CN219588130U - 一种截止阀的阀瓣防松结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种截止阀的阀瓣防松结构，包括阀杆、顶端设有第一空心头的阀瓣、与第一空心头内螺纹连接的连接套及防松垫片，连接套顶端设有与第一空心头等外径的第二空心头，防松垫片上下侧面分别与第二空心头底面、第一空心头顶面抵触连接；第一空心头的外圆面上具有第一平面部，第二空心头的外圆面上具有第二平面部；在连接套与第一空心头拧紧后，第一平面部与第二平面部错开180°布置，防松垫片一部分经向下弯折可与第一平面部贴合、另一部分经向上弯折可与第二平面部贴合。设于阀瓣与连接套之间的防松垫片通过向上、下不同方向折叠，可对阀瓣与连接套之间的螺纹副进行锁止防松，能够增加螺纹连接的可靠性，有效防止了阀瓣脱落。

Description

一种截止阀的阀瓣防松结构

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种截止阀的阀瓣防松结构。

背景技术

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式有升降和旋转升降等，可用于控制空气、水、蒸汽、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节，因此，这种结构简单、密封性能好、制造成本低的截止阀广泛应用于槽车等需要频繁启闭的工况。

目前，现有截止阀的阀杆下端与阀瓣之间为螺纹连接结构，在阀门开启即介质流通的情况下，阀瓣长期受到介质的冲刷会出现螺纹松动，严重时阀瓣会脱开阀杆，导致阀门无法及时关闭，造成巨大损失。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种截止阀的阀瓣防松结构，以解决现有技术中阀瓣长期受到介质的冲刷会出现螺纹松动而脱开阀杆、导致阀门无法及时关闭的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种截止阀的阀瓣防松结构，包括：

阀杆，具有一倒T型下端；

阀瓣，其顶端设有第一空心头；

连接套，转动套设于所述倒T型下端外且与所述第一空心头内螺纹连接，其顶端设有与所述第一空心头等外径的第二空心头；及

防松垫片，其上下侧面分别与所述第二空心头底面、第一空心头顶面抵触连接；

其中，所述第一空心头的外圆面上具有第一平面部，所述第二空心头的外圆面上具有第二平面部；在所述连接套与所述第一空心头拧紧后，所述第一平面部与所述第二平面部错开180°布置，所述防松垫片一部分经向下弯折可与所述第一平面部贴合、另一部分经向上弯折可与所述第二平面部贴合。

在本申请公开的一个实施例中，所述第一空心头设有内螺纹，所述第二空心头连接有带外螺纹的杆套，所述杆套置于所述第一空心头内与其螺纹连接；

所述防松垫片呈环形结构，其内径大于所述杆套外径、外径大于所述第二空心头外径。

在本申请公开的一个实施例中，所述第一空心头的外圆面上还具有第三平面部；

所述第三平面部与所述第一平面部对称设置且相互间隔180°。

在本申请公开的一个实施例中，所述第二空心头的外圆面上还具有第四平面部；

所述第四平面部与所述第二平面部对称设置且相互间隔180°。

在本申请公开的一个实施例中，所述防松垫片一端顶面向下圆弧过渡并减薄构成第一折叠部，所述第一折叠部向下弯折后可与所述第一平面部贴合；

所述防松垫片另一端底面向上圆弧过渡并减薄构成第二折叠部，所述第二折叠部向上弯折后可与所述第二平面部贴合。

在本申请公开的一个实施例中，所述第一折叠部对应的防松垫片底面和所述第二折叠部对应的防松垫片顶面分别开设有线性凹槽。

在本申请公开的一个实施例中，所述线性凹槽的横截面呈半圆结构。

在本申请公开的一个实施例中，所述第一折叠部与第二折叠部均呈弓形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设于阀瓣与连接套之间的防松垫片通过向上、下不同方向折叠，可对阀瓣与连接套之间的螺纹副进行锁止防松，能够增加螺纹连接的可靠性，有效防止了阀瓣脱落，延长了阀门的使用寿命。

2、弯折的防松垫片向下可与第一平面部或者第三平面部贴合、向上可与第二平面部或者第四平面部贴合，可以从不同部位增加阀瓣与连接套之间的螺纹连接的可靠性，从而实现防松目的。

3、减薄（厚度与防松垫片其余部分不一样）的第一折叠部和第二折叠部更容易被弯折，能够提高阀瓣装配到阀杆上的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型应用在截止阀中的结构示意图；

图2为图1中局部A放大结构示意图；

图3为阀瓣的立体结构示意图；

图4为连接套的立体结构示意图；

图5为防松垫片的立体结构示意图；

图6为防松垫片的前视结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

参见图1～图6所示，本实用新型提供了一种截止阀的阀瓣防松结构，包括：

阀杆100，具有一倒T型下端；

阀瓣200，其顶端设有第一空心头210；

连接套300，转动套设于倒T型下端外且与第一空心头210内螺纹连接，其顶端设有与第一空心头210等外径的第二空心头310；及

防松垫片400，其上下侧面分别与第二空心头310底面、第一空心头210顶面抵触连接；

其中，第一空心头210的外圆面上具有第一平面部211，第二空心头310的外圆面上具有第二平面部311；在连接套300与第一空心头210拧紧后，第一平面部211与第二平面部311错开180°布置，防松垫片400一部分经向下弯折可与第一平面部211贴合、另一部分经向上弯折可与第二平面部311贴合。

