第二导流孔相连通，减少了介质对于阀瓣表面的冲击，同时在原有的基础上增大了介质的流通性。

Description

一种轴流式止回阀
技术领域
本申请涉及阀门领域，尤其是涉及一种轴流式止回阀。
背景技术
轴流式止回阀除具有一般止回阀的功能外，是国内外油气集输管网系统特别是输油泵出口的优选阀门。通常轴流式止回阀的阀瓣全开时通过阀体支座限位。
初始状态下，封堵两个管道之间的阀瓣在弹簧的作用下，紧紧的抵接在通道口处，实现隔断两个管道之间的流道。在实际使用过程中我们发现，轴流式止回阀通过液体的压力推动阀瓣位移，从而使得弹簧被压缩，进而实现导流的效果，或采用手动抵压阀瓣移动的方式实现导流。
现有的阀瓣通常为圆板状，导流过程中液体容易冲击阀瓣表面，一方面容易导致阀瓣发生微变形，另一方面阻碍了介质的流通。
发明内容
为了实现阀瓣为圆板状时，减少对阀瓣表面的冲击变形，增强介质的流通效果，本申请提供一种轴流式止回阀。
本申请提供的一种轴流式止回阀，采用如下的技术方案：
一种轴流式止回阀，包括阀体，所述阀体上开设有第一端口与第二端口，所述第一端口与第二端口之间形成有阀腔，所述第二端口内固定有导流罩，导流罩上滑移有用于封堵第一端口的阀瓣，所述导流罩与阀瓣之间设置有弹簧，所述阀瓣呈中空设置，且所述阀瓣的侧壁上沿着介质流动的方向贯穿开设有若干个第一导流孔，所述阀瓣的内腔内转动设置有挡板，所述挡板上贯穿开设有若干个第二导流孔，初始状态下，所述挡板封堵所述第一导流孔，所述阀体上还设置有驱使挡板转动的驱动组件，当阀瓣移动时，所述驱动组件驱使挡板转动，使得第一导流孔与第二导流孔相连通。
通过采用上述技术方案，截止或手动驱使阀瓣移动时，弹簧被压缩，使得阀瓣朝向第二端口移动，在移动的过程中，通过驱动组件，使得挡板转动，挡板上的第二导流孔与第一导流孔一一对应且导通，此时截止可从第一导流孔以及第二导流孔流入阀腔内，减少了介质对于阀瓣表面的冲击，同时在原有的基础上增大了介质的流通性。
可选的，所述导流罩为柱状，所述驱动组件包括固定在导流罩侧壁上的齿条、转动连接在阀瓣侧壁上的第一齿轮、同轴固定在第一齿轮端部的第二齿轮、同轴设置在挡板侧壁上的齿圈，所述第一齿轮与齿条啮合，所述第二齿轮与齿圈啮合。
通过采用上述技术方案，驱使阀瓣移动的过程中，使得第一齿轮沿着齿条的长度方向移动，同时第一齿轮转动带动第二齿轮同步转动，使得齿圈与挡板同步转动，实现将第一导流孔与第二导流孔对应并导通。
可选的，所述导流罩的侧壁上开设有嵌槽，所述齿条嵌设在嵌槽内，初始状态下，所述嵌槽朝向第一端口的一端位于阀瓣的内腔内。
通过采用上述技术方案，当阀瓣抵接在第一端口的侧壁上时，嵌槽的端部被包裹在阀瓣的内腔内，使得第一端口内的介质难以从嵌槽的内腔流出，保障了阀瓣封堵的稳定性；开设嵌槽，将齿条装设在嵌槽内，减少了对于阀腔内腔空间的占据，保障了介质的流通性。
可选的，所述齿条与第一齿轮的齿牙侧壁上间隔均匀开设有第三导流孔。
通过采用上述技术方案，当第一齿轮与齿条啮合时，此时第一端口内介质可流入嵌槽内，且通过第三导流孔流入阀腔内，进一步减少了介质对于阀瓣表面的冲击力度。
可选的，所述阀瓣朝向第一端口一侧呈圆弧状，所述阀瓣的圆弧侧壁上成型有一层柔性的密封膜。
通过采用上述技术方案，圆弧状进一步减少介质对于阀瓣表面的冲击，密封膜保障了阀瓣与第一端口之间贴合的密封性。
