CN205371715U - 侧装式dbb管道及管线球阀阀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧装式DBB管道及管线球阀阀组，其包含主阀体组、排放阀组、针形阀以及螺塞；所述的主阀体组包含一主阀体，该主阀体内具有一第一流道，第一流道内设有两个第一球体关闭件；所述的排放阀组包含一排放阀体，其外接在所述的主阀体组上，该排放阀体内具有一第二流道，该第二流道的一端连通位于所述主阀体内两个第一球体关闭件之间的第一流道的对应位置，所述的排放阀体的第二流道上依次设有两个第二球体关闭件；所述的针形阀连接所述的第二流道。其优点是：通过在原单个球体结构长度不改变的状态下，将多台阀门集成设计组合到一起，同时实现对管道介质的截断、排放和取样功能，使室内安装更加容易方便，减少管道的泄露点。

Description

侧装式DBB管道及管线球阀阀组

技术领域

本实用新型涉及石油、天然气行业的截断用球阀技术领域，具体涉及一种侧装式DBB管道及管线球阀阀组。

背景技术

球阀是一个球形的关闭件（球），它围绕垂直于介质流向的轴转动90°，其主要零部件包括：阀体、阀盖、球体、阀杆等，是一种结构简单的截断阀，可用于流体的调节与控制，被广泛应用在石油炼制、长输管线、化工、制药、水力、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。

球阀按通常的结构形式一般分为浮动球和固定球，浮动球球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。固定球球阀球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭矩小，适用于高压和大口径的阀门。

球阀的密封性能好，目前大多数球阀的阀座都是采用聚四氟乙烯等弹性材料，软密封的密封性能容易保证，而且对密封表面的加工精度与表面粗糙度要求也不很高。由于聚四氟乙烯等弹性阀座材质有良好的自润滑性，与球体的摩擦磨损小，而且由于球体加工工艺的改进使粗糙度降低从而提高了球阀的使用寿命。

现有技术中的球阀关闭件为单个球体，功能单一，需要多台阀门并排安装来实现管道介质的截断、排放及取样功能，安装复杂、管道漏点多，安装空间大，给室内位置的安装带来极大困难，并且其排放阀直接以螺纹连接形式连接安装在阀体上，管道内的介质对螺纹极易造成间隙腐蚀，当螺纹被腐蚀失效，介质通过螺纹排放口漏出，阀门也随之失效，无任何补救措施，必须要将整台阀门从管道上拆卸更换，维修困难，还会对管道运行造成停车状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧装式DBB管道及管线球阀阀组，通过在原单个球体结构长度不改变的状态下，将多台阀门集成设计组合到一起，同时实现对管道介质的截断、排放和取样功能，使室内安装更加容易方便，减少管道的泄露点。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种侧装式DBB管道及管线球阀阀组，其包含主阀体组、排放阀组、针形阀以及螺塞，其特征是：

所述的主阀体组包含一主阀体，该主阀体内具有一第一流道，第一流道的上游侧和下游侧各自装有一对阀座，每个阀座内分别设有一个第一球体关闭件，每个球体关闭件上分别连接有第一阀杆。

上述的侧装式DBB管道及管线球阀阀组，其中：

所述的第一球体关闭件为耳轴结构。

上述的侧装式DBB管道及管线球阀阀组，其中：

所述的排放阀组包含一排放阀体，其外接在所述的主阀体组上，该排放阀体内具有一第二流道，该第二流道的一端连通位于所述主阀体内两个第一球体关闭件之间的第一流道的对应位置，所述的排放阀体的第二流道上依次设有两个第二球体关闭件，每个第二球体关闭件上分别连接有第二阀杆。

上述的侧装式DBB管道及管线球阀阀组，其中：

所述的针形阀设置在所述排放阀体内的两个第二球体关闭件之间的第二流道的对应位置，该第二流道与针形阀之间形成一取样流道。

上述的侧装式DBB管道及管线球阀阀组，其中：

所述针形阀的密封面在所述的排放阀组上。

上述的侧装式DBB管道及管线球阀阀组，其中：

所述排放阀组的排放阀体内还设有一泄放流道，该泄放流道的一端连接所述的取样流道，另一端位于所述排放阀体的底部并连接所述的螺塞。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：其将多个阀门组合设计成一体，形成一个具有多种功能的球阀阀组，通过操控不同的关闭件，来获得理想的截断和排放效果以及介质取样功能，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为图1的B-B向剖视图；

