CN219345516U - 一种精馏系统气动阀门防振动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门改进技术领域，尤其涉及一种精馏系统气动阀门防振动结构，其技术方案包括：阀门本体和阀面，所述阀门本体顶部开设有螺纹孔并螺纹安装有支架，所述支架内有阀杆穿过，所述阀门本体内的阀杆套装在阀面内，所述阀杆顶部穿过支架并与气动机构传动安装。所述支架两侧的阀门本体内部分别固定安装有导流环，所述导流环数量为两个，两个所述导流环两侧内径均不相同，两个所述导流环相对一侧的内径小于两个导流环相背离一侧内径。本实用新型解决了现有防振动结构损坏时难以进行维修拆卸的问题。

Description

一种精馏系统气动阀门防振动结构

技术领域

本实用新型涉及阀门改进技术领域，具体为一种精馏系统气动阀门防振动结构。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

经检索发现：中国实用新型专利：公开号为CN209130235U，本公开了一种新式防振动阀门，涉及阀门技术领域。包括控流段、整流段和止回段。整流段包括第一整流通道、第二整流通道和第三整流通道，第一整流通道和第三整流通道平行。第二整流通道的内壁为沿其延伸方向延伸的弧形壁，第一整流通道和第三整流通道二者的内壁均同弧形壁相切。第一整流通道另一端同控流段连通，第三整流通道另一端同止回段连通。第一整流通道和第三整流通道二者同弧形壁的外弧壁相切的位置均设置有整流凸起，整流凸起的两端均具有过渡凸起，过渡凸起沿整流凸起的长度方向延伸，且过渡凸起沿远离整流凸起的方向其凸起高度递减。整流凸起和过渡凸起的横截面均呈半椭圆形。其能够有效削减振动发生，延长了使用寿命。

现有的技术中CN209130235U在使用时，由于组成零件较多在出现阀门坏损时，难以进行拆卸维修，因此需要一种精馏系统气动阀门防振动结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精馏系统气动阀门防振动结构，具备方便进行维修拆卸的优点，解决了现有防振动结构损坏时难以进行维修拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精馏系统气动阀门防振动结构，包括阀门本体和阀面，所述阀门本体顶部开设有螺纹孔并螺纹安装有支架，所述支架两侧的阀门本体内部分别固定安装有导流环。

使用本技术方案中一种精馏系统气动阀门防振动结构时，通过将支架从而阀门本体上拧出，从而将与支架活动安装的阀杆以及套装在阀杆底端的阀面取出，从而对损坏后的阀面进行维修。

优选的，所述阀门本体顶部设有密封垫，密封垫外径尺寸大于支架外径尺寸。通过在阀门本体顶部设置密封垫，从而在支架安装后，通过密封垫提高阀门本体与支架连接结构的密封性。

优选的，所述支架内有阀杆穿过，阀门本体内的阀杆套装在阀面内，阀杆顶部穿过支架并与气动机构传动安装。通过将阀杆穿过支架并伸入阀门本体内，并在阀杆上套装阀面，并将阀杆顶部与气动机构传动安装，从而通过气动机构带动阀杆转动，并使阀面在阀门本体内转动，从而实现阀门本体的开启和闭合。

优选的，所述导流环数量为两个，两个导流环两侧内径均不相同，两个导流环相对一侧的内径小于两个导流环相背离一侧内径。通过对导流环两侧内径尺寸的设置，从而使气液在通过导流环并与阀面接触时喷射面得到集中，从而提高了阀面使用时的密封效果。