可选的，所述嵌槽靠近第一端口的一端开设有泄压槽，所述第一齿轮可滑移至泄压槽内，所述阀瓣的内腔侧壁上嵌设固定有限位气囊，所述限位气囊呈环状，所述挡板同轴设置在限位气囊中，所述阀瓣与导流罩之间设置有用于向限位气囊内腔充气的充气组件。
通过采用上述技术方案，当阀瓣与第一端口的侧壁相贴合时，使得第一端口与第二端口之间处于隔断的状态，此时的充气组件已向限位气囊内充气，使得限位气囊处于鼓起的状态，从而增强了挡板边缘与阀瓣内腔之间的密封性，使得阀瓣处于封堵第一端口状态时，第一端口内的介质难以流入阀腔内，保障隔断效果。
可选的，所述充气组件包括固定在阀瓣上的活塞、固定在导流罩侧壁上的集气筒、设置在集气筒与阀瓣之间的输气管，所述活塞滑移在集气筒的内腔内，所述输气管一端连通集气筒靠近阀瓣的一端内腔，另一端连通限位气囊。
通过采用上述技术方案，当阀瓣贴合在第一端口的侧壁上时，此时限位气囊处于鼓起的状态，当驱使第一齿轮从泄压槽滑移至齿条上时，集气筒的内腔抽吸限位气囊内的气体，此时限位气囊一部分泄气，便于挡板在阀瓣的内腔内转动。
可选的，所述阀体上转动有阀杆，所述阀杆一端位于第一端口的内腔，另一端伸出阀体外且固定有把手，所述阀杆的侧壁上固定有用于抵触阀瓣移动的凸块。
通过采用上述技术方案，当需要手动开启阀腔时，转动把手，使得阀杆带动凸块转动，从而凸块抵触阀瓣移动，使得阀腔与第一端口以及第二端口相连通。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.挡板转动，挡板上的第二导流孔与第一导流孔一一对应且导通，此时截止可从第一导流孔以及第二导流孔流入阀腔内，减少了介质对于阀瓣表面的冲击，同时在原有的基础上增大了介质的流通性。
2.通过设置限位气囊，当挡板封堵第一导流孔时，提升阀瓣隔绝的密封性。
附图说明
图1是本实施例的整体结构剖视图。
图2是本实施例的部分结构剖视图，主要用于展示第一导流孔部位。
图3是本实施例中阀瓣部位处的爆炸示意图，主要用于展示驱动组件。
图4是本实施例中第一齿轮部位处的部分示意图。
图5是本实施例中充气组件部位处的示意图。
附图标记：1、阀体；2、第一端口；3、第二端口；4、阀腔；5、导流罩；6、阀瓣；7、弹簧；8、第一导流孔；9、挡板；10、第二导流孔；11、驱动组件；12、齿条；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、齿圈；16、嵌槽；17、第三导流孔；18、密封膜；19、泄压槽；20、限位气囊；21、充气组件；22、活塞；23、集气筒；24、输气管；25、阀杆；26、把手；27、凸块。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种轴流式止回阀。
参照图1，一种轴流式止回阀，包括阀体1，在阀体1上开设有第一端口2和第二端口3，在第一端口2与第二端口3之间形成有阀腔4，且在阀腔4内设置有导流罩5，导流罩5固定在第二端口3上；在导流罩5上滑移设置有阀瓣6，阀瓣6用于隔断第一端口2与第二端口3之间的通道。
参照图1，在阀瓣6上设置有弹簧7，由于导流罩5为柱状，导流罩5一端固定在第二端口3处，另一端伸入至第一端口2的部位处，阀瓣6滑移在第一端口2与第二端口3之间，弹簧7一端固定在阀瓣6的侧壁上，另一端固定在导流罩5的侧壁上，弹簧7同轴套设在导流罩5的柱状侧壁上。
