CN210876570U - 无簧吹尘枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开无簧吹尘枪，包括枪体，枪体内设有气流通道，气流通道包括进气通道和出气通道，枪体一端设进气口、另外一端设出气口，枪体的出气口端活动连接有吹气管，枪体的底部铰接有手柄，枪体的进气通道和出气通道之间设有浮动阀，浮动阀顶部通过螺纹紧固连接有浮动阀定位堵气塞，浮动阀底部扣接有移位轮，移位轮的底部与所述手柄一侧滑动连接；浮动阀的顶部设有盲孔，浮动阀的侧壁上设有第一凹槽、第二凹槽和两个第三凹槽，第二凹槽内设有第一密封垫圈；第三凹槽内设有第二密封垫圈；第一凹槽与所述盲孔的侧壁连通。本实用新型枪结构灵活，拆卸方便，靠气流的冲击而自锁关闭，避免使用弹簧连接易老化而导致的损失，能延长吹尘枪寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吹尘装置，具体为一种无簧吹尘枪。
背景技术
吹尘枪主要用于工厂以及安装、维修时的除尘工作。气动吹尘枪是利用空气放大的原理，有效的减少压缩空气的消耗量，从而产生强大和精确的气流，并带动周围空气一起工作。传统吹尘枪是靠弹簧回位顶住进气口，使气流无法进入吹气管来关闭气枪。通过长期压缩弹簧，会导致弹簧变软或断裂，在这两种情况下，气枪都处于漏气状态，使用气枪的工厂将会遭到空压机的超强耗电损失。
因此，需要开发一种新型结构的吹尘枪，延长吹尘枪的使用寿命，并减小使用过程中的能耗。
实用新型内容
为解决以上现有问题，本实用新型提供无簧吹尘枪。本实用新型通过以下技术方案实现。
无簧吹尘枪，包括枪体，所述枪体内部设有气流通道，所述气流通道包括进气通道和出气通道，所述枪体一端设有进气口、另外一端设有出气口，所述枪体的出气口端活动连接有吹气管，所述枪体的底部铰接有手柄，所述枪体的进气通道和出气通道之间设有浮动阀，所述浮动阀顶部通过螺纹紧固连接有浮动阀定位堵气塞，所述浮动阀底部扣接有移位轮，所述移位轮的底部与所述手柄一侧滑动连接；所述浮动阀的顶部设有盲孔，所述浮动阀的侧壁上设有环绕所述浮动阀的第一凹槽、第二凹槽和两个第三凹槽，所述两个第三凹槽分别设于所述第一凹槽的顶部和底部浮动阀侧壁上；所述第二凹槽内设有第一密封垫圈；所述第三凹槽内设有第二密封垫圈；所述第一凹槽与所述盲孔的侧壁通过对称设置的通孔连通。
优选的，所述枪体底部设有第五凹槽，所述第五凹槽的端部通过销钉与所述手柄铰接。
优选的，所述枪体的进气口设有内螺纹，所述进气口活动连接有外部的输气管。
优选的，所述浮动阀为竖直设置的圆柱状结构，所述第一密封垫圈和所述第二密封垫圈均为O型圈，所述第一密封垫圈的直径大于所述第二密封垫圈的直径。
优选的，所述浮动阀的底部中心设有第四凹槽，所述第四凹槽内部呈弧形设计，所述第四凹槽的开口端直径小于所述第四凹槽内部最宽处的直径，所述第四凹槽的侧壁上开设有移位轮让位槽。
优选的，所述出气通道为成型在枪体中的水平孔道，所述出气通道的中心轴线与进气通道的中线轴线间的夹角为至。
优选的，所述出气通道的中轴线与所述浮动阀的中轴线的夹角为90°。
优选的，所述吹气管与所述枪体的出气口端过严紧配连接，所述吹气管为不锈钢金属管，所述吹气管的端部经弧形过渡后倾斜向下延伸。
优选的，所述浮动阀定位堵气塞5为塑料异形止付螺丝。
本实用新型的有益效果：
本实用新型无簧吹尘枪通过浮动阀和移位轮的配合、靠气流的冲击而自锁关闭，所以，只要空压机在供气的状态下，都会自锁关闭气枪，永不漏气，从而使得使用气枪的工厂或单位减少了因为气枪漏气造成的空压机耗电损失；移位轮的设计，减少了浮动阀与手柄的接触面摩擦，与传统吹尘枪的销钉在手柄两面槽内移位相比，更加持久耐用。
本实用新型无簧吹尘枪结构灵活，拆卸方便，当使用时间超过正常寿命时间的情况下，可直接把浮动阀定位堵气塞用扳手转出来，更换O型圈即可继续使用。
附图说明
图1为本实用新型无簧吹尘枪的各部分机构爆炸图；
图2为本实用新型无簧吹尘枪的吹气状态结构剖视图；
图3为本实用新型无簧吹尘枪的吹气停止状态结构剖视图；
图4为本实用新型无簧吹尘枪的立体结构示意图；
图5为本实用新型无簧吹尘枪的浮动阀结构剖视图；
图6为本实用新型无簧吹尘枪的浮动阀结构立体图。
