CN108434838B - 过滤式压盘以及过滤气动阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及沉降车间过滤设备领域，提供了一种过滤式压盘以及过滤气动阀。该过滤式压盘包括压盘本体以及开设于压盘本体的安装孔以及漏液出口，压盘本体包括相对的第一端面和第二端面以及连接至第一端面和第二端面之间的圆周面，漏液出口从安装孔向圆周面延伸且贯穿圆周面，漏液出口从第一端面向第二端面延伸且未贯穿第二端面。其能够利用过滤式压盘上的漏液出口将漏液排出，进而有效避免沿着中轴移动的漏液从安装孔进入第二端面和气缸之间，有效防止气缸被腐蚀，进而延长了气缸的使用寿命。该过滤气动阀通过在中轴和气缸之间设置过滤式压盘，能够避免漏液从中轴流入气缸内部而腐蚀气缸，进而延长了气缸的使用寿命。

Description

过滤式压盘以及过滤气动阀

技术领域

本发明涉及沉降车间过滤设备领域，具体而言，涉及一种过滤式压盘以及过滤气动阀。

背景技术

为了提高企业生产效率，降低生产成本，工作人员于12月底开始对沉降车间控制过滤岗位所有未安装的气动阀门进行故障汇总，并对废弃阀门进行回收利用及针对中轴漏料研制出相关对策。

现场使用的汽缸型号大多为依波罗EB12及EB8型，裕鸿科技，汽缸的正常使用周期在4-5年左右，使用周期外造成的汽缸故障属可修复性，大多数故障为硬密封磨损造成汽缸串气从而导致的因压力不足无法开关。但一旦中轴漏料，汽缸的使用寿命将被降低至3-6个月，且造成的损伤属不可修复性。漏料导致气缸底部加速腐蚀，然后料液将底部密封破坏后沿着气缸中轴串入至气缸内部，造成气缸内外腐蚀，并导致硬密封破损，活塞损坏等故障，直至报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种过滤式压盘，其能与中轴和气缸配合使用，其能延长中轴到气缸的距离，以避免漏液从中轴流入气缸内部而腐蚀气缸，进而延长了气缸的使用寿命。

本发明的另一目的在于提供一种过滤气动阀，其不易腐蚀，使用寿命长，车间备件成本低。

本发明的实施例是这样实现的：

一种过滤式压盘，其包括压盘本体以及开设于压盘本体的安装孔以及漏液出口，压盘本体包括相对的第一端面和第二端面以及连接至第一端面和第二端面之间的圆周面，漏液出口从安装孔向圆周面延伸且贯穿圆周面，漏液出口从第一端面向第二端面延伸且未贯穿第二端面。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述过滤式压盘的漏液出口的高度小于压盘本体的厚度。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述过滤式压盘的漏液出口贯穿第一端面。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述过滤式压盘的漏液出口包括第一溢流槽和第二溢流槽，第一溢流槽为环形，第一溢流槽的直径大于安装孔的直径，第一溢流槽和安装孔的轴心线相同，第二溢流槽为矩形且贯穿圆周面，第一溢流槽和第二溢流槽连通。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述过滤式压盘的压盘本体上还设置有多个固定孔以及穿设于固定孔内的固定件，多个固定孔均匀分布于安装孔的外侧。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述过滤式压盘的安装孔内设置有密封圈。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述过滤式压盘还包括引流件，引流件包括吸液段、过渡段和排液段，吸液段竖直设置且与漏液出口接触，过渡段连接至吸液段和排液段之间，过渡段靠近吸液段的一端高于过渡段靠近排液段的一端，排液段竖直向下设置，引流件上设置有多个毛细孔，毛细孔包括位于吸液段的吸液孔、位于过渡段的过渡孔以及位于排液段的排液孔，吸液孔的直径小于过渡孔和排液孔的直径，排液孔的远离吸液孔的一端贯穿排液段的侧壁。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述过滤式压盘的引流件还包括固定片，固定片固定至圆周面。

一种过滤气动阀，其包括阀体、气缸以及上述过滤式压盘，阀体设置有中轴，中轴与气缸连接，过滤式压盘设置于中轴和气缸之间，中轴从安装孔内穿出并与气缸连接。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述第一端面与中轴连接，第二端面与气缸连接。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的过滤气动阀，通过在中轴和气缸之间设置过滤式压盘，过滤式压盘能够延长中轴到气缸之间的距离，以避免漏液从中轴流入气缸内部而腐蚀气缸，进而延长了气缸的使用寿命。

