CN220540319U - 波纹管气体密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供波纹管气体密封装置，属于波纹管密封装置领域，包括阀门本体，所述阀门本体的顶部设置有执行单元，所述阀门本体还包括第一外壳，所述第一外壳的顶部通过螺栓螺纹连接有第二外壳，所述第一外壳的内腔开设有流动腔室，所述流动腔室的内腔设置有阀芯，所述阀芯的顶部固定连接有波纹管本体；本实用新型通过设置波纹管本体，起到了能够对阀杆本体与第一外壳和第二外壳的连接处进行密封的效果，波纹管本体采用高性能弹性金属圆片组成，形成弹性密封元件，相对于对比案例中采用密封垫的方式进行密封，波纹管本体具有耐磨、耐腐蚀的性能，从而能够有效的减少密封件的更换次数，有效的减少了运行成本。
Description
技术领域
本实用新型属于波纹管密封装置领域，具体地说是波纹管气体密封装置。
背景技术
截止阀是一种强制密封式阀门，多适用于石油、气体、蒸汽等输送管路上，用于切断或连通管路介质，气体在输送的过程中通常采用截止阀对管道进行封闭，防止气体从管道中发生泄露的情况；
根据中国专利申请号为：202123422073.4，公开了一种具有自锁机构的制氧机进排气体用截止阀，包括阀门管、安装座、法兰盘、限位空腔柱和把手，所述阀门管的顶端外表面中间位置凸出设置有安装座，且安装座的顶端外表面纵向垂直设置有限位空腔柱，对比案例具有自锁机构的制氧机进排气体用截止阀，设置有限位杆、压缩弹簧，当阀杆在转动时，同时带动内部的限位环和空腔块同时进行转动，同时此时限位杆与限位空腔柱的内壁处于抵触状态，当限位杆转动到达底端或者顶端的一侧，此时限位杆的一端会由于压缩弹簧的回弹，使得限位杆的一端卡合在卡槽中，此时把手和阀杆无法进行转动，从而实现自锁，从而防止操作者误开或者误关，保护整体工作的稳定性，结构简单使用方便；
对比案例有效的解决了截止阀在使用的过程中容易出现误操作的问题，具有能够防止操作者误开或者误关的优点，但是在实际使用中，由于截止阀阀杆和外壳的连接处通常采用密封垫进行密封，密封垫虽然能够起到密封的作用，但是在多次的使用中密封垫与阀杆接触容易使密封垫出现磨损，从而容易导致密封效果降低，进而容易造成管道内的气体介质发生泄露的情况。
综上，因此本实用新型提供了波纹管气体密封装置，以解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
波纹管气体密封装置，包括阀门本体，所述阀门本体的顶部设置有执行单元，所述阀门本体还包括第一外壳，所述第一外壳的顶部通过螺栓螺纹连接有第二外壳，所述第一外壳的内腔开设有流动腔室，所述流动腔室的内腔设置有阀芯，所述阀芯的顶部固定连接有波纹管本体，所述第一外壳的顶部固定连接有第一密封环，所述第一密封环的顶部设置有第二密封环，所述波纹管本体的顶部与第一密封环的底部接触，所述第二外壳的内腔固定连接有填料环，所述第二外壳的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有阀杆本体，所述阀杆本体的下端贯穿填料环、第一密封环和第二密封环并延伸至波纹管本体的内腔，且通过轴承与波纹管本体的内壁活动连接。
优选的，所述第二外壳的顶部固定连接有防护盒，所述执行单元位于防护盒的内腔且与防护盒的内腔活动连接。
优选的，所述执行单元还包括伺服电机，所述防护盒的一侧与伺服电机固定连接，所述防护盒内腔的中心处设置有蜗轮，所述防护盒内腔的背面设置有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述阀杆本体的顶部贯穿至蜗轮的顶部并与蜗轮的内腔螺纹连接，所述伺服电机的输出轴贯穿至防护盒的内腔并与蜗杆传动连接。
优选的，所述第二外壳底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆远离第二外壳的一端与第二密封环接触。
优选的，所述蜗轮的顶部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离蜗轮的一端通过轴承与防护盒的内壁活动连接。
