CN205876868U - 综采工作面液压系统过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了综采工作面液压系统过滤装置，包括设置于供水管路与乳化液泵箱之间的供水过滤器，以及设置于乳化液泵站与液压支架之间的支架过滤器，其特征在于，还包括回液过滤器和吸液过滤器，所述回液过滤器设置于所述液压支架与所述乳化液泵箱之间的回程管路上，所述吸液过滤器设置于所述乳化液泵站与所述乳化液泵箱之间的去程管路上，所述回液过滤器及所述吸液过滤器均为结构相同的反冲洗式过滤器。本实用新型有针对性的对进液及回液行程增加了多组反冲洗过滤器，极大的减少并改善了液压系统污染状况，提高了系统稳定与可靠性；本实用新型结构简单，成本低廉，便于安装、冲洗、维护，大大节约了设备维护成本，具有巨大的经济、安全效益。

Description

综采工作面液压系统过滤装置

技术领域

本实用新型涉及矿井液压系统过滤器技术领域，具体涉及综采工作面液压系统过滤装置。

背景技术

煤矿井下综采工作面使用的液压系统主要指多组液压掩护支架及相应配套的乳化液进给和回液管路系统：乳化液在乳化液泵箱中与水混合均匀，在乳化液泵站的作用下进给到各液压支架的进液腔中，然后从各液压支架的出液口直接回流到乳化液泵箱，完成一次循环。在乳化液泵箱与供水管路之间、乳化液泵站与液压支架之间一般设有过滤器装置，以除去水及进给乳化液中的杂质，保护液压支架内部结构特别是各种密封圈的密封性和稳定性。在实际生产过程中，由于液压支架数量庞大，使用频率高，当密封元件和管件等备件老化后，会陆续出现变软、龟裂、溶解、塑料变形等情况，从而导致密封破损，不仅造成系统窜漏液现象，还产生大量的杂质混入到乳化液中，乳化液高速回流过程中夹裹着细小颗粒杂质，冲击密封件、千斤顶等物件表面和接触组件，冲击出道道沟痕，并伴随产生新的杂质，又会加重冲击损坏，形成恶性循环；另外，由于长时间地面存放及安装期间乳化液浓度达不到要求等原因，容易导致乳化液变质、变臭，破坏了其基本结构，致使液压支架密封圈加速老化。现有的过滤器布置仅对乳化液进给过程的部分工段进行过滤，难以有效快速的除去乳化液中的杂质，导致液压支架的工作寿命及稳定性大幅下降，因此，有必要重新设计更完善的过滤系统，以满足液压系统的使用要求。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题提出了一种更加完善和系统的综采工作面液压系统过滤装置，有效减少了循环过程乳化液中的杂质含量，提高了液压系统的性能和使用寿命。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：综采工作面液压系统过滤装置，包括设置于供水管路与乳化液泵箱之间的供水过滤器，以及设置于乳化液泵站与液压支架之间的支架过滤器，另外，还包括回液过滤器和吸液过滤器，所述回液过滤器设置于所述液压支架与所述乳化液泵箱之间的回程管路上，所述吸液过滤器设置于所述乳化液泵站与所述乳化液泵箱之间的去程管路上，所述回液过滤器及所述吸液过滤器均为结构相同的反冲洗式过滤器。

优化的，所述反冲洗式过滤器包括壳体，所述壳体的上端设置有开口，所述开口处设置有一过滤装置；所述过滤装置包括一过滤腔，所述过滤腔的下端设置有一过滤筒，所述过滤筒通过所述开口插设在所述壳体内；所述过滤腔的侧壁上设置有至少一个出水口，以及第一反冲入水口；所述壳体的侧壁上设置有至少一个入水口，且其中一个入水口处设置有第二反冲入水口，所述第一反冲入水口和所述第二反冲入水口通过胶管连接；所述壳体的底端上设置有一排污口，各所述出水口、各所述入水口、所述排污口以及所述第二反冲入水口处均设置有控制阀门。

优化的，所述出水口为两个，分别设置在所述过滤腔的上壁和侧壁上。

优化的，所述入水口为两个，上下排列设置在所述壳体的侧壁临近所述排污口的位置上。

优化的，所述过滤筒上具有过滤孔和凹槽。

优化的，所述壳体的下端设置有三脚架式的支撑腿。

优化的，所述开口处设置有高压固定盘，所述过滤腔下端设置有对应相同的高压固定盘，两个高压固定盘通过螺栓紧固连接，从而将过滤装置的过滤筒紧固在所述壳体内。

本实用新型的优点在于：本实用新型根据现有过滤系统的应用瓶颈，对进液及回液除渣进行了重新设计，有针对性的增加了多组反冲洗式过滤器，极大的减少并改善了液压系统污染的状况，提高了液压系统稳定与可靠性；本实用新型结构简单，成本低廉，便于安装、冲洗、维护，大大节约了设备维护成本，具有巨大的经济、安全效益。

附图说明

图1为本实用新型综采工作面液压系统过滤装置的分布图；

图2为本实用新型的反冲洗式过滤器的整体结构示意图；

图3为反冲洗式过滤器的过滤装置的结构示意图；

图4为图3中过滤装置的过滤筒部分的A-A截面图；

图5为反冲过滤器的壳体的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，综采工作面液压系统过滤装置，包括设置于供水管路与乳化液泵箱之间的供水过滤器1，以及设置于乳化液泵站与液压支架之间的支架过滤器2，另外，还包括回液过滤器3和吸液过滤器4，所述回液过滤器3设置于所述液压支架与所述乳化液泵箱之间的回程管路上，所述吸液过滤器4设置于所述乳化液泵站与所述乳化液泵箱之间的去程管路上，所述回液过滤器3及所述吸液过滤器4均为结构相同的反冲洗式过滤器。