本发明实施例提供的过滤式压盘能够利用过滤式压盘上的漏液出口将漏液排出，由于漏液出口未贯穿第二端面，并且在安装孔和中轴之间安装有密封垫，进而有效避免沿着中轴移动的漏液从安装孔进入第二端面和气缸之间，有效防止气缸被腐蚀，进而延长了气缸的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的过滤气动阀在第一视角下的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的过滤气动阀在第二视角下的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的过滤式压盘的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的过滤式压盘的第一端面的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的过滤式压盘的第二端面的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的引流件的结构示意图。

图标：100-过滤气动阀；110-阀体；111-中轴；120-气缸；130-过滤式压盘；131-压盘本体；132-第一端面；133-第二端面；134-圆周面；135-安装孔；136-固定孔；137-漏液出口；1371-第一溢流槽；1372-第二溢流槽；139-密封圈；140-引流件；141-吸液段；142-过渡段；143-排液段；144-毛细孔；145-吸液孔；146-过渡孔；147-排液孔；148-固定片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1和图2，本实施例提供一种过滤气动阀100，其包括阀体110、气缸120以及过滤式压盘130。阀体110设置有中轴111，过滤式压盘130设置于中轴111和气缸120之间，中轴111与气缸120连接。

具体地，请参阅图3、图4和图5，过滤式压盘130包括压盘本体131。

压盘本体131大致为圆盘状，其包括第一端面132、第二端面133以及圆周面134。其中，第一端面132和第二端面133相对设置，圆周面134连接至第一端面132和第二端面133之间。第一端面132与中轴111接触并连接，第二端面133与气缸120接触并连接。

压盘本体131上设置有安装孔135、固定孔136以及漏液出口137。

安装孔135设置于压盘本体131的中心，安装孔135贯穿第一端面132和第二端面133，用于安装中轴111，中轴111从安装孔135内穿出并与气缸120连接。

由于中轴111和气缸120是通过螺栓进行连接固定的，在中轴111的外侧以及气缸120上均开设有螺纹孔，因此对应的在压盘本体131上开设固定孔136以及穿设于固定孔136内的固定件(图未示)，本实施例中固定孔136为多个，例如2-6个，优选为4个，多个固定孔136均匀分布于安装孔135的外侧，固定孔136贯穿第一端面132和第二端面133，固定件依次穿过中轴111上的螺纹孔、压盘本体131上的固定孔136以及气缸120上的螺纹孔，从而实现将中轴111和气缸120连接，并且将压盘本体131牢牢压合至中轴111和气缸120之间。

漏液出口137为一开口，其从安装孔135向圆周面134颜色且贯穿圆周面134，并且漏液出口137从第一端面132向第二端面133延伸且未贯穿第二端面133。也即是，沿着中轴111流出的漏液，在流至安装孔135时，能够沿着漏液出口137排出至压盘本体131的圆周面134的外侧，并且由于漏液出口137未贯穿第二端面133，因此，这部分漏液不会从漏液出口137流至气缸120，减少了气缸120与漏液接触的可能性，有效防止气缸120被腐蚀，极大的延长了气缸120的使用寿命，并为车间降低了备件成本。

漏液出口137未贯穿第二端面133，也即是漏液出口137的高度小于压盘本体131的厚度。漏液出口137贯穿第一端面132，也即是从漏液出口137中流过的漏液直接与中轴111的端面接触。

可选地，在安装孔135内设置有密封圈139，中轴111和安装孔135通过密封圈139连接，由于漏液出口137的高度小于压盘本体131的高度，因此密封圈139位于安装孔135靠近第二端面133的部分，能够有效防止漏液从安装孔135进入第二端面133以及气缸120内，进一步避免了气缸120受到漏液的腐蚀，延长了气缸120的使用寿命。

具体地，该漏液出口137包括第一溢流槽1371和第二溢流槽1372，第一溢流槽1371为环形，第一溢流槽1371的直径大于安装孔135的直径，第一溢流槽1371和安装孔135的轴心线相同，也即是，第一溢流槽1371位于安装孔135的外侧，因此从安装孔135四周溢流出的漏液均能进入第一溢流槽1371，漏液的处理效果更佳。而第二溢流槽1372为矩形且贯穿圆周面134，第一溢流槽1371和第二溢流槽1372连通，从第一溢流槽1371排出的漏液进入第二溢流槽1372，进而流出至压盘本体131的外侧，避免在压盘本体131内堆积。

进一步地，请参阅图6，过滤式压盘130还包括引流件140，引流件140能够将漏液引流并收集，以避免漏液腐蚀中轴111的外侧面。具体地，引流件140包括吸液段141、过渡段142以及排液段143。吸液段141竖直设置且与漏液出口137接触，更具体来说，是与中轴111的端面与漏液出口137相对的部分接触，吸液段141能够将漏液吸入，避免漏液直接向外排出腐蚀中轴111的外侧。过渡段142连接至吸液段141和排液段143之间，过渡段142靠近吸液段141的一端高于过渡段142靠近排液段143的一端，排液段143竖直向下设置，能够将进入吸液段141以及过渡段142的漏液排出。吸液段141、过渡段142和排液段143的设置加长了漏液的排出位置与中轴111之间的距离，此时能够在排液段143设置收集装置对漏液进行收集，有效防止了漏液直接流出腐蚀中轴111外侧的情况发生。

