CN213145481U - 一种锥形阀瓣弹簧自动复位止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥形阀瓣弹簧自动复位止回阀，包括阀体和弹簧，所述阀体内部设置有锥面阀瓣，所述锥面阀瓣之间开设有槽孔，所述槽孔内设置有所述弹簧，所述锥面阀瓣底部两侧靠近所述弹簧出设置有排气孔，所述锥面阀瓣顶端与所述弹簧接触安装有阀盖，所述阀盖内部两侧设置有六角螺栓；本实用新型通过将阀瓣采用锥面密封设计，密封性能好，随着介质压力增大密封性能越好，不用研磨通过加工就能达到密封效，工序简洁，生产效率高，通过设置排气孔，锥面阀瓣开启时阻力会从排气孔排出，只要克服阀瓣重量和弹簧力就能正常开启，采用弹簧进行开启后辅助阀瓣自动复位，保证阀瓣正常关闭确保密封性能。

Description

一种锥形阀瓣弹簧自动复位止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀组件，特别是涉及一种锥形阀瓣弹簧自动复位止回阀，属于止回阀的应用技术领域。

背景技术

止回阀主要作用是防止介质倒流，一般安装在泵的出口，防止高压水倒向流入水泵，导致水泵叶轮反转，避免对水泵造成损害，止回阀的结构分为一体式和圆锥阀瓣，其工作原理是依靠介质本身流动的力自动开启和关闭阀瓣，用来防止介质倒流。

现有止回阀的阀瓣密封形式多为平面密封，加工精度要求高，密封面需要研磨才能达到密封要求，导致工序复杂，生产周期长，生产效率低，其次，阀瓣没有设计排气孔，介质压力低的情况下会导致阀瓣不能正常开启，阀瓣依靠自身重量关闭时，由于没有辅助复位装置，长时间启闭会导致阀瓣卡阻不能正常复位，进而影响密封效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种锥形阀瓣弹簧自动复位止回阀，为解决现有止回阀的阀瓣加工精度要求高，工序复杂，生产周期长，生产效率低，阀瓣没有设计排气孔，介质压力低的情况下会导致阀瓣不能正常开启，阀瓣依靠自身重量关闭，由于没有辅助复位装置，长时间启闭会导致阀瓣卡阻不能正常复位影响密封效果的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种锥形阀瓣弹簧自动复位止回阀，包括阀体和弹簧，所述阀体内部设置有锥面阀瓣，所述锥面阀瓣之间开设有槽孔，所述槽孔内设置有所述弹簧，所述锥面阀瓣底部两侧靠近所述弹簧出设置有排气孔，所述锥面阀瓣顶端与所述弹簧接触安装有阀盖，所述阀盖内部两侧设置有六角螺栓，所述阀体内部位于所述锥面阀瓣底部设置有介质通道，所述阀盖与所述阀体之间设置有垫片。

进一步的，所述锥面阀瓣与阀体上间隙配合安装，所述弹簧与所述锥面阀瓣上的间隙配合安装。

通过采用上述技术方案，所述弹簧为钢质耐腐蚀材料制成，使用寿命长，保障阀体的稳定性。

进一步的，所述排气孔成型于所述锥面阀瓣上，所述排气孔有两组。

通过采用上述技术方案，所述排气孔在所述锥面阀瓣向上开启的时候，将锥面阀瓣受到的空气阻力从排气孔排出，降低受到的阻力.

进一步的，所述阀盖与所述阀体上的间隙配合安装，所述六角螺栓螺纹连接到所述阀体上。

进一步的，所述介质通道成型于所述阀体内部，所述排气孔与所述介质通道连通。

通过采用上述技术方案，所述介质通道通过锥面阀瓣来开启和关闭。

进一步的，所述垫片与所述阀体上的间隙配合安装，所述垫片有两组。

本实用新型的有益技术效果：

1、为解决现有止回阀的阀瓣密封形式多为平面密封，加工精度要求高，密封面需要研磨才能达到密封要求，导致工序复杂，生产周期长，生产效率低的问题，本实用新型通过将阀瓣采用锥面密封设计，密封性能好，随着介质压力增大密封性能越好，不用研磨通过加工就能达到密封效，工序简洁，生产效率高；

2、为解决现有止回阀的阀瓣没有设计排气孔，介质压力低的情况下会导致阀瓣不能正常开启，阀瓣依靠自身重量关闭时，由于没有辅助复位装置，长时间启闭会导致阀瓣卡阻不能正常复位，进而影响密封效果的问题，本实用新型通过设置排气孔，锥面阀瓣开启时阻力会从排气孔排出，只要克服阀瓣重量和弹簧力就能正常开启，采用弹簧进行开启后辅助阀瓣自动复位，保证阀瓣正常关闭确保密封性能。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种锥形阀瓣弹簧自动复位止回阀的结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种锥形阀瓣弹簧自动复位止回阀中阀盖的俯视立体图；