优选的，所述蜗杆远离伺服电机的一端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离蜗杆的一端通过轴承与防护盒的内壁活动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置阀门本体，起到了能够对管道中的气体介质进行截流封闭的效果，阀杆本体沿着螺纹孔的内腔进行转动，使阀杆本体向下运动，阀杆本体向下运动带动波纹管本体发生伸展并带动阀芯向下运动，从而能够使阀芯和波纹管本体对流动腔室的内腔进行封闭，防止气体介质发生泄露的情况，第一密封环、第二密封环和填料环，能够有效的防止波纹管本体出现损坏后，气体从阀杆本体和第一外壳与第二外壳的连接处发生泄露的情况，能够对流动腔室实现二次密封的效果。
2、本实用新型通过设置波纹管本体，起到了能够对阀杆本体与第一外壳和第二外壳的连接处进行密封的效果，波纹管本体采用高性能弹性金属圆片组成，形成弹性密封元件，相对于对比案例中采用密封垫的方式进行密封，波纹管本体具有耐磨、耐腐蚀的性能，从而能够有效的减少密封件的更换次数，有效的减少了运行成本。
附图说明
图1是本实用新型主视结构示意图；
图2是本实用新型阀门本体的正视剖面结构示意图；
图3是本实用新型防护盒的俯视剖面结构示意图；
图4是本实用新型第一外壳与第二外壳的分离状态结构示意图；
图5是本实用新型第二外壳的仰视结构示意图。
图中：
1、阀门本体；100、第一外壳；101、第二外壳；102、流动腔室；103、阀芯；104、波纹管本体；105、第一密封环；106、第二密封环；107、填料环；108、螺纹孔；109、阀杆本体；2、执行单元；201、伺服电机；202、蜗轮；203、蜗杆；3、防护盒；4、限位杆；5、第一支撑杆；6、第二支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供波纹管气体密封装置，包括阀门本体1，阀门本体1的顶部设置有执行单元2，阀门本体1还包括第一外壳100，第一外壳100的顶部通过螺栓螺纹连接有第二外壳101，第一外壳100的内腔开设有流动腔室102，流动腔室102的内腔设置有阀芯103，阀芯103的顶部固定连接有波纹管本体104，第一外壳100的顶部固定连接有第一密封环105，第一密封环105的顶部设置有第二密封环106，波纹管本体104的顶部与第一密封环105的底部接触，第二外壳101的内腔固定连接有填料环107，第二外壳101的顶部开设有螺纹孔108，螺纹孔108的内腔螺纹连接有阀杆本体109，阀杆本体109的下端贯穿填料环107、第一密封环105和第二密封环106并延伸至波纹管本体104的内腔，且通过轴承与波纹管本体104的内壁活动连接，当需要对管道中的气体介质进行截流时，执行单元2带动阀杆本体109沿着螺纹孔108的内腔进行转动，使阀杆本体109向下运动，阀杆本体109向下运动带动波纹管本体104发生伸展并带动阀芯103向下运动，从而能够使阀芯103和波纹管本体104对流动腔室102的内腔进行封闭，防止气体介质发生泄露的情况，第一密封环105、第二密封环106和填料环107，能够有效的防止波纹管本体104出现损坏后，气体从阀杆本体109和第一外壳100与第二外壳101的连接处发生泄露的情况，能够对流动腔室102实现二次密封的效果，波纹管本体104采用高性能弹性金属圆片组成，形成弹性密封元件，相对于对比案例中采用密封垫的方式进行密封，波纹管本体104具有耐磨、耐腐蚀的性能，从而能够有效的减少密封件的更换次数，有效的减少了运行成本。
作为本实用新型的一种实施方式，第二外壳101的顶部固定连接有防护盒3，执行单元2位于防护盒3的内腔且与防护盒3的内腔活动连接，防护盒3能够对执行单元2提供防护空间，从而能够有效的防止执行单元2受外部环境因素的影响造成磨损的情况发生，有效的提高了执行单元2的使用寿命。
作为本实用新型的一种实施方式，执行单元2还包括伺服电机201，防护盒3的一侧与伺服电机201固定连接，防护盒3内腔的中心处设置有蜗轮202，防护盒3内腔的背面设置有蜗杆203，蜗轮202与蜗杆203啮合，阀杆本体109的顶部贯穿至蜗轮202的顶部并与蜗轮202的内腔螺纹连接，伺服电机201的输出轴贯穿至防护盒3的内腔并与蜗杆203传动连接，伺服电机201的输出轴转动带动蜗杆203进行转动，蜗杆203转动时带动蜗轮202进行转动，蜗轮202转动时通过蜗轮202内腔的内螺纹带动阀杆本体109进行转动，从而能够使阀杆本体109带动阀芯103和波纹管本体104实现密封作业。
作为本实用新型的一种实施方式，第二外壳101底部的两侧均固定连接有限位杆4，限位杆4远离第二外壳101的一端与第二密封环106接触，限位杆4能够对第二密封环106的位置进行限位，从而能够有效的防止第二密封环106从第一密封环105的顶部发生脱离的情况。