引流件140上设置有多个毛细孔144，毛细孔144包括位于吸液段141的吸液孔145、位于过渡段142的过渡孔146以及位于排液段143的排液孔147，吸液孔145的直径小于过渡孔146和排液孔147的直径，排液孔147的远离吸液孔145的一端贯穿排液段143的侧壁。由于吸液孔145的直径小，利于形成毛细现象，能够对漏液出口137的漏液进行吸收，同时毛细现象还能避免吸液孔145内的漏液返回至漏液出口137处，形成密封现象。而排液孔147的设置有利于漏液在重力作用下排出，排液段143和吸液段141能够形成虹吸结构，以便提高吸液段141的吸液能力，避免漏液直接排出。

此外，引流件140还包括固定片148，固定片148固定至圆周面134，通过固定片148将引流件140固定至压盘本体131上，不破坏中轴111和气缸120的结构，引流件140和压盘本体131可拆卸连接，拆卸和安装方便。

值得注意的是，本实施例中提供的过滤式压盘130能够单独制作并售卖。

综上，本发明实施例提供的过滤气动阀100，通过在中轴111和气缸120之间设置过滤式压盘130，过滤式压盘130能够延长中轴111到气缸120之间的距离，以避免漏液从中轴111流入气缸120内部而腐蚀气缸120，进而延长了气缸120的使用寿命。同时能够利用过滤式压盘130上的漏液出口137将漏液排出，由于漏液出口137未贯穿第二端面133，并且在安装孔135和中轴111之间安装有密封垫，进而有效避免沿着中轴111移动的漏液从安装孔135进入第二端面133和气缸120之间，有效防止气缸120被腐蚀，进而延长了气缸120的使用寿命。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种过滤式压盘，其特征在于，其包括压盘本体以及开设于所述压盘本体的安装孔以及漏液出口，所述压盘本体包括相对的第一端面和第二端面以及连接至所述第一端面和所述第二端面之间的圆周面，所述漏液出口从所述安装孔向所述圆周面延伸且贯穿所述圆周面，所述漏液出口从所述第一端面向所述第二端面延伸且未贯穿所述第二端面；

所述过滤式压盘还包括引流件，所述引流件包括吸液段、过渡段和排液段，所述吸液段竖直设置且与所述漏液出口接触，所述过渡段连接至所述吸液段和所述排液段之间，所述过渡段靠近所述吸液段的一端高于所述过渡段靠近所述排液段的一端，所述排液段竖直向下设置，所述引流件上设置有多个毛细孔，所述毛细孔包括位于所述吸液段的吸液孔、位于所述过渡段的过渡孔以及位于所述排液段的排液孔，所述吸液孔的直径小于所述过渡孔和所述排液孔的直径，所述排液孔的远离所述吸液孔的一端贯穿所述排液段的侧壁。

2.根据权利要求1所述的过滤式压盘，其特征在于，所述漏液出口的高度小于所述压盘本体的厚度。

3.根据权利要求1所述的过滤式压盘，其特征在于，所述漏液出口贯穿所述第一端面。

4.根据权利要求1所述的过滤式压盘，其特征在于，所述漏液出口包括第一溢流槽和第二溢流槽，所述第一溢流槽为环形，所述第一溢流槽的直径大于所述安装孔的直径，所述第一溢流槽和所述安装孔的轴心线相同，所述第二溢流槽为矩形且贯穿所述圆周面，所述第一溢流槽和所述第二溢流槽连通。

5.根据权利要求1所述的过滤式压盘，其特征在于，所述压盘本体上还设置有多个固定孔以及穿设于所述固定孔内的固定件，多个所述固定孔均匀分布于所述安装孔的外侧。

6.根据权利要求1所述的过滤式压盘，其特征在于，所述安装孔内设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的过滤式压盘，其特征在于，所述引流件还包括固定片，所述固定片固定至所述圆周面。

8.一种过滤气动阀，其特征在于，其包括阀体、气缸以及如权利要求1-7任一项所述的过滤式压盘，所述阀体设置有中轴，所述中轴与所述气缸连接，所述过滤式压盘设置于所述中轴和所述气缸之间，所述中轴从所述安装孔内穿出并与所述气缸连接。

9.根据权利要求8所述的过滤气动阀，其特征在于，所述第一端面与所述中轴连接，所述第二端面与所述气缸连接。

Images