优选的，所述阀面顶部外壁与支架底端接触但不固定连接，阀面两侧外侧分别与导流环接触但不固定连接，阀面底端外壁与阀门本体内壁接触但不固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置支架，并将支架螺纹安装在阀门本体顶部，从而在支架安装后，支架底端位于阀门本体内部，并通过在阀门本体内固定安装导流环，从而通过导流环对进入的气液进行导流，从而减少了阀门外侧受冲击力度，继而对阀面进行一定程度上的保护，同时，在取出支架时，可将阀杆以及与阀杆固定连接的阀面一同取出，从而达到了方便进行维修拆卸的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图中：1、阀门本体；2、密封垫；3、支架；4、阀杆；5、导流环；6、阀面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种精馏系统气动阀门防振动结构，包括阀门本体1和阀面6，阀门本体1顶部开设有螺纹孔并螺纹安装有支架3，支架3内有阀杆4穿过，阀门本体1内的阀杆4套装在阀面6内，阀杆4顶部穿过支架3并与气动机构传动安装。通过将阀杆4穿过支架3并伸入阀门本体1内，并在阀杆4上套装阀面6，并将阀杆4顶部与气动机构传动安装，从而通过气动机构带动阀杆4转动，并使阀面6在阀门本体1内转动，从而实现阀门本体1的开启和闭合。阀面6顶部外壁与支架3底端接触但不固定连接，阀面6两侧外侧分别与导流环5接触但不固定连接，阀面6底端外壁与阀门本体1内壁接触但不固定连接。通过设置支架3，并将支架3螺纹安装在阀门本体1顶部，从而在支架3安装后，支架3底端位于阀门本体1内部，并通过在阀门本体1内固定安装导流环5，从而通过导流环5对进入的气液进行导流，从而减少了阀门外侧受冲击力度，继而对阀面6进行一定程度上的保护，同时，在取出支架3时，可将阀杆4以及与阀杆4固定连接的阀面6一同取出，从而达到了方便进行维修拆卸的效果。

实施例二

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种精馏系统气动阀门防振动结构，相较于实施例一，本实施例还包括阀门本体1，阀门本体1顶部开设有螺纹孔并螺纹安装有支架3，阀门本体1顶部设有密封垫2，密封垫2外径尺寸大于支架3外径尺寸。通过在阀门本体1顶部设置密封垫2，从而在支架3安装后，通过密封垫2提高阀门本体1与支架3连接结构的密封性。支架3两侧的阀门本体1内部分别固定安装有导流环5。导流环5数量为两个，两个导流环5两侧内径均不相同，两个导流环5相对一侧的内径小于两个导流环5相背离一侧内径。通过对导流环5两侧内径尺寸的设置，从而使气液在通过导流环5并与阀面6接触时喷射面得到集中，从而提高了阀面6使用时的密封效果。

本实用新型使用时，通过将支架3从而阀门本体1上拧出，从而将与支架3活动安装的阀杆4以及套装在阀杆4底端的阀面6取出，从而对损坏后的阀面6进行维修。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种精馏系统气动阀门防振动结构，包括阀门本体(1)和阀面(6)，其特征在于：所述阀门本体(1)顶部开设有螺纹孔并螺纹安装有支架(3)，所述支架(3)两侧的阀门本体(1)内部分别固定安装有导流环(5)。

2.根据权利要求1所述的一种精馏系统气动阀门防振动结构，其特征在于：所述阀门本体(1)顶部设有密封垫(2)，密封垫(2)外径尺寸大于支架(3)外径尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种精馏系统气动阀门防振动结构，其特征在于：所述支架(3)内有阀杆(4)穿过，阀门本体(1)内的阀杆(4)套装在阀面(6)内，阀杆(4)顶部穿过支架(3)并与气动机构传动安装。

4.根据权利要求1所述的一种精馏系统气动阀门防振动结构，其特征在于：所述导流环(5)数量为两个，两个导流环(5)两侧内径均不相同，两个导流环(5)相对一侧的内径小于两个导流环(5)相背离一侧内径。

5.根据权利要求1所述的一种精馏系统气动阀门防振动结构，其特征在于：所述阀面(6)顶部外壁与支架(3)底端接触但不固定连接，阀面(6)两侧外侧分别与导流环(5)接触但不固定连接，阀面(6)底端外壁与阀门本体(1)内壁接触但不固定连接。

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