图3为图2的K-K向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1、2、3所示；一种侧装式DBB管道及管线球阀阀组，其包含主阀体组1、排放阀组4、针形阀7以及螺塞9；请详见图1，所述的主阀体组1包含一主阀体，该主阀体内具有一第一流道，第一流道的上游侧和下游侧各自装有一对阀座，每个阀座内分别设有一个第一球体关闭件2，每个球体关闭件2上分别连接有第一阀杆；且所述的第一球体关闭件2为耳轴结构，当图1中左侧的第一阀杆转动90°，带动左侧的第一球体关闭件关闭实现第一重密封，当图1中右侧的第一阀杆转动90°，带动右侧的第一球体关闭件关闭可实现第二重密封。

请详见图2，所述的排放阀组4包含一排放阀体，其外接在所述的主阀体组1上，该排放阀体内具有一第二流道，该第二流道的一端连通位于所述主阀体内两个第一球体关闭件2之间的第一流道的对应位置，所述的排放阀体的第二流道上依次设有两个第二球体关闭件5，每个第二球体关闭件5上分别连接有第二阀杆6，当图2中左侧的第二阀杆转动90°，带动左侧的第二球体关闭件关闭实现第三重密封，当图2中右侧的第二阀杆转动90°，带动右侧的第二球体关闭件关闭实现第四重密封。

请详见图3，所述的针形阀7设置在所述排放阀体内的两个第二球体关闭件5之间的第二流道的对应位置，且所述针形阀7的密封面在所述的排放阀组4上，该第二流道与针形阀7之间形成一取样流道10；所述排放阀组4的排放阀体内还设有一泄放流道11，该泄放流道11的一端连接所述的取样流道10，另一端位于所述排放阀体的底部并连接所述的螺塞9，打开针形阀7和螺塞9可以实现阀内介质防空和取样的功能。

如图1、2、3所示，本实用新型的原理是，当螺塞9的螺纹被介质腐蚀失效，可关闭针形阀7上的针形阀杆8，截断介质外漏造成阀门失效；当螺塞9和针形阀7同时失效，可将图2中左侧的第二阀杆转动90°以关闭左侧的第二球体关闭件，截断管道内介质的外漏，保证主阀体组1正常在管道上运行，不会因为排放阀组4失效而造成管道停车；当整个排放阀组4都失效时，可将图1中的一对第一阀杆分别转动90°，以关闭第一球体关闭件，再排放所述的一对第一球体关闭件之间的介质，将排放阀组4拆卸维修，无需将整台阀组从管道上拆卸更换，减少维修维护时间。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种侧装式DBB管道及管线球阀阀组，其包含主阀体组（1）、排放阀组（4）、针形阀（7）以及螺塞（9），其特征在于：

所述的主阀体组（1）包含一主阀体，该主阀体内具有一第一流道，第一流道的上游侧和下游侧各自装有一对阀座，每个阀座内分别设有一个第一球体关闭件（2），每个球体关闭件（2）上分别连接有第一阀杆。

2.如权利要求1所述的侧装式DBB管道及管线球阀阀组，其特征在于：

所述的第一球体关闭件（2）为耳轴结构。

3.如权利要求1或2所述的侧装式DBB管道及管线球阀阀组，其特征在于：

所述的排放阀组（4）包含一排放阀体，其外接在所述的主阀体组（1）上，该排放阀体内具有一第二流道，该第二流道的一端连通位于所述主阀体内两个第一球体关闭件（2）之间的第一流道的对应位置，所述的排放阀体的第二流道上依次设有两个第二球体关闭件（5），每个第二球体关闭件（5）上分别连接有第二阀杆（6）。

4.如权利要求3所述的侧装式DBB管道及管线球阀阀组，其特征在于：

所述的针形阀（7）设置在所述排放阀体内的两个第二球体关闭件（5）之间的第二流道的对应位置，该第二流道与针形阀（7）之间形成一取样流道（10）。

5.如权利要求4所述的侧装式DBB管道及管线球阀阀组，其特征在于：

所述针形阀（7）的密封面在所述的排放阀组（4）上。

6.如权利要求4所述的侧装式DBB管道及管线球阀阀组，其特征在于：

所述排放阀组（4）的排放阀体内还设有一泄放流道（11），该泄放流道（11）的一端连接所述的取样流道（10），另一端位于所述排放阀体的底部并连接所述的螺塞（9）。