图3为按照本实用新型的一种锥形阀瓣弹簧自动复位止回阀中阀盖的仰视立体图；

图4为按照本实用新型的一种锥形阀瓣弹簧自动复位止回阀中锥面阀瓣的透视图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、锥面阀瓣；4、垫片；5、弹簧；6、六角螺栓；7、介质通道；8、排气孔。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图4所示，本实施例提供的一种锥形阀瓣弹簧自动复位止回阀，包括阀体1和弹簧5，阀体1内部设置有锥面阀瓣3，锥面阀瓣3之间开设有槽孔，槽孔内设置有弹簧5，锥面阀瓣3底部两侧靠近弹簧5出设置有排气孔8，锥面阀瓣3顶端与弹簧5接触安装有阀盖2，阀盖2内部两侧设置有六角螺栓6，阀体1内部位于锥面阀瓣3底部设置有介质通道7，阀盖2与阀体1之间设置有垫片4。

如图1和图4所示，锥面阀瓣3与阀体1上间隙配合安装，弹簧5与锥面阀瓣3上的间隙配合安装。

通过采用上述技术方案，弹簧5为钢质耐腐蚀材料制成，使用寿命长，保障阀体的稳定性。

如图1和图4所示，排气孔8成型于锥面阀瓣3上，排气孔8 有两组。

通过采用上述技术方案，排气孔8在锥面阀瓣3向上开启的时候，将锥面阀瓣3受到的空气阻力从排气孔8排出，降低受到的阻力。

如图1、图2和图3所示，阀盖2与阀体1上的间隙配合安装，六角螺栓6螺纹连接到阀体1上。

如图1所示，介质通道7成型于阀体1内部，排气孔8与介质通道7连通。

通过采用上述技术方案，介质通道7通过锥面阀瓣3来开启和关闭。

如图1和图3所示，垫片4与阀体1上的间隙配合安装，垫片4 有两组。

工作原理：在使用本装置的时候，将阀体1安装在泵的出口，高压水流通过介质通道7进入到阀体1内，随着介质压力增大，锥面阀瓣3向上压缩弹簧5，介质通道7导通，水流经过导通，本实用新型中的设计，将锥面阀瓣3采用锥面密封设计，密封性能好，随着介质压力增大密封性能越好，且不用研磨，只需要通过加工就能达到密封效，工序简洁，生产效率高，其次，锥面阀瓣3新增加排气孔8设计，锥面阀瓣3开启时阻力会从排气孔8排出，只要克服锥面阀瓣3的重量和弹簧5的形变力就能正常开启，弹簧5对开启后的锥面阀瓣3辅助自动复位，保证锥面阀瓣3正常关闭确保密封性能。

以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种锥形阀瓣弹簧自动复位止回阀，其特征在于：包括阀体(1)和弹簧(5)，所述阀体(1)内部设置有锥面阀瓣(3)，所述锥面阀瓣(3)之间开设有槽孔，所述槽孔内设置有所述弹簧(5)，所述锥面阀瓣(3)底部两侧靠近所述弹簧(5)出设置有排气孔(8)，所述锥面阀瓣(3)顶端与所述弹簧(5)接触安装有阀盖(2)，所述阀盖(2)内部两侧设置有六角螺栓(6)，所述阀体(1)内部位于所述锥面阀瓣(3)底部设置有介质通道(7)，所述阀盖(2)与所述阀体(1)之间设置有垫片(4)。

2.根据权利要求1所述的一种锥形阀瓣弹簧自动复位止回阀，其特征在于：所述锥面阀瓣(3)与阀体(1)上间隙配合安装，所述弹簧(5)与所述锥面阀瓣(3)上的间隙配合安装。

3.根据权利要求1所述的一种锥形阀瓣弹簧自动复位止回阀，其特征在于：所述排气孔(8)成型于所述锥面阀瓣(3)上，所述排气孔(8)有两组。

4.根据权利要求1所述的一种锥形阀瓣弹簧自动复位止回阀，其特征在于：所述阀盖(2)与所述阀体(1)上的间隙配合安装，所述六角螺栓(6)螺纹连接到所述阀体(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种锥形阀瓣弹簧自动复位止回阀，其特征在于：所述介质通道(7)成型于所述阀体(1)内部，所述排气孔(8)与所述介质通道(7)连通。

6.根据权利要求1所述的一种锥形阀瓣弹簧自动复位止回阀，其特征在于：所述垫片(4)与所述阀体(1)上的间隙配合安装，所述垫片(4)有两组。

Images