CN211667211U - 一体式双向逆止阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于逆止阀技术领域，具体涉及一体式双向逆止阀，适用于电力、石油、化工、冶金、环保、轻工和科研设备等行业的工业过程自动控制系统的蒸汽管路系统中，包括阀体，所述阀体包括主阀体、与所述主阀体插接并导通的副阀体，以及用于连接主阀体与副阀体的拼紧螺母；所述主阀体内设有主阀芯和第一流量孔板，所述主阀芯的一端部穿过第一流量孔板，所述副阀体内设有副阀芯与第二流量孔板，所述副阀芯的一端部穿过第二流量孔板，所述第一流量孔板与主阀芯之间设有第一缓冲弹簧，所述第二流量孔板与副阀芯之间设有第二缓冲弹簧，本实用新型防止高速介质对阀芯的高速冲击，保证阀芯的使用寿命，采用快速插入连接方式，方便连接与拆卸。
Description
技术领域
本实用新型属于逆止阀技术领域，具体涉及一体式双向逆止阀，适用于电力、石油、化工、冶金、环保、轻工和科研设备等行业的工业过程自动控制系统的蒸汽管路系统中。
背景技术
现有的电站、冶金、化工、油田等领域的蒸汽管线控制系统中应用广泛。但是在高温高压蒸汽管道中，蒸汽里的水粒在高速蒸汽的带动下会给阀门带来巨大的冲击破坏。特别是在阀门开启关闭的瞬间，流速瞬时增大，对密封面造成的水冲击极大，冲刷非常严重，同时现有的阀门启闭时流体阻力大，密封面冲刷严重，长时间使用后密封面被冲刷破损严重，使用寿命短，而且当压力、温度过高时，容易造成阀门外漏；
传统止回阀，易泄漏，密封面不耐磨损和不耐腐蚀。使用寿命短，不能双主向防止介质倒流。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出一体式双向逆止阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一体式双向逆止阀，包括阀体，所述阀体包括主阀体、与所述主阀体插接并导通的副阀体，以及用于连接主阀体与副阀体的拼紧螺母；
所述主阀体内设有主阀芯和第一流量孔板，所述主阀芯的一端部穿过第一流量孔板，所述副阀体内设有副阀芯与第二流量孔板，所述副阀芯的一端部穿过第二流量孔板，所述第一流量孔板与主阀芯之间设有第一缓冲弹簧，所述第二流量孔板与副阀芯之间设有第二缓冲弹簧。
优选的，所述拼紧螺母套设于副阀体，所述主阀体的上端边缘设有与所述拼紧螺母适配的外螺纹结构。
优选的，所述主阀体上端设有凸体，所述副阀体的下端设有与所述凸体相适配的开口结构。
优选的，所述开口结构上设有用于限制所述拼紧螺母位置限位结构。
优选的，所述主阀体的下端部设有第一O型密封圈。
优选的，所述主阀体与副阀体连接处设有第二O型密封圈。
优选的，所述第一流量孔板与主阀体之间和所述第二流量孔板与副阀体之间均设有开口挡圈。
优选的，所述主阀体上套设有拼紧垫片。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型通过第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的设计，形成双向缓冲一体结构，防止高速介质对阀芯的高速冲击，保证阀芯的使用寿命，无论管路进口与出口出现压力异常，都能随时保护进口与出口管路安全，节少制造成本与占用空间，另外，采用快速插入连接方式，方便连接与拆卸。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
附图标记：
1、第一O型密封圈；2、开口挡圈；3、拼紧垫片；4第一缓冲弹簧；5、主阀芯；6、主阀体；7、拼紧螺母；8、第二O型密封圈；9、副阀体；10、第二流量孔板；11、凸体；12、开口结构；13、外螺纹结构；14、副阀芯；15、第一流量孔板；16、第二缓冲弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
参照图1，一体式双向逆止阀，包括阀体，其特征在于，所述阀体包括主阀体6、与所述主阀体6插接并导通的副阀体9，以及用于连接主阀体6与副阀体9的拼紧螺母7；