如图2所示，所述反冲洗式过滤器包括壳体5，壳体5的上端开口，开口处设置有一过滤装置；过滤装置包括一过滤腔6，过滤腔6的下端设置有一过滤筒7，所述壳体5上端开口处及所述过滤腔6的下端还设置有相对应的高压固定盘8，所述过滤筒7通过开口插入壳体5内，再利用所述的两个高压固定盘8螺栓紧固连接，将过滤筒7固定在壳体5内；过滤腔6的侧壁上设置有至少一个出水口，以及第一反冲入水口61；壳体5的侧壁上设置有至少一个入水口，且其中一个入水口处设置有第二反冲入水口51，第一反冲入水口61和第二反冲入水口51通过胶管9连接；壳体5的底端上设置有一排污口52，

进一步，出水口为两个，分别为设置在过滤腔6的上壁的出水口62和侧壁上的出水口63，出水口62上设置有控制阀门621，出水口63上设置有控制阀门631。

进一步，入水口为两个，分别为上下排列设置在壳体5的侧壁临近排污口52的位置上的入水口53、54，其中，入水口53上设置有控制阀门531，入水口54上设置有控制阀门541，排污口52上设置有控制阀门521，以及第二反冲入水口51上设置有控制阀门511。

进一步，如图3，图4所示，过滤筒7上具有过滤孔71和凹槽72。其中过滤筒7可以设置成直径为Φ90，过滤孔71优选设置为Φ8，12个均布在过滤筒7上。凹槽72优选设置凹槽宽为3mm，凹槽深为2mm。

进一步，如图5所示，壳体5的下端设置有三脚架式支撑腿55，支撑腿55优选Φ8的钢筋。

本实用新型的反冲洗式过滤器中的所有连接部位优选地均采用电焊焊接。

本实用新型的反冲过滤器的工作原理如下：

反冲过滤器正常工作时，控制阀门531、541为开启状态，控制阀门621、631为开启状态，此时需处理的乳化液通过滤筒7上的过滤孔71利用惯性原理将水中的细小颗粒杂质及悬浮物沉积在排污口52附近。当过滤筒7上截留乳化液中的细小颗粒杂质和悬浮物达到一定数量时，将排污口52的控制阀门521打开，将粘在过滤器过滤腔6中的杂质冲洗掉，直到排出洁净的乳化液为止，再关闭排污口52的控制阀门521进入正常工作状态。

当过滤器进行反冲洗时，控制阀门531、541为关闭状态，控制阀门621、631为关闭状态，控制阀门511为开启状态，排污口52的控制阀门521为开启状态，这时水流被迫从过滤筒7的过滤孔71进入到过滤腔中，从过滤孔71反向冲洗附着过滤筒7外侧上的杂质，从而达到清洁过滤筒7的目的。

以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.综采工作面液压系统过滤装置，包括设置于供水管路与乳化液泵箱之间的供水过滤器，以及设置于乳化液泵站与液压支架之间的支架过滤器，其特征在于，还包括回液过滤器和吸液过滤器，所述回液过滤器设置于所述液压支架与所述乳化液泵箱之间的回程管路上，所述吸液过滤器设置于所述乳化液泵站与所述乳化液泵箱之间的去程管路上，所述回液过滤器及所述吸液过滤器均为结构相同的反冲洗式过滤器。

2.如权利要求1所述的综采工作面液压系统过滤装置，其特征在于，所述反冲洗式过滤器包括壳体，所述壳体的上端设置有开口，所述开口处设置有一过滤装置；所述过滤装置包括一过滤腔，所述过滤腔的下端设置有一过滤筒，所述过滤筒通过所述开口插设在所述壳体内；所述过滤腔的侧壁上设置有至少一个出水口，以及第一反冲入水口；所述壳体的侧壁上设置有至少一个入水口，且其中一个入水口处设置有第二反冲入水口，所述第一反冲入水口和所述第二反冲入水口通过胶管连接；所述壳体的底端上设置有一排污口，各所述出水口、各所述入水口、所述排污口以及所述第二反冲入水口处均设置有控制阀门。

3.如权利要求2所述的综采工作面液压系统过滤装置，其特征在于，所述出水口为两个，分别设置在所述过滤腔的上壁和侧壁上。

4.如权利要求2或3所述的综采工作面液压系统过滤装置，其特征在于，所述入水口为两个，上下排列设置在所述壳体的侧壁临近所述排污口的位置上。

5.如权利要求4所述的综采工作面液压系统过滤装置，其特征在于，所述过滤筒上具有过滤孔和凹槽。

6.如权利要求4所述的综采工作面液压系统过滤装置，其特征在于，所述壳体的下端设置有三脚架式支撑腿。

7.如权利要求2所述的综采工作面液压系统过滤装置，其特征在于，所述开口处设置有高压固定盘，所述过滤腔下端设置有对应相同的高压固定盘，两个高压固定盘通过螺栓紧固连接，将所述过滤装置的过滤筒紧固在所述壳体内。