具体地，第一空心头210设有内螺纹，第二空心头310连接有带外螺纹的杆套320，杆套320置于第一空心头210内与其螺纹连接；防松垫片400呈环形结构，其内径大于杆套320外径、外径大于第二空心头310外径。

装配时，先将连接套300套在阀杆100上，然后将防松垫片400放置在第一空心头210顶面上，最后转动连接套300（杆套320逐渐拧入第一空心头210内）使得阀杆100的倒T型下端顶紧第一空心头210内底部以将阀瓣200与阀杆100连接起来；此时，防松垫片400超出第一空心头210和第二空心头310外径的部分分别通过铜锤的敲打、发生弯折而折叠在第一平面部211、第二平面部311上，从而将阀杆100、阀瓣200及连接套300连接成一个整体以增加它们之间的连接强度，达到防松目的。即是说，设于阀瓣200与连接套300之间的防松垫片400通过向上、下不同方向折叠，可对阀瓣200与连接套300之间的螺纹副进行锁止防松，能够增加螺纹连接的可靠性，有效防止了阀瓣200脱落，延长了阀门的使用寿命。

参见图3所示，第一空心头210的外圆面上还具有第三平面部212，第三平面部212与第一平面部211对称设置且相互间隔180°。通过第一平面部211和第三平面部212，阀瓣200的安装和拆卸更方便；当连接套300与第一空心头210拧紧后，第三平面部212与第二平面部311对齐。

参见图4所示，第二空心头310的外圆面上还具有第四平面部312，第四平面部312与第二平面部311对称设置且相互间隔180°。通过第二平面部311和第四平面部312，第二空心头310构成扁方结构，有利于其转动；当连接套300与第一空心头210拧紧后，第四平面部312与第一平面部211对齐。即弯折的防松垫片400向下可与第一平面部211或者第三平面部212贴合、向上可与第二平面部311或者第四平面部312贴合，可以从不同部位增加阀瓣200与连接套300之间的螺纹连接的可靠性，从而实现防松目的。

参见图5和图6所示，防松垫片400一端顶面向下圆弧过渡并减薄构成第一折叠部410，第一折叠部410向下弯折后可与第一平面部211贴合；防松垫片400另一端（远离第一折叠部410的一端）底面向上圆弧过渡并减薄构成第二折叠部420，第二折叠部420向上弯折后可与第二平面部311贴合。即是说，减薄（厚度与防松垫片400其余部分不一样）的第一折叠部410和第二折叠部420更容易被弯折，能够提高阀瓣200装配到阀杆100上的效率。

为了减少第一折叠部410和第二折叠部420弯折时给防松垫片400造成的内伤和提高它们弯折时的灵活性，第一折叠部410对应的防松垫片400底面和第二折叠部420对应的防松垫片400顶面分别开设有线性凹槽430；线性凹槽430的横截面呈半圆结构。

在本实施例中，第一折叠部410与第二折叠部420均呈弓形结构。弓形结构的第一折叠部410和第二折叠部420弯折时更方便。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (8)

1.一种截止阀的阀瓣防松结构，其特征在于，包括：

阀杆，具有一倒T型下端；

阀瓣，其顶端设有第一空心头；

连接套，转动套设于所述倒T型下端外且与所述第一空心头内螺纹连接，其顶端设有与所述第一空心头等外径的第二空心头；及

防松垫片，其上下侧面分别与所述第二空心头底面、第一空心头顶面抵触连接；

其中，所述第一空心头的外圆面上具有第一平面部，所述第二空心头的外圆面上具有第二平面部；在所述连接套与所述第一空心头拧紧后，所述第一平面部与所述第二平面部错开180°布置，所述防松垫片一部分经向下弯折可与所述第一平面部贴合、另一部分经向上弯折可与所述第二平面部贴合。

2.根据权利要求1所述的截止阀的阀瓣防松结构，其特征在于：

所述第一空心头设有内螺纹，所述第二空心头连接有带外螺纹的杆套，所述杆套置于所述第一空心头内与其螺纹连接；

所述防松垫片呈环形结构，其内径大于所述杆套外径、外径大于所述第二空心头外径。

3.根据权利要求1或2所述的截止阀的阀瓣防松结构，其特征在于：

所述第一空心头的外圆面上还具有第三平面部；

所述第三平面部与所述第一平面部对称设置且相互间隔180°。

4.根据权利要求3所述的截止阀的阀瓣防松结构，其特征在于：

所述第二空心头的外圆面上还具有第四平面部；

所述第四平面部与所述第二平面部对称设置且相互间隔180°。

5.根据权利要求1、2、4中任意一项所述的截止阀的阀瓣防松结构，其特征在于：

所述防松垫片一端顶面向下圆弧过渡并减薄构成第一折叠部，所述第一折叠部向下弯折后可与所述第一平面部贴合；

所述防松垫片另一端底面向上圆弧过渡并减薄构成第二折叠部，所述第二折叠部向上弯折后可与所述第二平面部贴合。

6.根据权利要求5所述的截止阀的阀瓣防松结构，其特征在于，所述第一折叠部对应的防松垫片底面和所述第二折叠部对应的防松垫片顶面分别开设有线性凹槽。

7.根据权利要求6所述的截止阀的阀瓣防松结构，其特征在于，所述线性凹槽的横截面呈半圆结构。

8.根据权利要求6或7所述的截止阀的阀瓣防松结构，其特征在于，所述第一折叠部与第二折叠部均呈弓形结构。