其中：1.枪体；101.进气通道；102.出气通道；103.进气口；104.出气口；105.第五凹槽；2.吹气管；3.手柄；4.浮动阀；401.盲孔；402.第一凹槽；403.第二凹槽；404.第三凹槽；405.第四凹槽；406.移位轮让位槽；407.通孔；5.浮动阀定位堵气塞；6.移位轮；7.第一密封垫圈；8.第二密封垫圈；9.销钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作更为详细、完整的说明。
无簧吹尘枪，包括枪体1，所述枪体1内部设有气流通道，所述气流通道包括进气通道101和出气通道102，所述枪体1一端设有进气口103、另外一端设有出气口104，所述枪体的出气口104端活动连接有吹气管2，所述枪体1的底部铰接有手柄3，所述枪体1的进气通道101和出气通道102之间设有浮动阀4，所述浮动阀4顶部通过螺纹紧固连接有浮动阀定位堵气塞5，所述浮动阀4底部扣接有移位轮6，所述移位轮6的底部与所述手柄一侧滑动连接；所述浮动阀4的顶部设有盲孔401，所述浮动阀4的侧壁上设有环绕所述浮动阀4的第一凹槽402、第二凹槽403和两个第三凹槽404，所述两个第三凹槽分别设于所述第一凹槽402的顶部和底部浮动阀侧壁上；所述第二凹槽403内设有第一密封垫圈7；所述第三凹槽404内设有第二密封垫圈8；所述第一凹槽402与所述盲孔401的侧壁通过对称设置的通孔407连通。
进一步优化的，所述枪体1底部设有第五凹槽105，所述第五凹槽105的端部通过销钉9与所述手柄3铰接；所述枪体1的进气口103设有内螺纹，所述进气口103活动连接有外部的输气管。
所述浮动阀为竖直设置的圆柱状结构，所述第一密封垫圈7和所述第二密封垫圈8均为O型圈，所述第一密封垫圈7的直径大于所述第二密封垫圈8的直径，所述第四凹槽405的侧壁上开设有移位轮让位槽(406)；所述浮动阀4的底部中心设有第四凹槽405，所述第四凹槽405内部呈弧形设计，所述第四凹槽405的开口端直径小于所述第四凹槽405内部最宽处的直径。
所述出气通道102为成型在枪体中的水平孔道，所述出气通道102的中心轴线与进气通道101的中线轴线间的夹角为140°至150°；所述出气通道102的中轴线与所述浮动阀4的中轴线的夹角为90°。
更进一步的，所述吹气管2与所述枪体1的出气口端过严紧配连接，所述吹气管2为不锈钢金属管，所述吹气管2的端部经弧形过渡后倾斜向下延伸；所述浮动阀定位堵气塞5为塑料异形止付螺丝。
具体实施例1，一种无簧吹尘枪，包括枪体1，枪体1内部设有气流通道，气流通道包括进气通道101和出气通道102，枪体1一端设有进气口103、另外一端设有出气口104，枪体的出气口104端过严紧配连接有吹气管2，枪体1的底部铰接有手柄3。枪体1的进气通道101和出气通道102之间竖直设有圆柱状结构的浮动阀4，浮动阀4顶部通过螺纹紧固连接有浮动阀定位堵气塞5。枪体1底部设有第五凹槽105，第五凹槽105的端部通过销钉9与手柄3铰接。
浮动阀4的顶部设有盲孔401，浮动阀4的侧壁上设有环绕浮动阀4的第一凹槽402、第二凹槽403和两个第三凹槽404，两个第三凹槽404分别设于第一凹槽402顶部和底部的浮动阀侧壁上；第二凹槽403内设有第一密封垫圈7；第三凹槽404内设有第二密封垫圈8，第一密封垫圈7和第二密封垫圈8均为O型圈，分别为第一O型密封垫圈和第二O型密封垫圈，其中第一O型密封垫圈的直径大于第二O型密封垫圈的直径；第一凹槽402与盲孔401的侧壁通过对称设置的通孔407连通，连接通道的高度小于第一凹槽402的高度。浮动阀4的底部中心设有第四凹槽405，第四凹槽405内部呈弧形设计，第四凹槽405的开口端直径小于第四凹槽405内部最宽处的直径，所述第四凹槽405的侧壁上开设有移位轮让位槽406，第四凹槽405与移位轮6扣接，移位轮6底部与手柄3滑动连接，当对手柄3施加向枪体1的力时，可以压迫移位轮6边转动、边向上推动浮动阀4，将浮动阀4的第一凹槽402与出气通道102对齐，实现进气通道101与出气通道102的连通，可以开始吹起工作。当不需要吹起时，松开手柄3，浮动阀4在气流推动下向下移动，第一凹槽402向下移动，切断进气通道101与出气通道102之间的气流。
在此实施中，枪体1的进气口103设有内螺纹，进气口103可通过螺纹与设置有外螺纹的外部的输气管活动连接。
进一步优化的，出气通道102为成型在枪体中的水平孔道，出气通道102的中心轴线与进气通道101的中线轴线间的夹角为140°至150°；出气通道102的中轴线与浮动阀4的中轴线的夹角为90°。
更进一步优化的，吹气管2为不锈钢金属管，吹气管2的端部经弧形过渡后倾斜向下延伸，端口处为缩口状态。浮动阀定位堵气塞5为塑料异形止付螺丝，当使用时间超过正常寿命时间的情况下，可直接把浮动阀定位堵气塞用扳手转出来，更换O型圈即可继续使用。
