CN114857342A - 一种轴流式自动控制阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种轴流式自动控制阀，包括：阀体、固定件和驱动结构，阀体空腔内固定设置固定件，固定件上设置有朝向进水口一侧的阶梯孔；阀瓣可滑动设置在阶梯孔内；阶梯孔内设置有弹性件，弹性件一端固定在固定件上，另一端固定在阀瓣上；其中，弹性件对阀瓣施加朝向进水口的弹性偏压力。阀杆可滑动的穿设在固定件中，阀杆与阶梯孔同轴设置。其中，驱动结构包括驱动器和驱动部，驱动器和驱动部电连接。通过驱动器驱动驱动部来带动阀杆脱离阀瓣或将阀瓣抵压在阀座上，实现自动化驱动阀杆抵压阀瓣，无需工作人员手动控制阀杆。

Description

一种轴流式自动控制阀

技术领域

本发明涉及阀体技术领域，具体涉及一种轴流式自动控制阀。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

现有技术中，为了主动控制止回阀的关闭，防止介质从进水口顶开阀瓣流向出水口。工作人员通过转动手轮带动螺纹杆移动，由螺纹杆顶住阀瓣，防止阀瓣被介质冲开，导致介质从进水口流向出水口。

但是现有技术中控制止回阀的关闭，需要工作人员手动控制阀杆，无法实现自动化驱动阀杆顶住阀瓣。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中由于需要工作人员手动控制阀杆，无法自动化驱动阀杆顶住阀瓣。

为此，本发明提出一种轴流式自动控制阀，包括：

阀体和设置在所述阀体空腔内的固定件，所述固定件朝向进水口一侧开设阶梯孔；

阀瓣，可滑动的设置在所述阶梯孔内；

弹性件，其一端固定在所述阶梯孔内，另一端固定在所述阀瓣上；所述弹性件对所述阀瓣施加朝向所述进水口的弹性偏压力；

阀杆，与所述阶梯孔同轴且可滑动地穿设在所述固定件中；

驱动结构，包括：

驱动器和驱动部；所述驱动器和所述驱动部电连接；所述驱动部适于驱动所述阀杆脱离所述阀瓣或将所述阀瓣抵压在阀座上。

进一步的，所述驱动部包括：

安装在所述固定件中的齿轮，以及与齿轮啮合且沿所述阀杆轴向延伸开设在所述阀杆表面的齿槽。

进一步的，所述固定件中设置有导向套；所述阀杆可滑动地设置在所述导向套内；所述导向套对应所述齿槽一侧开设避让孔；所述齿轮通过所述避让孔与所述齿槽啮合。

进一步的，所述阀杆和/或所述导向套上涂覆有润滑层。

进一步的，所述阀瓣朝向所述进水口的端面呈弧形。

进一步的，所述阀杆包括导向杆和设置在导向杆端部的抵压端；所述齿槽开设在所述导向杆上；

所述阀瓣背向所述进水口一侧对应所述抵压端设置作用部。

进一步的，所述作用部为成型在所述阀瓣上的凸台，所述凸台与所述抵压端的接触面为平面；

所述抵压端的横截面面积大于所述导向杆的横截面面积。

进一步的，所述阀瓣外圈对应所述固定件设置阶梯槽。

进一步的，所述阀瓣与所述阀座密封接触时，所述弹性偏压力为零。

进一步的，所述阀瓣与所述阀座对应的接触面分别设置密封件。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的轴流式自动控制阀，包括：阀体、固定件和驱动结构，阀体空腔内固定设置固定件，固定件上设置有朝向进水口一侧的阶梯孔；阀瓣可滑动设置在阶梯孔内；阶梯孔内设置有弹性件，弹性件一端固定在固定件上，另一端固定在阀瓣上；其中，弹性件对阀瓣施加朝向进水口的弹性偏压力。阀杆可滑动的穿设在固定件中，阀杆与阶梯孔同轴设置。其中，驱动结构包括驱动器和驱动部，驱动器和驱动部电连接。驱动部驱动阀杆脱离阀瓣或将阀瓣抵压在阀座上。

此结构的轴流式自动控制阀，驱动器和驱动部电连接，通过驱动器驱动驱动部来带动阀杆脱离阀瓣或将阀瓣抵压在阀座上，实现自动化驱动阀杆抵压阀瓣，无需工作人员手动控制阀杆。同时，由于阀杆和阀瓣可分离，所以既实现轴流式止回阀控制功能，也保留了作为普通轴流式止回阀的止回密封效果。

2.本发明提供的轴流式自动控制阀，固定件中设置有齿轮，齿轮和阀杆轴向延伸设置的齿槽啮合，通过驱动器驱动齿轮转动，进一步带动阀杆沿轴向方向移动，实现自动化驱动阀杆抵压或脱离阀瓣。