参照图2，为了减少介质从第一端口2进入且向第二端口3流动时对于阀瓣6侧壁的冲击，将阀瓣6设置呈中空状。在阀瓣6的侧壁上贯穿开设有若干个第一导流孔8，在阀瓣6的内腔内转动设置有挡板9，在挡板9上贯穿开设有第二导流孔10。初始状态下，挡板9封堵第一导流孔8。
参照图2和图3，为了便于介质从第一导流孔8以及第二导流孔10流过阀瓣6，在阀体1上还设置有驱使挡板9转动的驱动组件11，当阀瓣6移动时，驱动组件11驱使挡板9转动，使得第一导流孔8与第二导流孔10相连通，从而便于介质流过，减少介质对于阀瓣6的冲击。
参照图2和图3，驱动组件11包括齿条12、第一齿轮13、第二齿轮14以及齿圈15，齿圈15为斜齿，在柱状导流罩5的侧壁上开设有嵌槽16，将齿条12嵌设在嵌槽16内。当阀瓣6抵触在第一端口2处，此时嵌槽16远离第二端口3的一端位于阀瓣6的空腔内，从而将第一端口2与第二端口3处于隔绝状态时，使得第一端口2内的介质难以从嵌槽16流入第二端口3处。
参照图2和图3，第一齿轮13转动连接在阀瓣6的侧壁上，第二齿轮14同轴固定在第一齿轮13的转轴端部，齿圈15同轴固定在挡板9的侧壁上。第一齿轮13与齿条12啮合，第二齿轮14与齿圈15啮合。从而滑移阀瓣6时，使得第一齿轮13转动，带动第二齿轮14同步转动，第二齿轮14啮合齿圈15转动，同步驱动挡板9转动，直至第一导流孔8与第二导流孔10重合导通。
参照图2、图3和图4，当阀瓣6滑移至靠近第二端口3的部位时，为了进一步减少介质对于阀瓣6的冲击，在齿条12与第一齿轮13的齿牙上均开设有第三导流孔17，从而便于介质进入嵌槽16内时，从第三导流孔17流过。同时当阀瓣6远离第二端口3，并抵接在第一端口2上时，为了保障此时隔断的密封性，将阀瓣6朝向第一端口2一侧设置呈圆弧状，同时在圆弧状的侧壁上成型有一层柔性密封膜18。
参照图2、图3和图4，为了进一步保障隔断时的密封性，将嵌槽16靠近第一端口2的部位设置为泄压槽19，第一齿轮13移动至泄压槽19内时，此时第一齿轮13与齿条12处于不啮合状态。在阀瓣6的内腔侧壁上嵌设固定有一圈限位气囊20，当挡板9封堵第一导流孔8时，此时限位气囊20同轴抵触在挡板9的环状边缘上。
参照图2、图3和图5，通过滑移阀瓣6，使得对限位气囊20的充放气，在阀瓣6与导流罩5之间设置有用于向限位气囊20内腔充气的充气组件21。述充气组件21包括活塞22、集气筒23以及输气管24，活塞22固定在阀瓣6的侧壁上，集气筒23固定在导流罩5的侧壁上。活塞22滑移在集气筒23的内腔内，输气管24一端连接在集气筒23的侧壁上，另一端连接在限位气囊20上。阀瓣6滑移的过程中拉动活塞22在集气筒23内滑移，从而挤压集气筒23的空间，使得集气筒23内的气体进入限位气囊20内。当活塞22滑移至靠近第一端口2时，此时阀瓣6贴合第一端口2，此时限位气囊20处于充气的状态，反之则为放气的状态。