在本实施例中，浮动阀定位堵气塞5对浮动阀浮动距离限位，塞住顶端空位，浮动阀4可以上下浮动形成开、关状态，向上移动为打开状态，向下移动为关闭状态；手柄3运动时，移位轮6推动浮动阀4向上运动，同时移位轮6在手柄3上来回移动，可以减少手柄的摩擦；第一密封垫圈7用于密封浮动阀4的顶端，第二密封垫圈8用于密封浮动阀4的下端。
进一步的，对无簧吹尘枪浮动阀的具体设计进行进一步的完善。(1)功能完善：经测试，盲孔401的深度超过通孔407的下边缘5mm，在通孔407的直径小于盲孔401直径的二分之一的情况下，气流冲击自锁就会很容易，而两个对称设置的通孔407环绕凹槽联通孔加起来的气流也相当于盲孔1的气流，所以，也不影响气体流通。(2)命延长完善：当第三凹槽404的直径小于第二凹槽403的直径时，与其相配合的第二O型密封垫圈的直径小于第一O密封垫圈的直径，这样设计有利于中间一个第二O型圈的保护，就此实现了中间第二O型圈的耐久性，因为在这种情况下中间第二O型圈就永远不会被枪体的出气口咬断；移位轮的设计也是增强气枪寿命的另一个要点，减少了浮动阀和手柄之间的摩擦，安装到第四凹槽405的位置，安装后不会脱落，同时也非常灵活，从而达到气枪工作时的最佳移位效果。
显然，所描述的实施例仅是本实用新型的个别实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.无簧吹尘枪，包括枪体(1)，所述枪体(1)内部设有气流通道，所述气流通道包括进气通道(101)和出气通道(102)，所述枪体(1)一端设有进气口(103)、另外一端设有出气口(104)，所述枪体的出气口(104)端活动连接有吹气管(2)，所述枪体(1)的底部铰接有手柄(3)，其特征在于：
所述枪体(1)的进气通道(101)和出气通道(102)之间设有浮动阀(4)，所述浮动阀(4)顶部通过螺纹紧固连接有浮动阀定位堵气塞(5)，所述浮动阀(4)底部扣接有移位轮(6)，所述移位轮(6)的底部与所述手柄一侧滑动连接；
所述浮动阀(4)的顶部设有盲孔(401)，所述浮动阀(4)的侧壁上设有环绕所述浮动阀(4)的第一凹槽(402)、第二凹槽(403)和两个第三凹槽(404)，所述两个第三凹槽分别设于所述第一凹槽(402)的顶部和底部浮动阀侧壁上；所述第二凹槽(403)内设有第一密封垫圈(7)；所述第三凹槽(404)内设有第二密封垫圈(8)；所述第一凹槽(402)与所述盲孔(401)的侧壁通过对称设置的通孔(407)连通。
2.根据权利要求1所述的无簧吹尘枪，其特征在于：所述枪体(1)底部设有第五凹槽(105)，所述第五凹槽(105)的端部通过销钉(9)与所述手柄(3)铰接。
3.根据权利要求1所述的无簧吹尘枪，其特征在于：所述枪体(1)的进气口(103)设有内螺纹，所述进气口(103)活动连接有外部的输气管。
4.根据权利要求1所述的无簧吹尘枪，其特征在于：所述浮动阀(4)为竖直设置的圆柱状结构，所述第一密封垫圈(7)和所述第二密封垫圈(8)均为O型圈，所述第一密封垫圈(7)的直径大于所述第二密封垫圈(8)的直径。
5.根据权利要求1所述的无簧吹尘枪，其特征在于：所述浮动阀(4)的底部中心设有第四凹槽(405)，所述第四凹槽(405)内部呈弧形设计，所述第四凹槽(405)的开口端直径小于所述第四凹槽(405)内部最宽处的直径；所述第四凹槽(405)的侧壁上开设有移位轮让位槽(406)。
6.根据权利要求1所述的无簧吹尘枪，其特征在于：所述出气通道(102)为成型在枪体中的水平孔道，所述出气通道(102)的中心轴线与进气通道(101)的中线轴线间的夹角为140°至150°。
7.根据权利要求1所述的无簧吹尘枪，其特征在于：所述出气通道(102)的中轴线与所述浮动阀(4)的中轴线的夹角为90°。
8.根据权利要求1所述的无簧吹尘枪，其特征在于：所述吹气管(2)与所述枪体(1)的出气口端过严紧配连接，所述吹气管(2)为不锈钢金属管，所述吹气管(2)的端部经弧形过渡后倾斜向下延伸。
9.根据权利要求1所述的无簧吹尘枪，其特征在于：所述浮动阀定位堵气塞(5)为塑料异形止付螺丝。
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Cited By (2)
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