3.本发明提供的轴流式自动控制阀，阀瓣朝向进水口的端面呈弧形，增大阀瓣与介质接触的面积，保证介质能够推开阀瓣。

4.本发明提供的轴流式自动控制阀，阀瓣背向进水口一侧对应抵压端设置作用部，作用部为成型在阀瓣上的凸台，凸台与抵压端的接触面为平面，保证阀杆与阀瓣接触稳定，进一步保证阀杆能够稳定推动或抵压阀瓣，防止阀杆抵压阀瓣过程中，阀杆和阀瓣出现打滑偏移现象。

5.本发明提供的轴流式自动控制阀，阀瓣外圈对应固定件设置阶梯槽，从出水口流向进水口的介质能够对阀瓣的阶梯槽提供推力，使阀瓣抵压在阀座上，保证阀瓣和阀座之间的密封性。

6.本发明提供的轴流式自动控制阀，当阀瓣与阀座密封接触时，弹性件对阀瓣施加的弹性偏压力为零，保证进水口处的介质能够在较小推力的情况下将阀瓣推开。

7.本发明提供的轴流式自动控制阀，阀瓣与阀座对应的接触面分别设置密封件，保证阀瓣和阀座之间的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中轴流式自动控制阀的剖面示意图；

图2为本发明实施例1中轴流式自动控制阀的第一状态剖面示意图；

图3为本发明实施例1中轴流式自动控制阀的第二状态剖面示意图；

图4为本发明实施例1中轴流式自动控制阀的第三状态剖面示意图。

附图标记说明：

1、阀体；2、进水口；3、出水口；4、固定件；5、导向套；6、齿轮；7、阀杆；8、弹性件；9、阀瓣；10、阀座；11、挡圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种轴流式自动控制阀，如图1所示，包括：阀体1、固定件4和驱动结构，阀体1空腔内固定设置固定件4，固定件4上设置有朝向进水口2一侧的阶梯孔；阀瓣9可滑动设置在阶梯孔内；阶梯孔内设置有弹性件8，弹性件8一端固定在固定件4上，另一端固定在阀瓣9上；其中，弹性件8对阀瓣9施加朝向进水口2的弹性偏压力，弹性件8可以是弹簧。阀杆7可滑动的穿设在固定件4中，阀杆7与阶梯孔同轴设置。其中，驱动结构包括驱动器和驱动部，驱动器和驱动部电连接。驱动部驱动阀杆7脱离阀瓣9或将阀瓣9抵压在阀座10上。

此结构的轴流式自动控制阀，驱动器和驱动部电连接，通过驱动器驱动驱动部来带动阀杆7脱离阀瓣9或将阀瓣9抵压在阀座10上，实现自动化驱动阀杆7抵压阀瓣9，无需工作人员手动控制阀杆7。同时，由于阀杆7和阀瓣9可分离，所以既实现轴流式止回阀控制功能，也保留了作为普通轴流式止回阀的止回密封效果。

具体的，如图1所示，驱动部包括齿轮6，齿轮6设置在固定件4中，齿轮6与驱动器连接，驱动器可驱动齿轮6转动，阀杆7表面沿阀杆7的轴向方向延伸设置齿槽，齿轮6和阀杆7上的齿槽啮合。也就是说，驱动器带动齿轮6转动，齿轮6转动能够带动与齿轮6啮合的阀杆7移动，进一步实现自动化驱动阀杆7转动，实现自动化驱动阀杆7抵压或脱离阀瓣9。

具体的，如图1所示，固定件4中设置有导向套5，阀杆7可滑动设置在导向套5内。导向套5靠近齿槽的一侧设置有避让孔，在避让孔附近设置齿轮6，齿轮6通过避让孔与齿槽啮合。

具体的，如图1所示，阀瓣9朝向进水口2的端面呈弧形，增大阀瓣9与介质接触的面积，保证进水口2处的介质能够推开阀瓣9。

具体的，如图3所示，阀瓣9外圈对应固定件4设置阶梯槽，从出水口3流向进水口2的介质能够对阀瓣9的阶梯槽提供推力，使阀瓣9抵压在阀座10上，保证阀瓣9和阀座10之间的密封性。

具体的，阀杆7包括导向杆和设置在导向杆端部的抵压端，抵压端朝向阀瓣。其中，齿槽开设在导向杆上。阀瓣9背向进水口一侧对应抵压端设置作用部，作用部为成型在阀瓣上的凸台，凸台与抵压端的接触面为平面。抵压端的横截面面积大于导向杆的横截面面积。可以理解为，抵压端的径向直径大于导向杆的径向直径。由于抵压端较大且为平整面，凸台也为平面，保证阀杆7与阀瓣9接触稳定，进一步保证阀杆7能够稳定推动或抵压阀瓣9，防止阀杆7抵压阀瓣9过程中，阀杆7和阀瓣9出现打滑偏移现象。

