CN205298771U - 气动阀门执行器防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种气动阀门执行器防护装置;整体呈平面法兰式结构,安装于阀体与气动执行器之间,中心开有与阀体中轴直径相匹配且贯通两侧平面的中轴孔,两侧平面开有与阀体法兰螺栓孔相匹配的装配孔;一侧平面沿径向开有径向贯穿的导流槽,该侧平面中心开有外径大于阀体密封套直径的导流环,导流环外径大于导流槽宽度;本实用新型可将泄漏的输送介质通过导流环和导流槽排出,杜绝输送介质对气动执行器的腐蚀和对能源介质的污染,限制阀体中轴的窜动,防止其对气动执行器主轴造成损害,延长了气动执行器的使用寿命,大幅降低备件和维护成本,保证了安全正常生产,结构简单、组装方便、经济耐用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气动阀门执行器防护装置,属于阀门密封技术领域。
背景技术
气动阀门在工业各个领域应用广泛,如图1所示,气动阀门阀体与气动执行器之间多采用平面法兰式连接,此种连接方式可有效节省安装空间,简化设备结构,但现场使用过程中由于阀门调整频繁,极易造成阀体密封的损坏,使输送介质透过阀体密封和轴套沿阀体中轴经过阀体密封套和密封圈透出阀体,使输送介质外泄,因平面法兰式连接接触紧密,在泄漏量达到一定程度后,极易透过气动执行器的主轴密封进入气动执行器内腔,带入大量杂质造成积聚,对气动执行器造成严重腐蚀,并对能源介质造成污染,从而大幅降低气动执行器使用寿命和控制精度,引发各种安全事故,产生极大的事故损失;同时由于气动执行器价格高昂,造成备件和维护成本居高不下,不利于企业的低成本高效运行。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气动阀门执行器防护装置,该装置可对阀体的输送介质和气动执行器的能源介质进行有效隔离,避免泄漏的输送介质对气动执行器造成损害,提高气动执行器的稳定性和使用寿命,降低备件维护费用。
解决上述技术问题的技术方案是:
气动阀门执行器防护装置,整体呈平面法兰式结构,安装于阀门阀体与气动执行器之间,其中心开有与阀体中轴直径相匹配且贯通两侧平面的中轴孔,两侧平面开有与阀体法兰螺栓孔相匹配的装配孔;一侧平面沿径向开有径向贯穿的导流槽,该侧平面中心开有外径大于阀体密封套直径的导流环,导流环外径大于导流槽宽度。
上述的气动阀门执行器防护装置,该装置直径与阀体法兰直径相同;所述中轴孔与阀体中轴之间为间隙配合,中轴孔直径与导流槽宽度相同。
本实用新型使用时,将开有导流槽和导流环的一侧平面朝向阀门阀体,通过中轴孔将该装置装配于阀体中轴上,之后将阀体法兰连接螺栓穿过阀体法兰螺栓孔和该装置的装配孔实现该装置与阀门阀体的连接;当输送介质透过阀体密封套发生泄漏时,由于导流环外径大于阀体密封套直径,所以输送介质会流入导流环通过导流槽排出,不会造成输送介质透过气动执行器的主轴密封进入执行器内腔造成对执行器的腐蚀和对能源介质的污染;同时,当发现有输送介质外泄时,也可及时对阀体进行维修或更换,保证正常安全生产;导流环的设计可对阀体中轴的窜动进行限制,防止其销轴脱开后直接对气动执行器主轴造成损害。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型可将泄漏的输送介质全部通过导流环和导流槽排出,实现输送介质与气动执行器能源介质的有效隔离,彻底杜绝输送介质对气动执行器的腐蚀和对能源介质的污染,延长了气动执行器的使用寿命,大幅降低备件和维护成本,保证了安全正常生产;本实用新型具有结构简单、组装方便、经济耐用等优点,同时可反复使用,可广泛应用于各类气动阀门的执行器防护领域。
附图说明
图1为现有技术中阀体和气动执行器示意图;
图2为本实用新型主视示意图;
图3为本实用新型侧视示意图;
图4为本实用新型安装示意图;
图中标记如下:阀体1、气动执行器2、阀体法兰3、阀体密封4、轴套5、阀体中轴6、阀体密封套7、主轴密封8、气动执行器内腔9、中轴孔10、装配孔11、导流槽12、导流环13、连接螺栓14。
具体实施方式
图2和图3显示,本实用新型整体呈与阀体法兰3的直径相同的平面法兰式结构,其中心开有与阀体中轴6的直径相匹配且贯通两侧平面的中轴孔10,中轴孔10与阀体中轴6之间为间隙配合,保证阀体中轴6在工作过程中的自由转动;该装置两侧平面开有与阀体法兰3的螺栓孔相匹配的装配孔11;一侧平面沿径向开有径向贯穿的导流槽12,导流槽12的宽度与中轴孔10的直径相同,该侧平面中心开有外径大于阀体密封套7直径的导流环13,导流环13的外径大于导流槽12的宽度。图4显示,本实用新型使用时装配于阀体1和气动执行器2之间,将本实用新型开有导流槽12和导流环13的一侧平面朝向阀门阀体1,通过中轴孔10将该实用新型装配于阀体中轴6上,之后将阀体法兰3的连接螺栓14穿过阀体法兰3的螺栓孔和本实用新型的装配孔11实现该实用新型与阀门阀体1的连接;当输送介质透过阀体密封套7发生泄漏时,由于导流环13的外径大于阀体密封套7的直径,所以输送介质会流入导流环13并通过导流槽12排出,不会造成输送介质透过气动执行器2的主轴密封8进入气动执行器内腔9造成对气动执行器2的腐蚀和对能源介质的污染;同时,当发现有输送介质外泄时,也可及时对阀体1进行维修或更换,保证正常安全生产。
Claims (2)
1.气动阀门执行器防护装置,其特征在于:它整体呈平面法兰式结构,安装于阀门阀体(1)与气动执行器(2)之间,其中心开有与阀体中轴(6)直径相匹配且贯通两侧平面的中轴孔(10),两侧平面开有与阀体法兰(3)的螺栓孔相匹配的装配孔(11);一侧平面沿径向开有径向贯穿的导流槽(12),该侧平面中心开有外径大于阀体密封套(7)直径的导流环(13),导流环(13)的外径大于导流槽(12)的宽度。
2.权利要求1所述的气动阀门执行器防护装置,其特征在于:它的直径与阀体法兰(3)的直径相同;所述中轴孔(10)与阀体中轴(6)之间为间隙配合,中轴孔(10)的直径与导流槽(12)的宽度相同。
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