作为本实用新型的一种实施方式，蜗轮202的顶部固定连接有第一支撑杆5，第一支撑杆5远离蜗轮202的一端通过轴承与防护盒3的内壁活动连接，防护盒3能够对蜗轮202进行稳定支撑的同时还能够有效的防止蜗轮202在转动的过程中位置出现偏移的情况发生，有效的提高了蜗轮202运行的稳定性。
作为本实用新型的一种实施方式，蜗杆203远离伺服电机201的一端固定连接有第二支撑杆6，第二支撑杆6远离蜗杆203的一端通过轴承与防护盒3的内壁活动连接，第二支撑杆6能够对蜗杆203进行稳定支撑的同时还能够有效的防止蜗杆203在转动的过程中位置出现偏移的情况发生，有效的提高了蜗杆203运行的稳定性。
具体工作原理：
当需要对管道中的气体介质进行截流时，伺服电机201的输出轴正转带动蜗杆203进行转动，蜗杆203转动时带动蜗轮202进行转动，蜗轮202转动时通过蜗轮202内腔的内螺纹带动阀杆本体109进行转动，阀杆本体109沿着螺纹孔108的内腔进行转动，使阀杆本体109向下运动，阀杆本体109向下运动带动波纹管本体104发生伸展并带动阀芯103向下运动，从而能够使阀芯103和波纹管本体104对流动腔室102的内腔进行封闭，防止气体介质发生泄露的情况，第一密封环105、第二密封环106和填料环107，能够有效的防止波纹管本体104出现损坏后，气体从阀杆本体109和第一外壳100与第二外壳101的连接处发生泄露的情况，能够对流动腔室102实现二次密封的效果，波纹管本体104采用高性能弹性金属圆片组成，形成弹性密封元件，相对于对比案例中采用密封垫的方式进行密封，波纹管本体104具有耐磨、耐腐蚀的性能，从而能够有效的减少密封件的更换次数，有效的减少了运行成本。
Claims (6)
1.波纹管气体密封装置，包括阀门本体(1)，其特征在于：所述阀门本体(1)的顶部设置有执行单元(2)，所述阀门本体(1)还包括第一外壳(100)，所述第一外壳(100)的顶部通过螺栓螺纹连接有第二外壳(101)，所述第一外壳(100)的内腔开设有流动腔室(102)，所述流动腔室(102)的内腔设置有阀芯(103)，所述阀芯(103)的顶部固定连接有波纹管本体(104)，所述第一外壳(100)的顶部固定连接有第一密封环(105)，所述第一密封环(105)的顶部设置有第二密封环(106)，所述波纹管本体(104)的顶部与第一密封环(105)的底部接触，所述第二外壳(101)的内腔固定连接有填料环(107)，所述第二外壳(101)的顶部开设有螺纹孔(108)，所述螺纹孔(108)的内腔螺纹连接有阀杆本体(109)，所述阀杆本体(109)的下端贯穿填料环(107)、第一密封环(105)和第二密封环(106)并延伸至波纹管本体(104)的内腔，且通过轴承与波纹管本体(104)的内壁活动连接。
2.如权利要求1所述波纹管气体密封装置，其特征在于：所述第二外壳(101)的顶部固定连接有防护盒(3)，所述执行单元(2)位于防护盒(3)的内腔且与防护盒(3)的内腔活动连接。
3.如权利要求2所述波纹管气体密封装置，其特征在于：所述执行单元(2)还包括伺服电机(201)，所述防护盒(3)的一侧与伺服电机(201)固定连接，所述防护盒(3)内腔的中心处设置有蜗轮(202)，所述防护盒(3)内腔的背面设置有蜗杆(203)，所述蜗轮(202)与蜗杆(203)啮合，所述阀杆本体(109)的顶部贯穿至蜗轮(202)的顶部并与蜗轮(202)的内腔螺纹连接，所述伺服电机(201)的输出轴贯穿至防护盒(3)的内腔并与蜗杆(203)传动连接。
4.如权利要求1所述波纹管气体密封装置，其特征在于：所述第二外壳(101)底部的两侧均固定连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)远离第二外壳(101)的一端与第二密封环(106)接触。
5.如权利要求3所述波纹管气体密封装置，其特征在于：所述蜗轮(202)的顶部固定连接有第一支撑杆(5)，所述第一支撑杆(5)远离蜗轮(202)的一端通过轴承与防护盒(3)的内壁活动连接。
6.如权利要求3所述波纹管气体密封装置，其特征在于：所述蜗杆(203)远离伺服电机(201)的一端固定连接有第二支撑杆(6)，所述第二支撑杆(6)远离蜗杆(203)的一端通过轴承与防护盒(3)的内壁活动连接。
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