具体的，如图1所示，阀瓣9与阀座10对应的接触面分别设置有密封件，保证阀瓣9和阀座10之间的密封性。

具体的，当阀瓣9与阀座10密封接触时，弹性件8对阀瓣9施加的弹性偏压力为零，保证进水口2处的介质能够在较小推力的情况下将阀瓣9推开。

具体的，如图1所示，阀座10设置在阀瓣9和挡圈11之间，通过挡圈11固定阀座10，防止阀座10在阀瓣9的抵压下脱落。

作为普通的轴流式止回阀时，如图2所示，首先通过驱动器驱动齿轮6逆时针转动，使阀杆7和阀瓣9脱离。介质从进水口2流向出水口3时，介质推动阀瓣9向远离进水口2方向移动，此时，弹性件8受压缩，阀瓣9和阀座10分离，介质可以从阀体1的进水口2流向阀体1的出水口3。如图3所示，当介质从出水口3流向进水口2时，弹性件8对阀瓣9施加朝向进水口2方向的偏压力，使阀瓣9抵压在阀座10上。同时，介质对阀瓣9外圈的阶梯槽提供推力，使阀瓣9抵压在阀座10上，保证阀瓣9和阀座10密封性，保证介质无法从出水口3流向进水口2。

作为轴流式自动控制阀时，如图4所示，通过驱动器驱动齿轮6转动，使齿轮6带动阀杆7朝向阀瓣9方向移动，进一步使阀杆7将阀瓣9抵压在阀座10上。此时，介质从进水口2流入，由于阀杆7抵压阀瓣9，所以介质无法推开阀瓣9，进而介质无法从阀体1的进水口2流向出水口3。

作为实施例1的第一个可替换的实施方式，由于阀杆7在导向套5内往复移动，所以可以在阀杆7上涂覆润滑层，防止阀杆7在导向套5内移动导致阀杆7磨损。

作为变形，也可以在导向套5内涂覆润滑层，或将导向套5和阀杆7上都涂覆润滑层。

作为实施例1的第二个可替换的实施方式，阀瓣9背向进水口2一侧对应抵压端的作用部可以为下沉座，下沉座和阀杆7的抵压面为平面。保证阀杆7能够稳定推动或抵压阀瓣9，防止阀杆7抵压阀瓣9过程中，阀杆7和阀瓣9出现打滑偏移现象。

实施例2

本实施例提供一种轴流式自动控制阀，与实施例1中提供的轴流式自动控制阀相比，不同之处在于：驱动部可以是伸缩杆，伸缩杆和阀杆7连接。也就是说，通过驱动器驱动伸缩杆伸缩来带动阀杆7往复移动，同样可以实现自动化驱动阀杆7脱离阀瓣9或将阀瓣9抵压在阀座10上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种轴流式自动控制阀，其特征在于，包括：

阀体和设置在所述阀体空腔内的固定件，所述固定件朝向进水口一侧开设阶梯孔；

阀瓣，可滑动的设置在所述阶梯孔内；

弹性件，其一端固定在所述阶梯孔内，另一端固定在所述阀瓣上；所述弹性件对所述阀瓣施加朝向所述进水口的弹性偏压力；

阀杆，与所述阶梯孔同轴且可滑动地穿设在所述固定件中；

驱动结构，包括：

驱动器和驱动部；所述驱动器和所述驱动部电连接；所述驱动部适于驱动所述阀杆脱离所述阀瓣或将所述阀瓣抵压在阀座上。

2.根据权利要求1所述的轴流式自动控制阀，其特征在于，所述驱动部包括：

安装在所述固定件中的齿轮，以及与齿轮啮合且沿所述阀杆轴向延伸开设在所述阀杆表面的齿槽。

3.根据权利要求2所述的轴流式自动控制阀，其特征在于，所述固定件中设置有导向套；所述阀杆可滑动地设置在所述导向套内；所述导向套对应所述齿槽一侧开设避让孔；所述齿轮通过所述避让孔与所述齿槽啮合。

4.根据权利要求3所述的轴流式自动控制阀，其特征在于，所述阀杆和/或所述导向套上涂覆有润滑层。

5.根据权利要求1中任一项所述的轴流式自动控制阀，其特征在于，所述阀瓣朝向所述进水口的端面呈弧形。

6.根据权利要求2所述的轴流式自动控制阀，其特征在于，所述阀杆包括导向杆和设置在导向杆端部的抵压端；所述齿槽开设在所述导向杆上；

所述阀瓣背向所述进水口一侧对应所述抵压端设置作用部。

7.根据权利要求6所述的轴流式自动控制阀，其特征在于，所述作用部为成型在所述阀瓣上的凸台，所述凸台与所述抵压端的接触面为平面；

所述抵压端的横截面面积大于所述导向杆的横截面面积。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的轴流式自动控制阀，其特征在于，所述阀瓣外圈对应所述固定件设置阶梯槽。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的轴流式自动控制阀，其特征在于，所述阀瓣与所述阀座密封接触时，所述弹性偏压力为零。

10.根据权利要求1所述的轴流式自动控制阀，其特征在于，所述阀瓣与所述阀座对应的接触面分别设置密封件。

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