参照图1，为了实现可对阀瓣6进行手动调节，在阀体1上转动设置有阀杆25，阀杆25一端位于阀体1外且固定有把手26，另一端伸入至第一端口2内腔内。且在阀杆25的侧壁上固定有凸块27，转动阀杆25，使得凸块27抵触阀瓣6，从而驱使阀瓣6滑移，实现介质的导通与截止。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴流式止回阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)上开设有第一端口(2)与第二端口(3)，所述第一端口(2)与第二端口(3)之间形成有阀腔(4)，所述第二端口(3)内固定有导流罩(5)，导流罩(5)上滑移有用于封堵第一端口(2)的阀瓣(6)，所述导流罩(5)与阀瓣(6)之间设置有弹簧(7)，其特征在于：所述阀瓣(6)呈中空设置，且所述阀瓣(6)的侧壁上沿着介质流动的方向贯穿开设有若干个第一导流孔(8)，所述阀瓣(6)的内腔内转动设置有挡板(9)，所述挡板(9)上贯穿开设有若干个第二导流孔(10)，初始状态下，所述挡板(9)封堵所述第一导流孔(8)，所述阀体(1)上还设置有驱使挡板(9)转动的驱动组件(11)，当阀瓣(6)移动时，所述驱动组件(11)驱使挡板(9)转动，使得第一导流孔(8)与第二导流孔(10)相连通，所述导流罩(5)为柱状，所述驱动组件(11)包括固定在导流罩(5)侧壁上的齿条(12)、转动连接在阀瓣(6)侧壁上的第一齿轮(13)、同轴固定在第一齿轮(13)转轴端部的第二齿轮(14)、设置在挡板(9)侧壁上的齿圈(15)，所述挡板(9)与齿圈(15)同轴设置，所述第一齿轮(13)与齿条(12)啮合，所述第二齿轮(14)与齿圈(15)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种轴流式止回阀，其特征在于：所述导流罩(5)的侧壁上开设有嵌槽(16)，所述齿条(12)嵌设在嵌槽(16)内，初始状态下，所述嵌槽(16)朝向第一端口(2)的一端位于阀瓣(6)的内腔内。
3.根据权利要求1所述的一种轴流式止回阀，其特征在于：所述齿条(12)的齿牙侧壁与第一齿轮(13)的齿牙侧壁上均间隔均匀开设有第三导流孔(17)。
4.根据权利要求1所述的一种轴流式止回阀，其特征在于：所述阀瓣(6)朝向第一端口(2)一侧呈圆弧状，所述阀瓣(6)的圆弧侧壁上成型有一层柔性的密封膜(18)。
5.根据权利要求2所述的一种轴流式止回阀，其特征在于：所述嵌槽(16)靠近第一端口(2)的一端开设有泄压槽(19)，所述第一齿轮(13)可滑移至泄压槽(19)内，所述阀瓣(6)的内腔侧壁上嵌设固定有限位气囊(20)，所述限位气囊(20)呈环状，所述挡板(9)同轴设置在限位气囊(20)中，所述阀瓣(6)与导流罩(5)之间设置有用于向限位气囊(20)内腔充气的充气组件(21)。
6.根据权利要求5所述的一种轴流式止回阀，其特征在于：所述充气组件(21)包括固定在阀瓣(6)上的活塞(22)、固定在导流罩(5)侧壁上的集气筒(23)、设置在集气筒(23)与阀瓣(6)之间的输气管(24)，所述活塞(22)滑移在集气筒(23)的内腔内，所述输气管(24)一端连通集气筒(23)靠近阀瓣(6)的一端内腔，另一端连通限位气囊(20)。
7.根据权利要求1所述的一种轴流式止回阀，其特征在于：所述阀体(1)上转动有阀杆(25)，所述阀杆(25)一端位于第一端口(2)的内腔，另一端伸出阀体(1)外且固定有把手(26)，所述阀杆(25)的侧壁上固定有用于抵触阀瓣(6)移动的凸块(27)。
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