所述主阀体6内设有主阀芯5和第一流量孔板15，所述主阀芯5的一端部穿过第一流量孔板15，所述副阀体9内设有副阀芯14与第二流量孔板10，所述副阀芯14的一端部穿过第二流量孔板10，所述第一流量孔板15与主阀芯5之间设有第一缓冲弹簧4，所述第二流量孔板10与副阀芯14之间设有第二缓冲弹簧16。
在本实施例中，如图1所示，所述拼紧螺母7套设于副阀体9，所述主阀体6的上端边缘设有与所述拼紧螺母7适配的外螺纹结构13，所述主阀体6上端设有凸体11，所述副阀体9的下端设有与所述凸体11相适配的开口结构12，所述开口结构12上设有用于限制所述拼紧螺母7位置限位结构，通过拧紧拼紧螺母7即可实现主阀体6与副阀体9的固定。
为了提高密封性，所述主阀体6的下端部设有第一O型密封圈1，所述主阀体6与副阀体9连接处设有第二O型密封圈8，所述第一流量孔板15与主阀体6之间和所述第二流量孔板10与副阀体9之间均设有开口挡圈2。
为了进一步的提高密封性，在一些实施例中，可以在位于主阀体6上且与开口结构12贴合的面上开设凹槽，在凹槽内置入密封垫。
进一步的，所述主阀体6上套设有拼紧垫片3。
正常流通时，副阀芯14在向上介质压力介质推动下，让阀门开启。当介质倒流时，在介质压力与副阀芯14自身重量以及第二缓冲弹簧16的作用下，副阀芯14实行阀门的关闭，防止介质倒流，防止倒流介质对设备与管路的损坏。
反之下边流量介质过大，主阀芯5在向上介质压力介质推动下，关闭下边阀门，防止介质倒流，防止倒流介质对设备与管路的损坏。
在本实用新型中，阀芯与密封座采用堆焊不同硬质合金技术，保证闸析与密封座的耐磨损和耐腐蚀，保证整个阀门的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一体式双向逆止阀，包括阀体，其特征在于，所述阀体包括主阀体(6)、与所述主阀体(6)插接并导通的副阀体(9)，以及用于连接主阀体(6)与副阀体(9)的拼紧螺母(7)；
所述主阀体(6)内设有主阀芯(5)和第一流量孔板(15)，所述主阀芯(5)的一端部穿过第一流量孔板(15)，所述副阀体(9)内设有副阀芯(14)与第二流量孔板(10)，所述副阀芯(14)的一端部穿过第二流量孔板(10)，所述第一流量孔板(15)与主阀芯(5)之间设有第一缓冲弹簧(4)，所述第二流量孔板(10)与副阀芯(14)之间设有第二缓冲弹簧(16)。
2.根据权利要求1所述的一体式双向逆止阀，其特征在于，所述拼紧螺母(7)套设于副阀体(9)，所述主阀体(6)的上端边缘设有与所述拼紧螺母(7)适配的外螺纹结构(13)。
3.根据权利要求1所述的一体式双向逆止阀，其特征在于，所述主阀体(6)上端设有凸体(11)，所述副阀体(9)的下端设有与所述凸体(11)相适配的开口结构(12)。
4.根据权利要求3所述的一体式双向逆止阀，其特征在于，所述开口结构(12)上设有用于限制所述拼紧螺母(7)位置限位结构。
5.根据权利要求1所述的一体式双向逆止阀，其特征在于，所述主阀体(6)的下端部设有第一O型密封圈(1)。
6.根据权利要求1所述的一体式双向逆止阀，其特征在于，所述主阀体(6)与副阀体(9)连接处设有第二O型密封圈(8)。
7.根据权利要求1所述的一体式双向逆止阀，其特征在于，所述第一流量孔板(15)与主阀体(6)之间和所述第二流量孔板(10)与副阀体(9)之间均设有开口挡圈(2)。
8.根据权利要求1所述的一体式双向逆止阀，其特征在于，所述主阀体(6)上套设有拼紧垫片(3)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020169130.9U CN211667211U (zh) | 2020-02-13 | 2020-02-13 | 一体式双向逆止阀 |
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2020
- 2020-02-13 CN CN202020169130.9U patent/CN211667211U/zh active Active
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